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螺杆式压缩机型号安全操作及保养规程一、前言螺杆式压缩机是目前广泛应用于空气压缩、制冷、工业加工等领域的一种关键设备。
为保证设备的正常运行、延长使用寿命、提高工作效率，正确的操作与维护至关重要。
本文规范了螺杆式压缩机操作及保养规程，供使用者参考。
二、设备操作2.1 操作前准备在使用螺杆式压缩机前，应做好以下准备工作：•检查环境：保证环境清洁、通风良好和防火安全。
•检查设备：检查设备是否完好、有无异常情况。
•准备工具：准备所需操作工具，确保操作顺利进行。
•确认压缩机型号：确保操作人员清楚压缩机型号及相关参数。
2.2 操作步骤•启动设备：确保设备周围人员安全后，按照启动程序启动螺杆式压缩机。
•调节参数：根据实际情况调节相关参数，包括压力、温度、流量等。
•监测设备状态：在设备运行过程中，及时监测压缩机的状态并记录相关数据。
•关闭设备：在操作完成后，按照关机程序关闭螺杆式压缩机。
2.3 操作注意事项•安全第一：在操作过程中确保人员安全，严禁用手触摸压缩机，以免造成伤害。
•定期检查：定期检查设备各个部件是否正常，如有异常及时修复。
•注意维护：检查润滑油、冷却剂等，定期清理滤网，维护设备正常运行。
•严禁超负荷运行：不要超负荷使用，以免造成设备损坏。
三、设备保养3.1 维护周期螺杆式压缩机为了保持正常运行状态，需要定期进行维护保养。
维护周期建议为：日常保养每周一次，大保养每月一次，超大保养每季度一次。
3.2 日常保养•清洁滤网：定期清洗滤网，并更换滤芯。
•检查润滑油：每周检查压缩机润滑油，如发现润滑油不足，及时添加。
•检查冷却水：每周检查压缩机冷却系统运行情况。
3.3 大保养•更换润滑油：每月更换一次润滑油及油滤。
•检查冷却系统：每月检查一次冷却系统及一些关键部件的运行情况。
•检查轴承：每月检查螺杆式压缩机轴承的运行情况。
3.4 超大保养•更换配件：每季度更换一次配件，严格按磨损程度进行更换。
•检查密封性能：每季度检查一次密封性能，防止漏气渗油等情况的发生。
螺杆式空压机保养检修规程一、引言螺杆式空压机是一种广泛应用于各个领域的高效能动力设备，它的正常运行对于生产工艺的顺利进行至关重要。
为了确保螺杆式空压机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率，必须进行定期的保养检修工作。
本文将详细介绍螺杆式空压机的保养检修规程。
二、保养检修时间及频率1. 日常检查：每日对空压机进行简要检查，包括检查油位、温度、压力、水位等指标是否正常，清洁空压机外部杂物。
2. 周期检查：每周对空压机进行全面检查，包括检查滤芯、滤网、冷却器、排水阀等部件是否正常，清洁机器内部杂物。
3. 定期保养：根据设备使用情况，制定相应的定期保养计划，包括更换滤芯、滤网、润滑油等部件。
三、保养检修内容1. 外部清洁：定期清洗空压机外部表面，防止灰尘和污物进入机器内部，影响设备的运行效率。
2. 滤芯更换：按照设备的使用寿命和制造商的要求，定期更换滤芯。
更换滤芯前需关闭空压机的电源和排气阀，注意排尽滤芯内的残气。
3. 滤网清洗：定期清洗滤网，去除其中的沉积物，保证滤网的通畅性。
4. 润滑油更换：根据制造商的要求，定期更换润滑油。
更换润滑油时，需先排空机器内的压缩空气，关闭排气阀后，打开油箱放油活塞，排空油箱内的油。
5. 冷却器清洗：定期清洗冷却器，去除其中的污垢，保证冷却器的散热效果。
四、保养检修工具1. 清洁工具：使用刷子、吹风机等清洁工具，清洁空压机的外部表面和内部部件，保证设备的清洁度。
2. 更换工具：根据设备的要求，准备相应的工具，如扳手、油酮、油漏斗等，用于更换滤芯、润滑油等部件。
五、安全注意事项1. 在进行保养检修前，需切断空压机的电源，排尽机器内的压缩空气，并关闭排气阀，确保工作场所的安全。
2. 在进行滤芯更换或润滑油更换时，需戴上手套和面罩，防止受到油污的伤害。
3. 在使用清洁工具进行清洁时，需注意操作规范，防止因操作不当而导致事故的发生。
4. 在进行保养检修时，应遵循设备制造商的要求和相关操作规程，确保操作的正确性和安全性。
螺杆空气压缩机安全操作及保养规程随着工业化的发展，螺杆空气压缩机在工业生产中广泛使用。
然而，在使用螺杆空气压缩机的过程中，也存在一定的安全隐患。
为了确保生产安全并延长螺杆空气压缩机的使用寿命，需要严格遵守操作规程和保养规程。
本文将对螺杆空气压缩机的安全操作及保养进行详细介绍。
螺杆空气压缩机的安全操作1. 操作前的检查在操作螺杆空气压缩机之前，应进行如下检查：•检查电气系统是否正常工作，电压是否稳定。
•检查压缩机油位是否在正常范围内。
•检查润滑油滤清器是否需要更换。
•检查进出气管路是否畅通，管路接头是否松动，密封是否良好。
•检查压缩机周围是否有杂物、易燃物等不安全因素。
2. 启动操作在启动螺杆空气压缩机之前，应进行如下操作：•确保磨合期已经结束，初次启动压缩机时应注意使其缓慢升压。
•发现异常情况应及时停机检查，不得强行启动。
3. 停机操作在停机螺杆空气压缩机之前，应进行如下操作：•先将执行机构停止使用，然后调整压缩机工作模式为负载运行一段时间，使机器内外保持平衡。
•按照正常程序进行停机，不得强制切断电源。
螺杆空气压缩机的保养规程1. 定期更换润滑油螺杆空气压缩机是由多个部件构成的，这些部件之间的摩擦需要通过润滑油来减小摩擦力并保护部件。
如果润滑油变质或过少，将会导致螺杆空气压缩机部件摩擦过大、磨损严重，严重影响螺杆空气压缩机的使用寿命。
因此，建议根据使用时间或工作量定期更换润滑油。
2. 定期更换滤芯螺杆空气压缩机进气与出气中都装有过滤器，这些过滤器里都装有滤芯。
滤芯的作用就是过滤空气中的杂质物，保护空气压缩机。
在使用过程中，由于环境因素的影响，过滤器中的滤芯会逐渐堵塞，若不及时更换，会导致压缩机工作效率下降，压缩空气质量下降，从而影响生产效率。
因此，建议定期更换滤芯。
3. 定期检测压缩机工作状态螺杆空气压缩机在工作中会经历一个不断运转和停歇的过程，这个过程中产生了一定的压缩热，如果在使用时间过长或因为未及时更换油液、过滤器等而发生失效，就会降低空气压缩机的使用效率，甚至出现故障。
螺杆式空气压缩机技术操作规程螺杆式空气压缩机是一种常见的压缩机设备，广泛应用于各个领域。
为了确保其正常运行和安全操作，需要严格遵守一系列的操作规程。
下面是关于螺杆式空气压缩机技术操作规程的详细内容，共____字。
一、螺杆式空气压缩机的基本原理和工作机理螺杆式空气压缩机是利用两个相互啮合的螺杆来实现空气的压缩。
其中一根螺杆称为主动螺杆，另一根螺杆称为从动螺杆。
主动螺杆通过电机带动，从动螺杆则通过主动螺杆的旋转来转动。
当两个螺杆旋转时，它们之间的压缩腔体逐渐缩小，从而将空气压缩。
压缩后的空气通过出口管道输出，供各种设备使用。
螺杆式空气压缩机技术操作规程（二）1. 操作前的准备（1）检查螺杆式空气压缩机的工作环境是否干燥、无尘、无腐蚀性气体等。
确保环境符合要求。
（2）检查电源线是否连接牢固，电机接地是否可靠。
（3）检查油液是否充足，油液温度是否在正常范围内。
（4）检查压缩机的冷却系统是否正常运行。
2. 启动操作（1）先将主动螺杆和从动螺杆的润滑油进行预热，确保油液的黏度符合要求。
（2）打开主电源开关，启动电机，确保电机正常运行。
（3）将冷却水打开，确保冷却系统正常工作。
（4）打开三通阀，逐渐将压缩机卸载，缓慢增加负载。
3. 运行操作（1）定期检查油液温度，确保油液温度在正常范围内。
如发现温度过高，应及时采取措施降温。
（2）定期检查冷却系统，确保系统正常运行。
如发现异常，应及时修理。
（3）定期检查压缩机的振动情况，确保运行平稳。
如发现异常振动，应及时检修。
（4）定期检查压缩机的噪音情况，确保噪音在正常范围内。
如噪音过大，应及时修理。
4. 关闭操作（1）将负载逐渐减小，直至压缩机卸载。
（2）关闭电机，断开电源。
（3）关闭冷却水。
三、螺杆式空气压缩机的安全操作注意事项1. 严禁在运行状态下打开进气阀门或排气阀门，以免发生意外伤害。
2. 严禁将压缩机用于超过其额定压力范围的应用，以免造成设备损坏或人员伤亡。
3. 严禁触摸运行中的压缩机，以免发生烫伤。
螺杆空气压缩机维修保养1. 简介螺杆空气压缩机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，广泛应用于制造业、建筑业、能源等领域。
为了确保螺杆空气压缩机的正常运行和延长其使用寿命，维修保养工作至关重要。
本文将介绍螺杆空气压缩机的维修保养内容和方法。
2. 维修保养内容2.1 清洁与润滑螺杆空气压缩机在运行过程中会产生大量的灰尘和污垢，因此定期清洁是必要的。
首先，断开电源，并使用湿布清洁外部表面。
其次，清除滤芯和风扇上的灰尘。
最后，使用专用清洁剂清洁压缩机内部，确保所有部件无尘。
在清洁后，需要对螺杆空气压缩机进行润滑。
使用合适的润滑油或脂对润滑点进行润滑，确保各个部件的正常运转。
注意根据厂家提供的润滑指南选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行维护。
2.2 检查和更换滤芯滤芯是螺杆空气压缩机中重要的过滤元件，用于过滤空气中的杂质和污染物。
定期检查滤芯的状态，如发现滤芯变脏或堵塞，需要及时更换。
更换滤芯的步骤如下：1.断开电源，并关闭空气压缩机。
2.打开滤芯外壳，并取出旧的滤芯。
3.清洁滤芯外壳，并检查是否有损坏。
4.安装新的滤芯，并确保正确安装。
5.关闭滤芯外壳，并重新启动空气压缩机。
2.3 检查和更换密封件螺杆空气压缩机中的密封件起到密封和防漏的作用，因此需要定期检查和更换。
检查密封件时，应注意以下几点：1.检查密封件是否有磨损或损坏。
2.检查密封件是否松动或不牢固。
3.检查密封件是否有泄漏的迹象。
如果发现密封件有问题，需要及时更换。
更换密封件的步骤如下：1.断开电源，并关闭空气压缩机。
2.找到需要更换的密封件，并拆卸旧的密封件。
3.清洁密封件的安装位置，并确保无污垢。
4.安装新的密封件，并确保正确安装。
5.关闭密封件位置，并重新启动空气压缩机。
2.4 定期检查电气系统螺杆空气压缩机的电气系统是其正常运行的关键。
定期检查电气系统的状态，包括电缆、电源开关、保险丝等部件。
确保电气系统无损坏和松动，电缆接头无氧化和腐蚀。
螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是目前广泛应用于各行各业的设备，是生产和制造过程中必不可少的工具。
为保障设备的长期运行和稳定性，需要定期实施保养检修。
本文将从保养检修的基本要求、保养检修的周期、保养检修的实在内容、保养检修的注意事项四个方面进行阐述。
一、基本要求1.保养检修人员应具备相应的专业学问和技能，了解设备的结构、原理和工作环境。
2.保养检修人员应在设备停机状态下进行保养检修操作，必需关掉电源和其他能源设备，并在操作区域设好相应的警示标志。
3.保养检修人员作业前必需对设备进行全面检查，确保设备运行正常，检测设备各种操作指示灯是否正常。
4.保养检修人员应戴上必要的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
二、保养检修的周期螺杆式空压机的保养周期应依据设备使用频率、工作环境等因素进行确定。
通常建议按以下保养周期实施：1.日常保养：每日检查阀门、过滤器、压力表等部件，确保它们干净无误并保持适当的润滑。
2.定期维护：每个月进行一次定期维护，包括清理过滤器、检查油压、测量温度、检查电气掌控器和检视马达运行情况等。
3.年度大保养：每年进行一次大保养，清洗涡轮、更换油和滤芯、检查电气掌控器、检查皮带传动装置以及检视传感器、掌控器和仪表的运作。
三、保养检修的实在内容1.清洁空气过滤器：定期清洗过滤器，防止空气的污染和削减损耗，保护空压机的健康运行。
2.检查油位：检查油位并确保油量充足，以保持螺杆器的润滑，防止损坏。
3.清洁换热器：避开尘土和其他杂物在换热器内积聚，以保持正常换热器的工作效率。
4.检查紧固件：定期检查紧固件的状态，确保它们紧固，避开因紧固未当而导致的机器震动和损坏。
5.更换空气压缩机的润滑油：适时更换润滑油，可延长机器寿命并削减维护和修理次数。
6.检查压缩机机体：检查压缩机机体是否有裂缝和严重的磨损，以防止在使用时显现问题。
7.更换气源中的湿气：正确安装并维护含湿气的空气过滤器和塔，以防止给空压机带来损害。
螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是一种重要的工业设备，它在生产生活中扮演着非常关键的角色。
为了确保螺杆式空压机的正常运转，必须定期进行保养和检修。
下面是螺杆式空压机保养检修规程，共计，供参考。
一、保养规程1. 每日保养：每天对螺杆式空压机进行外观检查，清除机器表面和内部的灰尘和污垢，检查空气过滤器和油滤器是否需要更换，检查油量和冷却水量是否正常。
2. 每周保养：每周清洁并更换过滤器，检查压缩空气管道的连接是否完好，检查自动控制器的工作状态是否正常，更换润滑油，清除油箱内的杂质。
3. 每月保养：每月检查进出口空：气阀门和排水阀门的工作状态是否正常，检查电气接线是否松动。
4. 半年保养：半年更换一次润滑油，清洗冷却器和空气过滤器，检查冷却水管道的连接是否完好。
5. 年度保养：年度更换一次机油和机油滤芯，检查螺杆轴承和主轴轴承是否磨损，更换润滑油滤芯，检查电气接线是否接触不良。
二、检修规程1. 一般检修1.1 断电并关闭空气进出口所在的阀门，将系统压力泄放至零，卸掉压缩室盖板，拆下各部件，清洗并更换旧部件，检查安装情况，重新组装。
1.2 拆开空气过滤器，清理并更换过滤器芯，更换密封圈，清洗过滤器箱，重新装配过滤器。
1.3 拆开润滑泵，清理润滑油管道和泵体内部，更换润滑泵密封圈和弹簧垫片，检查润滑泵的流量和压力是否正常。
1.4 检查空气和油管路的连通性，更换老化和破损的阀门和管道，检查电气设备的接线，是否存在接触不良。
2. 大修2.1 拆下螺杆压缩机的涡轮，清洗涡轮的叶片和壳体，更换涡轮的轴承和密封圈并重新安装。
2.2 清洗压缩轮和活塞环并更换失效部件，重新安装后调整间隙。
2.3 更换老化和破损的电气设备部件，检查电气系统的接线。
2.4 拆开冷却器和空气过滤器，清洗和更换失效的部件，重新安装后检查箱体封口和管道接头的密封性。
以上是螺杆式空压机保养检修规程的内容。
保养和检修是螺杆式空压机正常运转的重要保障，准确遵循保养检修规程可以延长设备寿命，提高设备效率。
螺杆空压机维修保养安全操作及保养规程1. 简介螺杆空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种行业中。
为了保证螺杆空压机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维修保养工作。
本文将介绍螺杆空压机的维修保养安全操作及保养规程，以便用户能够正确、安全地进行维修保养工作。
2. 维修保养安全操作在进行螺杆空压机的维修保养时，需要遵循以下安全操作：•戴上符合工作要求的安全帽、安全鞋和工作服，以保护自身安全。
•在维修保养前，必须切断螺杆空压机的电源，并将电源插头拔掉，以防止电击事故。
•在解决机器故障时，应先断开气源，防止发生压力意外导致人员受伤。
•确保维修环境的通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
•维修过程中应使用专用的工具，确保操作准确、稳定。
•在维修保养结束后，必须对工作区域进行清理，保持整洁。
3. 螺杆空压机保养规程螺杆空压机的保养工作十分重要，可以延长设备的使用寿命和保持其正常运行。
下面是螺杆空压机的保养规程：3.1 清洁过滤器螺杆空压机的过滤器起到过滤空气中的杂质和颗粒物的作用，保护机器内部的零件免受损坏。
定期清洁过滤器可以保持其过滤效果，并延长其使用寿命。
3.2 检查油液螺杆空压机的运行需要润滑油液的支持，因此定期检查油液的质量和量是非常重要的。
如果发现油液污浊、变黑或量不足，应及时更换或添加油液。
3.3 检查皮带螺杆空压机的运转需要皮带的传动，因此定期检查皮带的紧固程度和磨损情况是必要的。
如果发现皮带松动或磨损严重，应及时调整或更换。
3.4 清洗冷却器螺杆空压机的冷却器有助于降低压缩空气温度，保证机器正常运行。
定期清洗冷却器可以防止灰尘和污垢积聚，保持其良好的散热效果。
3.5 检查排水系统螺杆空压机的排水系统用于排除空气中的水分和污垢。
定期检查排水系统的工作情况，清除其中的积水和污垢，保证其畅通和正常工作。
3.6 检查电气系统螺杆空压机的电气系统是其正常运行的关键之一。
定期检查电气系统的连接情况和电器元件的工作状态，确保其可靠性和安全性。
螺杆式空压机保养检修规程前言空气压缩机是现代化生产中不可缺少的重要设备。
其提供的高、中、低压气缸，以及其他工艺压缩要求，满足工业、农业、航空、铁路、公路交通、建筑业、医疗卫生、化工等领域的要求。
本文将详细介绍螺杆式空压机的保养检修规程，以帮助用户更好地维护设备，保障生产过程的顺利进行。
一、班前检查1.空压机系统值班前，应进行必要的安全检查，检查各压缩瓶、容器、管道、接口、电气控制等设备是否完好。
2.要进行洁净检查。
特别注意油路、水路、气路、机器外部清洁/hotspot。
3.电气控制系统应检查开关状态是否正常，电缆是否接触良好，机器接地是否良好，空气开关是否闭合。
二、日常保养1.每个工作日检查机油位，如低于最低标记时，应加注机油，注意机油种类及品牌以符合规定。
机油品牌及规格建议参照厂家设定。
2.在运营期间，机组的排放温度要尽量低。
3.如控制电流范围不在允许范围内，应检查电气控制系统是否正常。
4.每周一次清洁机组，及时清除各部件因运行所产生的污物及油滴，除去灰尘，避免改变各部件相应的工作状态。
三、定期保养1.更换机油。
空气压缩机机油更换周期为1000~2000小时，建议每年至少1次。
2.更换油滤器。
空气压缩机滤器使用500~800小时更换一次，建议每年至少2次。
3.更换活塞环。
一般情况下，需要每年检查一次活塞环是否磨损严重并及时更换。
4.更换开关气隙。
一般情况下，需要每年检查一次开关气隙是否正确并及时调整。
四、定期检修1.检查压缩机高压气缸、低压气缸、曲轴、风冷式、水冷式换热器等制造质量、加工精度、定位精度及相互制约是否合理等。
2.检查压缩机部件有无磨损，根据部件磨损情况采取不同措施，如磨损比较严重则要及时更换部件。
3.一般情况下，建议每年彻底检修一次。
五、相关注意事项1.在保养、检修、清洁过程中，必须关停空气压缩机，并保持安全。
2.需要按压缩机规定时间更换机油、更换滤芯、更换其他易损件等，切不可过早更换或者过迟更换。
螺杆式空气压缩机安全操作规程螺杆式空气压缩机是一种常用的工业设备，具有较高的压缩能力和稳定的性能。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套全面的安全操作规程。
下面是一个大致的螺杆式空气压缩机安全操作规程的范例，供参考。
一、前言1. 本规程的目的是确保螺杆式空气压缩机的安全性和正常运行，保护人员和设备的安全。
2. 所有操作人员必须严格遵守以下规程，任何违反规程的行为都可能导致事故和安全隐患。
二、设备基本信息1. 螺杆式空气压缩机的型号、参数和安全要求必须在设备上标明清晰可见，操作人员在操作设备之前应熟悉这些信息。
2. 需要定期检查、维护和保养设备，确保设备的正常状态和性能。
3. 维修和保养工作必须由合格的操作人员进行，确保设备的安全和可靠性。
三、操作流程1. 操作人员必须穿着合适的防护服装和安全帽，并戴上防护眼镜和手套。
2. 操作人员必须熟悉设备的控制面板和操作方式，严禁未经授权的人员操作设备。
3. 在操作设备之前，必须检查设备的各项参数是否正常，如电压、电流、油压等，确保设备处于安全状态。
4. 启动设备时，必须按照正确的启动顺序操作，不得跳过任何步骤。
5. 在设备运行过程中，必须注意观察设备的运行状态，如异常声音、异味等，及时报告相关负责人。
6. 如果发现设备有异常情况或发生故障，必须立即停止设备运行，并通知相关负责人进行维修和处理。
四、安全措施1. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，不得擅自修改设备参数或进行其他违规操作。
2. 禁止将易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质暴露在设备附近，以免引发事故。
3. 操作人员必须定期检查设备的油温、油压、风温等参数，确保设备的正常运行。
4. 设备维修和保养工作必须在设备停机的情况下进行，严禁带电操作和热设备操作，以免造成意外伤害。
5. 设备停机后，必须切断电源和气源，防止意外启动和压缩气体泄漏。
6. 操作人员必须经过相关培训和授权，具备操作螺杆式空气压缩机的资质和技术要求。
螺杆式空气压缩机安全操作及保养规程螺杆式空气压缩机是工业生产中常用的设备，其安全操作和保养对于设备的稳定运行和人员的生命财产安全至关重要。
本文将从安全操作和保养两个方面进行详细介绍。
安全操作1.安全检查在使用螺杆式空气压缩机前，必须对设备进行安全检查，包括检查压缩机的电源、电线、电气控制等方面的安全性。
2.合理启动在启动前，必须确认压缩机排气负荷处于零状态，并在启动前进行预热。
在启动后，要保持观察状态，注意观察压缩机的工作状态，发现异常情况及时进行处理。
3.正确操作在操作过程中，必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意修改设备参数或进行未经授权的操作。
此外，不得在压缩机上加装非厂家提供的附件或进行过渡操作，以免导致设备异常或人员伤害。
4.安全关机在关机前，必须先将压缩机的排气任务减少至曳引状态下，然后关闭电源，确保操作安全。
保养规程1.日常保养对于螺杆式空气压缩机，日常保养是非常重要的，包括清洗油分离器和油冷却器，尽量保持压缩机的干燥。
同时，还需定期进行润滑和油品更换。
2.定期检查为了确保螺杆式空气压缩机的稳定运行，还需定期进行检查操作，包括检查传动皮带的张力、压缩机的油位、润滑油的品质等当前的操作状态。
3.故障处理如果在使用螺杆式空气压缩机时发现设备存在异常情况，必须立即停止运行并进行故障排查。
在排除故障后，需重新检查设备状态并确认设备已恢复正常。
结论作为重要的工业设备，螺杆式空气压缩机的安全操作和保养对于设备的稳定运行和人员的生命财产安全至关重要。
必须建立完善的安全操作和保养规程，并严格执行，以确保设备能够长时间稳定运行，提高工作效率并降低风险。
螺杆式空压机维护和保养螺杆式空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于各种领域。
为了确保螺杆式空压机的正常运行和延长其使用寿命，维护和保养工作非常重要。
本文将介绍螺杆式空压机的维护和保养方法，帮助读者更好地了解和操作这一设备。
一、定期检查和清理定期检查是螺杆式空压机维护的基础工作。
检查包括以下几个方面：1.检查油液情况：检查润滑油的油位和颜色是否正常，如有必要，及时更换或添加润滑油。
2.清洁滤芯：检查空气滤芯的污染程度，如发现滤芯堵塞或污染严重，应及时清洗或更换。
3.检查压缩空气管路：检查管路是否有泄漏或松动现象，及时修复或紧固。
4.清洁散热器：定期清洗散热器，防止灰尘和污垢堵塞，影响散热效果。
二、注意润滑和冷却螺杆式空压机的润滑和冷却是保证其正常运行的关键。
以下是润滑和冷却的注意事项：1.保持润滑系统正常运行：定期检查润滑系统的油液情况，及时更换或添加润滑油，保持润滑系统的正常运行。
2.注意冷却系统的工作状态：定期检查冷却系统的冷却水情况，保持冷却系统的正常工作。
三、注意使用环境螺杆式空压机的使用环境对其维护和保养也有一定影响。
以下是使用环境方面的注意事项：1.保持通风良好：螺杆式空压机应放置在通风良好的地方，避免周围空气中的灰尘和杂质进入机器内部。
2.防止水分侵入：特别是在潮湿的环境中使用螺杆式空压机时，应注意防止水分进入机器内部，避免损坏设备。
3.避免震动和振动：螺杆式空压机应放置在平稳的地面上，避免因震动和振动导致设备损坏。
四、定期维护定期维护是确保螺杆式空压机正常运行的关键。
以下是定期维护的一些工作内容：1.更换滤芯和油封：定期更换空气滤芯和油封，保持设备的正常运行。
2.检查紧固件：定期检查螺杆式空压机的紧固件，如有松动现象，应及时紧固。
3.检查电气系统：定期检查电气系统的连接情况，确保电气系统的正常运行。
螺杆式空压机的维护和保养工作非常重要，可以有效延长设备的使用寿命和提高工作效率。
定期检查和清理、注意润滑和冷却、注意使用环境以及定期维护是螺杆式空压机维护和保养的主要内容。
普通螺杆式空压机安全操作及保养规程引言空气压缩机是工业生产中使用最广泛的设备之一，其中螺杆式空气压缩机是应用最为广泛的一种压缩机。
本文将介绍普通螺杆式空气压缩机的安全操作及保养规程，以确保使用者的人身安全和设备的长期稳定运行。
安全操作规程1. 使用前的准备1.1 了解空气压缩机的使用方法和注意事项，在操作前阅读使用说明书，按照说明书的要求进行操作。
1.2 在使用之前，要检查空气压缩机的接地是否良好，电线是否老化或损坏，电源插头是否正常，开关是否灵活。
1.3 在检查确认无误后，对空气压缩机进行试运行，确保机器没有异响和烟雾等异常情况。
2. 使用中的注意事项2.1 在使用过程中切勿挖掘、碰撞、移动或其他任何可能损伤机器或其它财产的行为。
维护和修理空气压缩机只能由专业人员进行。
2.2 空气压缩机使用时应保持通风良好，防止室内空气污染。
2.3 维护和修理时，必须切断电源或通电线路，以确保自身安全。
2.4 使用过程中禁止随意调整、拆卸压缩机内部管路和设备。
3. 废弃及报废处理3.1 如果您需要报废或废弃空气压缩机，应该遵循相关法律规定，并请专业机构进行处理。
保养规程1. 定期检查空气压缩机外观每周应对空气压缩机进行一次外观检查，确保螺钉紧固、密封良好、没有磨损或损坏的部位。
如果发现异常，及时通知维修人员进行维修或更换。
2. 检查电气系统2.1 定期检查电源和连接线路，确保电源和连接线路没有老化、龟裂或损坏，特别要检查电线连接处的焊点是否正常，确保稳定性和安全性。
2.2 定期清理空气压缩机电机周围的灰尘和污垢，以确保电机在正常的温度下运行。
3. 更换机油每六个月应更换一次机油，或在使用时间达到2000小时时更换机油。
更换前请查看说明书中的更换方式和机油类型。
4. 定期清洁过滤器每月应进行一次空气过滤器清洁，以确保空气压缩机内部通风良好。
在清洗过程中，请先切断电源并按说明书指导操作。
结论在使用普通螺杆式空气压缩机时，安全和维修保养规程是非常重要的。
螺杆空气压缩机安全操作规程目的：建立并规范螺杆空气压缩机安全操作程序，保障空压机的安全运行。
范围：螺杆空气压缩机责任：设备操作员、设备维保人员、生产管理人员安全操作程序：1 准备工作1.1检查设备应有“完好”证、和“已清洁”状态标志牌，并在清洁有效期内，若超出有效期应重新清洁，经质保员检查合格（并出具清场合格证）后方可使用。
1.2检查一切正常，将“已清洁”状态标志牌换成“运行中”标志，开始生产2螺杆空气压缩机原理、工作流程、操作程序2.1.启动2.1.1螺杆压缩机主电机采用星三角转换空载起动模式，当主电机在停止状态时，进去阀关闭，放空阀开启，主电机在无负载时以星形起动，同时断油电磁阀得电，断油阀开启，约6~20秒后转成三角形运行，这时压缩机主机通过进气阀上的进气小孔吸气并压缩到油气桶内，建立了约0.2~0.3Mpa的系统初始压力，使油气桶内的油经过冷却器、断油阀及油虑后主机供油。
2.2加载2.2.1主电机转成三角形运行后月5-10秒钟，控制器使加载电磁阀得电，加载电磁阀打开，放空阀关闭，进气阀（蝶阀）打开，主机开始负载运行，当油气桶内压力超出0.4Mpa时，最小压力阀打开，压缩机开始向外供气。
2.3 卸载-加载2.3.1当控制器检测到系统压力达到卸载压力时，控制器使加载电磁阀断电，这时进气阀关闭，放空阀开启，当外部压力大于油气桶压力，最小压力阀关闭。
压缩机继续运转，并通过进气阀小孔吸气，压缩至油气桶内，放空阀开启放空，使油气桶内的压力保持在0.4Mpa，以维持系统的正常运行。
这时，主电机是空载运行，电流为满负荷的15%左右。
当外部供气压力降下至加载压力时，控制器使加载电磁阀得电，放气阀关闭，进气阀打开，压缩机加载运行，开始向外供气，如此循环动作。
2.4油气分离2.4.1压缩机工作时，油气桶内的油有系统压力驱动，经冷却器`、油虑及断油阀向主机内喷油，压缩机排出的是油气混合物，经过油气桶时，由于气流产生的离心力及碰撞等作用，使油气混合物中98%以上的油分离沉淀在油气桶中，残留的油经过油细分离芯进一步分离后沉淀在油细分离芯底部，通过回油管回至主机中。
的正常运转。
2.范围适用于G37PA螺杆式空气压缩机的操作、维护保养3.责任3.1设备管理人员负责G37PA螺杆式空气压缩机标准操作、维护保养规程的制定3.2岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施4.内容4.1开机前:如果在6个月中压缩机一直没有使用过必须在开机前改善压缩机主机的润滑情况：拆除进气软管、卸荷阀，并向压缩机主机内注入3/4升的螺杆压缩机专用油。
然后重新安装好卸荷阀组件并连接好进气管。
确保所有的连接都牢固。
4.1.1检查油位，指针应指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。
4.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来。
则需要更换空气过滤器滤芯。
复位保养指示器时，按下按钮，将保养报警消息复位。
4.2开机:4.2.1首次开机前应注意:电脑控制器具有控制电机的正确旋转方向的功能，如果旋转方向不对，则显示屏(3)上会出现，《Rota.》（旋转方向）的信息。
这时，应切断电源并交换两根进线的位置。
4.2.2接通电源,检查电源指示灯(6)是否点亮。
4.2.3打开供气阀。
4.2.4关闭冷凝液排污阀。
4.2.5按开机按钮I，压缩机开始运行，且自动运行指示灯（8）点亮，开机后10秒，主电机由星形连接转换为△连接，同时压缩机开始加载运行，显示屏（3）上的信息从，《Auto unloaded》(自动卸压)转变为《Auto loaded》(自动加载)。
4.3运行中:4.3.1在“加载运行”过程中检查油位：4.3.2油位计的指针必须指示在”绿色”区域内。
4.3.3如果油位指示在”红色”区域内“LOW ”（低）档，则按停机按钮O，等压缩机停机后切断电源。
松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向油气分离罐内加油至碰到加油塞。
旋紧加油塞。
4.3.4如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来,则切断电源并更换空气过滤器滤芯。
按下按钮，复位保养指示器,并复位保养信息。
螺杆式空压机保养检修规程范文空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转____小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转____小时或____个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。
3、机器运转____小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转____小时或____年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。
否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。
油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。
确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。
⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。
⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。
⑹依拆开的反顺序将油气童装好。
需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器____周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转____小时后更换，以后每____小时更换一次；当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为____小时，如果环境差则缩短更换时间。
润滑油初次换油在机器运转____小时左右，以后每____小时更换，若环境状况较差，排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。
清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。
当空气滤清器指示灯亮，表示空气滤清器必须进行清洁或更换，因为压差增加会导致进气量减少，必须清洁或更换空气滤清器。
编号SOP·03·0015文件螺杆压缩机标准操作及维修保养规程2 页1/2版本编制日期替代∕审定日期颁发生产管理部批准日期生效年1月20日发放提取车间动力岗位、提取车间、质量保障部、工程设备部目的：规范螺杆压缩机标准操作及维修保养规程范围：螺杆压缩机标准操作及维护保养1、参数1.1 设计：额定工作压力0.7 Mpa1.2实际：工作压力≤ 0.65Mpa2、操作2.1 开机2.1.1检查供气阀、排污阀是否关闭，油位是否在（30—50）之间，钮子开关应在卸载位置。
2.1.2连通电源，检查电机转向。
2.1.3拉下启动按钮，压力上升到0.3 —0.4Mpa 后，拨动钮子开关至“负载”位置（右边），压缩机正常运行。
2.1.4正常运行后，慢慢打开供气阀，使压力不低于0.4Mpa2.2关机2.2.1关闭供气阀。
2.2.2拨钮子形状至“卸载”位置（左边）并至少再运行30 秒以上。
2.2.3打开排污阀，使机头内剩余气体放完。
2.2.4压力将至0.3Mpa时，按停车按钮。
3、注意事项#3.1严禁不同牌号润滑油混合使用，应用RS32压缩机专用油。
3.2加油工具应为专用。
3.3报警指示灯亮时，应立即停车检查。
3、维护保养 ( 见下表 )空压机维修保养项目及保养周期保养周期每日每周每三个月每运行小时保养内容启动前检查油位运行期间检查油位检查供气温度检查压缩机排气温度8在负荷运行时检查从水气分离器中排出的冷凝液检查卸荷和负荷压力检查检查计时钟的读数是否有效每天工作结束后排放冷凝水检查油的泄漏情况，若有泄漏应予检修，清洁机组外部，检查油气分离器滤蕊阻力手动检查安全阀检查冷却器，必要时应清洗500检查并吹扫空气滤清器并清洁滤芯试验安全阀试验压力或温度计清洁水气分离器中的浮球阀电工检查电机、电气系统年更换空气滤清器滤芯1000换油1000换过滤器。
螺杆式空气压缩机基本性能、选购、维修维护保养知识与操作规程一、总则用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。
螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。
单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。
蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米(9m3/min)蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。
蜗杆受力平衡使蜗杆空压机具有一系列优点:二、高性能高效率空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到较好注油，实现了高效率、高可靠性。
设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。
保证所有部件均达到更好冷却效果及更高使用寿命。
1、折叠驱动理念：空压机设备螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的更好速度驱动压缩组件。
正常操作期间完全无需维护。
具有免维护、高度可靠和高效率的优点。
2、内置智能控制：欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。
所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。
3、进气：螺杆空压机的工作过程详细分析之进气过程:转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间更大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
4、排气：螺杆空压机的工作过程详细分析之排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到更长，进气过程又再进行。
三、工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;①、工作压力，常称排气压力。
工作压力是指空压机排出气体的更高压力;②、常用的工作压力单位为:bar或Mpa，1bar=0.1Mpa;③、一般性，用户通常把压力单位称为:Kg(公斤)，其实kg 只是kgf/cm^2的简称，大体上1bar = 1Kgf/cm^2。
四、功率①、一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率;②、功率的单位为:KW(千瓦)或HP(匹/马力)，1KW≈1.333HP 。
五、保养1、进气空滤芯：空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
2、机油过滤器：新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前更好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时更好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。
3、油气分离器：油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。
可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。
否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。
更换方法:拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。
取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。
移开油气桶上盖，取出油细。
除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。
按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
4、机油更换：螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。
新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。
换油时更好同时更换油过滤器。
在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
更换方法:起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。
停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。
放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
等润滑油成滴状后关闭放油阀。
拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。
打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。
停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。
润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。
5、故障检测：1）、螺杆式空压机故障现象:①机组油耗大或压缩空气含油量大；②出现此故障的原因是由于冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半;③回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障;④回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大;⑤机组运行时排气压力太低;油分离芯破裂会导致螺杆式空压机故障;⑥分离筒体内部隔板损坏;冷却剂变质或超期使用。
2）、螺杆式空压机故障现象:机组压力低。
①出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量;②螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭);③传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞;负载电磁阀(1SV)故障;⑤压力阀卡死;用户管网有泄漏;⑥压力传感器，压力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低;压力传感器或压力表输入软管漏气;3）、螺杆式空压机故障现象:风扇电机过载。
①风扇变形;②风扇电机故障;③风扇电机热继电器故障(老化);④接线松动;冷却器堵塞;⑤排风阻力大。
4）、螺杆式空压机故障现象:机组电流大。
①电压太低;②接线松动;③机组压力超过额定压力;④油分离芯堵塞;接触器故障;⑤主机故障;⑥主电机故障;5）、螺杆式空压机故障现象:机组排气温度高(超过100°C)。
①机组冷却剂液位太低;油冷却器脏，如何判别冷却器是否脏呢，主要看其进油口温度与出油口温度之间的温差，正常的温差在20-30度之间，如果是外部灰尘堵塞散热器只需用压缩空气吹干静就可以，如吹不掉或散热器内部脏则需要用专业的清洗剂来清洗，如散热器内部堵塞利害则需要用;②清水泵循环清洗，清洗时间视情况定;如是水冷式的散热器堵塞，更好的办法是拆开前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁;③油过滤器芯堵塞也会引起螺杆式空压机故障;④断油电磁阀未得电或线圈损坏或电磁阀膜片破裂或老化;⑤断油电磁阀一般出现在老机型中;⑥冷却风扇电机故障;⑦排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;⑧环境温度超过所规定的范围(38°C 或 46°C)。
6）、螺杆式空压机故障现象:机组排气压力过高。
①进气阀故障;②液压缸故障;④负载电磁阀(1SV)故障;④压力设置太高;⑤压力传感器故障(控制机组);⑥压力表故障(继电器控制机组);⑦压力开关故障(继电器控制机组)。
7）、螺杆式空压机故障现象:机组无法启动。
①熔断丝坏;②温度开关坏;③接线松开;④主电机热继电器动作;⑤风扇电机热继电器动作;⑥变压器坏;⑦无电源输入(控制机组);⑧控制器故障。
8）、螺杆式空压机故障现象:机组启动时电流大或跳闸。
①用户空气开关问题;②输入电压太低;③星-三角转换间隔时间太短(应为10~12秒);④液压缸故障(没有复位);⑤进气阀故障(开启度太大或卡死);⑥接线松动;⑦主电机、主机出现故障进而会导致整个螺杆式空压机故障;⑧1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。
六、选购螺杆式空压机知识1.排气压力：一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。
压缩机的排气压力越大，耗能越多。
所以不要选用过高排气压力的压缩机。
2.排气量：计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型。
3.空气品质：根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。
七、螺杆式空压机操作规程一）、起动前的准备工作:1.检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2.略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。
注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低)。
4.新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。
5.确认系统内无压力。
6.打开排气阀门。
7. 检测连接至空压机的电缆，电压是否符合厂家要求(电压360V-410V之间)，要求设备未开机和开机工作后都要检测，有些工厂静态电压无异常，负载后电压下降，会导致电机过载。
二）、起动步骤：1.合上开关手把。
2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。
3.确认手动阀处于"卸载"状态，按下"起动"按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至"加载"位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4.观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。
三）、运转中注意事项：1.经常观察各仪表是否正常。
2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3.经常检查有无渗漏现象。
4.在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。
5.经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情况，按"急停处理"。
