线切割机工操作规程

线 切 割 设 备 操 作 规 程

编制：解震 审核：徐敏波 批准：郭彬

一、设备操作前的准备

1、 打开循环水阀，对加工工件进行冷却，尽量降低加工工件温度，避免切割丝在加工工件时断裂，以保障人员安全。

2、 确认循环水水量充足，水位在水标刻度值的2/3以上。

3、 确认润滑油杯油位在2/3刻度以上，设备运行前应将油杯手柄操作5~8次保证润滑良好。

4、 电源柜中的电源总开关及各控制开关处于“ON”状态，此时电源指示灯亮。

二、 设备的操作

1、 操作面板的认识（如右图）

A、各指示灯及开关仪表介绍：【红色急停按钮】无论何时按压此按钮，设备就会立即停止。【运丝启停】按运丝启停ON、OFF钮后，运丝电机启动、停止运转。【水泵启停】在运丝电机运转后，按水泵启停ON、OFF钮后，水泵启动、停止运转。【脉冲电源启停按钮】在运丝电机运转后，按脉冲电源启停ON、OFF钮，接通脉冲电源输出回路，此后只要在电脑控制界面启动、停止脉冲电源，机床就开始、停止火花放电。【脉冲宽度选择拨码开关】共有9项可供选择，其数值越大，输出的脉冲宽度越宽。【脉冲间隔选择拨码开关】共有9项可供选择，其数值越大，输出的脉冲间隔越大，电流越小，比较适合切割高厚度的零件。【脉冲电源选择开关】控制面板上共有电流选择开关8个，操作者可按需要选择开关的数量。【电流表】用来指示切割零件时的电流值及切割稳定度。【电压表】用来指示切割零件时的加工电压 线 切 割 设 备 操 作 规 程

编制：解震 审核： 批准： 三、设备的关机

1、操作【脉冲电源启停】按钮，使机床停止火花放电；

（一）等离子切割机操作规程

1.合上车间配电柜电源，合上切割机电柜总电源。

2.待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，按上电按钮使驱动上电。

3.各轴回零。

4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。

5.打开氧气、压缩空气、氮气气源，检查气体压力是否正常。

6.检查等离子的偏移量是否设置正确，并进行测试。 （如果激光点）

7.调用切割程序。

8.调用程序相应的数据库。

9.校正。

10.保存程序切割起点到参考点。

11.打开等离子电源并调整气体设置。

12.启动切割。

13.中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割.

14.切割完毕后,关闭机器电源、等离子电源、各气体阀门。

15.清洁机器，包括机架、回转头、导轨，并加油。

等离子切割机器操作注意事项

1）

.开机前检查导轨上有无异物，X、Y、Xa轴限位开关是否正常。

2）.开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮；或者按X、Y后，按起动按钮，机器将自动回零。

3) . 平面切割要选择等离子（例如：HPR260）数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时、弧压采样延时，气压数据不控制切割所以不需要查看（如果采用自动调气的等离子则控制），切割高度控制方式选择Database Cut Height（高度控制方式）或Database Arc voltage(弧压控控制方式)，通常选用弧压控控制方式。

4). 请检查易损件是否选用正确（CW切割就用CW相应的割嘴和涡流环，CCW切割就选用CCW相应的割嘴和涡流环），更换易损件请关闭等离子电源，切割中途要常清洁枪嘴除割渣以防此割渣烫坏大外套，易损件要定期检查及时更换，以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM（不同等离子有区别）, 电极和割嘴要同时更换。

切割机安全操作规程

1. 目的：

制定切割机安全操作规程，以规范切割机作业人员安全操作。

2. 范围：

适用于切割机作业人员的安全操作

3. 责任：

3.1 设备工程部对本制度实施负责。

3.2 安环部对本制度的监管负责。

4规程内容

4.1.切割前准备

4.1.1 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

4.1.2 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度，接地线牢固可靠。

4.1.3 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4.2. 切割注意事项

4.2.1 切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

4.2.2 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

4.2.3 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.2.4 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

4.2.5 严禁在切割片侧面上，修磨工件的毛刺，防止切割片碎裂。

4.2.6 切割时操作者必须偏离切割片正面，并戴好防护眼镜。

4.2.7 严禁使用已有残缺的切割片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

4.2.8 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

4.2.9 中途更换新切割片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片崩裂发生意外。 4.2.10 必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

4.2.11 不得试图切锯无法夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

4.2.12 为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

4.2.13 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

线切割安全作业规程

线切割是一种常用的金属加工方式，但由于其作业涉及到高温、高压和锐利切割，所以在操作过程中需要遵守一些安全规程，以确保工作人员的安全和设备的正常使用。下面是线切割安全作业规程，供大家参考和遵守。

一、必要的准备

1. 操作人员必须接受专业的培训，并严格遵守相关操作规程和安全标准。

2. 保证线切割设备和切割工具的维护和保养良好，每次使用前进行必要的检查和试验。

3. 线切割设备周围必须保持整洁和安全，避免在操作时出现杂物和障碍物。

4. 确保操作现场配备了必要的消防设备和安全防护器材，如灭火器、泄压装置、手套等。

二、操作流程

1. 在切割前，必须检查线切割设备是否有漏电、短路等安全隐患，确认切割工具的尺寸、角度和速度是否符合要求。

2. 在切割时，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护帽和防护服等必要的安全装备。 3. 操作人员必须保持专注和警觉，不得在加工过程中离开现场或分心。

4. 在切割过程中，不得随意改变刀具的方向或过于用力，避免造成危险。

5. 在切割完成后，必须将设备和工具彻底清洁和维护，避免出现隐患。

三、应急处理

1. 在使用过程中如出现漏电或其他安全隐患，操作人员应立即停止操作，并及时通知相关责任人员进行应急处理。

2. 如发生火灾或其他紧急情况，操作人员应立即采取必要的灭火和应急措施，并通知上级领导和相关人员。

3. 在切割过程中如出现其他不正常情况，操作人员应及时向上级领导和技术人员汇报，协助解决问题。

综上所述，线切割安全作业规程是保证工作人员和设备安全的基本措施，必须严格执行和遵守，同时也需要不断总结经验和改进技术，提高安全保障和生产效率。希望广大从事线切割行业的同仁都能够认真学习和遵守相关规定，切实保障自身和他人的安全健康。