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宝钢HFW焊管产品介绍2009年1月2009-3-31宝钢HFWφ610直缝焊管机组，投产于2005年10月，引进德国SMS MEER等世界上最先进的直缝焊管生产设备，年产30万吨直缝焊管。
该生产线是当今世界上第一条集先进成型技术、大功率焊接、功能齐全的无损探伤技术、焊缝双重热处理和全管体热处理设备、全过程的计算机料流跟踪系统于一体的中口径直缝焊管生产设备，是世界上装备最先进的焊管生产线之一，可以生产管线管、套管、结构管（圆管、方矩形）等焊管产品。
2009-3-322009-3-33主焊管线精整线管加工线主焊管线精整线管加工线热处理线（为了提高处理高钢级套管能力）HFW生产布局2009-3-34生产流程2009-3-353、板带热轧2、板坯连铸2009-3-362009-3-37拥有多年的2009-3-382009-3-39带钢边部加工：带钢铣边机o原料损耗小o带钢宽度公差低o边部表面清洁光滑o刀具寿命长o噪音低可最大储备带钢2o确保HFW焊管的连续生产2009-3-310二、生产技术介绍引进先进的板带成型技术：可有效减少带 钢成型后的错边及边缘波浪等缺陷，在生 产薄壁管和高钢级厚壁管时优势明显。
预成型 线成型 挤压机 精成型 线成型 精成型 预成型采用快速设定的URD 机架设计，换辊时间 最短2009-3-311二、生产技术介绍HFW钢管焊接：采用全规格感应焊和全规 格接触焊的超大、超全配置，其中高频感 应焊设备功率可达1800KW，可生产壁厚 达20㎜的中径钢管。
实施10米/分~30米/分 的快速焊接，提升单位 焊接产能。
采用感应焊接方式替代 传统的接触焊，杜绝了 焊缝表面产生烧伤电弧 的发生率。
2009-3-312二、生产技术介绍焊缝热处理：中频感应装置的功率可达 2600*2KW，可对焊缝实行热处理工艺， 优化焊缝组织，达到良好的焊缝韧性 .2009-3-313二、生产技术介绍圆管定径：定径机架带二辊扭转机架对焊接后母管外径进 行再次定径，加强 HFW焊管的管径控制 能力。
更好的钢铁 更好的环境 更好的生活N80钢级HFW套管的研发史宏德 田青超 丁维军 2011年11月概要1.前言 2.试验方法 3.试验结果与讨论 4.结论前言1.前言一般认为，高强度焊接套管易于发生沟槽腐蚀。
沟槽腐蚀是ERW 焊管焊接区产生的一种腐蚀现象，通常在焊缝附近形成沟槽状的选 择性腐蚀，导致焊管过早穿孔失效。
N80 钢级套管是一种高强度钢 管，根据API标准规定，其屈服强度须在552-758 MPa之间，抗拉强 度须大于689MPa,厂家可以选择N80-1和N80-Q两种牌号的一种供货。
N80-1焊管以在线焊缝正火热处理状态下交付,因此，热轧钢带须达 到产品的强度等级。
N80-1生产成本低，但是，焊缝热处理无法消 除因板带成型而引入的宏观残余应力。
前言• • 这方面的研究结果表明，焊缝处的残余应力可接近钢管的屈服强度 [7]，在这一应力的作用下，较易导致沟槽腐蚀的发生。
N80-Q焊管则在焊接后整管调质的状态下交付，根据这个特点， N80-Q热轧钢带不必达到产品的强度等级，通过调整热处理温度来达 到N80-Q的性能要求。
在焊后整管热处理时，由于焊缝和管体同时经 历了相变，整管热处理能有效的减轻焊缝与管体组织上的差异，消除 残余应力，从而提高套管的抗沟槽腐蚀性能。
整管调质也具有明显的缺点，其一，在设备上要求生产厂家具有整 管热处理的配套设备,如果生产厂家没有相关装备，则不能生产；其二， 由于经过整管热处理，套管的成本明显提高，降低了焊接套管的市场 竞争优势。
本文使用同一钢种研究了N80-1和N80-Q的显微组织、残余应力以 及沟槽腐蚀敏感性。
••试验方法2.试验方法2.1 试验材料 研究采用现场生产的φ244.48x11.05规格N80-1HFW套 管，其化学成分如下所示。
C 0.33 Si 0.40 Mn 1.45 P 0.015 S 0.003试验方法采用适当的热处理工艺，将N80-1HFW套管整管调质热 处理，生产成同一钢级的N80-Q套管，热处理前后套管力学性能 如下: R 0.5/ MPa N80-1 （调质前） 687 683 N80-Q （调质后） 730 750 820 810 155 138 756 766 78 80 Rm/ MPa Akv / J试验方法2.2 残余应力测试方法 用于测试残余应力的HFW焊管分别为未热处理N80-1成品管和 N80-Q调质热处理成品管。
中碳钢HFW焊管成型焊接质量分析与改进陈浩明; 毕宗岳; 鲁云飞【期刊名称】《《焊管》》【年(卷),期】2019(042)009【总页数】8页(P56-63)【关键词】焊管; HFW; 中碳钢; 强度; 成型; 焊缝; 夹杂; 毛刺清除【作者】陈浩明; 毕宗岳; 鲁云飞【作者单位】宝鸡石油钢管有限责任公司西安石油专用管公司西安710200; 国家石油天然气管材工程技术研究中心陕西宝鸡721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司钢管研究院陕西宝鸡721008【正文语种】中文【中图分类】TG441.70 前言近年来，宝鸡石油钢管有限责任公司采用中碳钢HFW 高频焊接+热张力减径+全管体热处理的套管生产工艺得到了长足发展。
基于带钢几何精度控制水平的保障，使得HFW 套管相对于无缝管在圆度及壁厚不均匀度方面具有较大的优势，在同等进尺条件下，HFW 套管质量的降低不仅节约成本，而且有利于降低丝扣的实际载荷。
同时，钢管几何精度的提高对套管抗挤毁性能的提升作用明显[1]。
HFW 高频焊管+热张力减径工艺所使用的带钢一般是w（C）为0.25%～0.3%的中碳钢，基于合金强化作用及热处理淬透性考虑，原料中 Cr、Mn、Mo 等合金含量较高，使碳当量大幅增加，焊接性相对变差，这对于HFW制管技术是巨大的挑战。
如果TMCP 带钢轧制工艺或者钢管成型焊接工艺控制不当，均会对HFW 高频焊管产品质量产生较大的影响。
1 试制方案采用某钢厂中碳微合金化TMCP 卷板（编号TG26T）进行HFW 高频接触焊接，焊接完成后，经中频加热至950 ℃左右进行热张力减径，之后进行全管体调质处理，带钢原料的化学成分见表1。
表1 带钢原料的化学成分 %注：表中数据为最大值。
images/BZ_63_272_1381_382_1440.pngimages/BZ_63_382_1381_493_1440. pngimages/BZ_63_493_1381_620_1440.pngimages/BZ_63_620_1381_731_1 440.pngimages/BZ_63_731_1381_833_1440.pngimages/BZ_63_833_1381_9 52_1440.pngimages/BZ_63_952_1381_1070_1440.pngimages/BZ_63_1070_ 1381_1190_1440.pngimages/BZ_63_272_1440_382_1499.pngimages/BZ_63 _382_1440_493_1499.pngimages/BZ_63_493_1440_620_1499.pngimages/B Z_63_620_1440_731_1499.pngimages/BZ_63_731_1440_833_1499.pngimag es/BZ_63_833_1440_952_1499.pngimages/BZ_63_952_1440_1070_1499.png images/BZ_63_1070_1440_1190_1499.png2 试制存在的质量问题及改进措施2.1 焊管成型不稳定2.1.1 带钢原料强度高且不均匀以生产Φ139.7 mm×10.54 mm 规格的110TT高抗挤套管所用带钢为例，带钢轧制工艺改进前后拉伸性能对比如图1 所示，屈服强度的统计结果见表2。
