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编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
第6章砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。
该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。
其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。
根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。
恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。
试验资料见表6.1－1。
表6.1－1 细骨料筛分试验成果表6.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。
根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。
6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。
天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。
(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。
3) 安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。
4) 调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。
5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。
主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。
砂石料场建设方案23515砂石料场是指负责存储、加工和销售砂石料的场地，通常用于建筑、道路和其他土木工程的施工。
本文将提出一个砂石料场的建设方案，包括选址、场地规划、设备配置、环境保护等内容。
一、选址选址是砂石料场建设的首要考虑因素。
合适的选址可以降低物流成本，提高经营效益。
在选择砂石料场的位置时，应考虑以下因素：1.靠近市场：砂石料场应选在离建筑工地和道路工程比较近的地方，以减少物流成本。
2.交通便利：选址应考虑到交通便利性，以便于原材料和成品的运输。
3.地质条件：应选择地形地势相对平坦，无水患和地质灾害隐患的场地。
二、场地规划场地规划是砂石料场建设的重要环节。
根据业务需求和现有场地的条件，可以进行如下规划：1.主要区域划分：将场地划分为原料储存区、加工区和成品储存区三个主要区域。
2.原料储存区：用于存放采集的砂石原料，应设有堆料场和平衡库，并根据不同类型的砂石料分区存放。
3.加工区：设立破碎机、筛选机和洗石机等设备，进行砂石料的加工。
4.成品储存区：储存已经加工好的成品砂石料，应设有堆放场地和定期检测的质检区。
5.办公区：设置办公楼、宿舍和矿用车辆停放区等。
三、设备配置合理的设备配置是砂石料场建设的核心。
根据业务需求和规模不同，可以考虑以下设备：1.原料处理设备：破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机等。
2.筛选设备：振动筛、旋振筛、离心筛等。
3.洗石设备：洗石机、螺旋洗砂机等。
4.运输设备：矿用车辆、装载机、铲车等。
四、环境保护环境保护是砂石料场建设的重要内容。
为了减少环境污染和保护生态环境，可以考虑以下措施：1.制定环境保护方案：制定砂石料场运营期间的环境管理措施，包括粉尘控制、运输管理、废水处理等。
2.粉尘控制：采用湿法除尘设备、覆盖物料堆放场地、加装喷淋装置等措施，减少粉尘排放。
3.废水处理：对产生的废水进行处理，合理利用或排放符合国家标准的废水。
4.噪音治理：采用隔音围栏、消声设备等措施，降低对周边居民的噪音影响。
第5章混凝土工程至今,混凝土坝在高坝中占的比重较大，特别是重力坝、拱坝应用最普遍。
混凝土坝施工中，大量砂石骨料的采集、加工，水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础，混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体，模板、钢筋作业是必要的辅助。
混凝土的施工工艺流程如图。
第一节骨料料场规划和生产加工砂石骨料是混凝土最基本的组成成分.一骨料料场规划骨料料场规划是骨料生产系统的基础. 砂石骨料的质量是料场选择的首要前提.1. 骨料料场规划的原则搞好砂石料场规划应遵循如下的原则。
1）满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计剂级配的需求，并有必要的富裕量。
2）选用的料场，特别是主要料场，应该地开阔，高程适宜，储量大，质量好、开采季节长,主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求.3）选用可采率高,天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。
4）料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少.5）选择开采准备工作小,施工简便的料场.2、骨料的加工过程天然的骨料需要通过筛分分级，人工骨料需要通过破碎、筛分，其生产流程土如土5－2所示。
3、骨料开采量的确定骨料开采量取决于混凝土中各种粒料的需要量。
若第i组骨料所需的净料量为q，则要求开采天然的总量Qi可按下式计算》Qi＝（1＋k）qi/pi式中 k——骨料生产过程中的损失系数，为各生产环节损失系数的总和,即k＝k1+k2+k3+k4；其中k1，k2，k3，k4参见表5－1pi—-天然骨料中第I种骨料粒径含量的百分数。
第i 种骨料净料需要量qi与第j种标号混凝土的工程量vj有关，也与该标号混凝土中第种粒径骨料的单位用量eij有关。
于是，第I种骨料的净料需要量qi可表达为：qi=(1+kc）eijVj式中，kc为混凝土出机后运输、浇筑中的损失系数，约为1％－2％。
4、骨料生产能力的确定严格来说,骨料生产能力由其需求量来确定，实际需求量与各阶段混凝土浇筑强度有关，也与上一阶段结束时的储存量有关.若骨料还需销售，则销售量也是供需平衡的一个因素.据此可确定骨料加工的生产能力P（m3/h）式中 V-—骨料生产高峰期的总产量 ,m3。
目录第一章总论 ---------------------------------------- 21.1 项目名称、建设性质及建设地点---------------------- 21.2 项目效益------------------------------------------ 2 第二章背景及必要性 ------------------------------------ 32.1本行业及关联产业发展现状--------------------------- 32.2 新疆砂石发展机遇---------------------------------- 32.3 黎明重工砂石发展的经验介绍------------------------ 42.4 关联产业发展状况---------------------------------- 52.5 项目建设的必要性---------------------------------- 5 第三章砂石料市场分析----------------------------------- 63.1产品市场供求现状及前景分析------------------------- 63.2市场竞争优势分析----------------------------------- 63.3全国现有砂石矿产资源市场需求分析------------------- 6 第四章建设方案 ---------------------------------------- 94.1开采方案 ------------------------------------------ 94.2设备方案 ------------------------------------------ 94.3采石工艺流程 ------------------------------------- 104.4人工砂生产工艺流程-------------------------------- 12 第五章结论和建议 ------------------------------------- 135.1结论 --------------------------------------------- 13第一章总论1.1 项目名称、建设性质及建设地点项目名称：砂石料场建设项目建设性质：新建1.2 项目效益1.2.1 经济效益项目建设根据有关规定，公开、公正、公平的取得采石权，通过加大投入进行科学开采，在提高生产能力满足市场需求的同时，为建设单位提供稳定的砂石料供应和服务，从而促进建材市场的稳定发展。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石加工系统设计方案的浅析杜文龙摘要：本文以某海外水电站EPC项目为例，针对实施阶段砂石加工系统的设计方案进行探讨，并根据加工的砂石骨料用途分析系统建设思路。
关键词：EPC；砂石加工；设计；成本一、概述1.1系统概况该水电站大坝采用“土石坝+混凝土坝”混合坝型，混凝土坝段布置了溢洪道、放空底孔、电站厂房，本项目混凝土浇筑量约41.927万m3，土石坝填筑需要经过砂石骨料筛分系统的骨料反滤料49.09万m3、过渡料0.96万m3、垫层料17.88*0.55=9.83万m3、排水料4.38万m3，共计方量为64.26万m3。
考虑混凝土骨料、土石坝填筑反滤料、过渡料、垫层料、排水料等级配料项目，其中，垫层料仅需砂石系统加工<31.5mm骨料。
结合土石方平衡，共需生产砂石骨料64.262万m3*2.2t/m3+41.927万m3*2.25t/m3=235.71万t（混凝土骨料41.927万m3+土石坝填筑料64.26万m3）。
根据项目制定的施工规划总布置图，拟在江边公路附近布置一座砂石骨料加工系统，主要负责土石坝回填料及混凝土所需骨料加工。
成品填筑料通过车辆运输至土石坝区回填，混凝土用骨料通过车辆运输至拌和系统骨料区受料坑。
1.2系统生产强度通过计算，本项目施工月平均强度4.13万m3，其中混凝土浇筑3.03万m3，填筑料回填压实方1.1万m3。
系统采用一天两班14小时工作制，月有效工作25天。
则成品骨料需求量Q=92400/(25*14)t/h=264t/h，考虑到系统砂率偏高，综合损耗系数取K=1.25，砂石系统设计毛料处理能力Q毛=Q*K=330t/h。
二、系统设计2.1砂石系统加工料源特性砂石系统加工料源取自项目指定石料场，岩性主要以花岗岩为主，该岩石通过洛杉矶磨耗实验检测，洛杉矶系数平均为7.26%，定性为非常坚硬岩石。
通过查阅相关资料可知，玄武岩洛杉矶系数最低值为10.2%，仍高于系统加工岩石洛杉矶系数。
浅谈砂石骨料加工厂的总体布置摘要:近年来随着对天然砂石骨料开采的限制或禁止，建材行业砂石骨料市场对机制砂石骨料的需求越来越旺盛，各地区大规模建设砂石骨料加工厂，本文在对影响砂石骨料加工厂总图布置的因素进行分析的基础上着重研究了厂区平面布置、竖向设计、运输组织和管线综合等总图布置。
关键词：总图运输竖向设计运输组织管线综合0引言砂石骨料加工厂的总体布置是建厂设计规划的重要组成部分，与整个项目的基建投资及后期生产运营的成本、效益等息息相关。
良好的总平面设计可以使工程设施的空间布置与工艺流程协调一致，提高厂区土地利用系数，减少往复运输或迂回交叉等现象的发生，便于工生产组织管理，提高劳动生产率，降低运营成本，获得较高经济效益。
本文结合某砂石骨料加工厂项目的设计实例，对厂区总图运输设计要点及影响因素进行分析与论述。
1工程简述砂石骨料加工厂的原料来源主要分为两种：一种为露天建材矿山开采，另一种为利用其它行业矿山产生的废石。
后者属于对矿山固废的资源化综合利用，符合国家绿色矿山建设的产业政策，对矿区生态起到很大的修复作用。
机制砂石骨料厂产品方案一般为骨料1（20mm-31.5mm）、骨料2（10mm-20mm）、骨料3（5mm-10mm）、机制砂（0.075mm-5mm）。
可结合当地建材市场对砂石骨料的规格要求对产品粒级进行调整。
根据原料条件及产品粒度要求，可选择两段一闭路或三段一闭路的破碎方案。
厂区主要生产工艺设施一般包括粗碎车间、一段筛分和立轴破碎车间、二段筛分和洗砂车间、产品储料车间、装车仓；辅助生产设施则包括综合供水泵站、压滤车间、变电所、机修仓储等。
2厂址选择要求砂石骨料加工厂选址应靠近矿山或原料场，缩短原料运输距离。
根据矿区地形、地貌、地质、交通、气象等自然条件及矿区布局等因素综合考虑，一般应遵循如下原则：（1）贯彻节约用地的原则，提高土地利用率：不论是山坡还是平地建厂，均需在满足生产需要的前提下尽量少占地；充分利用荒地，同时力求做到拆迁工程量较小。
砂石料厂施工组织设计一、工程概况：1、系统的规模：砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地6万m2。
砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及Ⅰ级阶地上。
工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需开采毛料折合自然方约为202万m2。
因料源天然级配中砂含量偏低，固需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工期为112天，施工总工期6.5年。
2、系统的组成：系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。
3、主要技术指标：主要技术指标表4、系统的工艺流程：砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料，运距1000m，最大进料块度以300mm粒径控制，弃除大于300mm粒径的超径石，对于粒径较大含泥量较大的原料，用推土机进行弃除。
原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车，运至汽车受料仓。
通过裤叉漏斗调节，一部分进入半成品料堆，另一部分进入预筛分楼，预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛，对骨料进行分级。
粗、中碎车间设PEF500×750鄂式破碎机，150mm~300mm物料进入PEF500×750鄂式破碎机进行破碎，80mm~150mm特大石通过裤叉漏斗调节，一部分进入成品料堆，另一部分进入PYB1200/180标准圆堆破碎机进行破碎，小于80mm的骨料进入复筛分车间。
粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。
小于80mm的骨料进入复筛分楼后，通过两台2YKR1456双层圆振动筛，将20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆，小于5mm细料经两台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品砂料堆。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
本标工程进场时间：2017年06月20日；本标工程完工时间：2023年06月20日；总工期为1462天(日历天数)。
(1)喷锚混凝土2017年6月20日〜2018年12月31日完成支洞及引水隧洞喷锚混凝土支护；(2)其它混凝土2019年1月1日~2023年12月31日完成引水隧洞、调压井、竖井、下平洞、压力钢管以及发电厂房工程的险衬砌施工。
2.3.2.施工强度指标及高峰强度分析本标段砂石料主要内容为锚喷混凝土及混凝土浇筑，因此本标的强度分析时，只进行混凝土浇筑强度的分析。
混凝土施工强度表分析(单位：m3)123456789101112月月月月月月月月月月月月1809412129485705505050年1652085941112121211948557 800050050505000500年1201040608010121212108060 9000000000000000000000000年00000 2201040608010121212107040 0000000000000000000000000年00000需要粗碎车间破碎的粒径是小于500mm的开采石料，根据前面的平衡计算，每小时需要粗碎车间破碎毛石的强度是74m3∕h z依此来选用粗碎设备。
根据有关资料和多年骨料生产的实践经验，粗碎车间设备选用PE-600×900鄂式破碎机，该机破碎能力为90~150t∕h,当排料口的开度是12Omm时，破碎能力135t∕h z产量为IOom3,设备技术性能指标见下表。
鄂式破碎机性能指标表型号进料口尺寸(mm)最大进料粒度(mm)产量(m3/h)电机功率(kw)排料□调整范围(mm)外形尺寸(mm)重量(t)PE-600×900×650040-9055-7565-162305×1840×15. 900000229852.4施工强度与设备生产力分析本标段的混凝土施工较高月为2019年07月一2019年9月、2023年07月―2023年9月，为了满足施工强度的要求在这段时间根据混凝土浇筑施工高峰月强度12万m3/月要求,需要混凝土系统小时生产能力为30m3∕h,每月按照25天生产能力计算,砂石加工系统总处理能力确定为1.8万m3/月,完全能够满足混凝土施工强度要求。
3.砂石加工场布局、配置3.1砂石料加工场选址及安全评估(1)地理位置建设地点：根据电站厂房附近克孜河两侧河滩的天然砂砾石调查情况，我部准备将夏特水电站II标砂石骨料加工场设置在电站厂房与光伏电站之间、克孜河左岸支流下河侧、靠克孜河的左岸河滩地上。
加工场场地占地1.4万m2(已包含在取料场的占地范围内)，在取料场内择地建设，其中包括上料通道、加工系统、污水处理系统、成品料存放场地等。
取料场根据现场考察情况，设置在克孜河左岸沿岸的河滩、支流上游两侧的戈壁滩，占地约14.6万m2,挖取克孜勒苏河左岸的河滩砂、卵石料，作为料源地。
(2)地形、地貌、地质，水文情况工程选址在戈壁滩上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设置原则及技术要求，工程选址满足〃安全适用，经济合理〃的要求，同时体现〃节约用地，节省投资，节能环保，合理适用〃的原则，重视防灾减灾。
选址避开了易积水和不良地质段。
(3)地质灾害危险性现状评估地势较好，未发生过崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等自然灾害。
(4)建设场地适宜性评估及防治措施①建设场地适宜性评估适宜于建设砂石料加工场②河岸边防治措施A、在靠近河岸侧砌筑挡墙；B、对加工场地进行填筑硬化，高于雨季水平面。
(5)砂石料场安全防护措施在砂石料场四周设置安全防护围栏及监控设施进行封闭管理。
3.2布置原则(1)在地方村委的指定范围内布置，并尽量减少占地面积；(2)充分利用场地条件，缩短工艺流程线路。
(3)为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；(4)生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
3.3加工场地规划3.3.1.场地填筑和碾压对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于30cm,每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。
重点硬化区域先要对基础作加强处理，采用土石混硝硬化压实。
3.3.2.场地硬化砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
重载区指场内主车道及料场和工作区，为保证骨料运输、装运方便及灰尘较小，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理，采用土石混硝硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm;一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化20cm;普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20混凝土硬化10cm。
场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；浇筑混凝土采用滚筒式搅拌机拌料，人工运输至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。
3.3.3.料仓隔墙首先测量组进行测量放线，并做好记录；骨料分仓主要采用M7.5浆砌片石砌筑石墙，浆砌石墙体厚12m,高度2.0m,人工将片石运至挡墙边,进行挡墙砌筑,砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌,运送至工作面。
砌筑时选用大块片石作面石,表面平整,无水锈污渍,沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M1O水泥砂浆抹面。
具体根据实际拟定，如果骨料单侧挤压浆砌石挡墙，应定期进行检查，发现有侧倾及芒果酷狗变形，应拆除重建，重建应采用混凝土浇筑，结构形式不变。
3.3.4.设备基础根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，设备基础均采用C25混凝土浇筑，对于振捣筛、破碎机等动能较大的设备基础采用整体浇筑,浇筑厚度为0∙8~1m,并预埋基座预埋件,具体根据实际情况拟定。
3.3.5.设备安全防护为避免在设备运行期间人员触碰、干扰，对所有设备及辅助设备采用围挡进行防护，围挡基础采用混凝土浇筑，围挡基础为50cm×50cm×30cm （长X宽X深）的C20混凝土，每个基础预埋一根50cm长φ22mm的钢筋，钢筋外漏30cm,外漏部分作为围挡加固杆。
3.3.6.防排水砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，在整个场地内设置断面尺寸40cm×30cm的互通排水沟，统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理，沉淀池尺寸为40m×15m,分为3个沉淀池，采用M7.5浆砌片石砌筑且砂浆抹面，沉淀池周围采用钢管护栏，护栏高不小于Im,污水经过沉淀达标后方可排入河道，严禁将场区内生产废水直接排放。
3.3.7.施工用水由于夏特河河水硫酸根离子超标不能作为施工用水，因此在克孜勒苏河上游，夏特河右侧位置挖一条河道埋管将克孜勒苏河的水引入加工场水池里，用于加工场的砂石料冲洗用水。
3.4场内生产、生活用电3.4.1..电源负荷计算(1)变压器(500KVA)用电量验算①变压器主要供电对象砂石料生产线一套(P1=438KW)夜间作业照明(P2=3KW)其他设备,电焊机(P3=22KW)②施工用电量计算P=1.1×(K1εp1∕cos1Φ*K2εp2*K3εp3)=1.1×(0.7×438∕0.75+0.8×3+0.8×22)=429KVA明显429KVA<500KVA故变压器(500KVA)满足要求。
导线截面的确定按临时用电系统的平面布置确定导线，按负荷计算电流，根据电流130选择导线的型号规格，并确定导线的截面积。
从配电室引至配电箱的导线选择：动力线选择120nf的绝缘单芯铝芯线，零线和接地线选择95而绝缘单芯铝芯线。
按3×120+2×95的标准布置两趟动力线至砂石料加工场主机位置。
3.4.2..配电箱与开关箱本工程临时用电采用TN-S三相五线三级保护。
三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分布设置。
两级保护指分配电箱和开关箱，经漏电保护开关保护。
(1)配电箱的材质和安置要求①配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度大于1∙5mm0②固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于13m,小于1.5m;移动式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于0.6m,小于③分配电箱与开关箱的距离不超过30m.开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3mβ④配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。
⑤配电箱周围有二人同时工作的空间和通道，无任何妨碍操作及维修工作的物品，无灌木，杂草。
