一、 主管：1、早会（1） 宣导公司纪律（2） 昨天生产浮现的问题点原因分析、改善对策（3） 各项要求（4） 上级指示（5） 生产安排2、根据生产计划组织安排生产（1） 贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2） 哪些出货较急,要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1） 早会宣导、要求（2） 上班查核有无违规（3） 对违规人员予以处罚4、掌握生产进度,保证生产计划按时完成（1） 每日填写“定单追踪表”（2） 注意收尾的批量，尾数还有多少,是什么问题,何时能解决5、“5S”工作推动和查核（1） 宣导“5S”的重要性和做法（2） 落实责任人（3） 查核执行情况（4） 对没有做好的要即将安排完成6、生产异常问题反馈与处理（1） 当生产发生异常时要即将处理（2） 自己无法处理的要即将反馈经理和相关人员（3） 采用书面形式（4） 追踪处理结果7、报表审核（1） 生产日报表（2） 静电手环点检表（3） 电烙铁点检表（4） 报验/入库单（5） 领料单/退料单（6） PQC检验报表（7） 贴片记录表（8） 重工记录表8、“生产记录表填写（1） 针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2） 要真实反映生产状况,数据要准确、真实9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1） 不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2） 时常利用早会进行公司纪律宣导（3） 每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4） 对违反规定的要即将纠正并予以处罚10、对班长、物料、作业员进行绩效考核（1） 制定考核项目和考核办法（2） 每日对人员进行评核（3） 月底汇总对人员进行绩效考核11、对PQC反馈问题进行原因分析,并提交改善对策（1） 每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2） 每周二前提交原因分析和改善对策（3） 对责任人予以相应的处罚12、合理安排人员，提升生产效率（1） 了解员工思想动态（2） 对要离职的人员进行调整（3） 每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4） 有计划地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质（1） 每日时常抽查各工序产品品质（2） 发现问题及时分析原因并作处理14、不良品及时安排处理（1） 对不良品架上的不良品要作记录（2） 能处理的要当班处理（3） 不能处理的要追查原因（4） 缺料要当班开单,料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理（1） 督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2） 散件尽可能安排当班用完（3） 机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理（1） 催促领料员及时盘料（2） 催促备料人员及时备料（3） 查看备料人员是否依规定作业（4） 催促盘料人员及时盘料和退料（5） 了解物料损耗状况,对损耗严重的及时查找原因（6） 催促物料员做好网板的登帐管理（7） 查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理（1） 客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2） 督导改善对策的落实执行（3） 确认改善效果18、设备、工治具的管理（1） 当设备浮现异常时要即将反馈给上级和相关人员处理（2） 做好工治具的管理，缺少或者不够时及时申购19、上级交办事项的处理（1） 上级交办事项要及时处理（2） 处理完后要回馈给上级20、做好白夜班交接工作（1） 生产计划交接（2） 工艺文件、工艺要求交接（3） 上级指示交接（4） 生产异常问题交接（5） 物料交接（6） 会议决议二、 班长1、早会（1） 宣导公司纪律（2） 昨天生产中浮现的问题点原因分析、改善对策（3） 当天生产要注意的事项（4） 各项要求（5） 上级指示（6） 生产安排2、依据生产计划安排生产,完成生产任务（1） 贴片机现在在生产什么,接着要生产什么（2） 哪些出货较急要先安排检修（3） 具体那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训（1） 新进人员培训（2） 在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行（1） 值日安排（2） 催促人员依规定做好“5S”工作6、负责生产工艺文件、物料的确认（1） 生产前BOM表、作业指导书确认（2） 材料型号对不上或者材料其它异常，影响到生产的正常进行时,要以联络单方式知会品保和技术（3） 晚班所用物料要在白班确认是否齐备（4） 晚班浮现物料异常要电话确认,不能确认的要记录在交接本上,交给白班确认（5） 新机种投产前,要确认有没有网板,若没有要即将知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1） 每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2） 特殊工艺要求指导（3） 催促员工依工艺要求规范作业8、品质管理（1） 随时巡查生产过程是否顺畅（2） 特殊工艺要求的追踪确认（3） 时常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈（4） 每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善9、重工安排（1） 接到重工单后即将安排人员进行重工作业（2） 重工时知会PQC跟踪确认（3） 重工单完整填写、上交10、锡膏管理（1） 负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2） 负责锡膏领用记录（3） 负责每周、每月对锡膏进行盘点（4） 当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查（1） 网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2） 换线人员是否已安排到位12、生产日报表填写（1） 每天采集各机台贴片数据和检修数据（2） 认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3） 要保证数据的准确13、各种表单的采集和上交（1） 物料交接表（2） 贴片记录表（3） 制程不良记录表（4） 静电手环点检记录表（5） 电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作（1） 工艺文件（2） 网板（3） 工治具（4） 物料（5） 特殊工艺及注意事项（6） 会议决议（7） 上级交办事项三、 物料1、依计划、按BOM表领取物料（1） 班长接到派工单后,通知物料员领料（2） 领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM 表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认（3） 注意物料不能领错（4） PCB板、杆状和托盘IC要点清数量,不能多领或者少领（5） 代用要有代用单，缺料要有跳料单（6） 料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上（1） 所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料,并在箱上注明客户、定单号、机种（2） 杆状IC每根杆上用纸胶或者油性笔标示客户代号（3） 所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清晰料位（4） 物料领来后,要填写“领料情况”表,当天下班前交给班长3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1） 找班长复印一份料站表（2） 备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3） 依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料（4） 在备料记录表上记录数量,连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5） 所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6） 绝对不能挪用其他客户的物料（7） 散料、余料要先备到生产线生产4、机台退回物料清点（1） 机台退回的物料要依据“备料记录表当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要即将要求机台人员去找，并向班长报告（2） 批量完成后，应对余料进行准确盘点（3） 将盘点结果记录在“备料记录表上5、执行补料作业（1） 批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够（2） 批量只生产一部份中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3） 发现不够应提前开单向仓库补料（4） 因仓库没料跳过的,料到后要向主管汇报（5） 补来的料要是没实用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清晰,才可发到生产线（6） 批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线6、批量完成后执行退料作业（1） 批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库（2） 注意要每单清点,每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或者不退料（3） 盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理（1） 催促作业员依原来位置防治网板（2） 新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接（1） 特殊用途的物料领到现场后要作特殊标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意（2） 备料人员在交接班时要对备料情况进行交接11、散件挑选（1） 机台散件退回仓库后,要及时挑选,用小塑料袋装并做好标示（2） 标示内容包括:客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放（1） 厂服、静电服（2） 工具（3） 办公用品（4） 辅助材料四、 线长：1、人员安排（1） 熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2） 根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3） 当人手不够或者过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班（1） 每天提前15分钟到车间,了解现在生产的机种（2） 与对应的线长交接以下内容:生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况（3） 下班前30分钟，准备好要交接的工作内容,记录在“交接记录本”上（4） 安排好值日人员，并检查“执行情况3、换线（1） 查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种（2） 换线前对备料人员备出的料进行确认,看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致（3） 换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认（4） 安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5） 督导作业人员依规定要求换线（6） 上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写（1） 每天按时间段填写生产看板（2） 必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种5、报表填写（1） 下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2） 下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理（1） 检查、催促作业员按规定采集散件（2） 安排炉前人员将散件手贴（3） 确认散件用塑料袋装好并做好相应标示,交给班长7、工作教导（1） 检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2） 新进人员工作教导（3） 特殊工艺要求指导8、生产异常跟踪（1） 注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2） 跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对照、料盘与程序对照）10、批量尾数和不良品处理（1） 及时将本班不良品维修完成（2） 定单尾数要及时处理（3） 缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检,并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要即将调整或者更换12、报表采集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等采集整理好交给班长13、“5S”催促（1） 催促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2） 安排人员对辖区卫生进行打扫（3） 安排值日人员做好“5S”工作五、 印刷1、换线（1） 换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场（2） 换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少,不要多备；如果批量较大须分几次备,并作好数量交接记录（3） 换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4） 换线前要确认工艺要求,与图纸核对，看有没有不能上锡的或者一定要上锡的（5） 要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏（红胶）领用（1） 要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请,由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取（2） 领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3） 开盖时要在标签上注明开盖时间（4） 开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以（5） 刚换线时,第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶)以内（6） 以后每次加锡膏应控制在50克摆布，不要加太多（7） 每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间（8） 锡膏在使用前和使用后,要用电子秤称出分量,并作记录，算出当班此定单用去的锡膏3、机台调整（1） 认真对网板,不能偏移（2） 调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯（3） 调整好刮刀的压力和角度,压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4） 调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5） 手刷时用力用均匀，速度要一致,不能时重时轻,时快时慢4、刷板（1） 刷板前要查PCB板有无原不良（2） 拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘,要拿板的边缘（3） 刷出第一块核对首件，看刷的效果如何,确认OK后才可继续印刷（4） 每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查（5） 若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装（6） 若不在同一条线，就放在垫板上,正常情况下(如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板（7） 放在垫板上的板不能超出规定的边框（8） 吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完（9） 每刷5—10块板,须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要时常清洗（10） 若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面,更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”（1） 每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2） 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3） 机台内和机台上面都不能放任何东西（4） 对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或者机台的情况发生（5） 上班时要严格遵守公司纪律（6） 上班时要穿好防静电服,戴好防静电手环,并依规定对静电手环进行点检6、交接班（1） 交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要即将查找并报告线长（2） 交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来,将记录交给线长六、 机台1、换线（1） 换线时，应一个机台一个机台依顺序换线（2） 拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责（3） 换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟（4） 上料时要注意料架要卡到位（5） 空料架要装在另一个TABLE上（6） 上好料后，由二人对料，一个大声念,一个认真对（7） 上好料后，要认真核对吸取坐标（8） 盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致,IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向（9） 要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确（10） 上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、生产（1） 刷好的板要用垫板拿,不能用手拿，以免将锡膏抹掉（2） 送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板（3） 送板时要注意两块板不要放太密,以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏（4） 开机生产，每一个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产（5） 依照设备操作规范操作机器，不得违规操作（6） 将机器生产界面放在抛料界面，并时常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整（7） 查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上,应即将知会技术员调整（8） 注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9） 中速机须每二小时对一次料,并做好对料记录（10） 中速机每4小时要核对一次吸取坐标（11） 高速机的抛料报警设置为一次,若报警三次就要叫技术员来调整（12） 要及时将自动跳过的吸嘴调回来（13） 批量收尾料不够要跳料时,要通知炉前人员从哪一块开始跳料3、换料（1） 在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好（2） 换料时,一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对,不能出错，差一个字母都不行（3） 确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4） 换料要做好记录,要有换料人和确认人签名（5） 要注意料架一定要卡到位（6） 换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管（1） 高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2） 中速机料架要放在专门放料架的架子上（3） 料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4） 料架叠高不能超过5个（5） 料架取放时要轻拿轻放,不能相互碰撞（6） 不能用的料架要贴上标签,注明什么不良,放在指定的架子上5、物料保管（1） 换线前,要对备料员备出的物料进行点收并签名（2） 所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上（3） 换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好,分机台拿到仓库退料（4） 换线或者换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好,并在袋子上用纸胶标注客户、机种、定单号和物料的品名、规格（5） 时常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6） 下班前要将机台散料采集起来交给线长（7） 下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“（1） 认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2） 机器（包括过桥)里面和上面不能放任何东西（3） 随时保持机器干净,不能有灰尘和污渍（4） 高速机每隔4小时要将料带倒掉（5） 中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6） 所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7） 随时保持换料车干净整洁七、 炉前1、首件确认（1） 机器贴出的第一块板要先做首件确认（2） 首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3） 首件不做所贴元件是否正确的确认（4） 首件发现问题要即将知会机台人员和技术员调整2、炉前检查（1） 对贴片出来的板要认真进行检查（2） 炉前检查内容同首件确认内容一样（3） 检查时发现问题要即将知会机台人员和技术员调整（4） 要跟上贴片机速度,不能有积压现象3、手贴（1） 盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴（2） 杆装IC要倒在专用IC盘上（3） 散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号（4） 散料手贴前必须经过线长和PQC确认（5） 所有手贴元件都要在板上标注记号4、放板（1） 回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了（2） 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离（3） 放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或者锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板（4） 回流炉有问题要即将住手过板，并知会技术人员调整（5） 有跳料或者手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始（6） 若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块)，板比较小或者过点胶也不能等放满了再拿去过炉（7） 使用垫板过炉时,要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、 炉后接板1、接板（1） 接板人员应戴手套（2） 接板时应轻拿轻放,拿板的边缘,不能抓零件，尽量保持板的水平（3） 板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上（4） 注意不要让板被机器卡坏（5） 不能用电风扇对着炉口吹2、看板（1） 板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或者短路、偏移、立碑等不良现象（2） 过正面时要看反面是否有掉件或者偏移（3） 若有上述不良应即将报告线长并知会技术员调整3、标示、放置（1） 插板插满后,应认真填写标示卡贴在插板上（2） 注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3） 有跳料的或者手补件的要分开放置并在标示卡注明（4） 将标示完好的板根据定单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或者半成品架子上九、 检修1、检查（1） 根据作业指导书认真检查所负责的区域（2） 检查项目有:虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等（3） 密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4） 检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修（1） 能当场维修的不良品要即将修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2） 维修时要注意尽量不用助焊剂（3） 要注意不能动到好的元件（4） 注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或者造成其它不良）（5） 立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示（1） 检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或者包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡)（2） 不良品应在不良位置贴上不良标签（3） 不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”,交给线长处理或者放在不良品架上4、不良品处理（1） 当班的不良品应当班维修好（2） 缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3） 不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件（1） 手补件前,必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补（2） 所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”（1） 要随时保持作业台面的干净整洁（2） 插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3） 没用的工具不能浮现在台面上（4） 检修时要注意不能堆叠板（5） 取放板时要轻拿轻放十、 包装入库1、报验（1） 将检修好放在成品架上或者塑料箱中的成品开报验单报验（2） 在出货紧急时要到线上去拿成品报验（3） 报验单要填写完整，不能写错,要有主管审核（4） 要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5） 不同定单不要记录在同一张记录表中2、包装（1） 根据客户要求对成品进行包装（2） 包装时要注意每一小包的数量要一致（3） 回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4） 取板时要一块一块拿3、入库（1） 将报验包装好的成品拿到仓库入库（2） 入库时要将入库单一起带走（3） 到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4） 将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员（5） 若由于出货紧急,出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接（1） 有些板要下到插件或者插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2） 要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3） “交接记录表要有领板人和交接人签名（4） 不同定单不要记录在同一张记录表中5、报表上交（1） 将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2） 将统计结果在第二天上班时报给经理。
