线割机操作规程

线 切 割 设 备 操 作 规 程

编制：解震 审核：徐敏波 批准：郭彬

一、设备操作前的准备

1、 打开循环水阀，对加工工件进行冷却，尽量降低加工工件温度，避免切割丝在加工工件时断裂，以保障人员安全。

2、 确认循环水水量充足，水位在水标刻度值的2/3以上。

3、 确认润滑油杯油位在2/3刻度以上，设备运行前应将油杯手柄操作5~8次保证润滑良好。

4、 电源柜中的电源总开关及各控制开关处于“ON”状态，此时电源指示灯亮。

二、 设备的操作

1、 操作面板的认识（如右图）

A、各指示灯及开关仪表介绍：【红色急停按钮】无论何时按压此按钮，设备就会立即停止。【运丝启停】按运丝启停ON、OFF钮后，运丝电机启动、停止运转。【水泵启停】在运丝电机运转后，按水泵启停ON、OFF钮后，水泵启动、停止运转。【脉冲电源启停按钮】在运丝电机运转后，按脉冲电源启停ON、OFF钮，接通脉冲电源输出回路，此后只要在电脑控制界面启动、停止脉冲电源，机床就开始、停止火花放电。【脉冲宽度选择拨码开关】共有9项可供选择，其数值越大，输出的脉冲宽度越宽。【脉冲间隔选择拨码开关】共有9项可供选择，其数值越大，输出的脉冲间隔越大，电流越小，比较适合切割高厚度的零件。【脉冲电源选择开关】控制面板上共有电流选择开关8个，操作者可按需要选择开关的数量。【电流表】用来指示切割零件时的电流值及切割稳定度。【电压表】用来指示切割零件时的加工电压 线 切 割 设 备 操 作 规 程

编制：解震 审核： 批准： 三、设备的关机

1、操作【脉冲电源启停】按钮，使机床停止火花放电；

1 线切割操作规程

作为一种常见的金属切割加工方法，线切割已经被广泛应用于各种工业领域。在进行线切割操作时，良好的操作规程能够确保操作者的安全，同时也能够提高加工效率，降低产品不合格率。下面就介绍一些线切割操作规程。

1. 防护措施：操作人员必须穿戴适当的保护服、鞋、手套等防护装备，并确保防护装备处于良好状态。在操作区域周围设立警示标识和警戒线，并严格控制非作业人员的进入。在操作过程中，必须随时注意自身安全，确保操作不会对自己或周围人员造成伤害。

2. 设备检查：进行线切割操作前，必须确认设备和工具是完好无损的。检查轨道、导轮、工作台等配件是否牢固，绝缘件是否完好。同时，检查电机、发电机等电气设备是否正常运行，检查冷却系统是否正常工作。如果发现异常，必须及时进行维修或更换。

3. 选择合适的切割参数：根据加工材料的种类和尺寸选择合适的切割参数。对于不同材料，需要根据其密度、硬度、厚度等因素进行调整。在设置切割参数时，必须按照操作手册上的指导进行操作。

4. 安装线切割丝线：安装线切割丝线时必须按照操作手册上的步骤进行，确保线切割丝线和工件清洁和完整。在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，避免线切割丝线误伤操作人员。

5. 启动线切割机：启动机器时，必须在机器稳定运行状态下进行操作。在操作过程中，必须随时观察机器的运行状态，并及时反 2 馈异常情况。同时，要确保操作机器时，机器内部的室温和湿度都在安全的范围内。

6. 工件调整：在线切割操作过程中，要随时检查工件是否需要调整。如果需要调整，必须按照操作指导书上的操作步骤进行调整。调整操作时，要注意正确处理工件，避免工件损坏。

7. 关闭线切割机：完成线切割操作后，必须按照操作指导书上的步骤关闭机器。同时要将机器和操作区域清理干净，妥善保管好各配件和工具，以备下次使用。

线切割操作规程是保证操作安全和提高加工效率的关键所在。操作人员必须熟悉操作规程，并严格遵守操作流程和安全规范，才能确保线切割加工顺利进行。

（一）等离子切割机操作规程

1.合上车间配电柜电源，合上切割机电柜总电源。

2.待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，按上电按钮使驱动上电。

3.各轴回零。

4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。

5.打开氧气、压缩空气、氮气气源，检查气体压力是否正常。

6.检查等离子的偏移量是否设置正确，并进行测试。 （如果激光点）

7.调用切割程序。

8.调用程序相应的数据库。

9.校正。

10.保存程序切割起点到参考点。

11.打开等离子电源并调整气体设置。

12.启动切割。

13.中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割.

14.切割完毕后,关闭机器电源、等离子电源、各气体阀门。

15.清洁机器，包括机架、回转头、导轨，并加油。

等离子切割机器操作注意事项

1）

.开机前检查导轨上有无异物，X、Y、Xa轴限位开关是否正常。

2）.开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮；或者按X、Y后，按起动按钮，机器将自动回零。

3) . 平面切割要选择等离子（例如：HPR260）数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时、弧压采样延时，气压数据不控制切割所以不需要查看（如果采用自动调气的等离子则控制），切割高度控制方式选择Database Cut Height（高度控制方式）或Database Arc voltage(弧压控控制方式)，通常选用弧压控控制方式。

4). 请检查易损件是否选用正确（CW切割就用CW相应的割嘴和涡流环，CCW切割就选用CCW相应的割嘴和涡流环），更换易损件请关闭等离子电源，切割中途要常清洁枪嘴除割渣以防此割渣烫坏大外套，易损件要定期检查及时更换，以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM（不同等离子有区别）, 电极和割嘴要同时更换。

线切割工安全操作规程

为了确保线切割作业的安全，保护生命财产安全，减少事故发生率，特制订本安全操作规程。

一、一般情况

1. 切割机由专人操作，任何人员未经操作许可不得擅自触动机器开关。

2. 切割过程中，应由专人负责，其余人员不能在旁观察，切割机产生的辐射必须用灰熔布覆盖。

3. 线切割机工作时，应保证周围空气充分流通，确保不产生有毒有害气体等危险物质，切割过程中，废料和废气应及时清理，不得在车间内堆放。

4. 切割机不得超负荷使用，以保证机器正常工作和操作员的安全。

二、个人防护

1. 戴防护眼镜，避免眼部受伤。

2. 佩戴隔热手套和隔热衣，避免手部和身体受到高温切割而受伤。

3. 接触到切割机和电极部件时，必须佩戴绝缘手套并保持手部干燥。 4. 操作时必须穿戴防护帽，防止头部受到溅射火花的伤害。

5. 穿戴防滑胶鞋和安全鞋，以避免不小心从台阶或者倾斜的地面上滑倒。

6. 化学药品必须全程戴手套操作，避免化学药品直接接触皮肤引起皮炎等疾病。

三、操作规程

1. 切割机操作时，必须仔细阅读使用说明书和安全操作规程，保证理解和掌握操作规程和注意事项。

2. 操作前及操作中，对切割机进行全面检查和清洁，保证设备完好无损并去除污垢或异物。

3. 切割机宜选用专用电源；在使用普通电源时，应传导电台，确保使用的电源线插头和插座接触良好。

4. 换料前，必须关闭电源，进行烧毛处理，并冷却后再进行更换，防止切割机带电引起意外事故。

5. 取下电极前必须先关机和待摇臂落下后再取下电极，如有碰擦电极皮肤或掉落电极未熄灭时，离线作业前不许靠近或扶抬电极架。

6. 在正常切割状态下，慎置其它金属在设备上方，防止溅射伤人。 四、应急措施

1. 原则上要有专人值班，以便紧急情况下可迅速切断电源。

2. 如发现切割机发生异常变化，如冒出黑烟、火花飞溅，闪光等，应立即停机检查排除故障。

3. 如发生切割机带电被触动不良，或者电源故障等情况，应立刻切断电源，关掉开关。