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工程测量标准工程测量是指在土地开发、建筑施工、道路建设、水利工程等工程领域中，通过测量手段获取和处理相关的空间数据，用于设计、施工和监测等工作。
工程测量的准确性和可靠性直接影响着工程项目的质量和安全，因此制定和遵守一系列的测量标准至关重要。
首先，工程测量中的基本标准包括测量精度、测量方法和测量工具等方面。
测量精度是指测量结果与实际值之间的偏差程度，通常通过测量精度等级来表示，不同的工程项目需要的测量精度也各不相同。
测量方法则包括了水准测量、导线测量、全站仪测量、GPS测量等多种方法，根据不同的测量对象和环境选择合适的测量方法至关重要。
而测量工具则是保证测量准确性的基础，包括了各类测量仪器、设备和工具，其准确性和稳定性直接关系到测量结果的可靠性。
其次，工程测量中的质量控制标准是确保测量结果准确可靠的重要保障。
质量控制标准包括了测量前的准备工作、测量过程中的监测和调整、以及测量后的数据处理和分析等环节。
在测量前，需要对测量对象进行详细的调查和了解，确定测量方法和工具，并进行必要的校准和检验工作。
在测量过程中，需要对测量数据进行及时的监测和分析，对测量结果进行实时的调整和修正，确保测量数据的准确性和一致性。
而在测量后，需要对测量数据进行详细的处理和分析，对异常数据进行排除和修正，最终得出准确可靠的测量结果。
最后，工程测量中的标准化管理是保证测量工作顺利进行的重要手段。
标准化管理包括了测量工作的组织和协调、测量数据的归档和管理、测量成果的报告和应用等方面。
在测量工作中，需要根据项目的实际情况制定详细的测量计划和方案，合理安排测量人员和工作任务，确保测量工作的高效进行。
在测量数据的管理方面，需要建立完善的数据管理系统，对测量数据进行分类、归档和备份，确保数据的安全和完整性。
而在测量成果的应用方面，需要对测量结果进行详细的分析和总结，并及时向相关部门和人员汇报和应用，为工程项目的设计、施工和监测提供可靠的数据支持。
测量学经典教材
测量学的经典教材有很多，以下是一些备受推崇的教材：
1. 《工程测量学》（第2版）：这本书系统地介绍了工程测量学的基本理论、技术和方法，包括测量学基础、测量仪器及其使用、测量误差及其处理、控制测量、施工测量等。
2. 《现代大地测量学》：这本书详细介绍了现代大地测量学的理论、技术和方法，包括大地测量基本知识、地球椭球及地球重力场、地球表面形态及其描述方法、卫星大地测量、全球定位系统等。
3. 《数字测图原理与方法》：这本书主要介绍了数字测图的基本原理、方法和应用，包括数字测图概述、数字测图系统、数字测图数据获取、数字测图数据编辑等。
4. 《精密工程测量与误差分析》：这本书系统地介绍了精密工程测量的理论、技术和方法，包括精密工程测量的基本知识、精密工程测量的数据处理等。
5. 《土木工程测量》：这本书主要介绍了土木工程测量的基本理论、技术和方法，包括测量学基础、测量仪器及其使用、大比例尺地形图的测绘和应用等。
这些教材都涵盖了测量学的基础知识、技术方法和应用实例，系统全面，被广泛应用于高等院校和培训机构的教学中，同时也是广大测量工作者的必备参考书。
培训教材-工程测量参数工程测量是几何量计量的要紧组成部分，是机械加工中，操纵工件质量的重要手段。
其内容要紧包括：形位公差测量、螺纹测量、齿轮测量、长度尺寸测量、平台测量等。
其中形位误差测量是形状误差和位置误差测量的统称，形状误差包括六项内容，位置误差包括八项内容。
它们足操纵机械加工零件的几何形状和几何要素之间的相互关系的。
对它们进行测量是保证零件质量的重要手段。
第一节形位误差检测基础知识一、形状误差(一)概述构成零件几何特点的点、线、面称为几何要素，简称要素。
形状误差涉及的要素是线和面，它们的误差与公差有多种类型项目。
对中心线、素线(母线)、棱线及狭长表面(如导轨面)，形状误差要紧是操纵直线度；对平面要求操纵平面度；对旋转体要求操纵圆度、圆柱度、圆锥度等，对曲线和曲面要求操纵线轮廓度和面轮廓度。
总的来讲，形状误差确实是轮廓误差，直线度和圆度实际上是线轮廓度的直线轮廓和圆轮廓，平面度和圆柱度、圆锥度是面轮廓度的平面轮廓，圆柱轮廓和圆锥轮廓。
因为在生产中，直线度、平面度、圆度等用得较多，故单另提出项目。
目前世界上许多国家的形位公差国家标准所规定的公差项目和符号，都与ISO国际标准趋于一致，我国国家标准中规定的公差项目和符号与IS O标准一致，见表1—1—1。
其中以直线度、平面度(人们常合称平直度)和圆度用得较为普遍，圆柱度和线、面轮廓度是国家标准新提出的项目(圆锥度另有国家标准)。
表1－1－1项目符号项目符号项目符号直线度―圆度○线轮廓度平面度圆柱度面轮廓度零件上的各种要素可区分如下：1．理想要素与实际要素理想要素是按设计要求在图纸上给出的没有误差的理想状态的要素，它仅具有抽象的几何意义。
实际要素是零件加工后实际存在的要素，通常由测得的要素来替代。
由于有测量误差存在，因此测得要素并非实际要素的真实情形。
2．轮廓要素和中心要素零件具体表面上的要素称为轮廓要素，如素线、曲线、圆柱面、平面、曲面等，回转体的回转中心、轴心线以及某些对称轮廓的对称线、对称面等假想的要素称为中心要素，它也只是抽象存在，具体应用时要进行分析和模拟。
中国中铁股份有限公司《高技能人才评价示范标准》系列培训教材工程试验工培训教材章国辉主编中铁四局集团有限公司2010年6月I I目录第一章基础知识 3第一节化学试验知识及化学分析 (3)第二节试验过程中质量控制有关知识 (4)第三节数理统计分析知识 (4)第四节回归分析 (5)第五节数据处理和测量误差 (6)第六节测量不确定度 (9)第七节计算机在工程试验中的应用实例 (10)第八节试验工作管理 (20)第二章混凝土常用原材料化学分析试验 24第一节胶凝材料 (24)第二节集料 (31)第三节混凝土外加剂 (34)第三章水泥39第一节水泥的取样试验 (39)第二节水泥物理性能试验 (39)第四章集料46第一节细集料 (46)第二节粗集料 (48)第五章混凝土52第一节混凝土配合比设计 (52)第二节混凝土性能指标检测 (55)第三节混凝土强度的早期推定 (62)第四节混凝土夏期施工及质量控制 (65)第五节混凝土冬期施工及质量控制 (67)第六节特种混凝土施工及质量控制 (71)第七节混凝土缺陷修复 (82)第六章沥青及沥青混合料 87第一节沥青 (87)第二节沥青混合料 (90)第七章防水材料 94第一节防水涂料 (94)第二节防水卷材 (97)第八章土样化学分析试验100第一节有机质含量试验 (100)第二节易溶盐试验 (100)第三节中溶盐试验 (101)第四节难溶盐试验 (103)第五节阳离子交换量试验 (104)第九章路基工程试验检测105第一节土工试验概述 (105)第二节含水率试验 (109)1第三节密度试验 (109)第四节颗粒密度试验 (113)第五节液限、塑限试验 (116)第六节颗粒分析试验 (118)第七节击实试验 (120)第八节K30平板载荷试验 (122)第九节E VD动态平板载荷试验 (124)第十节E V2变形模量试验 (126)第十一节动力触探试验 (129)第十章金属材料 134第一节常用建筑钢材性能 (134)第二节常用建筑钢材主要技术性能指标 (135)第三节常用建筑钢材取样试验及试验结果评定 (145)第四节焊接钢筋 (146)第五节钢材中高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 (151)第六节管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定钢材中硫含量 (152)第七节锑磷钼蓝光度法测定钢材磷量 (153)第八节还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 (154)第九节管式炉内燃烧后气体容量法测点碳含量 (155)第十一章结构混凝土无损检测 157第一节概述 (157)第二节回弹法检测混凝土强度技术 (158)第三节后装拔出法检测混凝土强度技术 (160)第四节锚杆拉拔试验 (162)第五节超声波法检测混凝土缺陷 (164)第十二章高性能混凝土耐久性及耐久性检测 170第一节高性能混凝土概况 (170)第二节高性能混凝土耐久性检测 (182)第十三章水泥乳化沥青砂浆189第一节水泥乳化沥青砂浆的组成与性能 (189)第二节水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测 (192)第三节水泥乳化沥青砂浆性能的现场检测与控制要点 (197)第十四章混凝土结构静载及现场荷载试验204第一节试验准备 (204)第二节试验观测方案 (205)第三节试验荷载和加载方法 (207)第四节试验结果的整理分析 (209)23第一章 基础知识第一节 化学试验知识及化学分析一、溶液浓度的表示方法1． 质量百分浓度（%）：以100g 溶液中所含溶质的克数表示的浓度，即质量百分浓度= %100 溶液的克数溶质的克数 式中 溶液的克数 = 溶质的克数+溶剂的克数2．体积百分浓度（V/V%）体积百分浓度 = 溶液的毫升数试剂原液的毫升数×100% 3． 体积比浓度（V+V ）：是指以A 体积液体的溶质与B 体积溶剂相混的体积比。
《工程测量员》(三级)培训计划工程测量员是在工程建设过程中负责测量工作的专业人员。
他们承担着测量工作的规划、设计、实施和监督等任务，确保工程建设的精确性和安全性。
为了提升工程测量员的专业水平，培训计划是必不可少的。
本文将针对《工程测量员》(三级)培训计划进行详细阐述。
一、培训目标《工程测量员》(三级)培训计划的目标是培养具备扎实的测量理论基础和实践操作技能的工程测量员。
通过培训，使学员掌握工程测量的基本知识和技能，能够独立进行测量工作，并能够解决测量中遇到的常见问题。
二、培训内容1. 测量基础知识：包括测量的定义、分类、基本原理和常用测量仪器的使用方法等。
2. 测量数据处理：学习如何进行数据采集、处理和分析，掌握常用的数据处理软件和工具的使用。
3. 工程测量方法：学习不同类型工程的测量方法，包括高程测量、平面测量、曲线测量等。
4. 工程测量实践：通过实际操作，学员将学到的理论知识应用于实际工程测量中，提高实践操作能力。
5. 测量误差分析与控制：学习如何分析测量误差，并采取相应的控制措施，确保测量结果的准确性。
6. 工程测量项目管理：学习如何进行工程测量项目的组织和管理，包括项目计划、资源调配、进度控制等。
7. 安全生产知识：学习工程测量中的安全注意事项和应急处理方法，提高安全意识和应变能力。
三、培训方式1. 理论授课：由专业教师进行理论知识的讲解和讨论，通过课堂互动提高学员的学习效果。
2. 实践操作：学员进行实际的测量操作训练，包括使用测量仪器、数据采集和处理等。
3. 项目实训：安排学员参与真实的工程测量项目，通过实践锻炼学员的实际操作能力和综合素质。
四、培训评估为了确保培训效果，培训计划设立了考核环节。
包括理论知识考核和实践操作考核两部分。
学员需要通过考核才能获得《工程测量员》(三级)的培训证书。
五、培训机构培训计划由有相关资质和经验的培训机构承办，确保培训质量。
培训机构应具备合理的师资力量和先进的教学设备。
《工程测量员培训》混合式教学课程规范（课程标准）一、课程性质与任务《工程测量培训》是一门核心技能课程,是施工员、测量员及相关岗位群职业技能培养的一个重要组成部分。
本课程解决学习者在土木工程建设中必须掌握的测量基本理论知识、基本测量方法和相关测量仪器的基本操作技能，加强对施工一线工程测量技术实践应用的学习，培养学习者处理实际工程施工测量问题的能力。
二、课程教学目标课程目标紧紧围绕工程测量工作任务的需要来确定，并融入工程测量员职业技能标准,能够满足施工一线测量员的岗位要求。
通过学习，使学习者熟练掌握测量仪器使用原理和操作技能，具备利用仪器进行土木工程类施工测量的相关职业技能、培养学习者技术规范意识、严谨细致的质量意识和良好的团队合作意识。
（一）素质目标1.培养学习者的爱国精神、遵纪守法意识、团队协作精神；2.培养学习者的独立分析能力和应变能力；3.锻炼学习者的沟通交流能力，培养学习者的书面表达能力；4.培养学习者自我学习的能力和新技术跟踪能力；5.培养学习者的细心、耐心和责任心，使之具有良好的职业素质。
（二）知识目标1.掌握工程测量基本知识、理论；2.了解常规测量仪器的构造、基本测量原理及常规检验与校正方法；3.理解直线定向及坐标方位角的概念；4.掌握导线测量的内业计算；5.掌握高程控制测量的内业计算；6.了解误差的来源、误差出现的规律及其对观测成果的影响；7.了解全站仪数字化测图的原理；8.掌握施工测量的主要内容和基本要求。
（三）能力目标1.能操作常规测量仪器（经纬仪、水准仪、钢尺）进行基本的测量工作；3.能进行导线测量和高程控制测量；4.能进行大比例尺地形图测绘；5.根据规范要求，能正确记录测量数据，能正确计算放样时所需的测设数据。
三、参考学时64学时四、课程学分4学分五、课程内容和要求（一）教学内容选取依据根据行业企业发展需要和完成工程测量员职业岗位实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求，选取教学内容，并为学习者可持续发展奠定良好的基础。
第一章形位误差测量工程测量是几何量计量的主要组成部分，是机械加工中，控制工件质量的重要手段。
其内容主要包括：形位公差测量、螺纹测量、齿轮测量、长度尺寸测量、平台测量等。
其中形位误差测量是形状误差和位置误差测量的统称，形状误差包括六项内容，位置误差包括八项内容。
它们足控制机械加工零件的几何形状和几何要素之间的相互关系的。
对它们进行测量是保证零件质量的重要手段。
第一节形位误差检测基础知识一、形状误差(一)概述构成零件几何特征的点、线、面称为几何要素，简称要素。
形状误差涉及的要素是线和面，它们的误差与公差有多种类型项目。
对中心线、素线(母线)、棱线及狭长表面(如导轨面)，形状误差主要是控制直线度；对平面要求控制平面度；对旋转体要求控制圆度、圆柱度、圆锥度等，对曲线和曲面要求控制线轮廓度和面轮廓度。
总的来说，形状误差就是轮廓误差，直线度和圆度实际上是线轮廓度的直线轮廓和圆轮廓，平面度和圆柱度、圆锥度是面轮廓度的平面轮廓，圆柱轮廓和圆锥轮廓。
因为在生产中，直线度、平面度、圆度等用得较多，故单另提出项目。
目前世界上许多国家的形位公差国家标准所规定的公差项目和符号，都与ISO国际标准趋于一致，我国国家标准中规定的公差项目和符号与ISO标准一致，见表1—1—1。
其中以直线度、平面度(人们常合称平直度)和圆度用得较为普遍，圆柱度和线、面轮廓度是国家标准新提出的项目(圆锥度另有国家标准)。
表1－1－1零件上的各种要素可区分如下：1．理想要素与实际要素理想要素是按设计要求在图纸上给出的没有误差的理想状态的要素，它仅具有抽象的几何意义。
实际要素是零件加工后实际存在的要素，通常由测得的要素来替代。
由于有测量误差存在，所以测得要素并非实际要素的真实情况。
2．轮廓要素和中心要素零件具体表面上的要素称为轮廓要素，如素线、曲线、圆柱面、平面、曲面等，回转体的回转中心、轴心线以及某些对称轮廓的对称线、对称面等假想的要素称为中心要素，它也只是抽象存在，具体应用时要进行分析和模拟。
3．基准要素和关联要素、单一要素 用以确定被测要素的方向或位置的要素称为基准要素，理想的基准要素简称基准。
因有基准而相互有一定几何关系(如平行、垂直、对称、同轴等)的两个或多个要素，都称关联要素。
与其他要素没有功能关系的要素，称为单一要素(如一个点、一个平面或圆柱面、一条轴线等)。
(二)形状误差的评定原则和方法按国家标准，形状误差是被测实际要素对其理想要素的变动量，而理想要素的位置应符合最小条件。
理想要素的位置对评定形状误差的影响很大，下面以直线度误差的评定为例来说明。
图1-1-1所示为理想直线位于三种不同方位来评定同一截面轮廓的直线度误差。
理想直线方位不同，直线度的评定结果就不一样。
（a ） （b ） （c ）图1－1－1 直线度评定误差方法将理想直线从轮廓外侧贴靠实际轮廓，图中三个不同方位直线度的最大误差值分别为1max h ，2max h 和3max h (最大误差值是被测轮廓上各点距理想直线的距离1h ，2h ，3h …中的最大距离max h )。
评定的方位有很多，因此，可得出1m a x h ，2max h …n h max ，(理论上n ∞→)等许多 （a ） （b ） 不同的最大误差值，但其中必有一个 图1－1－2 平面度和轴直线度最小包容区值为最小，例如为3max h ，即3max h ＜i h max (i 为1，2，4，…，n )。
为了能正确和统一地评定形状误差，必须确定理想要素的位置，也就是要规定形状误差的评定原则。
1．“最小条件”原则所谓“最小条件”，就是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小，并以此作为评定形状误差的依据。
如上例，被测轮廓的直线度误差就是n 个最大变动量中的最小值3max h 。
按最小条件评定的形状误差值，可用最小包容区域的宽度或直径来表示。
“最小包容区域”，是指包容被测实际要素且具有最小宽度或直径的区域。
如图1-1-1c ，用A ，B 两条符合最小条件的平行线包容被测实际直线，其间的最小宽度f (等于3max h )就是直线度误差值。
图1-1-2a 是平面度的最小包容区域，图1-1-2b 是轴线直线度的最小包容直径，都是体现按最小条件评定形状误差f 和f φ的示例。
按最小条件原则评定形状误差最为理想，因为评定的结果是惟一的，符合国家标准规定的形状误差定义，概念统一，且误差值最小，对保证零件上被测要素的合格率有利。
但在很多情况下，寻找和判断符合最小条件的理想要素的方位很麻烦，很困难，所以在实际应用中，还可采用仪些评定形状误差的近似方法，但在有争议的重要检测中，仍应按最小条件来作仲裁性的测量评定。
2．最小二乘方法以圆度误差的评定为例来说明最小二乘方法：概略地说，圆度误差就是圆截面不圆的误差。
图1-1-3中粗实线为实际圆的轮廓。
若从实际圆上各点到某圆的距离的平方和为最小，则此圆即为-最小二乘圆如图1-1-3中的细实线圆。
最小二乘的意思是：()()n i R rni i,2,1min 21==-∑= 图1-1-3 圆度误差评定式中：i r —实际圆上第i 点到最小二乘圆圆心o 的距离；R —最小二乘圆半径。
所谓“最小”，就是换一个任何其他半径为R '，的圆，必有：()()2121∑∑=='--ni i ni iR r R r＜最小二乘法是统计数学的重要内容之一，是处理误差和数据的一种基本方法，要深入了解可参考有关专著。
在图1-l-3中，以最小二乘圆的圆心为圆心，作包容实际圆的内、外包容圆(如图中双点划线圆，不是内接圆、外切圆)，这两个包容圆的半径差，即为圆度误差值，这就是按最小二乘方法评定圆度误差的方法。
对直线度、平面度等误差，也可作最小二乘直线、最小二乘平面来评定。
按最小二乘方法评定圆度误差及其他形状误差，其误差值也是惟一的，但一般要比按最小条件评定的误差值稍大。
如圆度误差按最小条件是用包容被测实际圆且半径差为最小的两同心圆来评定，半径差(圆度误差)既是“最小”，当然要小于按最小二乘方法评定的圆度误差值。
3.评定直线度误差的首尾两点连线法此法是以被测线段首尾两点的连线作为理想直线，并与被测实际直线比较来确定直线度误差值，如图1-1-4所示的A，B两点连线(f为直线度误差)。
这种方法评定的误差值也是惟一的，但在很多情况下将大于按最小条件评定的结果。
由于按最小条件评定直线度误差并不太困难，所以这种方法虽然简单，但使用价值不大。
(a) (b)图1-1-4 工件表面形状4.评定平面度误差的对角线法此法适于测量平板等矩形平面，它是以通过被测平面上一条对角线AB(见图1-1-5)，且平行于另一条对角线CD的平面作为理想平面，来评定该被测平面的平面度误差值。
这种方法测得的误差值是惟一的，但一般也大于按最小条件的测得结果。
5.评定圆度误差的两点法和三点法两点法是在被测圆周的不同方位上作对径测量(测量器具和辅具与被测要素成两点接触)，如图1-1-6所示。
这种方法适用于揭示椭圆形式及圆周由偶数圆弧构成的圆度误差。
三点法测圆度误差如图1-1-7所示，a角多为90°或120°，β角可为0°，30°，60°。
不同的a和β角，测量结果的计算也不同，详见本章第二节。
此法适用于揭示具有多棱轮廓的圆度误差。
需要指出，用最小二乘法、首尾连线法和对角线法等非“最小条件”方法评定的形状误差，如能小于公差值，而被测要素为合格的话，用“最小条件”来评定肯定更合格。
所以用这类非“最小条件”评定形状误差，对保证产品质量来讲是有利的。
而用二点法、三点法等方法评定的形状误差则可能大于或小于用“最小条件”评定的形状误差，用这类方法评定形状误差存在一定的风险，应谨慎使用。
图1-1-5 用对角线法评定平面度图1-1-6 两点法测量圆度图1-1-7 三点法测量圆度二、位置误差(一)概述位置误差分定向误差、定位误差和跳动误差三类，每类中又包括几种典型项目，限制这些误差的公差项目及其符号，国家标准中都有规定，且与ISO国际标准一致，项目名称及符号见表1-1-2。
位置公差带的基本概念和形状公差带基本相同，但在形状误差与公差中，只是线、面轮廓度打时用到基准，而位置误差与公差则是以确定基准为前提的。
表1-1-2如下：表1-1-2(二)位置误差的评定基准位置误差是被测实际要素的方向或位置对具有确定方向和位置的理想要素的变动量，而理想要素的方向和位置由基准(或基准与理论正确尺寸)确定。
因此，在设计图纸上提出位置公差要求时，一般都要注明基准。
由于实际基准要素本身也会有形状误差，故由实际基准要素建立基准时，应以该实际要素的理想要素为基准，而此理想基准的方向和位置，应按最小条件来确定，这样规定，就保证了概念的统一。
对于形状误差，最小条件是用于被测要素，而对位置误差，最小条 (a) (b) 件是用于基准要素，这是一个主要区别。
图1-1-8 被测要素和实际要素的情况图1-1-8a 表示被测要素为上平面，其对基准下平面的平行度公差(定向公差)为0.02mm 。
因有一个基准，故公差框格有三个方格。
图1-1-8b 表示被测实际要素和实际基准要素的情况。
上平面的平行度误差应在垂直于按最小条件确定的理想基准的方向上量取，用两平行于理想基准的平面包容被测实际要素(即上平面)，形成定向最小包容区域，其宽度f 就是上平面对下平面的平行度误差。
图1-1-9a 是同轴度(定位公差)的示 (a) (b) 例，d φ轴线对D φ轴线(基准)有同轴度要求。
图1-1-9 同轴度误差因基准要素是中心要素，故基准符号要和D φ的尺寸线对齐，又因被测要素也是中心要素，φ的尺寸线对齐。
另外，同轴度公差带是以公差值t为直所以公差框格的引线箭头要与d径的圆柱，故框格内的公差值t前面要加“φ”。
图1-1-9b表示同轴度误差fφ的情况，被φ轴线)要与基准轴线同轴，定位最小区域是包容被测实际要素(dφ实际轴线)测理想要素(dφ的理想轴线)同轴，其直径fφ为同轴度误差值。
的圆柱，此圆柱的轴线要与基准要素(D基准应符合最小条件是建立基准的基本原则，但和形状误差一样，实际测量和评定位置误差时，基准要素也常常难于完全按最小条件来确定，因而允许采用近似的方法来建立基准。
另外，在保证零件功能的前提下，允许采用模拟方法体现被测实际要素，如用精密心轴插入被测孔内模拟被测孔等。
测量时，体现基准的基本方法有以下三种。
这些方法有的可符合最小条件，但大多数只是最小条件的近似。
(a)标注(b)测量图1-1-10 测量基准的选择1.接基准法当实际基准要素的形状误差很小，其对测量结果的影响可忽略时，直接作为基准，如图1-1-10所示。
实际上无论设计基准还是测量基准(两者应尽可能一致)，都是准确度较高的要素。
