混凝土质量缺陷处理方案
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目录
一.编制依据 (1)
二.工程概况 (1)
三. 质量缺陷产生原因 (2)
四.预防措施 (4)
五.缺陷分类及处理 (6)
一、编制依据
1、本工程施工组织设计、施工图纸设计及变更通知单;
2、《混凝土泵送施工技术规程》JBJ/T 10-2011;
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011;
4、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010;
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ50204-2002(2011版);
6、《混凝土结构工程施工规范》GB 506666-2011
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
二、工程概况
1、振业丽江家园3区2栋及半地下室工程位于玉林市滨江路西北侧。该工程为框架结构,地下1层,地上7层,建筑面积12508.4m2结构总高度21.350m。
2、砼标号列表
三、质量缺陷产生的原因
常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面:
1、混凝土跑模,表面不平整,线条不畅,主要表现为表面波浪,用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。
2、混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观。
3、钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等,没有被混凝土包裹形成露筋,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀,造成结构不安全。
4、施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好。
5、混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
无论现场管理水平如何,混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行,往往会由于种种原因,或者是结构型式的特殊,或者是气候条件的恶劣,或者是施工方法、施工工艺的不规范等等,一般情况下,很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷,再者本身施工过程非常规范,工艺、质量均很好,但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因,在施工中有针对性的采取预防措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理,以提高混凝土的外观质量。
一、针对以上常见外观质量问题的原因分析:
1 混凝土几何尺寸产生变形的原因
(1)模板安装不够稳固牢靠,以致混凝土浇注过程中局部涨模。
(2)振捣离模板太近且功率大时间长,致使模板变形跑模。
(3)模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。
2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因
(1)混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确,造成砂浆少
而石子多。
(2)混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不
密实。
(3)混凝土下料不当,如混凝土一次下料过多,没有分段分层浇注,因而振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料造成漏振等,都会造成混凝土离析而产生蜂窝。
(4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆、“烂根”,形成蜂窝。
(5)模板表面粗糙或清理不干净,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,致使拆模时混凝土表面粘损。
(6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够,浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去,使其表面失水过多出现麻面。
(7)板接缝拼装不严密,浇注时形成漏浆,沿板缝位置混凝土面出现麻面;混凝土振捣不密实,其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面形成麻面。
3 混凝土表面形成露筋的原因分析
(1)混凝土浇注时,振捣器碰撞钢筋,使钢筋垫块移位,造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。
(2)结构断面较小,钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能填满钢筋周围,使该处产生露筋。
(3)配合比不当或下料不当使混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。
4 形成缝隙、夹层的原因分析
(1)浇注混凝土前,没有认真处理施工缝表面,浇注时振捣不够。
(2)有杂物积存在旧混凝土表面,如果没有及时清理,再次浇注时杂物混入其中形成夹层。
5 混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生的原因
(1)模板内表面材料过分柔软或为高致密材料;混凝土拌和物砂率低,用间断级配,骨料干燥或多孔,粗骨料过多、过振等,均产生骨料显露。
(2)模板表面吸收色彩能力有差别,材料颜色不匀;掺氯化物会形
成暗色条纹,钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。
(3)由于与模板面相平行的泌水,造成细颗粒离析形成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌和物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,拌和物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,过振,均会产生砂痕。
四、预防措施
针对常见外观质量问题的预防措施包括以下几点:
1 对于混凝土几何尺寸变形的预防措施
要防止模板的变形,首先得从模板的支撑系统分析解决问题,模板的支撑系统主要由模板、横挡、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆组成。为了使整个模板系统承受混凝土侧压力时不变形、不发生胀模现象,我们必须注意以下几个问题:
(1)在模板制作过程中,尽量使模板统一规格,使用面积较大的模板,对于中小型构造物,一般使用木模,经计算中心压力后,在保证模板刚度的前提下,统一钻拉杆孔,以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固,形成一个统一的整体,防止模板变形。
(2)确保模板加固牢靠,不管采用什么支撑方式,混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系,以免运料和工人操作时引起模板变形,浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇注,并应在混凝土凝结前修整完好。
(3)每次使用之前,要检查模板变形情况,禁止使用弯曲、凹凸不平或缺楞少角等变形模板。
2 对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的预防措施
(1)严格商品混凝土的坍落度。对有外观质量要求的混凝土,坍落度较通常采用的坍落度略减少1~2cm,使混凝土拌和物稠一点、粘一点,振捣效果好一些,有利于混凝土外观质量。
(2)混凝土拌和要均匀,搅拌时间不得低于规定的时间,以保证混