定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求

定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本一、安装前的准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。

2. 对施工现场进行全面检查，并清理掉可能存在的危险物品和障碍物。

3.检查定型组合钢模板是否完好无损，断裂、变形等情况应予更换。

二、安装操作要求1. 根据设计要求，确保定型组合钢模板与施工结构的匹配性。

2. 安装钢模板前，应将其放置在平坦坚固的地面上，确保稳定。

3. 根据需要，使用合适的固定工具（如螺栓、铆钉等）将钢模板与结构件连接。

4. 在安装过程中，要注意调整钢模板的位置和方向，确保其与结构对齐。

5. 安装过程中，要确保工作平台整洁无杂物，以免影响安全操作。

6. 安装过程中，要确保工作人员稳定立足，不得随意移动或站立在非设计承载区域。

三、拆除操作要求1. 在拆除前，应对定型组合钢模板进行全面检查，确认其是否存在安全隐患。

2. 在拆除过程中，要确保工作人员穿戴好防护用品，并注意脚下的稳定性。

3. 根据拆除顺序，选择合适的工具进行拆除，避免使用过大力量导致钢模板损坏。

4. 拆除过程中，注意将钢模板从上到下依次拆除，确保安全、顺利进行。

5. 拆除过程中，要注重对周边人员和设备的保护，避免意外伤害。

6. 拆除完成后，对拆除的钢模板进行清点、归类，并妥善保管以备下次使用。

四、安全操作要求1. 操作人员需经过专业培训，并具备相关证书或资格。

2. 在工作过程中，要做好个体防护，避免因操作不慎造成人身伤害。

3. 严禁在施工现场吸烟或进行其他危险行为。

4. 工作人员应保持警觉状态，及时发现并上报施工现场的安全隐患。

5. 在临时搭设的施工工作台上作业时，要注意不得超过设计负荷限制，并保持稳定。

五、紧急情况应对措施1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止工作，迅速撤离现场。

2. 若有人员受伤，应及时报警并进行急救处理，确保伤者得到及时救治。

3. 在发生火灾等灾害事故时，要按照消防预案进行灭火和救援，保证人员安全。

柱模板安装与拆除柱模板由柱模板，柱箍和支撑系统等组成。

模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性，强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。

本工艺标准适用于现浇筑混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。

一、材料要求1. 平面模板长度为450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm；2. 转角模板阴角模板，阳角模板及连接角模。

3. 连接附件U形卡，3形扣件，L形插销，钩头螺栓。

4. 支撑系统柱箍，钢管支撑5. 其他隔离剂施工操作工艺1. 找平，定位—组装柱模—安装柱箍—安装拉杆或斜撑——校正垂直度—柱模预检—浇筑混凝土—柱模拆除。

2. 施工操作要点（1）.按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

（2）.安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。

（3）.安装柱箍（4）.安装拉杆或斜撑。

柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

（5）.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

（6）.柱子模板拆除。

先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连续每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

质量控制与检验标准（一）.主控项目主控项目同“7.1基础模板的安装与拆除”。

（二）.一般项目1. 模板安装应满足下列要求：（1）.模板的接缝不应漏浆；（2）.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（3）.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

2. 固定在模板上的预埋钢板，螺栓与插筋不得遗漏，应安装牢固，其偏差应符合表7-2的规定。

模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。

二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。

2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。

3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。

4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。

5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。

6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。

7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。

9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。

10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。

11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。

12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。

安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。

三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。

2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。

定型组合钢模板安装与拆除安全技术定型组合钢模板安装与拆除是建筑施工过程中常用的一种支撑结构，其安装与拆除的过程需要严格遵守一系列安全技术，以确保施工人员的生命安全和工程质量。

本文将详细介绍定型组合钢模板安装与拆除的安全技术，以帮助施工人员正确操作，降低事故发生的概率。

一、定型组合钢模板安装安全技术1. 安全准备工作安装前应充分了解工程图纸、设计要求和安装方案，制定详细的安全操作规程，并进行安全技术交底。

施工现场应清理干净，杂物和障碍物应及时清除，地面要平整、牢固。

安装人员需要配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，并进行马桶练兵。

2. 确保基础稳固在安装前，需要对基础进行检查，确保基础的稳固性。

底座应选择坚实平整的地面，开挖出合格的承台，承台上应加上水泥砂浆垫层进行填实。

将承台表面与定型组合钢模板底板接触紧密，不得有缝隙。

3. 安装前先试装在正式安装定型组合钢模板之前，应先进行试装。

试装时应确认模板的质量和安装位置是否合理，模板的连接是否稳固，支撑是否坚固。

对于大面积的模板，还需要使用水平仪进行调整，保证水平度和垂直度。

4. 合理分配工作任务安装时应根据施工图纸及安装方案，合理分配工作任务，明确各人员的职责和工作工序。

在安装过程中，应保持良好的沟通和配合，避免交叉作业和工作冲突。

同时，需要有专人负责全面监督和协调工作，确保施工的连贯性和正常进行。

5. 定期检查和维护在安装过程中，应定期检查定型组合钢模板的支撑结构是否稳固，连接是否松动，以及是否有损坏或磨损现象。

如发现问题应及时处理，更换损坏的部件，保证安全顺利进行。

施工结束后，还应对定型组合钢模板进行清理、检查和存放，以备下次使用。

二、定型组合钢模板拆除安全技术1. 安全准备工作拆除前应对工程现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工人员的安全。

需要对拆除操作进行详细的安全交底，明确各人员的职责和操作规程。

拆除人员应戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，并进行适当的体能训练。

定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。

大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。

2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。

根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。

3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。

确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。

4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。

如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。

5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。

要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。

在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。

6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。

参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。

7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。

使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。

8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。

禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。

9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。

包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。

10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。

清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。

钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求(1)钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。

另外，还应遵守下列要求：1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行；2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。

操作人员离开模板可能落下的部位。

(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的钢筋的绑扎与安装安全要求操作。

3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的现浇混凝土工程安全交底，另外还应符合下列要:1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好；2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板；3)人模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。

(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。

(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。

(6)其余施工用电和高处作业，应按照施工现场临时用电安全技术交底及高处作业有关要求操作。

钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求（二）烟囱是工业生产中常见的设备，用于排放废气和烟尘。

钢筋混凝土烟囱的建设和施工需要严格的安全要求，尤其是在零起点施工滑模施工技术中，更需要注意防范各类安全风险。

本文将从施工前准备、材料选用、工程设计、施工操作、施工监管等方面介绍钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模的安全要求。

一、施工前准备1.1 项目设计：确保项目设计符合国家、行业和地方的相关标准和规范，熟悉相关技术要求和操作规程。

1.2 施工方案：制定详细的施工方案，包括整个工程的施工流程、作业方法、材料配比、施工机具等，确保施工过程可以按照方案有序进行，减少施工风险。

1.3 安全防护措施：各类安全防护设施必须符合法律法规及行业规范要求，包括围护网、安全帽、安全绳等。

二、材料选用2.1 混凝土：采用B级以上混凝土，保证混凝土的强度和稳定性。

模板工程安装、拆除安全规定模板工程安装、拆除是建筑施工中常见的工序，为确保施工过程中的安全，以下是模板工程安装、拆除的安全规定：1. 施工前，施工方应进行必要的勘察与设计，并根据建筑设计和模板图纸编制详细的安装方案和施工组织设计，在安装前应召集施工人员进行技术交底，明确作业要求和注意事项。

2. 应选择符合标准规定的、可靠牢固的模板材料，并对模板材料的强度进行检查，确保能够承受相关工程荷载。

3. 施工现场应设置专门的施工围栏或警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

4. 模板材料的安装应由经过培训和合格的作业人员进行，操作前应配备安全带等个人防护装备，并确保操作员技术熟练，掌握正确的操作方法。

5. 安装过程中应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，如发现有倾斜、脱落或松动等情况应及时修复或更换，并做好相应的记录。

6. 安装模板时，应不断检查和纠正模板表面是否水平，保证模板装配精度，确保模板表面平整。

7. 模板工程拆除时，应根据施工进度合理安排，避免拆除后结构荷载不能承受的情况，拆除前进行必要的提醒和警示。

8. 在拆除模板时，必须要确保操作人员的安全，采取稳定可靠的支撑或临时支撑措施，以防止模板突然脱落或坠落。

9. 施工现场应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。

10. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止随意更改设计或采用不合理的临时支承措施。

11. 安装、拆除模板过程中，应采取防止坠落物措施，必要时应佩戴安全帽或其他防护设备。

12. 在紧急情况下，必须立即采取措施保护现场工人的生命安全，并及时报告相关部门，寻求援助。

以上安全规定是为了确保模板工程安装、拆除过程中的人员安全和施工质量，施工方必须严格遵守，并不断加强安全管理，以保证施工过程的安全性和高效性。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________模板安装与拆除的一般安全要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9101-35 模板安装与拆除的一般安全要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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一、一般安全要求（一）模板安装的一般要求1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。

在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：（1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。

料具要分散堆放，不得过分集中。

（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

（3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。

模板拆除的安全要求有篇一：模板的质量要求和支立及拆除的安全要点模板的质量要求和支立及拆除的安全要点1、根据要求桥涵所用的模板均要求在工厂定制，在使用前均应进行验证检查，对不符合质量要求的模板不得使用。

2、模板的支立及拆除（1）机械吊送模板时，应捆绑结实牢靠，并设有专人指挥，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。

（2）人工运送支立较大型模板时，应有专人指挥，不得超负荷运送。

（3）模板支立要按照工序操作，当一块或多块单独竖立时应设临时支架支撑，上下必须顶牢。

操作时要搭设脚手架和作业平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢靠，模板的支撑不得钉在脚手架上。

（4）安装模板所需工具必须装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。

（5）拆除模板作业时，应制定安全措施，按照程序分段拆除，严禁硬砸或用机械拉拆。

（6）用锤斧拆除时，应注意四周、上下的安全，防止误伤他人。

（7）拆除作业不得双层作业，3米以上模板拆除时，应用绳索或用起重设备拉紧缓缓送下。

3、钢模板及支撑的材质的具体要求（1）钢材应符合《普通碳素钢》的标准，满足刚性要求。

（2）使用的焊条应与焊接的钢材相适应。

（3）定型钢模板必须具有出厂检验合格证。

（4）对成批的新钢模板，使用前应进行荷载的实验，符合要求方可使用。

支架、脚手架施工中的安全要点脚手架原材料的要求（1）钢管脚手架应采用￠48mm、壁厚3.5mm的钢管。

其材质应符合GB700的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象严禁使用，每根钢管两端的切口要平顺，严禁有斜口、毛边、卷口等现象，钢管必须有出厂质量合格证。

（2）扣件是钢管脚手架杆件联结件，是保证脚手架整体稳定和可靠性的安全保证部件，凡有变形、裂缝。

砂眼等现象的扣件不得使用。

（3）脚手板的厚度应不小于50mm，宽度应为200－250mm，不应有疤结、裂纹现象。

、起重吊装及高出作业的安全要点在墩柱施工过程中所需向上输送的材料，特别是混凝土均应根据工程的实际情况认真制定安全可靠、切实可行的安全施工方案，如（塔吊）安全施工操作规程等。

定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。

这种模板体系具有通能性强，可灵活组装，装拆方便，台度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。

只一次性投入高，为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。

一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。

肋高均为55mm。

代号P。

2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为150*150mm、100*150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号为E。

阳角模板规格：宽度为100*100、50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为Y。

连接角模规格：宽度为50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为J。

3.连接件有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。

4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。

5.隔离剂常用废机油与柴油（1:1-4）和有机硅共水解物与汽油（1:10）等。

二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。

2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式和间距；梁板组装形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

绘制全套模板设计图（包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。

模板安拆过程中应注意的安全事项（1）安拆模板时，应防止上下在同一垂直面操作，否则必须采取隔离措施；（2）登高作业时，模板的连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手板上；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人；（3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防坠落伤人；（4）拆除模板时，严禁操作人员站在正拆除的模板上；（5）拆模时的混凝土强度须符合有关规定的要求；（6）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下；（7）拆除大模板，应先挂好吊钩，然后割除顶部拉条。

拆模时，禁止在大模板或平台上放置任何物件；（8）未加支撑或自稳角不足的大模板，不得竖靠在其他模板或构件上，应卧倒平放。

模板安拆过程中应注意的安全事项（二）模板安装和拆卸是一个广泛应用于建筑、工程和制造业中的重要工作。

在进行这些过程时，需要严格遵守安全规范，以确保工作人员和周围环境的安全。

下面将介绍一些模板安装和拆卸过程中应注意的安全事项。

一、事前准备在进行模板安装和拆卸之前，需要进行充分的事前准备工作。

首先，需要确定工作人员的数量和技能水平，确保他们具备必要的技术和经验。

其次，需要对现场环境进行评估，并采取相应的安全措施，例如安装护栏、设置警示标识等。

此外，还需准备好必要的工具和设备，以确保工作的顺利进行。

二、使用个人防护装备在进行模板安装和拆卸时，工作人员需要佩戴适当的个人防护装备，以确保他们的安全。

这些个人防护装备包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、手套等。

这些装备可以有效地保护工作人员避免头部、眼睛、耳朵和手部等部位的伤害。

三、确保模板的稳定在模板安装和拆卸过程中，必须确保模板的稳定性。

在安装模板之前，需要对支撑的稳定性进行评估，确保其能够承受模板的重量和工作人员的负荷。

在拆卸模板时，应采取逐层拆除的方式，避免过度负荷导致模板的倾倒或坍塌。

定型组合钢模板施工工艺标准FHEC－QH－21－1－20071 适用范围定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。

适用于一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件。

2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 040—2000）。

2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTG F80/1—2004)2.0.3 中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》(GB 50214—2001)3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程项目的施工组织设计。

3.1.2模板工程施工设计应包括下列内容:1)绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

2)根据结构构造形式和施工条件确定模板荷灾，对模板和支撑系统做力学验算。

3）编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表。

4）制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的加热、保温措施，安全措施等。

5）编写模板工程施工说明书，制定钢模板及配件周转使用方式与计划。

6）施工放样：对于在基础混凝土上安装的侧面模板应放出立模边线以及距离模板边线5～20cm的控制线，该控制线用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。

对于在支架上搭设的底模，模板边线应放置于方木或其他固定牢固的材料上。

3.1.3 施工作业人员要求由工长或现场技术人员对模板安装工人进行全面的二级技术交底，并对其进行培训，做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序。

3.2 材料准备3.2.1 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

建筑定型组合钢模板安装拆除工程施工方法建筑定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法一、施工准备(一)材料1.支撑系统；2.定型钢角模；3.联结附件；4.定型组合钢模板；5.脱模剂；(二)作业条件1.模板设计，图纸齐全；2.拼装场地夯实平整；3.按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；4.预留清扫孔；5.模板编号，刷脱模剂；6.上道工序结束；二、操作工艺1.墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓；2.梁板模板：在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平；3.拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。

三、质量技术标准1.保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土夯实并有排水措施；2.基本项目：模板接缝宽度不大于1.5MM，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于100MM?，梁柱不大于400MM?。

四、成品防护措施1.吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形；2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角；3.拆模后发现不平或缺损应及时修理；4.使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。

五、应注意的质量问题1.柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲；2.梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠；3.墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。

六、安全、技术、节约等项措施1.工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作；2.模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人；3.安装后不可手扶钢筋在模板上口走动，操作时要站在脚手架上；4.拆除高处模板时应支搭脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人；5.有时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真码放。

模板拆除的安全要求有篇一：模板安装一般安全要求模板安装一般安全要求（1）组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。

（2）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。

（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

（4）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

（5）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

（6）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

（7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

（8）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

（9）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

（10）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2.（11）操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

2.组合钢模板安装安全要求（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。

模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。

同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

（2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

定型组合钢模板的使用作业指导书1.使用范围适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。

2.引用标准《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）3.施工准备3.1 材料组合钢模板材料由钢模及配件组成。

3.1.1 平面模板规格长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm。

宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。

3.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

3.1.3 联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。

3.1.4 支撑系统：柱箍、钢桁架、木枋、墙箍、钢管支架、门式支架，可调钢支撑，可调上托、钢架、木材。

3.1.5 脱模剂。

3.2 工作条件3.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。

模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。

3.2.2 模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。

3.2.3 根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边宜做水泥砂浆找平层。

3.2.4 墙柱网筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办妥隐蔽验收手续。

3.2.5 斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。

3.2.6 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

4.操作工艺4.1.1 根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销把定型模板扣紧固定。

4.1.2 安装四周龙骨及支撑，将钢筋位置固定好，并复核无误。

4.2 柱模板安装4.2.1 按放线位置钉好压脚板。

模板安装与拆除的一般安全要求（一）模板安装的一般要求1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。

在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：（1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。

料具要分散堆放，不得过分集中。

（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

（3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。

6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。

以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。

7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

8．承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。

一、交底目的为确保定型钢模板安装与拆除过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有定型钢模板的安装、拆除及使用过程。

三、安全注意事项1. 安全技术方案编制与执行- 组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。

2. 高处作业安全- 当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。

- 高度在3m及以下时，可使用马凳操作；高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

3. 照明与电源安全- 施工用照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上。

- 夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V。

4. 个人防护- 高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

- 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

5. 多人协作- 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

6. 工具与材料管理- 工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

- 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

7. 中途停歇- 支模过程中如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

四、操作规程1. 安装流程- 按照模板设计要求进行安装，确保模板的平整度和垂直度。

- 安装过程中，应注意模板的拼接处是否严密，防止漏浆。

- 安装完成后，进行自检和互检，确保安全可靠。

2. 拆除流程- 拆除模板时，应从上往下依次进行，严禁从高处掷下。

- 拆除过程中，应注意模板的支撑和拉杆是否牢固，防止模板掉落伤人。

- 拆除完成后，应及时清理现场，确保施工环境整洁。

五、应急措施1. 发生事故- 发生事故时，立即停止作业，启动应急预案。