大化水力发电总厂百龙滩电厂化学技术监督实施细则1 总则1.1 为准确、及时地对新油、新气，运行中油、气，库存油、气进行质量检验分析，防止油、气质劣化，及时发现充油、充气设备中的潜伏性故障，保证发电设备安全运行，提高我厂经济效益，根据具体情况以及根据国家、行业有关标准和《中国大唐集团公司技术监控管理办法》、《中国大唐集团公司化学技术监督制度》等，制订本细则。
1.2 化学技术监督工作贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程、标准化管理。
1.3 本实施细则适用于百龙滩电厂。
2监督范围2．1 透平油：机组润滑用透平油、调速机用操作透平油、库存备用透平油质量。
2．2 绝缘油：主变压器、电压互感器、电流互感器用绝缘油质量及所属设备内部故障监测、库存备用绝缘油质量。
2．3 六氟化硫：六氟化硫断路器用六氟化硫气体质量及所属设备内部故障监测、库存备用六氟化硫气体质量。
2．4 机组冷却水：发电机二次循环冷却水质量监测。
3 监督机构及职责分工3.1 我厂化学技术监督实行三级网络管理，成立以厂部（领导小组）、生技部（专责）、车间（发电部班组、检修班组）等三级技术监督网络，负责领导、组织和开展环保技术监督管理工作，网络各级人员的主要职责：3.2 厂部技术监督领导小组领导管理职责3.2.1 贯彻执行国家、行业、中国大唐集团公司（以下称集团公司）、公司有关化学技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等,组织制定本单位有关化学技术监督的规章制度、实施细则和技术措施等；3.2.2 组织对所管辖的运行设备进行化学技术监督,对设备的维护检修进行质量监督,并建立健全设备技术档案,发现问题及时分析处理,重大问题及时如实上报,并按要求报送各种化学技术监督报表及计划总结等；3.2.3 将化学技术监督工作及具体任务指标落实到有关部门和岗位,并做好协调工作；3.2.4 建立严格的化学技术监督工作检查考核制度,并与部门及个人的经济利益挂钩；3.2.5 组织建立健全化学技术监督检测手段和试验室，达到规定的技术要求；3.2.6 组织对化学技术监督人员的培训，按分级管理原则，要求持证上岗，不断提高化学技术监督专业水平，并使监督队伍相对稳定；3.2.7 组织本单位新建、扩建、改建工程中与化学技术监督有关部分的设计审查、施工质量的检查及验收工作。
3.3生技部化学监督工程师职责3.3.1 制定本单位化学监督的各项管理制度和各项规程，并协助厂部领导小组作好厂部领导小组一级职责中所列的各项工作。
3.3.2 根据本单位的实际情况制定化学监督工作的年度计划任务及监督实施。
3.3.3 做好用油（气）设备的测试和试验结果的分析以及检修质量验收、运行维护管理工作，及时消除设备缺陷，保证设备的安全运行。
3.3.4 负责本单位每年度进、出油（气）的数据统计汇总和分析工作，填写化学监督报表和编写年度工作总结。
3.4 发电部及班组化学监督工程师职责3.4.1 认真贯彻执行上级有关化学监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度和条例。
3.4.2 做好化学监督技术管理工作，逐步采用现代管理方法，提高化学监督水平。
3.4.3 严格执行有关的标准和规定，做好安排本单位油（气）设备的取样工作。
3.4.4 负责（或配合）做好本单位油（气）的管理、净化、防劣等工作。
3.4.5 采取科学的态度，认真分析有关设备的油（气）化验结果。
发现设备异常时，要及时追踪分析，查明原因，积极采取措施，消除设备隐患。
并及时向有关部门及生技部汇报。
3.4.6 收集、整理、存档与化学监督有关的：政策、法规、标准、规程、制度和条例；运行设备台帐、使用仪器仪表说明书；运行、检修试验报告及记录等班组化学技术监督管理工作。
3.4.7 负责做好本单位进、出油（气）、运行设备油（气）质量的数据统计和分析工作，按要求填写化学监督月、季、年报表和工作总结并上报生技部。
3.5 大化检修公司油化验工作人员职责3.5.1 按规定周期做好运行设备用油、备用油及新油的取样、化验分析。
3.5.2 正确分析油质、变压器瓦斯气体、并及时向有关部门及生技部报告分析结果。
3.5.3 对油试验仪器及其试验药物要妥善保管、正确使用。
3.5.4 填写油化验分析报告、台帐、分析报告一式两份一份留化验室另一份交百龙滩生技部存档。
4 库存油（气）的维护与管理4.1 要做好备用油（气）的监督工作，所有库存备用油（气）要经常保持合格，发挥其备用油（气）的作用。
动用备用油（气）须经生技部批准。
4.2 凡新购的每批油（气）须持有经综合油（气）样分析化验合格的报告单，并经本厂油（气）化验人员验收合格后才能入库，并将其化验结果、数量做好记录存档。
4.3 要厉行节约，节约用油（气），降低发电成本；对能再生处理的油要采取方法进行再生处理，恢复其性能，重新使用。
4.4 油（气）库各油（气）桶（罐）的存油（气）的油（气）号、名称、数量及使用情况应有标签标明并记录存档。
4.5 库存备用油每三个月要取样作简化试验一次。
4.6 油库应经常保持有一备用油桶以备事故抢修使用。
4.7 油、气库必须保持清洁、干燥、空气流通及适当的温度。
油库必须严禁烟火及堆放其它杂物，注意做好防火安全措施。
4.8 每年12月30日前，应将当年度的用油（气）量、油（气）耗率、库存油（气）的数量及下一年计划用油量报生技部。
4.9 本厂应保持下列备用油（气）量：4.9.1 透平油应备有28吨以上。
4.9.2 绝缘油应备有36吨以上。
4.9.3 SF6气体应备有2瓶（100kg）以上。
5 运行设备中油（气）的维护和管理。
5.1 绝缘油取样周期与试验项目5.1.1 #1～#3主变每六个月进行取样色谱分析试验；每1 2个月进行取样色谱分析、水分和简化试验。
5.1.2 开关站220KV、110KV电磁式电流、电压互感器的绝缘油取样周期为1～3年，试验项目有色谱分析、水分和简化试验。
5.1.3 开关站220KV、110KV线路电容式电流、电压互感器的绝缘油取样为大修后或必要时。
试验项目有色谱分析和简化试验。
5.1.4 生活变的绝缘油取样周期为3年或必要时。
试验项目有色谱分析和简化试验。
5.1.5 #1～#3主变套管的绝缘油取样周期为3年或必要时。
试验项目有色谱分析、水分和简化试验。
5.2 透平油取样周期与试验项目∇ 94、∇ 115层集油槽透平油每年（或必要时）取样做简化试验。
5.3 SF6断路器的SF6气体取样周期与试验项目开关站SF6断路器SF6气体1～３年取样检测露点（水分）5.4 运行中的设备的油（气）有异常现象或发生特殊情况要立即取样化验，并跟踪分析，查找原因，以便采取相应的措施。
5.5 发现运行中的设备的油（气）有明显故障，应尽快停电检查处理；若不能立即停运处理，对设备是否继续运行应由主管生产的副厂长（或总工）决定，但应加强追踪化验检查，并及时上报检验结果，以便作出相应决策。
5.6 切实采取相应的技术措施，加强监测，严防油（气）质劣化。
5.7 化验人员在取样时，要严格执行有关的规程和规定，实行标准化、规范化管理，以确保取样的真实性和科学性。
5.8 加强设备巡回检查，发现异常问题要及时报告上级主管部门，并迅速处理。
5.9 设备更换油时应查对油号与原使用油号是否相同，并经化验合格后方能注入。
5.10 添加油时，应尽量使油温与设备内温度相近，并做好措施，尽量减少空气侵入。
5.11 新旧油未经混合试验合格不准混合使用。
混合试验合格并混合使用后须加强监督。
混合试验项目有：安定度、酸值、反应、闪点。
6 油、气样简化、色谱试验项目、周期、标准6.1油的质量标准运行中绝缘油、透平油的质量标准如下表：6.3绝缘油气相色谱分析检测周期规定如下表A1和表A2 表A1变压器、电抗器油中溶解气体组分含量色谱分析表A2互感器、套管油中溶解气体组分含量色谱分析6.4汽轮机油检测项目和周期注意：在机组运行中，当水轮机油浑浊时应增加检验次数并及时采取措施。
6.5 当不合格的油又不能在运行中恢复其性能时，应立即更换。
如换油有困难，须厂领导批准方可继续运行。
6.6 运行中SF6气体的试验项目、周期和要求运行中SF6气体的试验项目、周期和要求如下表：6.7 发电机冷却二次循环用水监督的任务是防止冷却二次循环用水结水垢和腐蚀，每年应检测一次水质，质量标准参考GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》、DL/T561-95《火力发电厂水汽化学技术监督导则》及生产厂家有关规定。
7 设备异常时的管理制度7.1 主要设备用油的PH值接近4.4或颜色骤变深，其它指标接近允许值或不合格时，应缩短试验周期，增加试验项目，必要时采取处理措施。
7.2 机组运行中，水轮机油浑浊时，应增加检验次数，并采取措施。
7.3 当油闪点下降时，应进行组成分析，并及时查明原因。
7.4主变运行中，瓦斯继电器动作、声音异常时应增加分析次数检测数据异常时应立即停止设备运行，检查处理。
7.5设备有明显故障应尽快停电检查处理。
不能停运的，是否运行由主管生产领导或总工程师决定。
色谱分析应跟踪监视数据变化，及时报告以便决策。
8 防止油质劣化的措施8.1 目前防止油质劣化的措施有：（1）薄膜密封（2）呼吸器8.2 变压器绝缘油每六个月进行一次色谱分析，监视油质的劣化情况。
8.3 呼吸器的硅胶受潮时应及时更换，更换的硅胶过筛，预先干燥去潮，在180℃烘4～6小时；140℃烘8小时；120℃烘1 6小时。
烘干待冷却至50℃浸入合格变压器油中除气除尘，呼吸器的硅胶，冷至环境温度再回装。
9 取油样的注意事项9.1 取样瓶应为白色磨口1000CC或500CC的硬质玻璃瓶。
油化验室人员负责清洗干净并烘干后才能使用。
9.2 取样瓶必须保证清洁、干燥，在取样前禁止打开瓶盖，以防灰尘和潮气进入。
9.3 取样前应将瓶上标签填写完整，所取之油样应与标签相符合。
9.4 化验人员取油样应由检修人员配合，取样要认真负责，准确及时，注意清洁，防止水分和灰尘掉入，以免得出错误的结论而造成浪费。
取样时必须带口罩。
9.5 若从油箱底部伐门放取油样时，先将积滞在底部的污油放出，然后再放少许油冲洗油口内的脏物和潮气直至干净，并用放出的油将取样瓶洗涤2～3次，方可将油样放入瓶内。
9.6 油样取出后应立即做试验，特别是耐压试验。
9.7 取样时应注意带电设备外壳是否有电及设备带电部份的安全距离，不能带电取样的设备应配合有停电机会时取样。
9.8 取样时－般应在相对湿度不高于75%的条件下进行，严禁雨雾天气在室外设备上取油10 运行设备巡回检查制度10.1 运行、维护人员必须遵守运行规程及巡回检查制度，经常巡视设备的运行情况，注意充油（气）设备有无渗漏油（气），各油位（气体压力）是否正常，并做好记录。
