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EVA热熔胶的性能和用途热熔胶是一种热塑性胶粘剂，其中EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是其中一种常用的主要成分。
EVA热熔胶具有许多优良的性能和广泛的应用领域。
在本文中，我将详细介绍EVA热熔胶的性能和用途。
1.性能：1.1高粘合强度：EVA热熔胶具有良好的粘合强度，能够在广泛的基材上实现坚固牢靠的粘合，如胶粘纸、塑料、金属、木材等。
1.2高初始粘结力：EVA热熔胶具有良好的初始粘结力，无需额外的固化或干燥过程即可快速完成粘合。
这使得它在生产环节中得到广泛应用。
1.3耐温性：EVA热熔胶耐高温，能够在较高温度下保持较好的粘合性能。
通常，EVA热熔胶的耐温范围在-30°C至80°C之间，具体耐温范围取决于其成分和配方。
1.4耐候性：EVA热熔胶具有良好的耐候性，不易受潮、老化或分解。
这使得它在户外应用和长期使用中能够保持其良好的性能。
1.5环保性：EVA热熔胶无溶剂，无毒，对环境无污染。
同时，由于其热熔性质，可以有效减少废料和能耗。
1.6良好的柔韧性：EVA热熔胶具有较好的柔韧性，不易断裂和脆化，使得其在可弯曲或受力时能够具有较好的粘合性能。
2.用途：2.1包装行业：EVA热熔胶广泛应用于纸箱、纸盒、背胶袋等包装物品的封口和固定，提供快速、牢固的粘合效果。
2.2木工行业：EVA热熔胶常用于家具制造、木制品修补和粘接，可以实现木材之间的牢固连接，同时不破坏木材的外观。
2.3电子行业：EVA热熔胶在电子产品的组装和封装中发挥着重要作用，如电子元件固定、线缆保护、电路板粘合等。
2.4鞋业：EVA热熔胶用于鞋底固定，可以提供良好的粘合强度和耐久性。
2.5汽车行业：EVA热熔胶用于汽车内饰部件的粘合和装配，如车门板、座椅、天棚等。
2.6纺织行业：EVA热熔胶广泛应用于纺织品的粘合和复合，如布料固定、织物修复等。
2.7医疗行业：EVA热熔胶在医疗领域中用于医疗器械的组装和封装，如输液器、血袋等。
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶是一种以丙烯酸酯类聚合物为主要成分的压敏胶粘剂，具有热熔胶的特点。
这种胶粘剂通常在常温下为固态，加热后会变为液态，具有良好的流动性和润湿性。
当胶粘剂涂布在被粘物表面后，经过压合和冷却，可以形成牢固的粘接。
丙烯酸压敏热熔胶具有以下特点和优点：
1. 快速固化：由于热熔胶的特性，它能够在短时间内固化，提供快速的粘接效果。
2. 高粘性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有较高的粘性，能够在各种材料表面形成强力的粘接。
3. 良好的压敏性：它能够在轻微的压力下产生粘接，对于一些需要暂时固定或定位的应用非常适用。
4. 耐候性和耐久性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有良好的耐候性和耐久性，能够在不同的环境条件下保持稳定的粘接性能。
5. 广泛的适用性：它可以用于各种材料的粘接，如塑料、纸张、金属、织物等。
丙烯酸压敏热熔胶广泛应用于包装、标签、汽车、电子、医疗等领域。
它提供了一种快速、高效、可靠的粘接解决方案。
热熔型胶粘剂和反应型聚氨酯热熔胶的异同1、热熔型胶粘剂热熔胶粘剂通常指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却、在几秒钟内完成胶接的胶粘剂。
热熔胶粘剂均以热塑性树脂或橡胶为主体材料，配以其它辅料，是一种多成份混合物。
在大多数情况下，热熔剂不含水或溶剂，是100%固含量的胶粘剂。
热熔胶粘剂的主要优点有：ａ．粘合速度快，便于连续化、自动化高速作业；ｂ．无溶剂公害，不燃烧、属环保产品；ｃ．不需要干燥工艺，粘合工艺简单，产品质量易于控制；ｄ．产品本身系固体，便于包装、运输、贮存；ｅ．较好的粘合强度与柔韧性。
其中EVA（乙烯一醋酸乙烯酯）类热熔胶是欧洲地区使用量较多的一种，但由于其耐高温性能限制，作温度较高（170℃-200℃），所以塑料门窗异型不能采用，经过多年实验，欧洲科学家终于开发出一种更优秀的胶粘剂反应型聚氨脂热熔胶粘剂。
2、反应型聚氨脂热熔胶粘剂介绍反应型聚氨酯热熔胶，需首先介绍反应型热熔胶。
热熔胶粘剂是100%固含量的一液型胶粘剂，加热后可流动，很容易被涂敷于被粘体上，并润湿之；一旦冷却，立即固化产生凝聚力，使两被粘体胶接。
它们的低污染性、高初粘性和速粘性倍受现代自动化装配工业的欢迎，发展很快。
但由于其主体树脂自身的可热塑性，受热易蠕变，耐热性有限；受冷易发脆，影响机械强度和性能；其熔融温度高，不适用于热敏性被粘体，使之在现代工业中的应用受到一定限制。
受反应型胶粘剂树脂分子结构的启发，科学家们向热塑性树脂分子中引入可反应的活性基团，用其组成的热熔胶粘剂在涂敷于被粘体后，通过活性基团反应使之交联固化，形成热固性树脂；从而提高了粘接强度、耐热、耐溶剂和药品以及耐蠕变等性能。
这种融热熔型胶粘剂和反应型胶粘剂性能为一体的胶粘剂被命名为反应型热熔胶粘剂（Reactive hot melt adhesive,简称RHMA）。
反应型聚氨脂热熔胶（PUR）有两类：热熔湿固化型和热熔加热反应型。
pur热熔胶粘结原理
热熔胶是一种常见的工业粘接材料，其粘结原理主要涉及物理与化学两
个方面。
热熔胶的粘结原理基于物理变化。
热熔胶由固态转变为液态的过程中，
通过施加热量使胶粘剂升温，使其变软并溶解。
在高温下，胶粘剂成为一种
具有低粘度和高流动性的液体。
在此状态下，热熔胶可轻松涂抹在工件表面上，形成一层连续的胶膜。
然后，热熔胶的粘结原理还涉及化学变化。
一旦施加热量结束，胶粘剂
开始迅速冷却并固化，恢复其固态形态。
这个过程称为胶粘剂的复原或固化。
固化后的热熔胶能够牢固地粘结在工件表面，并能承受一定的力量。
这是因
为热熔胶在胶粘剂中添加了类似于聚合物的物质，这些物质能够在固化过程
中形成交联结构，增强胶粘剂的强度和硬度。
总结而言，热熔胶的粘结原理是通过加热使胶粘剂从固态变为液态，并
在冷却过程中重新固化形成强固的粘结。
该过程在物理和化学两个层面上发
挥作用，使得热熔胶成为一种可靠和耐久的粘接材料，在许多工业应用中得
到广泛使用。
加热失效的胶粘剂
加热后失效的胶粘剂有很多种，以下是一些常见的类型：
1. 热熔胶：这种胶粘剂通过加热熔化成液体，然后涂抹在两个需要粘合的表面上。
在冷却后，它会在两个表面之间形成粘合力。
但是，如果再次加热，它将会再次熔化，失去粘性。
2. 热敏胶：这种胶粘剂在加热时会失去粘性。
它通常用于一次性粘贴，如不干胶标签等。
3. 聚合物胶粘剂：一些聚合物胶粘剂会在加热时发生降解，导致粘合力下降或完全丧失。
4. 环氧树脂胶粘剂：环氧树脂胶粘剂在加热时会变软，但不会完全失去粘性，但长时间的高温暴露可能会影响其粘合力。
需要注意的是，不同类型的胶粘剂对热的反应不同，因此在实际使用中应参考各胶粘剂的产品说明书或咨询专业人士的建议。
什么是热熔胶粘剂？热熔胶粘剂是一种常见的工业粘接材料，它能够以高温状态迅速融化并在冷却后形成强力粘合。
热熔胶粘剂的优点包括易于使用、快速固化、粘接强度高等，因此广泛应用于各个领域，例如家具制造、包装、纺织品、电子产品等。
那么，它是如何工作的呢？下面将从几个方面介绍热熔胶粘剂的特性及其应用。
一、热熔胶粘剂的组成热熔胶粘剂通常由热熔胶条或胶颗粒、添加剂和稀释剂组成。
热熔胶条的主要成分是热塑性树脂，例如聚酰胺、聚乙烯和聚酯等。
添加剂主要用于改善热熔胶的特性，如调整粘度、降低融点等。
而稀释剂则用于提高热熔胶的流动性。
二、热熔胶粘剂的工作方式当热熔胶粘剂被加热到一定温度时，它会迅速融化并形成流动的胶液。
在涂覆或喷涂到需要粘接的表面上后，热熔胶粘剂开始快速冷却，并在短时间内固化。
这种固化过程是由于热熔胶粘剂内部的分子结构重新排列形成的。
三、热熔胶粘剂的应用领域1. 家具制造领域：热熔胶粘剂在家具制造中的应用非常广泛，可以用于木材、布料、皮革等材料的粘接。
由于其固化速度快，能够提高生产效率。
2. 包装行业：热熔胶粘剂用于纸盒的封口，可以有效提高包装的密封性，防止物品在运输过程中的漏损。
3. 纺织品工业：热熔胶粘剂可用于纺织品的粘接，能够取代传统的缝纫工艺，减少成本和工艺复杂度。
4. 电子产品制造：热熔胶粘剂可以用于各种电子元器件的固定，提高产品的可靠性和耐用性。
总之，热熔胶粘剂以其便捷的使用和优良的粘接性能，在各个领域得到了广泛的应用。
未来，随着科技的进步，热熔胶粘剂的性能还将不断改善，为各行各业的生产制造带来更多的便利和效益。
热熔胶是什么材料热熔胶是一种常见的粘合材料，也被称为热熔胶棒或热熔胶粘剂。
它是一种固体热熔胶，通常在高温下变成液体，然后在降温时凝固成固体。
热熔胶通常用于粘合各种材料，如木材、塑料、金属、纺织品和陶瓷等。
它在工业和日常生活中都有广泛的应用，因为它具有许多优点，如易于使用、快速固化、强力粘合、耐高温和耐化学腐蚀等。
热熔胶的主要成分是热熔胶颗粒，这些颗粒通常由热熔胶树脂、增塑剂、粘度调节剂和填料组成。
热熔胶树脂是热熔胶的主要粘合成分，它通常是由烯烃树脂、热塑性树脂或热固性树脂制成的。
增塑剂用于提高热熔胶的柔韧性和粘度，粘度调节剂用于调节热熔胶的黏度和流动性，填料则用于增加热熔胶的强度和硬度。
热熔胶通常是以固体的形式出售，它需要通过热熔胶枪或热熔胶机加热到一定温度才能变成液体。
热熔胶枪是一种手持式工具，它通过加热热熔胶棒将其变成液体，然后通过压力将液体热熔胶挤出来，用于粘合材料。
热熔胶机则是一种自动化设备，它可以连续加热和挤出热熔胶，用于工业生产中的粘合作业。
热熔胶具有许多优点，使其在各种应用中都得到广泛的应用。
首先，热熔胶的固化速度非常快，通常在几秒钟到几分钟内就能固化成固体，这使得粘合作业非常高效。
其次，热熔胶的粘合强度非常高，可以在短时间内形成坚固的粘合，适用于各种材料的粘合。
此外，热熔胶在固化后具有良好的耐高温和耐化学腐蚀性能，能够在恶劣环境下保持良好的粘合性能。
然而，热熔胶也有一些缺点。
首先，热熔胶的粘合强度受到温度的影响，高温会使热熔胶软化，降低粘合强度。
其次，热熔胶在低温下会变脆，降低了抗冲击性能。
此外，热熔胶通常需要加热设备才能使用，这增加了使用成本和安全风险。
总的来说，热熔胶是一种常见的粘合材料，具有快速固化、高强度、耐高温和耐化学腐蚀等优点，被广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，使用热熔胶时需要注意其受温度影响的特性，选择合适的热熔胶类型和使用条件，以确保粘合效果和安全性。
热熔胶粘剂一．热熔胶粘剂的概念和特点二．热熔胶粘剂的分类三．热熔胶的组成及作用四．热熔胶的性能评判五．热熔胶的改性研究六．热熔胶的涂布方式以及工艺参数七．热熔胶的制造方法八．热熔胶粘剂的制备九．热熔胶的制造方法十．EVA热熔胶的性能十一．EVA热熔胶的改性十一．热熔胶粘剂的应用十二．热熔胶常见应用问题处理一．热熔胶粘剂的概念和分类1.热熔胶定义热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
2.特点（1）胶接迅速；（2）不含溶剂；（3）对人体无害，运输、保管方便；（4）可反复熔化胶接，重复使用；（5）可胶接多种材料；（6）耐化学药品性强，电性能好；（7）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越（7）耐热性较差，一般都低于100℃（通常为50-100℃）；（8）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解；（9）要配备相应的熔融设备；（10）粘度较高，润湿性较差，不适宜于大面积的胶合；（11）受气候影响较大，如冬季润湿性较差，夏季固化变慢等。
3.种类（1）天然热熔胶，如石蜡、松香、沥青等；（2）合成热熔胶，如共聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氨酯等。
二.热熔胶粘剂的分类（一）、按化学组成分（1）聚烯类热熔胶粘剂1.1聚乙烯热熔胶——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶；——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等；——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。
1.2聚丙烯热熔胶——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）；——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性；——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。
热熔胶黏剂
1.概述
热熔胶黏剂（hot-melt adhesive）简称为热熔胶，通常是指在室温下呈现固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经过压合、冷却，在几秒钟内完成粘接的胶黏剂，属于一种无熔剂的热塑性胶黏剂。
2.化学组成
热熔胶一般是由热塑性聚合物、增黏剂、增塑剂、黏度调节剂、抗氧剂、填料等组成。
(1) 热塑性聚合物热塑性聚合物包括热塑性树脂和热塑性弹性体及它们的改性物，是热熔胶的主体成分，在热熔胶中提供内聚力、粘接强度和韧性。
热熔胶的类型通常也是按主体成分划分的。
常用的热塑性树脂有EVA树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂，聚氨酯树脂、无规聚丙烯、SDS(SBS、SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、聚邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)等。
(2) 增黏剂单纯的热塑性聚合物熔融黏度大，对被粘物的湿润性和初粘性都比较差，为了降低熔融黏度，改善工艺性能，提高黏合力，一般在热熔胶中都要加入增黏剂。
增黏剂一般为低相对分子质量(My，一200～2000)的热塑性聚合物。
对增黏剂的要求是与主体聚合物有良好的相容性，有较强的增黏性和热稳定性。
常用的增黏剂有松香及其衍生物、萜烯类树脂、石油树脂、酚醛树脂、古马隆树脂等。
一般用
量为20～150份。
(3) 增塑剂增塑剂可降低热熔胶熔化时的熔融黏度，加快熔化速度，改善对被粘物表面的湿润性，还能适当地改善柔韧性和耐寒性。
一般用量为10%左右，用量过多会大大降低耐热性、内聚强度和粘接强度，常用的增塑剂为苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等，也可用机油、环烷油、低相对分子质量聚丁二烯 (LPB)等。
(4)黏度调节剂黏度调节剂主要是降低黏度，改善流动性、湿润性，提高粘接强度，还可缩短晾置时间，防止胶料结块，减少拉丝现象，也可降低成本。
常用的黏度调节剂多为蜡类，有石蜡、微晶蜡、地蜡、低分子聚乙烯蜡等。
石蜡为白色片状结晶，熔点50～70℃，相对分子质量280～560，主要成分是C20～C35的正烷烃，含有少量的异烷烃和环烷烃。
微晶蜡是浅黄色针状结晶，熔点70～100℃，相对分子质量450～700，主要成分是C35～C65的异烷烃和环烷烃，对于提高热熔胶的耐热性、耐寒性、柔韧性和粘接强度，微晶蜡比石蜡更好，但抗结块性较差，价格较高。
低分子聚乙烯蜡属合成蜡，熔点100～120~C：，相对分子质量 1000～10000，黏度低，相容性好，色泽白，无毒无味，有良好的电性能、化学稳定性和热稳定性，性能上超过天然产物。
蜡类的用量一般为 20%～30%。
(5)抗氧剂为了防止热熔胶在高温下制备和施工时的氧化与分解而引起的变质和粘接强度降低，延长使用寿命，通常都要加入抗氧剂。
常用的抗氧剂有2，6一叔丁基对甲酚 (BHT)、4，4一巯基双(6一叔丁
基双甲酚)(RC)，抗氧剂1010、硫代二丙酸酯等。
采用两种或两种以上的混合型抗氧剂效果更好，用量一般为 0.1%～1.5%。
(6)填料热熔胶中加入填料可减小收缩率，提高粘接强度和耐热性，控制流动性和渗透性，防止自粘，延长操作时间，同时还可降低成本。
填料加入量一般不超过15%，用量过多会使黏度过大，降低黏合力和韧性。
常用的填料有滑石粉、轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、石英粉、氧化锌、陶土、钛白粉、白炭黑、炭黑、轻质氧化镁、硅微粉等。
3.特点
1、粘合迅速，可在数秒内固化，适于连续化、自动化高速作业，且成本低。
2、不含溶液、对人体无害，对环境无污染，没有中毒和发生火灾的危险，也没有因溶剂而引起的被粘物的变形、错动和收缩等弊病，运输、保管方便。
3、不需要干燥工艺，粘接工艺简单。
4、可以粘接多种材料，除能粘接木材、纸类的多孔性材料外，对一些非多孔性材料以及其他胶黏剂所不易年结的蜡纸、复写纸等材料，也可以进行粘接，表面处理也不严格，经济效益好。
5、可以反复融化粘接，如涂在被粘物上的热熔胶，因冷却固化而不能粘接时，可以重新加热进行粘接操作，故特别适用于一些特殊工艺要求构件的粘接，如一些文物的修复。
6、可制成块状、薄膜状、条状或颗粒状，是包装、贮运及使用均极为方便。
4.应用领域
1）乙烯—醋酸乙烯酯型热熔胶黏剂
EVA热熔胶是目前用量最大的热熔胶品种，这种热熔胶具有优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性等，黏附力强、膜强度高、用途广．能黏附许多不同性质的基材，熔融黏度低，施胶方便。
大量应用于纸盒、书籍无线装订、木材积层板制作和木工封边、无纺布作等。
该热熔胶在车辆方面可用于坐椅、车灯和尾灯等的组装。
2）聚酯型热熔胶黏剂
聚酯型热熔胶通常只有聚酯一种成分，一般不需要添加其他配合成分，因此，合成聚酯的原料单体的选择直接影响到聚酯热熔胶的性能。
聚酯热熔胶具有优良的耐热性、耐寒性、热稳定性，耐冲击性、耐水及弹性都较好，使用温度范围宽，可在－40～150℃温度范围内使用；优良的耐介质性和电绝缘性；粘接对象广，尤其对纤维、皮革等材料具有很好的粘接性，耐干洗和水洗；固化速度快，能快速粘接。
可用于金属、织物、薄膜、塑料的粘接，广泛应用于制鞋、服装、电器、建筑等行业。
3）聚酰胺热熔胶黏剂
聚酰胺热熔胶最突出的优点是熔融范围窄，在熔点以下不软化，温度稍高于熔点立即融化，与其他热塑性树脂相比，当它在加热或冷却时，树脂的熔融或固化都在较窄的温度范围内发生，这一特点使聚酰胺热熔胶可用于对固化速度要求很高的场合。
由于其分子结构中含有氨基、羧基和酰氨基等极性基团，对许多极性材料都有很好的粘接性，再加上其优良的耐油、耐溶剂性，使得它在胶黏剂行业中有着特殊的地位。
是一种公认的高档胶黏剂。
聚酰胺的高胶接强度，尤其是其良好的耐化学品性，使其在纤维织物粘接领域占有相当市场。
4）聚氨酯热熔胶黏剂
聚氨酯热熔胶受热后会失去分子中由于氢键作用而产生的物理交联，变成熔融的黏稠液，冷却后又恢复原来的物性。
因此，聚氨酯热熔胶具有优异的弹性和强度，粘接强度高，耐溶剂、耐磨，适用于各种材料的粘接，特别适合于粘接鞋类和织物，但成本比其他几类热熔胶高。
聚氨酯热熔胶使用可靠性高，化学和物理性质均好，综合性能好，粘接工艺简便，可使胶黏剂达到最佳的物理性能。
此外由于不含溶剂，使用时不污染环境，属环境友好材料，因此深受人们青睐。
该胶可用于纺织、制鞋、书籍无线装订、食品包装、木材加工、建筑、汽车构件粘接等。
5.发展方向
热熔胶是一种环保型胶黏剂,也是近年来国际上开发和应用较快的一种新型胶黏剂,因产品本身是固体,便于包装、运输、贮存,无溶剂、无污染,以及生产工艺简单、高附加值、粘接强度大、速度快等优点而倍受青睐。
随着中国加入WTO,热熔胶的应用领域也在不断扩展,国内的生产开发企业也在不断增加,然而规模小,利用率
过低使得热熔胶行业无规模效益可言。
热熔胶的大体发展方向可分为:
A:通过掺混、接枝等办法对现有品种进行改性以提高热熔胶的抗氧化性、粘接强度、黏度、熔点等性能;
B:加速开发能实现特定功能以满足各方面用途需要的新型胶;
C:开发应用潜力巨大的高性能热熔胶,如:反应型热熔胶、水分散型热熔胶、高档PA热熔衬胶粒以及高强度热熔压敏胶等;
D:加快提高原材料,尤其是EVA树脂的国产化率,减少因大量进口原材料而造成的外汇流失;
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