钢化炉对流正确用法

钢化炉简易操作使用说明 (2)主工作界面 (3)参数控制界面 (5)高级参数设置界面 (8)加热控制界面 (9)自动升温控制界面 (10)PLC手动控制界面 (11)PLC状态显示界面 (12)报警显示界面 (14)开机显示界面 (15)风路状态显示界面 (15)一般性故障排除 (16)操作安全注意事项： (17)钢化炉简易操作使用说明该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。

下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。

首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成；一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页面；二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面；三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在这里控制；四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。

主工作界面该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。

用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。

具体如下：1#-8#速度是指炉体强制对流风机的工作速度，可以8个风机任意速度运行，建议根据工作要求进行适当调整，主要运用于L-E 玻璃的上下加热的吸热能力不均匀性的解决方法。

玻璃钢化炉操作参数和教程(一)玻璃钢化炉操作参数和教程操作前准备•确保玻璃钢化炉工作环境干净整洁，无杂物和易燃物•检查炉体是否有损坏或漏风现象•确保设备电源连接正常，电压稳定•确保工作人员穿戴齐全的安全防护装备正确的操作流程1.将待处理的玻璃放置在玻璃钢化炉的托盘上，确保玻璃完整无损2.轻轻关闭钢化炉的炉门，并确保炉门完全密封3.打开炉体控制面板的电源开关，待显示屏亮起后进入待机状态4.根据玻璃的类型和要求，调整炉体控制面板上的参数，包括温度、时间和压力等5.按下启动按钮，玻璃钢化炉开始工作6.在钢化过程中，注意观察玻璃的变化情况，确保温度和时间控制在合适范围内7.炉体控制面板会显示完成的进度，等待钢化过程结束8.钢化完成后，关闭炉体控制面板的电源开关9.将玻璃钢化炉内的玻璃取出，放置在安全的地方进行冷却10.清理玻璃钢化炉内的残留物，确保炉体干净整洁11.关闭钢化炉的炉门，保持设备的密封状态12.关闭仓库或工作间的门窗，确保安全操作中的注意事项•注意玻璃的装载方式和位置，避免炉内碰撞和损坏•严禁在操作过程中将手部或其他物体靠近炉门或炉体•控制好温度和时间参数，避免玻璃过热或过度加热•确保炉体密封和通风良好，防止炉内压力过高或产生漏风•确保操作人员穿戴好安全防护装备，避免意外伤害发生•注意炉体控制面板的显示信息，确保操作准确无误•炉体和炉门热时，避免直接接触，以免烫伤故障处理和维护•如遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，并通知维修人员•定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等•保持设备周围环境卫生，避免灰尘和杂物影响设备正常运行•确保设备的通风良好，防止电路过热或燃烧•遵守相关的操作规程和安全管理制度，确保人员和设备安全以上为玻璃钢化炉操作参数和教程，希望能对使用者提供帮助和指导。

请在操作过程中严格按照操作流程和注意事项进行操作，确保人员和设备的安全。

如有疑问或需要进一步技术支持，请咨询相关专业人员。

强制对流钢化炉提到强制对流钢化炉就不得不提到Low-E玻璃，Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。

普通透明浮法玻璃钢化时，要求玻璃最低温度要达到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃镀膜对红外线辐射具有较高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸热速率，并且加热不能超过630℃，为保证玻璃板内部温度达到钢化温度，需延长在炉内加热时间，这样就会造成Low-E玻璃膜面因长期暴露在高温下膜层会氧化甚至燃烧，表面质量下降，基本功能受到破坏甚至会丧失而Low-E玻璃的膜面特性，影响玻璃的基本特性。

另外普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时还存在另一问题：玻璃上、下表面受热不均匀，温差过大，出现翘曲，不易形成所需的温度曲线，在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象，玻璃平整度下降，做夹层玻璃时导致胶片厚度增加，成本提高。

利用增加上部辅助对流管的方式，虽然能取得一些效果，但喷吹常温的压缩空气到炉内导致玻璃钢化炉热效率下降，能耗增加。

图2-1 普通钢化炉玻璃加热示意图由于设备本身的局限性，用普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时更容易出现产品缺陷，如：成品玻璃应力斑明显集中、平整度超差以及由于表面应力过大、增加硫化镍自爆率等不良现象等，同时对操作水平要求甚高，产品质量不易控制，生产效率低。

强制对流钢化炉的加热原理：针对Low-E玻璃的特性，在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用，即通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。

玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热，如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热，虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，玻璃上、下面加热失衡，实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷，考虑到这一因素，我们在下部也增加了对流装置，强化了下部传热。

钢化炉操作规程钢化炉是一种用于加热和处理金属材料的设备，常用于热处理、淬火等工艺中。

正确的操作规程对于保证产品质量、提高生产效率和确保操作员安全至关重要。

下面是关于钢化炉操作规程的详细说明，以保证钢化炉的正确使用：一、设备验收与准备工作：1. 安装和维护人员需按照设备安装手册和操作指南进行设备验收。

2. 确保钢化炉的电源和外部设备连接正常，并正常运行。

3. 检查设备的标志物是否清晰可见，确认设备的安全附件齐全。

二、操作前准备：1. 操作人员需穿戴好防护用品，包括防热手套、防火服、护目镜、防鞋等。

2. 定期检查和保养钢化炉，确保设备处于可靠状态。

3. 确认所有操作人员已接受过相关培训，具备操作钢化炉的基本技能。

三、操作流程：1. 打开钢化炉的控制电源，并确保所有设备控制按钮处于关断状态。

切勿操作未关闭电源的设备。

2. 按照工艺要求，设置适当的温度和时间参数，并确保工作台面净空无任何杂物。

3. 将待处理的金属材料放置在工作台面上，并确保材料间有足够的间隔。

4. 缓慢关闭钢化炉的门，确保密封性良好，并防止温度的外泄。

5. 开启钢化炉的加热系统，并逐渐升温，不可过快过急。

6. 监控钢化炉的温度变化情况，加热过程中注意防止温度过高或过低，根据工艺要求进行调整。

7. 在设定的时间段内保持温度稳定，并注意观察金属材料是否达到所需的处理效果。

8. 加热处理结束后，将加热系统关闭，并打开钢化炉的门，待温度降至安全范围后方可进行后续操作。

9. 用工具将处理完成的金属材料从钢化炉中取出，并放置在安全、指定的存放区域。

四、操作后的清理工作：1. 关闭钢化炉的电源和燃气阀门，确保设备完全关闭。

2. 清理工作台面和钢化炉内部的残留物和杂物，确保设备干净整洁。

3. 定期对钢化炉进行检查和维护，确保设备随时可以正常使用。

4. 对操作过程中遇到的问题进行及时记录，并进行分析总结，以便于后续工作的改进。

五、安全注意事项：1. 操作人员应保持警惕，随时留意设备的工作状态和周围环境的安全情况。

钢化炉简易操作使用说明 (2)主工作界面 (3)参数控制界面 (5)高级参数设置界面 (8)加热控制界面 (9)自动升温控制界面 (10)PLC手动控制界面 (11)PLC状态显示界面 (12)配方管理界面： (13)报警显示界面 (14)开机显示界面 (15)风路状态显示界面 (15)一般性故障排除 (16)操作安全注意事项： (17)钢化炉简易操作使用说明该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。

下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。

首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成；一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页面；二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面；三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在这里控制；四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。

v1.0 可编辑可修改主工作界面该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。

用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。

建筑玻璃与工业玻璃2021，№3- 23 -钢化炉使用攻略（杭州精工机械有限公司）1　钢化炉在生产过程中的操作1.1　入片操作玻璃必须经过磨边和清洗干净，且无损伤，方可放至入片台，玻璃之间的摆放距离≥50mm，生产薄而小的玻璃可适当加大摆放间距。

摆放玻璃的总宽度和总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡门等故障，玻璃摆放好并点动入片台到入片位后，在生产形式时按“进炉按钮”后，如炉内无玻璃，则入片台上的玻璃将立即进入钢化炉，如炉内有玻璃，在此期间，如操作台上的旋钮打到自动时，炉内玻璃出炉后，玻璃将自动入炉，如果旋钮打到半自动，那么还需要再次按“进炉按钮”，玻璃将会自动入炉。

另外，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的摆动幅度，用来提高玻璃在炉内加热的均匀性。

1.2　加热操作玻璃进入钢化炉后，各加热区将根据玻璃的摆放情况自动加热，注意观察炉内各区温度的变化，如炉内温度变化很不均匀，应适当调节炉内相应温区设定温度，在加热期间，可随时修改加热时间，加热时可打开前炉门观察炉内玻璃情况，如发现炸炉或其它意外时，要迅速排出炉内玻璃，防止玻璃破碎到炉内和粘到陶瓷罗拉上。

1.3　加热时间的控制玻璃在炉内的加热时间按每厚度1mm30～45秒计算。

玻璃厚度有一定误差，各厂家生产的玻璃成分也有差异，故加热时间也需要调整。

玻璃颜色不同，加热时间也需要调整。

通常颜色深的玻璃吸收热量快，加热时间适当减少。

空炉较长时间再进炉与连续进炉加热时间也稍有不同。

由于空炉时间较长，炉内积累的热量较多，所以加热时间适当减少。

进入炉内的玻璃装载面积不同，吸引热量的能力也不同，装载面积越大加热时间越长，装载面积越少加热时间越短。

生产的玻璃有钻孔、开凹或玻璃锐角＜30℃时要适当加长加热时间，一般增加2.5%～10%左右。

如有颜色的玻璃则加热时间应适当减少一些，一般减少3%～5%左右。

如生产布纹、水纹、香梨等玻璃则按其最厚处来计算加热时间并适当加长一些加热时间，一般增加5%～10%左右，如表1所示。

北玻钢化炉使用说明说到北玻钢化炉，那可真是玻璃行业的一大“神器”。

大家都知道，钢化玻璃那是坚固耐用，简直是玻璃界的铁血战士，不怕摔、不怕撞，脆弱得多一点的玻璃看着都心惊胆战。

可是，钢化炉一开，所有的玻璃都瞬间变得硬气十足。

今天咱们就来聊聊这个钢化炉到底咋用，有没有什么小窍门，听我细细道来。

北玻钢化炉长得可不小，尤其是它的控制面板，看起来就像是要指挥一艘航母。

你不小心摸错了按钮，搞不好真能启动一个月球探测计划。

别紧张，只要你跟我一样有点耐心，仔细看看操作手册，所有的复杂操作也就变得简单了。

其实钢化炉主要是通过控制温度和冷却速度来让玻璃变得更坚硬。

就像你吃烤鸭一样，火候掌握得好，外焦里嫩，火候掌握得不好，那鸭肉要么焦掉，要么没熟透。

钢化炉也是这个道理，温度调得对，玻璃就能变得坚固无比。

说到操作面板，记得在启动之前先检查一下设备的电源和空气压缩系统。

这个就像是你出门前检查手机电量，外面再冷，电量没了，啥都做不了。

空压系统一旦没气，炉子开了也白搭，玻璃就像拿到没有热锅上的面条，根本没法钢化。

所以，启动之前，最好检查一下所有连接，确保一切正常。

启动按钮看着简单，但它其实是有门道的——按下去之前，仔细确认一下显示屏上所有的参数都正常。

毕竟你想让炉子能正常工作，不光得按下去，还得确保它“心情愉悦”才行。

炉子的加热过程也非常讲究。

别看它像个铁疙瘩一样，实际操作起来，温度控制可是一门大学问。

炉子一开，温度开始逐渐升高。

注意，这个过程中，一定要保持玻璃的均匀加热。

就像煮汤，汤里的每一块食材都得均匀加热，否则那一块没熟的菜就跟它旁边熟了的菜形成了鲜明对比，真是让人心急得不行。

玻璃也是一样，温度必须保持在一定的范围内，不能忽高忽低。

最好还是在炉子的面板上，仔细对照一下温度数据，毕竟眼睛多看一眼，心里踏实点嘛。

当温度达到预设值后，就可以进入冷却阶段啦。

冷却这一块儿，尤其要小心，毕竟玻璃如果冷却得不均匀，很可能会导致它出现裂纹，就像你吃着好好的鸡腿，突然咬到硬骨头，心情瞬间崩了。

钢化炉简易操作使用说明钢化炉简易操作使用说明1. 简介钢化炉是一种用于对玻璃、陶瓷等材料进行加热、快速冷却处理的设备。

本文档将详细介绍钢化炉的操作流程及注意事项，以确保安全高效地使用钢化炉。

2. 设备概述钢化炉由加热区、快速冷却区、控制系统等部分组成。

加热区通过加热元件提供高温，快速冷却区通过风冷或喷水等方式迅速冷却加热后的材料，控制系统用于调节加热和冷却过程。

3. 操作步骤3.1 清洁和准备在每次使用钢化炉之前，需要对设备进行清洁和准备工作。

包括清理加热区和快速冷却区以及检查控制系统是否正常运行。

3.2 设定参数根据所需加热和冷却的材料类型和规格，设定钢化炉的加热温度、冷却时间和速度等参数。

确保设定合理可靠。

3.3 放置材料将待加工的材料放置在钢化炉的加热区，确保材料平稳安全。

3.4 启动钢化炉按照设备的启动程序，启动钢化炉进行加热。

注意防止过高或过低的温度和压力。

3.5 监控加工过程在整个加工过程中，需要监控加热和冷却的温度、时间等参数，并根据实际情况作出必要调整。

3.6 结束加工过程当材料完成加热和冷却处理后，关闭钢化炉，并将处理好的材料取出。

注意防止烫伤。

4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，应遵循相关安全规范，佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。

4.2 禁止将易燃、易爆物品放置在钢化炉附近，避免火灾或爆炸的风险。

4.3 操作时应注意加热和冷却区域的温度，避免烫伤。

4.4 使用完毕后，应及时关闭钢化炉，切断电源。

4.5 定期清洁和维护钢化炉，确保设备正常运行。

附件：1. 钢化炉操作说明图示2. 钢化炉设备维护记录表法律名词及注释：1. 安全规范：指国家关于设备操作安全的相关法律、法规和标准。

2. 防护设备：指用于保护操作人员安全的装备，比如防护手套、护目镜等。

钢化炉操作手册本操作手册旨在为使用钢化炉的用户提供详细、清晰的指导，确保设备的安全、高效运行。

钢化炉是玻璃深加工行业的重要设备，其作用是将普通玻璃进行加热并快速冷却，以增加其强度和耐久性。

本手册将涵盖钢化炉的基本原理、操作步骤、维护保养以及常见问题处理等方面。

钢化炉主要由加热炉、冷却系统和输送系统组成。

其工作原理是将玻璃放置在输送系统上，通过加热炉的高温加热，使玻璃达到适当温度，然后快速通过冷却系统进行强制冷却，使玻璃内部结构发生变化，提高其强度和耐久性。

准备工作：在操作钢化炉前，需确保电源、气源和供水正常。

检查设备是否存在异常，如发现异常应及时处理。

上料与装载：将待处理的玻璃放置在钢化炉的输送带上，确保玻璃平整、无遮挡物。

加热：启动加热炉，根据玻璃厚度和种类设定适当的加热温度和时间。

快速冷却：当玻璃通过加热炉后，进入冷却系统进行强制冷却。

根据玻璃种类和厚度，调整冷却风机的风量和风压。

出炉与下料：当玻璃完成冷却后，出炉并放置在指定位置。

检查与记录：对出炉的玻璃进行检查，记录生产数据。

每日检查：每日操作完成后，检查设备各部位是否存在异常，如发现应及时处理。

定期保养：根据设备制造商的建议，定期对设备进行保养，如更换润滑油、清洗热交换器等。

清洁与卫生：保持设备及周边环境的清洁卫生，避免杂物和灰尘影响设备运行。

加热炉温度异常：检查加热炉的加热元件是否损坏或接触不良，以及热电偶是否正常工作。

如发现问题，及时更换元件或进行维修。

冷却系统故障：检查冷却风机的运行状态，以及风道是否堵塞。

如发现问题，及时维修或更换风机。

输送带跑偏：检查输送带的运行状态，调整输送带的松紧度。

如问题严重，需更换输送带。

玻璃破碎：如出现玻璃破碎现象，应检查输送带是否运行平稳，以及加热和冷却时间是否适当。

同时，应定期检查玻璃的质量和厚度是否符合要求。

设备报警：如设备发出报警声或出现故障灯提示，应立即停机检查。

根据故障提示或制造商的建议进行故障排除。

玻璃钢化炉的操作技巧玻璃钢化炉可分为：水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉、水表专用玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。

玻璃钢化炉在正确操作的同时也有很多操作技巧，申诚钢化炉据多年经验跟大家分享一下在日常生产中玻璃钢化炉的操作技巧：1、温度：玻璃必须快速均匀加热到钢化所需的温度，并保证各部位各区上、下表面的温差极小，基本达到一致，越厚的玻璃所适应的温度越低。

2、从理论上玻璃加热的时间一般按每1mm的厚度需加热时间为40-50秒，但是根据不同的设备热功率或原片或装载的不同而使用不同的加热时间。

3、风冷：①钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均匀，等压快速冷却，经过一定的风压，一定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度。

②冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用。

4、风栅距离：弯钢化玻璃下风栅是固定的，上风栅只要达到玻璃不要受压的情况下即可。

5、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。

6、钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。

7、要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。

8、调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。

9、提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。

上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。

10、需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。

11、由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。

12、运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。