螺杆式空压机使用保养规定(阿特拉斯)

阿特拉斯空压机保养清洗方法大全在实际应用中，阿特拉斯空压机的工况环境常常比较复杂，粉尘、油污以及各种颗粒物。

空压机使用时间长了，内部会有油垢、积碳、沉淀物、锈迹等，假如用过不同品牌润滑油来保养阿特拉斯空压机，还会有类似沥青的黑胶物。

因此有必要定期清洗，将阿特拉斯机头、油漆桶、散热器、油管内部，以及各类阀门等都清洗一番，达到消除安全隐患的目的。

1、阿特拉斯整机清洗阿特拉斯空压机清洗的方法：先把空压机运转几分钟，机油达到常温；关闭空压机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进空压机清洗剂，拧紧加油盖；打开空压机运转30分钟；放掉旧机油，然后加进新机油。

一般清洗后的空压机温度会下降10度左右。

2、阿特拉斯冷却器清洗在国内，空压机的冷却器一般分风冷式和水冷式两种，因此针对不同的冷却器，有不同的清洗方法。

2.1风冷型冷却器（1）打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇；（2）用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。

螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。

（3）装好盖板或冷却风扇2.2水冷型冷却器拆开冷却水进出水管。

注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。

用清水冲洗。

装好冷却水进出水管。

当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。

当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧进行清理，方法如下：拆开进出油管；注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）；用清水冲洗；用干空气吹干或用脱水油除水；装好进出油管。

3、清洗阿特拉斯水气分离器螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固型成离心力，由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水分。

水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂浸泡清洗。

4、阿特拉斯减荷阀（进气阀）清洗减荷阀由减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。

空压机操作规程及维护保养一、概述GA e11-GA e30是由电动机驱动的单级喷油螺杆压缩机，此类压缩机是风冷式压缩机。

压缩机装在隔音机身中。

GA e11-GA e30的基本机型由Elektronikon®控制器控制(请参阅Elektronikon®控制器部分)。

Elektronikon®控制器和紧急停机按钮内置在电气室的门板上（图1）。

包含电动机起动器的电柜位于此面板的后面。

内部部件见图2。

二、工作流程及原理1.气流空气通过进气过滤器和打开的进气阀进入压缩机主机被压缩，压缩的空气和油将流入贮气罐/油分离器箱。

压缩空气经过最小压力阀和空气冷却器，通过排气阀排出（见图 3 工作流程图）。

最小压力阀可以防止贮气罐压力低于最小压力，且包含一个可以防止压缩空气从管网倒流的单向阀。

2.润滑油系统来自压缩机主机的空气/油混合物将流入油分离器箱，在此处通过离心运动分离大部分油。

油收集在贮气罐/油分离器箱的下半部分，这可以充当一个油箱。

剩余的油通过油分离器去除。

一个小型管道会将分离后的油退回压缩机主机（见图3）。

空气压力推动油从油分离器箱经过油冷却器和油过滤器，到达压缩机主机。

此系统具有一个温度调节旁通阀。

仅在油变热后，此阀才允许油流经油冷却器。

3.冷却系统冷却系统由空气冷却器和油冷却器组成。

冷却空气由风扇生成（见图3）。

4.调节系统4.1加载当管网压力低于加载压力时，电磁阀将通电（见图4）。

结果：➢卸荷阀/放空阀上方的空间将通过电磁阀与油分离器箱压力①连接。

➢卸荷阀/放空阀会向下移动，阻塞与通道②和③的连接。

➢压缩机主机中的真空会使得加载柱塞向下移动，进气阀完全打开。

排气量为100%，压缩机加载运行。

4.2卸载如果耗气量少于压缩机的空气输出，则管网压力会增加。

当管网压力达到卸载压力时，电磁阀就会断电。

结果：➢卸荷阀/放空阀上方的压力将被释放到大气中，卸荷阀/放空阀上方的空间将不再与油分离器箱压力①连接。

厂务设备维修和保养基础知识系列空压机的维修与保养空压机的“三滤一油”及其衍生备件空 压 机 转 子 大 修2000小时、4000小时8000小时保养冷却器保养空气压缩机的工作原理图螺杆压缩机的基本结构及基本原理1、基本结构 通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。

与活塞式压缩机相比，它也同属于容积式压缩机，但螺杆压缩机是一种比较新颖的压缩机结构形式。

在螺杆压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。

通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。

通常状况下，对于喷油螺杆压缩机而言，阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。

因此，阳转子又被称为主动转子，阴转子又被称为从动转子。

转子上的背对背斜柱轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。

同样，转子一端的圆术轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。

在压缩机机体的上下两端对角方向，分别开设一定形状和大小的孔口。

一个供吸气用，称作吸气孔口；另一个供排气用，称作排气孔口。

2011-12-1742、工作原理 螺杆压缩机的工作循环可分为：吸气、压缩、排气3个过程。

随着转子的高速旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，阳转子按逆时针方向旋转，阴转子按顺时针方向旋转。

2011-12-175三个工作循环过程：2.1、吸气过程：随着转子相对转动，由于齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大，在其内部形成了一定的真空，而这时齿间容积又仅与吸气口连通，因此气休便在压差作用下流入齿间容积。

2.2、压缩过程：随着转子的相对旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小。

被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程2.3、排气过程：随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出。

从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机。

气在相互啮合的转子腔内，容积不断变化，气体压力不断提高。

阿特拉斯空压机日常维护注意事项随着空压机的应用越来越广泛，使用频率增多，空压机保养问题也越显重要，机器的正确操作方式和日常维护是确保阿特拉斯空压机安全运转和使用寿命的关键，阿特拉斯空压机日常维护保养要注意以下事项。

一、开机前应检查机器有无漏油现象。

二、每日开机时应先点动启动按钮1～2次，每次启动时间在5秒内，即在星三角转换前停机，同时观察油位是否下降，确认温度没有快速上升，即可正常开机。

三、开机后应该注意温度变化，温升不应太快，开机十分种后，机器温度应保持稳定。

（最佳温度70—85℃)。

四、正常开机十分钟后，应观察油位是否在二红线之间，最好在上红线，但不能低于下红线。

如油位过低，应及时补充加油，（加油时先停机5分钟，确认没有压力，方可加油）。

五、开机后观察仪表指示灯是否正常，压力是否正常，是否有异常声响，如有异常声响，应按紧急停机按钮，停机进行检查。

六、停机应按停机按钮，卸载延时后停机，（切记，正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏）七、每日应清洗外表灰尘，记录油位、温度、运行时间、气压变化，以后检修时作参考。

八、散热器：分为（风冷机和水冷机两种机型），气体所产生的热量由润滑油带到散热器进行降温处理。

空压机长期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命，必须至少每月一次。

多尘环境，每月二次清洗散热器及箱体两边通风丝网，以保证散热效果（用高压口吹尘，如有油垢，还需用清洁剂清洗散热器外表面）九、空气滤清器：是对工作环境的空气进行过滤的装置，以防止空气中的尘埃进入空压机而影响机器工作性能和使用寿命。

空气滤芯要定期清洗（每月一次用高压口吹尘）如发现穿孔或严重堵塞要及时更换（注意：先停机后拆卸，防止其它物品吸入损坏机器）十、阿特拉斯空压机油过滤器：经冷却降温后的润滑油进入主机之前，再进行一次精细的过滤，将油路系统中的微细尘埃阻隔在喷入主机之前，以防损伤主机。

机器在运行中或卸载后，运行温度快速上升或油滤堵塞报警灯亮，须更换油滤芯（注意：新油滤芯要先加满油再装上，以防主机缺油烧坏）十一、油气分离芯：主机压缩的气体和润滑油混合，经油气分离器分离后，还有细小油微粒再进行精细分离，以确保供气质量。

阿特拉斯空压机保养工程及方法一、保养工程阿特拉斯空压机除三级保养工程外，另需：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值；2、更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次），如设备说明书有参数则以说明书为准；3、清洗减荷阀（进气阀）；4、清洗最小压力阀（压力维持阀）；5、清洗回油单向阀；6、清洗温控阀；7、清洗冷却器；8、清洗水气分离器；9、校正所有参数。

注：以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。

二、操作方法：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。

空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。

因此，电气部分应定期检查。

检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固；另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。

2、更换电机润滑脂：电动机的前端及后端装，在适当的润滑下才能保证寿命，正常工作，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。

3、螺杆空压机清洗减荷阀（又称进气阀）：3.1减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。

3．2减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出3．3减荷阀拆卸：1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；2拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；3拆除电磁阀线圈；4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。

3．4清洗减荷阀：（螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗）3．4．1拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）；3．4．2拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前最好在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，在下面的讲述中就不重复说了），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。

螺杆式空气压缩机检查保养规定1.空气过滤器在压缩机运转1000小时，或空气过滤器堵塞开关显示时，将空气过滤器拆出清洁，一般每2000小时更换一次，环境较差时缩短时间。

要求500小时清扫一次空气过滤器。

2.前置过滤网每周须拆下清扫二次。

3.油过滤器初次更换应在压缩机运转500小时，之后每1500小时更换一次。

4.油细分离器压差故障报警，或油压力比气压高时须检查，必须更换，一般更换时间为2500-3000小时。

5.润滑油初次换油在压缩机运转500小时，而后一般每2000小时更换。

6.日常保养要求运转500小时1.新机使用后第一次换油滤芯、润滑油2.空气滤芯及前置过滤网取下清洁，用低压压缩空气由内向外吹干净。

运转1000小时1.检查进气阀动作、拉杆及活动部位，并加注油脂。

2.清洁空滤芯。

3.检查油滤芯或更换。

4.清洁散热器。

5.用埃索黄油（UNIREX-N2）从电机前后盖轴承加注口加入。

运转2000小时或6个月1.检查各部管路2.检视观油镜，必要时拆下清洗。

3.更换润滑油并清除油垢。

运转3000小时或一年1.清洁进气阀、更换O形环，加注润滑油脂。

2.检查三向电磁阀。

3.检查泄放阀。

4.检查油细分离器是否阻塞。

5.检查压力维持阀。

6.更换空气滤芯、有滤芯。

7.检查启动器之动作。

8.检查各保护压差开关是否动作正常。

9.检查安全阀的动作情况。

10.用埃索黄油（UNIREX-N2）从电机前后盖轴承加注口加入。

每16000小时或4年1.检查或更换集团轴承及油封，调整间隙。

2.测量电动机绝缘，应在1M以上。

3.更换电机轴承。

7.日常运行检查记录序号时间项目月日时分油气桶液面风机工作情况主电机工作情况运转声音运转电流（A）运转电压（V）排气压力（kg/cm2G）排气温度（℃）润滑油压力（kg/cm2G）10运转时数（h）11记录人12备注注：1.1-4正常在栏内打“√”，不正常打“*”2.5-10项以数字记录。

螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是一种重要的工业设备，它在生产生活中扮演着非常关键的角色。

为了确保螺杆式空压机的正常运转，必须定期进行保养和检修。

下面是螺杆式空压机保养检修规程，共计，供参考。

一、保养规程1. 每日保养：每天对螺杆式空压机进行外观检查，清除机器表面和内部的灰尘和污垢，检查空气过滤器和油滤器是否需要更换，检查油量和冷却水量是否正常。

2. 每周保养：每周清洁并更换过滤器，检查压缩空气管道的连接是否完好，检查自动控制器的工作状态是否正常，更换润滑油，清除油箱内的杂质。

3. 每月保养：每月检查进出口空：气阀门和排水阀门的工作状态是否正常，检查电气接线是否松动。

4. 半年保养：半年更换一次润滑油，清洗冷却器和空气过滤器，检查冷却水管道的连接是否完好。

5. 年度保养：年度更换一次机油和机油滤芯，检查螺杆轴承和主轴轴承是否磨损，更换润滑油滤芯，检查电气接线是否接触不良。

二、检修规程1. 一般检修1.1 断电并关闭空气进出口所在的阀门，将系统压力泄放至零，卸掉压缩室盖板，拆下各部件，清洗并更换旧部件，检查安装情况，重新组装。

1.2 拆开空气过滤器，清理并更换过滤器芯，更换密封圈，清洗过滤器箱，重新装配过滤器。

1.3 拆开润滑泵，清理润滑油管道和泵体内部，更换润滑泵密封圈和弹簧垫片，检查润滑泵的流量和压力是否正常。

1.4 检查空气和油管路的连通性，更换老化和破损的阀门和管道，检查电气设备的接线，是否存在接触不良。

2. 大修2.1 拆下螺杆压缩机的涡轮，清洗涡轮的叶片和壳体，更换涡轮的轴承和密封圈并重新安装。

2.2 清洗压缩轮和活塞环并更换失效部件，重新安装后调整间隙。

2.3 更换老化和破损的电气设备部件，检查电气系统的接线。

2.4 拆开冷却器和空气过滤器，清洗和更换失效的部件，重新安装后检查箱体封口和管道接头的密封性。

以上是螺杆式空压机保养检修规程的内容。

保养和检修是螺杆式空压机正常运转的重要保障，准确遵循保养检修规程可以延长设备寿命，提高设备效率。

螺杆式空气压缩机维护保
养制度
1、每天保养
1.1检查油位是否正常；检查冷却液（润滑油）是否有泄漏。

1.2观察主机排气温度是否过高；
1.3观察压缩机和电机是否有异常的响声；
1.4观察皮带是否完好，松紧是否适当；
1.5保持空压机房内通风良好；
1.6打扫和保持空压机机身及空压机房的卫生
2、每运行3000—4000小时的保养
2.1清洁主电机、压缩机、散热风机的卫生；
2.2清理散热器灰尘，用压缩空气将散热器散热表面上的灰尘吹掉，若无法吹干净，必须用适宜的溶剂清洗，以保持散热表面干净。

2.3 空气滤清器滤芯的清洁，用低于0.2MPa的压缩空气由里向外吹干净。

2.4检查电磁阀、安全阀是否完好，动作是否可靠；
2.5检查皮带磨损情况，必要时应更换；
2.6观察电机及主机是否有异常的响声。

2.7观察空压机润滑油是否低于下线，油质是否变质（变成黑色或棕黑色）。

如有上述情况要及时添加或更换润滑油；
3、每年保养
3.1更换润滑油、油细分离器芯、机油滤清器滤芯、空气滤清器滤芯；
3.2检查电气元件及连接导线，更换老化的电气元件及导线；
3.3检查电机轴承并加注润滑脂，检查冷却风扇；
3.4安全阀校验1次；
3.5检查所有管道及接头是否完好，必要是应以更换或坚固；
3.6检查电磁阀（加载阀）动作是否灵敏可靠；
3.7整机卫生的全面清扫。

机电动力科
2014年4月。

阿特拉斯·科普柯GA75﹢螺杆式空气压缩机操作维护规程1 设备开机前准备工作1.1 空气压缩机组应由专人持证操作，并熟悉设备的性能与结构。

1.2 开机前检查油气分离罐中的油位，油位应介于加油孔颈部与油位观察孔顶端之间（如润滑油量不足，加入适量润滑专用油保持正常的油位）。

检查是否有遗留物品和工具，关上机组门。

1.3 试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机（每次工厂电源检修须注意！）。

1.4 空压机内的所有软管和管道状况良好、安全可靠，无泄漏。

所有紧固件均已旋紧。

1.5 如果空压机在6个月内未运行，应在起动之前润滑压缩机主机头：断开进气软管，拆下卸载装置，将约0.75升压缩机专用润滑油倒入主机进口中。

重新装好卸载装置并边连接好进气软管。

1.6 检查冷冻式干燥机的仪表板上的冷媒高、低压表读数是否在0.5MPa-1.2MPa范围内。

如果发现冷媒低压表读数为零，说明制冷剂已泄漏，请立即报告修理。

2 设备操作规程2.1 打开排气阀。

当需要回收油回路中的热能时，按顺时针方向向内转动空压机内能量回收装置上的选择器轮。

2.2 接通电源。

检查控制面板上的电源指示灯是否亮起。

2.3 按下控制面板上的起动按钮。

压缩机开始运行，自动运行指示灯会亮起。

起动10秒后，驱动电机会完成星-三角转换，压缩机开始加载运行。

2.4 待空压机系统压力接近0.7 MPa时 ,接通冷干机电源，按下启动按钮，冷干机开始运行，观察冷媒低压表及冷媒高压表，如果冷媒低压表逐渐下降，冷媒高压表逐渐上升，说明冷干机运转正常。

2.5 冷媒低压表和冷媒高压表指示正常范围分别是：0.3 MPa-0.6MPa， 1.2 MPa-2.0MPa。

2.6 停机操作：按下停机按钮。

自动运行指示灯将熄灭，压缩机将在卸载运行30秒后停止运行。

关闭排气阀。

打开储气罐手动排泄阀，排除冷凝水。

厂务设备维修和保养基础知识系列空压机的维修与保养空压机的“三滤一油”及其衍生备件空 压 机 转 子 大 修2000小时、4000小时8000小时保养冷却器保养空气压缩机的工作原理图螺杆压缩机的基本结构及基本原理1、基本结构 通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。

与活塞式压缩机相比，它也同属于容积式压缩机，但螺杆压缩机是一种比较新颖的压缩机结构形式。

在螺杆压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。

通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。

通常状况下，对于喷油螺杆压缩机而言，阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。

因此，阳转子又被称为主动转子，阴转子又被称为从动转子。

转子上的背对背斜柱轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。

同样，转子一端的圆术轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。

在压缩机机体的上下两端对角方向，分别开设一定形状和大小的孔口。

一个供吸气用，称作吸气孔口；另一个供排气用，称作排气孔口。

2011-12-1742、工作原理 螺杆压缩机的工作循环可分为：吸气、压缩、排气3个过程。

随着转子的高速旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，阳转子按逆时针方向旋转，阴转子按顺时针方向旋转。

2011-12-175三个工作循环过程：2.1、吸气过程：随着转子相对转动，由于齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大，在其内部形成了一定的真空，而这时齿间容积又仅与吸气口连通，因此气休便在压差作用下流入齿间容积。

2.2、压缩过程：随着转子的相对旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小。

被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程2.3、排气过程：随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出。

从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机。

气在相互啮合的转子腔内，容积不断变化，气体压力不断提高。

螺杆式空气压缩机检查保养规定1. 引言螺杆式空气压缩机是企业生产过程中常用的设备之一，为了确保设备正常运行，延长设备寿命，保证生产安全和效率，订立本规定。

2. 适用范围本规定适用于企业内全部螺杆式空气压缩机的日常检查和保养工作，包含设备操作人员和维护人员。

3. 管理标准3.1 设备操作1.操作人员应熟识螺杆式空气压缩机的使用方法，并在正式操作前进行培训和考核。

2.操作人员在使用螺杆式空气压缩机前应认真检查设备阀门、管道和关键部件的连接是否坚固、漏气情况等。

3.操作人员应依照设备使用手册中的操作流程正确启停设备，并注意设备运行过程中的异常情况。

3.2 日常检查1.操作人员应每班开机前进行设备日常检查，包含但不限于：测量和记录设备的温度、压力、振动、噪音等指标，并与正常运行范围进行对比。

2.检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充分，油品是否符合规定标准，润滑周期是否到达更换期限。

3.检查设备的冷却系统是否正常工作，冷却水流量是否稳定，冷却水温度是否在正常范围内。

4.检查设备的滤清器是否需要更换，清理或更换过滤器。

5.检查设备的排气系统是否正常，排气温度是否过高。

3.3 定期维护1.设备维护人员应依照设备制造商的维护手册执行定期维护计划。

2.包含但不限于：清洗设备内部，检查和更换密封件，清理设备散热器，检查和更换电机轴承和皮带等关键部件。

3.维护人员应记录每次维护的时间、内容和维护结果，以便后续追踪和分析。

4. 考核标准4.1 设备操作人员考核标准1.操作人员应通过设备操作培训课程并获得合格证书。

2.操作人员每月应定时完成设备的日常检查，并将检查记录报告及时上报给相关部门。

3.操作人员应能够正确操作设备，并能够处理设备运行过程中显现的常见故障，确保设备的连续稳定运行。

4.2 设备维护人员考核标准1.维护人员应具备相关专业知识和技能，熟识设备的结构和工作原理。

2.维护人员应定时执行设备的定期维护计划，并确保维护记录完整和准确。

螺杆式空压机使用保养规定1．目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。

2．适用范围：适用公司的阿特拉斯螺杆式空压机保养及使用。

3.职责：设备操作者负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；维修人员负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。

4．管理规定：4.1各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

4.2主要部件维护保养参照下表进行:4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。

操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。

空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。

尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。

装回原位。

勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。

4.6冷凝水冷凝水的排放方法：操作者应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。

①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。

③拧上球阀前螺堵。

4.7安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。

每年保全部需送技术监督局进行校验。

4.8日常检查维护工作。

①每周（由操作者负责）：a.检查机组有无异常声响和泄漏；b检查仪表读数是否正确；c.检查温度显示是否显示正常。