质量保证体系框图(最详细)
- 格式:docx
- 大小:10.94 KB
- 文档页数:2
工序质量监控流程框图查返寻工原处因理制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底工自检序施互检工全交接检过程专职检质量评定不合格合格报监理工程师审核监理工程师旁站监督监理工程师检验确认进行下道工序施工质量保证体系框图工程建设指挥部公司TQC 委员会驻地监理组项目经理质检工程师经理部总工程师TQC 领导小组材料部测量组工程部质检部试验室QC 小组路路桥排基面梁水工工工工区区区区土路桥排方面梁水工工工工程程程程工程质量目标:争创优良工程工序合格率 100%,优良率 95%安全领导小组组长:项目经理副组长:副项目经理、总工组员:科室负责人、班组长安全教育安全责任制安全控制安全保证体系框图安各各全业班工务组作科长体室系系统安全教育三级教育广播及黑板报安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施防洪防汛防触电防火灾防淹亡防机械车辆事故各实班现组安安全全生员产提高安全意识奖惩况现提高预测预防能力消实现重重重大大大生机交产械通事事事故故故0 00案案案次次次安定期检查全检不定期检查查除事故隐患事前、事中、和事后质量监控系统施工人员质量监控材料、构配件质量监控施工准备工作机械设备质量监控、施工检验方法质量监控质量事前监控技术、劳动和管理环境质量监控开工申请报告工程施设计图阅读、理解工序质量监控工全过程的质质量事中监控施工、安装工艺过程量监控工序间质量监控中间产品质量监控质量检测竣工质量检验质量评定质量事后监控竣工图工程质量鉴定质量检验评定资料质量保证体系质量管理机构设置组织保证体系质量监控人员配备质量目标分解措施目标管理体系分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施技术保证体系计量管理保证措施质量技术资料保证措施目标:优材料质量保证措施良质量监控体系关键工序控制措施作业质量检验措施计划采购保证措施物资供应体系现场供应核算措施劳动工资合同措施后勤保障体系生活服务保证措施工序工程质量合格格率100%,单位工程质量等级标准:优良材料质量检验程序图原材料取样标准试验该批材料不用不合格试验结果评定 ,是否合格 ?不合格加倍取样检查是否合格 ?合格出试验报告实施控制检验试验结果评定 ,是否合格 ?作业结论分析原因结果提出处理意见TQC 领导小组全面质量管理体系框图设计图纸复审及技术交底工序及工工种序检查技术控制工程复测与测量放样工程试验隐蔽工程检验签证月、季质量检查评比工程质量监督工种、班组互检工作指导原材料取证及检验监督路基填筑 QC 小组路面施工 QC 小组QC 活动小组桥梁工程QC小组排水管道 QC 小组防护工程 QC 小组标准化作业班组、工种严格互检制度施工过程控制质量承包经济责任制不合格品控制程序符合规范和设计要求优质标准控制优质工程主目标要管工理序始终处于质量控制标准化作业质量信息反馈模板工程施工工艺框图形成书面交底材料模板选用技术交底学习操作规程和质量标模板涂脱模剂模板加工修整学习图纸和技术资料准备工作与钢筋工工序交换操作人员参加检查脚手架与排架标高、中线、断面放线中间检查模板支立自检和钢筋砼工序进行交接检浇砼时安排值班人员执行验收与评定标准质量评定业主或监理工程师检查不合格的返工处理操作人员参加按规范或设计时间拆模模板拆除注意保护棱角检查记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录钢筋工程质量控制工艺流程图学习图纸和技术资料钢材质保书及抽检资料施工准备检查脚手架与排架学习操作规程和质量制定与审核钢筋配料表形成书面交底材料技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋与模板工序交接检中间抽检现场绑扎钢筋浇砼时排值班人员自检业主代表或监理检查钢筋合格证办理隐蔽验收签证手续质量评定执行验收与评定标准钢筋检测报告不合格的返工处理钢筋代用单检查记录现场清理、文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录砼工程质量控制工艺流程框图材料合格证及检测报告学习图纸和技术资料申请砼配合比学习操作规程和质量标准施工准备模板钢筋砼工序交接制定保证砼的质量措施检查脚手架与运输道路垂直水平运输机械设备形成书面交底材料操作人员参加技术交底克服上道工序弊病措施预埋等专业人员会签申请混凝土浇筑岗位分工、操作挂牌模工、钢筋工跟班保证现场取样标准养护试块浇筑砼执行重量配合比钢筋合格证实际情况调整配合比钢筋检测报告成品砼养护清理现场、文明施工钢筋代用单检查记录执行验收与评定标准质量评定隐蔽验收记录不合格的返工处理资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录。
文件编号:第1页,共6页质量保证体系框图质量保证体系质量申诉保证检测质量保证仪器设备保证人员保证档案管理保证记录归档第2页,共6页人员配置是否足够人员分工是否明确补充明确是是否否各类人员是否有相应的能力人员技术档案独立工作培训考核否是合格不合格记录归档人员保证第3页,共6页是否专人维修保管是否配置足够设备明确按计划购买是是否否是否经校准/检定合格按检定周期送检设备损坏无法使用检测更新设备淘汰报废量值溯源是否符合国家计量基准溯源投入使用是是否否合格不合格归档记录仪器设备档案仪器设备保证第4页,共6页检测质量保证技术条件仪器设备是否委托单位委托检测,办理委托手续取消通知委托单位根据客户档案等资料、检测条件,准备检测仪器及有关检测计划现场检测检测安全检测方法检测记录检测人员进行检测数据和原始记录处理,打印报告表检测人员审核授权签字人批准签发检测报告委托方接收资料归档存档保存第5页,共6页对检测结果正确性是否怀疑办公室接受客户申诉召开会议分析确定处理方案质量负责人了解情况,确定申诉原因检查仪器、原始记录,了解操作方法及检验过程与申诉者商议质量负责人监督复检是否变化通过结果是符合规范出具检测报告,通知整改,收回合格证出具检测报告,列明变化原因,收回、注解原报告出具分析报告送交申诉者是否是否否是记录归档质量申诉保证第6页,共6页档案管理保证由办公室专人管理是否档案“五防”工作档案分类资料及时归档是否在保存期限内是否有保密措施质量负责人审核主任批准后销毁明确加强按规定可查阅档案正常管理是否。
质量保证体系框图施工组:组织技术交底和落实,确保按计划保质完成任务,并进行图纸会审,编制施工计划,组织隐蔽工程检查和验收。
测量组:搞好工程控制测量施工放样,保证施工测量精确。
物质供应科:供应合格材料及构件,提供材质证明,搞好材料的限额发放管理;机械设备科:管好用好维修好机械设备为中心的质量责任制,做好设备检查鉴定,填好运行记录。
质安科:进行日常质量管理,负责组织协调、督促和综合部门质量活动,质量考核评比及质量信息反馈。
依据质量状况,监督奖罚落实。
进场材料检查验收测量试验仪器校核工序质量检查分部质量检验工程质量检验单位工程评定健全质量监督检查制度定期开展质量教育活并组织考核活动按时组织质量检查与奖罚相结合的质量评比动并组织考核组织质量评比分析会,记录质量管理过程,总结经验教训质安检查科施工技术科材料科经营管理科质量检验体系工序质量保证体系试验室施工保证体系制度保证体系项目经理领导小组成员:项目经理、总工、各业务科长、施工队长质量目标:确保工程一次检验合格率100%,工程竣工验收质量:优良工程。
组织保证体系 达到质量目标质量组织机构图质量检查机构管理领导小组经理部质量领导小组作业队质量检查小组经理部质量安全部 班组质量检查员作业队QC 活动小组QC 活动推广监督组织班组质量自检组织 组长:副组长:副组长:专职质检员:专职质检员:专职质检员:兼职质检员:邢名森兼职质检员:叶树科。
组织机构及质量保证体系框图质 量 保 证 体 系1、质量目标:确保本项目工程质量达到优质工程标准。
质量保证体系框图2、质量管理全面执行GB /T19902-ISO9002质量管理标准。
坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理,成立质量管理领导小组,以项目经理为组长,项目总工为副组长,各部门科室负责人和施工处主任为组员,全面负责工程质量的实施和管理工作。
各作业班组设专(兼)职质检员,切实做好以工作质量保工程质量,以分部分项工程质量保整个标段的总体质量。
质量管质量保证体系各施工队质量检测工序质量控制工程质量检验检验项目实测项目材料质量检验在重点工程建立质量管理点全面进行工序分析严格操作规程,坚持自检互检,加强主导因素控制 针对问题开展群众性QC 小组活动,坚持交接班和下道对上道工序的检验质量把关 质量预防质量保证理组织机构见附图。
质量管理组织机构框图质量管理办公室:陈德军工程部:杨荣全试验室:左洪利机料部:张敬山沥青拌和站:李树胜施工处:曹建军全面质量管理领导小组组长:副组长:各班组质检员各QC活动小组全体员工3、质量控制计划3.1质量管理利用微机高效、迅速、准确的特点,充分发挥计算机管理的优势,及时、准确地将质量数据汇总、分析,得出质量鉴定成果,在以下几方面进行分析控制。
现阶段人工数据分析与数据库数据处理相结合,待事机成熟后,全部采用微机化管理。
3.1.1质量分析收集现场考查、检测数据,通过处理,得出质量管理结论,重点利用于以下方面:3.1.1.1影响质量原因分析。
当质量问题出现征兆之后,组织进行现场考查或现场描述,从质量影响原因的数据库中找出造成质量问题征兆的主要原因,制定改进措施,杜绝或减少质量问题的出现。
3.1.1.2质量要点分析。
通过对生产检测数据的分析,找出工程施工过程中的薄弱环节、工序,开展技术革新,努力提高工程质量水平。
3.1.1.3质量内部对比。
通过各施工处、班组的工程质量分析,统计出各施工处、班组的工程质量状况,通过内部生产经验交流,提高工程施工质量,同时质量状况也作为施工处、班组的考核标准,通过奖惩手段,促进工程质量的提高。
安全保证体系框图
质量保证体系框图
中铁十七局集团敦格铁路DGGSZQ-3标段质量管理领导小组思想保证
质量教育意识质量控制
意识
1
技术保证
施工图纸会审、施工组织
设计、编制施工方案、
加强技术培训
掌
握
规
范
标
进
行
技
术
交
推
广
新
技
术
定
期
质
量
检
技术责
任制
质量
责任制
提咼施工技术
保证施工质量
制度保证
工
程
质
量
奖
惩
制
工
程
质
量
责
任
追
究
制
隐
蔽
工
程
及
关
键
部
位
验
收
责任考核
奖优罚劣
质
量
控
制
资
料
管
理
制
环境保证体系框图
中铁十七局集团敦格铁路DGGSZQ-3标段环境保护领导小组
工作保证
环保措施
水土保持保护措施
工
环
境
保
护
措
环保检查
环境保护
制
度
保证
环
保
检
查
制
环
保
奖
罚
制
环
保
责
任
制
责任到人奖
罚兑现。
图6.2-1 质量保证体系框图
组织保证体系
质
量
领
导
小
组
编制施工组织设计及工程进度计划。
组织技术交底和落实,进行质量教育,施工
测量精确,确保按图、按规范施工,组织隐
蔽工程检查、预验、验收,安排施工计划。
根据工程质量状况,监督奖金发放。
做好材料进场试验,选配合比,试件试验、检
查,土工试验等。
开展以“百年大计,质量第一”为中心的宣
传教育工作。
进行日常质量检查管理、检查、评比,综
合各部门质量活动,信息反馈。
施工技术、质量保证措施交底。
施工机械设备、试验仪器质量性能的检测。
选用技术管理人员及合格技术工人。
施
工
准
备
阶
段
施
工
阶
段
竣
工
阶
段
大临、过渡工程及施工现场环境质量检测。
施工用原材料、预制构件、半成品质量检验。
工程质量自检控制。
做好物资、设备的管理工作等。
分项工程质量检查。
工序交接质量控制。
分部工程质量检查。
开工前检查
施工中检查
施工后总结
质量领导小组:项目经理(指挥长)任组长,项目总工程师、
质检工程师任副组长,各部室负责人及各队队长为成员。
施
工
保
证
体
系
组织保证体系施工保证体系制度保证体系
安全质量部
工程技术部
试验室
物资设备部
计划财务部
综合办公室
中间产品
质量控制
施工工艺质
量控制。
组织机构图
质量保证体系图
安全管理保证体系框图
质量方针、环境和职业健康安全方针
公司以下现行的质量方针、环境和职业健康安全方针仍适合于公司实际。
这些方正充分体现了公司在质量、环境和职业健康安全方面的追求、宗旨和方向,能够指导公司质量、环境和职业健康安全管理,使全体员工从事质量、环境和职业健康安全活动的最高行为准则,全体员工必须坚决贯彻执行。
质量方针:依靠科技、规范管理、持续改进、顾客满意
环境和职业健康安全方针:以人为本、预防为主、文明施工、共益发展
质量方针、环境和职业健康安全方针
为实现质量方针、环境和职业健康安全方针,并为制定短期或年度目标、指标提供更具体的框架,公司继续保持以下质量、环境和职业健康安全总目标,全体员工应该努力为实现这些目标作出贡献:
A.质量目标:a)单位工程一次验交合格率100%;b)争创省部优和国优。
B.环境目标:a)增强污染预防能力;b)降低放排类污染物的数量、浓度;c)节能降耗;d)预防污染事故的发生。
C.职业健康安全目标:a)降低风险水平;b)改善作业环境;c)
消除或降低意外事故/事件频次,并杜绝员工责任重大因公死亡事故;职工因工死亡频率控制在0.12%以下,重伤率控制在0.56%以下;消灭营业线行车重大、大事故杜绝特大交通重大火灾、锅炉压力容器爆炸事故。
质量保证体系框图(最详细)
1. 引言
质量保证体系是指为保证生产制造过程中的质量,采取一系列管理措施和技术
手段的体系,旨在从设计阶段开始,通过全过程的有效控制的方式,确保最终产品符合质量要求和客户期望。
2. 质量保证体系框图
质量保证体系框图可分为三个层次:系统管理层、过程控制层和检验测试层。
2.1 系统管理层
系统管理层作为质量保证体系中最高层的管理层,主要负责面向全局,制定相
关的质量保证方针、目标、法规和标准,组织和协调体系内各项工作,提供权威的决策和支持。
系统管理层包括:
•质量方针:指质量保证体系的目标和方向,以及机构为达成这些目标和方向所要采取的政策和态度。
•质量目标:通常是一个定量指标,指导和衡量质量保证体系的实现情况。
•质量手册:质量保证体系的基础性文件,规范质量保证体系在机构中的应用。
•内审制度:依据质量保证体系要求,对内部体系元素和过程进行审核,保证其有效运行。
2.2 过程控制层
过程控制层主要负责重点过程的管理和监控,以确保在每个阶段获得稳定的质
量成果。
包括:
•设计管理:对采购、设计、工程、检验、计划、管理等过程进行管理和监督。
•执行控制:制定质量控制计划,对制造、装配等过程进行监控。
•过程审查:对相关的制造、工程、采购等关键过程进行审核。
•预防和纠正措施:制定预防和纠正措施,并保证其实施和跟踪。
2.3 检验测试层
检验测试层主要负责通过检验和测试活动,验证制造设计的质量是否符合各项
要求。
包括:
•产品测试和审查:对各项产品的性能进行测试和审查。
•设备检测和校准:定期对设备进行检测和校准,以确保设备符合要求。
•测量和验证:测量和验证的控制的目的是确保量测过程的准确性和可靠性。
•过程审查:对设计、工程、采购、制造、清洗、设备管理等过程进行审核,以确保其符合质量保证要求。
3.
在质量保证体系框图中,系统管理层、过程控制层和检验测试层是质量保证的
核心层次。
在实施质量保证体系时,应根据需要选择需要加强的层次,确保有效的质量管理和控制。