工模部铜工管理制度范文

工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。

为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。

二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。

2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。

3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。

三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。

2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。

3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。

四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。

2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。

3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。

五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。

2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。

六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。

2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。

七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。

2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。

八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。

2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。

九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。

2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。

十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。

2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。

第一章总则第一条为加强铜生产安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有铜生产相关岗位和部门。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，落实安全生产责任制。

第二章组织机构与职责第四条企业设立安全生产委员会，负责全面领导企业的安全生产工作。

第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。

第六条各部门、车间设立安全生产管理小组，负责本部门、车间的安全生产管理工作。

第七条各级安全生产管理人员应具备相应的安全生产知识和技能，履行以下职责：（一）宣传、贯彻国家安全生产法律法规及企业安全生产规章制度；（二）组织安全生产检查，发现安全隐患及时整改；（三）对员工进行安全生产教育和培训；（四）督促、检查安全生产责任制落实情况；（五）参与事故调查和处理。

第三章安全生产管理措施第八条设备设施管理（一）严格执行设备设施管理制度，确保设备设施安全运行；（二）定期对设备设施进行维护保养，发现问题及时整改；（三）加强设备设施操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。

第九条作业现场管理（一）严格执行作业规程，确保作业安全；（二）设置安全警示标志，明确危险区域；（三）加强作业现场巡查，及时发现并消除安全隐患；（四）对危险作业进行审批，确保作业安全。

第十条个人防护用品管理（一）为员工配备符合国家标准的安全防护用品；（二）员工必须按规定佩戴和使用个人防护用品；（三）定期检查个人防护用品的使用状况，及时更换损坏的用品。

第十一条应急管理（一）制定应急预案，明确事故应急响应程序；（二）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力；（三）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。

第四章安全生产责任第十二条企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责。

第十三条各级管理人员对所管辖范围内的安全生产工作负直接领导责任。

工模部铜工管理制度第一章总则第一条为规范工模部铜工管理，促进工作效率和产品质量提升，制定本管理制度。

第二条工模部铜工管理制度适用于工模部门铜工生产管理工作。

第三条工模部铜工管理制度按照国家相关法律法规、公司规章制度以及铜工生产实际情况制定。

第四条工模部铜工管理制度包括生产工艺管理、设备维护管理、质量管理、安全生产管理等内容。

第五条工模部铜工管理制度由相关部门负责解释和修订，各级管理人员应严格执行。

第二章生产工艺管理第六条工模部铜工应按照生产任务单要求进行生产作业，确保生产指标完成。

第七条工模部铜工应按照工艺要求进行操作，严格控制生产中的各项参数，确保产品质量满足要求。

第八条工模部铜工应严格遵守操作规程，杜绝违章操作和不当行为，确保生产安全。

第九条工模部铜工不得私自擅改生产工艺，如有需要应征得上级领导同意。

第十条工模部铜工应做好生产记录，及时填写生产报表和质量记录，确保生产资料的完整和准确。

第三章设备维护管理第十一条工模部铜工应按照设备维护计划进行设备维护保养，确保设备正常运转。

第十二条工模部铜工应做好设备检修记录，及时发现设备故障，并上报维修部门进行处理。

第十三条工模部铜工应加强对设备的日常巡检，及时发现并排除安全隐患。

第十四条工模部铜工应做好设备保养记录，确保设备保养工作的及时性和有效性。

第十五条工模部铜工应加强对设备的管理，杜绝设备的私自改动和不当使用。

第四章质量管理第十六条工模部铜工应按照质量要求进行生产，确保产品质量符合标准。

第十七条工模部铜工应建立健全的质量控制体系，对生产过程进行严格把关，及时发现并纠正存在的质量问题。

第十八条工模部铜工应加强产品检验，确保产品出厂合格。

第十九条工模部铜工应定期开展生产质量分析，找出质量问题的原因，并采取改进措施。

第二十条工模部铜工应加强对原材料的检验，杜绝不合格原材料进入生产环节。

第五章安全生产管理第二十一条工模部铜工应加强对生产现场的安全管理，制定并贯彻安全管理制度。

工厂工装模具管理制度范本第一条总则为了加强工厂工装模具的管理，保证工装模具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，结合我国实际情况，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于工厂各生产部门使用的工装模具的管理。

第三条管理职责1. 生产部门负责工装模具的使用、维护、保养和保管工作。

2. 技术部门负责工装模具的设计、改进和维修工作。

3. 采购部门负责工装模具的采购和供应商的管理工作。

4. 财务部门负责工装模具的资产管理和成本核算工作。

第四条管理要求1. 工装模具的设计应符合产品工艺要求，具有良好的结构性能和使用寿命。

2. 工装模具的使用应严格按照操作规程进行，防止误操作和滥用。

3. 工装模具的维护保养应按照保养规程进行，定期检查和维修，确保工装模具的正常使用。

4. 工装模具的保管应按照仓库管理制度进行，标识清晰，定位存放，防止丢失和损坏。

5. 工装模具的采购应选优质供应商，验收合格后方可使用。

6. 工装模具的资产应进行登记管理，明确使用部门和责任人。

7. 工装模具的成本核算应按照实际使用情况进行，合理分摊使用成本。

第五条管理程序1. 工装模具的设计和改进应由技术部门负责，经生产部门和使用人员审核后实施。

2. 工装模具的采购应由采购部门负责，技术部门参与审核供应商和产品质量。

3. 工装模具的验收应由技术部门和生产部门共同进行，验收合格后方可使用。

4. 工装模具的维护保养应由生产部门负责，技术部门提供技术支持。

5. 工装模具的保管应由仓库管理人员负责，生产部门和使用部门协助。

6. 工装模具的资产登记应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供信息。

7. 工装模具的成本核算应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供实际使用数据。

第六条考核与奖惩1. 对违反本制度的行为，应进行批评教育，严重者应给予相应的处罚。

2. 对工装模具的管理工作表现优秀的部门和个人，应给予表彰和奖励。

第七条附则1. 本制度自颁布之日起实施。

模具厂员工规章制度模具厂员工规章制度（通用10篇）在现在的社会生活中，越来越多地方需要用到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。

那么拟定制度真的很难吗？下面是小编收集整理的模具厂员工规章制度（通用10篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

模具厂员工规章制度1车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度1．员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每一天空上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4．各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度1．如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可)，否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度1.员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。

2.每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

一、总则为了规范工厂工装模具的管理，确保模具的安全、有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有工装模具的管理工作。

三、管理部门及职责1. 设备管理部门：负责工装模具的采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作。

2. 生产部门：负责工装模具的使用、保养、维护，确保模具在生产过程中正常运行。

3. 质量管理部门：负责对工装模具的加工质量进行监控，确保模具符合生产要求。

四、工装模具的采购与验收1. 采购部门应根据生产需要，制定工装模具的采购计划，并报设备管理部门审批。

2. 设备管理部门负责对采购的工装模具进行验收，验收内容包括：模具的型号、规格、性能、质量等。

3. 验收合格后，设备管理部门应填写《工装模具验收单》，并报生产部门和质量管理部门备案。

五、工装模具的安装与调试1. 设备管理部门负责工装模具的安装和调试，确保模具在生产线上正常运行。

2. 安装调试过程中，应严格按照模具的技术要求和操作规程进行。

3. 安装调试完成后，设备管理部门应填写《工装模具安装调试记录》，并报生产部门和质量管理部门备案。

六、工装模具的使用与保养1. 生产部门负责工装模具的使用，操作人员应经过培训，熟悉模具的操作规程。

2. 操作人员在使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏。

3. 使用过程中，应定期对工装模具进行检查、清洁和润滑，确保模具的正常运行。

4. 发现模具异常情况，应及时通知设备管理部门进行处理。

七、工装模具的维护与保养1. 设备管理部门负责工装模具的维护与保养，定期对模具进行检查、保养和修复。

2. 模具的维护与保养工作应按照模具的技术要求和操作规程进行。

3. 维护保养过程中，如发现模具存在安全隐患，应及时采取措施进行处理。

八、工装模具的报废与更新1. 模具使用达到一定年限或因技术更新、生产需求变化等原因，需要报废时，由设备管理部门提出报废申请。

2. 报废申请经生产部门和质量管理部门审核后，报总经理批准。

铜加工管理制度第一章总则第一条为了规范铜加工管理工作，提高生产效率，确保产品质量，制定本铜加工管理制度。

第二条本制度适用于铜加工企业的管理和生产工作。

第三条铜加工企业应当遵循国家有关法律法规和政策，遵守行业标准和规范，强化安全意识，加强质量管理，实行科学管理。

第四条铜加工企业应当加强员工培训，提高员工素质，增强企业的综合竞争力。

第二章组织管理第五条铜加工企业应当建立健全组织机构，明确各级管理人员的职责和权限。

第六条铜加工企业应当设立生产、质量、安全、物流等部门，明确各部门的职责和工作内容。

第七条铜加工企业应当建立健全领导班子，强化企业管理，提高决策水平和效率。

第八条铜加工企业应当加强内部沟通和协作，形成良好的工作氛围和团队合作精神。

第三章职工管理第九条铜加工企业应当加强职工队伍的管理，提高员工素质和技术水平。

第十条铜加工企业应当设立人力资源部门，制定员工培训、考核和激励制度。

第十一条铜加工企业应当加强员工教育，提高员工的安全和质量意识。

第十二条铜加工企业应当建立健全劳动纪律，加强考勤管理，规范职工行为。

第四章生产管理第十三条铜加工企业应当建立生产计划和排产制度，合理安排生产任务。

第十四条铜加工企业应当加强设备管理，保养好设备，提高设备利用率和效率。

第十五条铜加工企业应当加强原材料管理，确保原材料供应的质量和充足。

第十六条铜加工企业应当严格执行工艺流程和操作规程，保证产品质量。

第五章质量管理第十七条铜加工企业应当建立健全质量控制体系，确保产品符合国家标准和客户要求。

第十八条铜加工企业应当加强产品检验和测试，及时发现和纠正质量问题。

第十九条铜加工企业应当采取有效措施，防止产品质量事故的发生，保护消费者利益。

第二十条铜加工企业应当加强质量管理的教育和培训，提高员工的质量意识。

第六章安全管理第二十一条铜加工企业应当建立健全安全生产管理制度，制定安全生产规章和操作规程。

第二十二条铜加工企业应当加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

第一章总则第一条为加强模具厂铜料管理，确保生产过程顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂铜料采购、储存、领用、回收、报废等各个环节。

第三条本制度遵循“规范管理、合理使用、节约资源、保障生产”的原则。

第二章采购管理第四条铜料采购需经生产计划部门根据生产需求提出申请，由采购部门负责实施。

第五条采购部门应选择信誉良好、质量可靠的供应商，确保铜料质量符合生产要求。

第六条采购铜料时，应详细记录供应商信息、铜料规格、数量、单价、总价、交货时间等，并形成采购合同。

第七条采购合同签订后，由采购部门将合同副本送交财务部门进行审核，并办理付款手续。

第三章储存管理第八条铜料入库前，需对铜料进行检查，确认其质量符合要求。

第九条铜料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，确保存放整齐、标识清晰。

第十条储存区域应保持干燥、通风，防止铜料受潮、氧化。

第十一条储存人员应定期检查铜料库存情况，及时向采购部门报告库存不足情况。

第十二条储存人员应做好仓库安全管理，防止火灾、盗窃等安全事故发生。

第四章领用管理第十三条铜料领用需由生产部门根据生产计划提出申请，经主管领导批准后，由领料人员办理领料手续。

第十四条领料人员领料时，应填写领料单，详细记录领料日期、领料人、领料数量、用途等信息。

第十五条领料单经主管领导签字后，由领料人员持单至仓库领料。

第十六条领料人员领料后，应妥善保管铜料，防止遗失、损坏。

第五章回收管理第十七条生产过程中产生的废铜料应进行回收，由专人负责。

第十八条回收的废铜料应分类存放，便于后续处理。

第十九条废铜料回收后，由回收人员填写回收单，详细记录回收日期、回收人、回收数量、回收种类等信息。

第二十条回收单经主管领导签字后，由回收人员送交财务部门进行核算。

第六章报废管理第二十一条铜料因质量问题、损坏等原因无法继续使用时，应进行报废处理。

第二十二条报废铜料需填写报废单，详细记录报废原因、报废数量、报废日期等信息。

模具管理制度（五篇范文）第一篇：模具管理制度模具管理制度一、目的：加强对模具的有效控制和管理，确保模具在生产过程中处于良好的状态，以满足过程控制的质量要求。

二、范围：适用于本公司生产过程中模具的设计、制造、使用、改进过程的管理和控制。

三、职责1、工程部模具车间是模具的归口管理部门，全面负责模具管理工作。

负责新模具和投产模具改进、维修后的验收及模具的使用、维护和保养情况的监督管理。

负责模具的试模、验收、入库以及建立台帐、档案等具体管理工作，对投产模具在生产过程中保持良好状态，满足产品质量要求负责。

参加新制模具及修改、维修后模具的试模工作和模具的使用、维护和保养的管理。

2、研发部产品项目负责人负责编制模具制作方案，委托模具制造商进行模具的设计和制造，对模具的合理造价和优良质量负责，并参加模具的试模和验证。

3、质保部负责新模具、投产模具和修改、维修后模具的验证。

四、管理办法：1、模具在投入制造之前，研发部产品设计项目负责人负责编制模具制作方案并组织相关人员召开模具制作评审论证会，确定模具制作方案，并按照方案委托模具制造商设计和制造。

2、试模（1）新模具交付时，生产部模具管理小组应负责与模具车间沟通尽快落实试模时间（在模具到公司后1～5天内），并通知产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商。

届时负责召集产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商对新模具进行试模验收。

模具车间应对试模工作全程负责，对试模过程的工艺参数进行记录，对试模生产件的尺寸、精度、外观等进行初步验证，并当场形成试模记录，由现场验证人员对试模结果签字确认，并将《试模工艺参数记录表》、《试模记录表》传真给模具制造商，作为修改模具的书面依据。

新注塑模具试模时，第一次试模模具制造商必须参加，如果试模超过三次仍达不到要求，应按试模次数向模具制造商收取一定的试模费用。

（2）模具经初步验证合格后，必须用该模具连续加工塑料件200～400模（该数值由研发部根据每模的加工周期、产品大小、模具复杂程度及产品的市场需求情况确定，也可以根据模具制作合同的约定进行），如产品和模具在加工过程中没有发现任何问题，由模具车间填写《模具验收单》，经参加试模人员签字确认后（模具质量合格验收必须首先得到注塑车间参加试模人员的确认），将模具与《试模工艺参数记录表》、《模具试模记录表》、《模具验收单》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书一并移交给模具车间，由模具车间负责办理入库手续（财务部凭模具车间开具的“入库单”和发票支付货款）。