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_施工现场质量管理实测实量检查标准详尽说明一、混凝土结构工程1、截面尺寸误差指标说明：反应层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的误差。
同意误差值要求：现浇墙、柱、梁结构尺寸同意误差为：+8mm 、-5mm 。
超出该同意误差记为不合格。
丈量工具： 5 米钢卷尺丈量方法和数据记录（1〕以钢卷尺丈量同一面墙 / 柱截面尺寸，精准至毫米。
（2〕同一墙 / 柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 5 个实测区。
每个实测区从地面向上300mm 和1500mm 各丈量截面尺寸1 次，选用此中与设计尺寸误差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
2、表面平坦度指标说明：反应层高范围内剪力墙、砼柱表面平坦程度。
同意误差值要求：表面平坦度同意误差为： 8mm 。
超出该同意误差记为不合格。
丈量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺丈量方法和数据记录：〔1 〕剪力墙 / 暗柱：选用长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。
累计实测实量 5 个实测区。
（2〕当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角〔顶部及根部〕中任取 2 个角。
按45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平坦度。
这 2 个实测值分别作为该指标合_格率的 2 个计算点。
（3〕当所选墙长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺丈量两次表面平坦度外，还需在墙长度中间水平放靠尺丈量 1 次表面平坦度。
这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。
3、垂直度指标说明：反应层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
同意误差值要求：垂直度同意误差为：8mm 〔层高≦5m 〕、10mm 〔层高﹥5m 〕。
超出该同意误差记为不合格。
丈量工具： 2 米靠尺丈量方法和数据记录：〔1 〕剪力墙：任取长边墙的一面作为1 个实测区。
累计实测实量5 个实测区。
〔2 〕当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两头头竖向阴阳角 30cm 地点，分别按以下原那么实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板地点时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面地点时测 1 次垂直度，这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2个计算点。
常用测量设备最大允许误差表
目录
一.常用长度类测量设备最大允许误差表
1.游标类
2.微分类
3.表类
3.1表类测量设备最大允许误差值的选用方法
4.仪器类
5.实物量具
二 .常用力学类测量设备允许误差表
三 .常用电学类测量设备最大允许误差表
四.常用热工类测量设备最大误差表
五 .温度计最大允许误差表
六 .烟气分析仪最大允许误差表
七 .常用理化测量设备最大允许误差表
1.设备仪器类
2.常用玻璃量具最大允许误差表
一.常用长度类测量设备最大允许误差表
1.游标类单位：mm
3.表类单位：mm
3.1.表类测量设备最大允许误差值的选用方法
:
许
:
许
:,
4.仪器类
单位：mm
单位：mm
二.常用力学类测量设备允许误差表
三.常用电学类测量设备最大允许误差表
四.常用热工类测量设备最大允许误差表
五.温度计最大允许误差表
六、
七、常用理化测量设备最大允许误差表 1.设备仪器类
备注：
1.数据来源于检定规程、校准规范中的最大允许误差、综合误差、基本误差或相关资料给定的相当
于。
的误差或说明书中给定的指标值；
2.检定规程或校准规范更新后，最大允许误差值可能发生变化。
实测实量检查表及规范出处检查内容评判标准规范出处《混凝土结构工程施工质量查收规范》截面尺寸[ －5， 8]mm （ GB50204-2015）（ 2011 版）表 8.3.2-1 现浇结构同意误差和查验方法《混凝土结构工程施工质量查收规范》表面平坦度[0 ， 8]mm （ GB50204-2015）表 8.3.2-1 现浇结构同意误差和查验方法混凝土结《混凝土结构工程施工质量查收规范》构工程垂直度[0 ， 10]mm （ GB50204-2015）表 8.3.2-1 现浇结构同意误差和查验方法《混凝土结构工程施工质量查收规范》顶板水平度[0 ， 15]mm （ GB50204-2015））表楼板厚度[ －5， 10]mm 《混凝土结构工程施工质量查收规范》（ GB50204-2015）最小厚度大于设计厚度 D 的 80％ D。
平DGJ32/J16-2006 ， CECS-196-2006 涂膜厚度90％ D,均厚度大于建筑室内防水工程技术规程外门窗框外DGJ32/J16-2006 ， CECS-196-2006粘贴坚固，无起皮。
最小厚度大于设计表面防水层厚度 D的 80％ D。
均匀厚度大于 90％D 建筑室内防水工程技术规程防水工程（ 1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间、天台周边后砌墙根部等部位须设《砌体工程施工质量查收规范置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于（ GB50203-2011）》防水反坎100mm。
第条规定反坎高度“宜为150mm”（2）如砼反坎未与主体结构砼一同浇注，则底部须凿毛。
加气块 [0 ， 8]mm《 10BJZ58-SN 保温砌块 BM轻集料隔墙砌块》陶粒、加气块≤8mm砌筑工程表面平坦度[0 ， 8]mm（ GB50203-2011）表砌体一般尺寸同意误差》加气块 [0 ，5]mm ；《 10BJZ58-SN 保温砌块 BM 轻集料隔墙砌块》陶粒、加气块≤5mm垂直度[0 ， 5]mm（ GB50203-2011）表 9.3.1 砌体一般尺寸同意误差》外门窗洞口 《砌体工程施工质量查收规范》 尺寸误差[ －5， 20]mm（ GB50203-2011）》与交底尺寸对照（ 1） 门窗框固定块： 采纳 C20 混凝土块、水泥砖或其余资料。
钢结构实测实量指导手册中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部二O一六年三月说明1.目的对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。
2.范围本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。
本程序适用于公司所有安装项目。
3.术语和定义本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规范》(GB50026-2007)和《钢结构验收规范》（GB50205-2001）中的术语和定义。
建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。
目录说明 (1)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项 (1)第二章原材料验收测量 (2)2.1 钢板检查方法 (2)2.2 圆管验收 (2)2.3 高强螺栓 (3)2.4 焊材验收 (3)2.5 焊接球验收 (3)第三章成品构件进场验收测量 (4)3.1 焊缝外观验 (4)3.2 焊缝超声波检测标准 (4)3.3 焊角尺寸焊接验收 (5)3.4尺寸验收按下表验收 (5)3.5 外观验收 (6)3.6 栓钉验收 (6)第四章安装过程中实测实量 (7)4.1 预埋件安装的检查 (7)4.2 顶紧不焊接结构形式验收 (7)4.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收 (8)4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收 (8)4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量 (9)4.6 钢柱实测实量 (9)4.7檩条、墙架等次要构件安装 (11)4.8钢平台、钢梯、栏杆安装 (11)4.9钢网架结构安装测量 (12)4.10钢结构防腐涂料涂装 (15)4.11钢结构防火涂料涂装 (16)一、材料验收表单 (20)钢结构工程材料台账（GJG-CL-1） (21)钢结构工程材料台账（样表） (22)涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2） (25)二、钢柱、钢梁检查记录 (26)多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1） (27)钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2） (27)钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3) (29)单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4) (30)多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5) (31)高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6) (32)三、压型金属板检查记录 (33)压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1） (34)钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2) (35)屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3) (36)墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4) (37)四、钢桁架检查记录 (38)钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1) (39)钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2) (40)五、钢网架检查记录 (41)钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1） (42)钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2) (43)钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3) (44)钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4) (45)钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5) (46)钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6) (47)钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7) (48)六、屋面结构检查记录 (49)墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（GJG-WM-1） (50)钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-2) (51)墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3) (52)七、测量检查记录 (53)单层钢结构基础轴线、标高复测记录(GJG-M-1) (54)多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJG-M-2) (55)多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3) (56)八、焊接检查记录 (57)钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录(GJG-WE-1) (58)现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2) (59)T型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3) (60)部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4) (61)二、三级焊缝外观质量检查记录（一）(GJG-WE-5) (62)二、三级焊缝外观质量检查记录（二）(GJG-WE-6) (63)焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7) (64)九、其他检查记录 (65)钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-1) (66)钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2) (67)高强螺栓验收表(GJG-QT-3) (68)钢结构实体质量实测实量检查表（GJG-JX-001） (69)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。
房建监理平行检查记录表格参考版The pony was revised in January 2021房建工程平行检查记录表格汇编平行检验记录为建设厅检查内容；下表仅供参考，请根据项目实际情况选用！平行检查记录（测量放线）编号：说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。
土方开挖平行检查记录编号：说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。
土方回填平行检查记录说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。
钻孔灌注桩监理平行检验表工程名称：施工单位：时间：施工方代表（签字）：监理单位代表（签字）：人工挖孔灌注桩监理平行检验表工程名称：施工单位：日期：施工方代表（签字）：监理单位代表（签字）：静压预制桩监理平行检验表工程名称：日期：监理工程师：施工方代表：模板工程平行检查记录说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表钢结构预埋螺栓安装平行检查记录说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表钢筋工程平行检查记录说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表砖砌体平行检查记录说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。
混凝土外观平行检查记录说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。
塑料门窗安装平行检查记录说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表抹灰工程平行检查记录说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表平行检查记录（外墙保温）说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表饰面砖平行检查记录（与材料进场、见证取样台帐内容基本相同，做好台帐即可，但须有相应的记录项）混凝土试验平行检验表工程名称：施工单位：砂浆试验平行检验表工程名称：施工单位：进场材料质量平行检验表工程名称：施工单位：回弹法测试原始记录表工程名称：施工单位：测试人：记录人：测试日期：年月日焊接平行检查记录说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。
实测实量数据分析及整改措施武汉中央文化区k6、k7地块目前我们已完成实测实量，已测楼层为47号楼一层~十二层、48号楼一层~六层、49号楼一层~6层垂直度、平整度、截面尺寸。
我单位垂直度、平整度、截面尺寸的测量方法对现场进行测量，记录真实的数据。
在实际测量过程中由于仪器误差、人为因数等各种不确定性因数对数据产生一定性的影响。
技术标准文件中垂直度及平整度合格标准均为0~8mm，而我单位测出的实际数据垂直度合格率大约在60%，平整度合格率在75%~80%；截面尺寸合格标准均为-5~8mm，实际测量数据合格率91%~100%；顶板水平极差合格标准0~15mm，实际测量数据合格率85%~95%；板厚合格标准为-5~8mm，实际测量合格率在75%~90%。
相对于业主要求的合格率在95%以上还存在一定的差距。
为此我们对墙体垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及顶板极差进行整改处理并提出相应的预防措施。
5对应的整改措施5.1垂直度偏差整改及预防措施1原因分析1）上下模板拼缝不整齐。
2）局部模板支撑体系强度不够，浇筑时略有涨模。
3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。
2垂直度偏差整改措施1武汉中央文化区k1）对垂直度及平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛，并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。
2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。
3垂直度偏差预防措施1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。
3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求（具体详见模板施工方案）。
