刷镀液配方

碱性化学镀镍液配方(2011/11/06 10:18)目录：公司动态浏览字体：大中小配方l 低温化学刷镀镍硫酸镍20g／L次磷酸钠30g／L柠檬酸钠l0g／L氯化铵30g／L氢氧化铵适量水加至1L工艺条件：pH值8．5～9．5，温度30℃。

化学镀镍是以钯为催化剂，以次磷酸盐为还原剂的氧化还原过程，所获得的金属层实质上是镍磷合金层。

本剂用于刷镀技术的化学镀镍。

配方2 低温化学镀镍硫酸镍30g/L次亚磷酸钠20g／L柠檬酸铵50g／L水加至lL工艺条件：pH值8．5—9．5，温度30—40℃。

配方3 化学镀镍(一)次亚磷酸钠l0g／L氯化镍30g／L氯化铵50g/L水加至1L工艺条件：pH值8—10，温度90℃。

配方4 化学镀镍(二)氯化镍30．00g／L乙二胺62．00g/L巯基乙酸l．00g／L氯化铅0．01g／L硼氢化钠0．50g／L水加至1．00L工艺条件：pH值12，温度50℃。

配方5 ZLl04铸铝化学镀镍工艺流程：ZLl04铸件→除油→热水洗→冷水洗→流动水洗→烘干→酸蚀去膜→水洗→流水洗→浸锌镍合金→水洗→水洗→镀碱性镍→水洗→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→热水烫干→烘干→检验→成品。

主要工艺配方如下：① 除油碳酸钠30—50g／L磷酸钠30—40g／L洗涤剂5—15mL ／L温度70一80℃采用弱碱性化学除油，除去高压压铸过程中铸件表面的石墨和少量油脂，除油后表面发灰。

② 酸蚀去膜硝酸75％氢氟酸25％工艺条件：温度常温，时间l～3s。

酸蚀可除去表面灰膜，使其暴露出银白色基体。

③ 浸锌镍合金氢氧化钠lg ／L酒石酸钾钠50g/L氯化镍16g／L三氯化铁4g／L硝酸钠2g／L氧化锌16g／L工艺条件：温度20—45℃，时间8—14s。

酸蚀去膜后，带水状态转入浸锌镍合金，铸铝表面迅速生成一层发灰的锌镍合金层。

④ 镀碱性镍硫酸镍26g／L次亚磷酸钠26g／L焦磷酸钠50g／L氨水24mL／L工艺条件：pH值9．6—11．0，温度30—35℃，时间3—5min。

单金属镀液电镀液是电镀化学品的核心嶷的配比是否科学、工艺条件是否合理是直接影响电镀层的质量。

电镀液是由主盐、导电盐、导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂、络合剂和添加剂等组成，工艺条件包括pH值、温度、电流密度、阳极材料、电镀方法、搅拌形式和电镀时间等。

（1）主盐即能在阴极上沉积所要求的镀层金属盐。

通常主要是氰化物、氯化物、硫酸盐和焦磷酸盐等。

主盐浓度与其他组分的浓度应维持一个适当的比值，主盐浓度高，电镀液电导率和阴极电流效率都高，能使镀层光亮度和整平性较好，但电镀液带出损失量大，也增加了废液处理的难度。

主盐浓度低，电镀液分散能力和覆盖能力较好，对于外形复杂的镀件或预镀通常使用主盐浓度低的镀液。

（2）导电盐即能够提高镀电导率，对放电金属不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类，如镀镍使用的NaSO4、MgSO4、焦磷酸盐等，镀铜及铜合金使用的KNO3和NH4NO3等。

导是盐除了提高镀液的是导率之外，还能降低镀液的阴极化作用，对镀层结晶组织没有不利影响。

（3）缓冲剂它是由弱酸与弱酸盐、弱碱与弱碱盐组成的，在化学上称之共轭酸碱对组成的溶液均是酸碱缓冲剂。

多元酸的酸式溶液也是缓冲剂和NaHCO3、NaH2PO4、Na3HPO4等。

弱酸和H3BO3、NH4CL对碱有缓冲作用，弱碱如氨水对酸有缓冲作用。

缓冲剂的作用是在镀液遇到酸可碱时，均能维持镀液的pH值变化不大。

（4）阳极去极化剂是指在电镀过程中能使阳极电位变负、促进阳极活化的物质，常用的阳极去极化剂有氧化物、酒石酸盐和硫氰酸盐等。

（5）络合剂即能与主盐金属离子形成络合物的物质称为络合剂，如氰化物镀液中的NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的K4P2O7或Na4P07等。

电镀液中的络合剂含量常高于络合金属离子所需要的量，多余部分称为游离的络合剂，如氰化物镀铜溶液中有NaCN总量的和NaCN游离量，其中游离量即为多余的没有与Cu2+离子络合的量。

游离量高阳极溶解性好，阴极极化作用大，镀层结晶细致，镀液分散能力和覆盖能力强，但阴极电流效率低，沉积速度减慢。

电镀配方学镀在金属的催化作用下，利用可控制的氧化还原反使金属沉积在基体（镀件）上，称为化学镀或无电解镀。

化学镀的特点是：不需要电源设备，费用低，占地面积小；前处理比较简单；几乎所有材料，只要经过适当处理，均可在表面上沉积金属镀层；表面形状不论多么复杂只要能与镀液充分接触均能镀得厚度均匀的镀层；可重复镀双层，结合力很好，镀层致密，孔隙少，表面光滑，而且有较高的硬度。

化学镀的缺点是溶液稳定性差，调整和再生比较麻烦，镀层常显出较大的脆性。

化学镀组成如下。

（1）金属盐即主盐，其作用是供给金属离子沉积，常用的金属盐有Ag、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、Au、Pd、Cr、W等金属的盐类。

（2）还原剂它的作用是将金属离子还原，并沉积在镀件的表面。

常用的还原剂有：次亚磷酸钠、甲醛、葡萄糖、硫酸肼、水合肼等。

（3）酸度调节剂它的作用是调整镀液的PH值，控制金属离子的还原速度，即沉积速度。

常用的有25%氨水，氢氧化钠和硫酸等。

（4）缓冲剂它的作用是控制镀液的酸度变化过快，常用的有醋酸钠、硼酸、柠檬酸钾钠和碳酸钠等。

（5）络合剂它的作用是在酸性介质中防止金属离子被氧化分解，在碱性介质中防止金属离子沉淀成氢氧化物。

常用的络合剂有柠檬酸铵、氯化铵、酒石酸钾钠、EDTA-2Na和氨水等。

（6）稳定剂它的作用是吸附或掩蔽镀液中的催化剂微粒，防止镀液自行分解。

常用的稳定剂有Pb(Ac)2、胱氨酸、硫代乙内酰脲、NaCN和硫脲等。

（7）改良剂它的作用是改善镀层外观，防止产生针孔，常用的改良剂有2-乙基已基硫酸钠、正辛基硫酸钠等。

目前用化学镀获得沉积层的金属有Ag、Au、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、锌等。

化学镀银浸镀法配方1配方1组分g/L 组分g/LCoSO4.7H2O 22 酒石酸钾钠25HaH2PO2.H2O 20 H3BO3 15(NH4)2SO4 30PH值为10；温度为70℃。

配方2组分g/L 组分g/LCoSO4.7H2O 23 (NH4)2SO4 80HaH2PO2.H2O 20 KNaC4H4O6.4H2O 140PH值为9-10；温度为90℃；沉积速度为15μm/h。

电镀镍液配方范文电镀镍是一种常见的电镀工艺，在多种材料的表面上形成一层镍保护层，提高其耐腐蚀性和装饰性。

电镀镍液是实现电镀镍工艺的关键，以下是一款常用的电镀镍液配方。

电镀镍液的配方通常由几个关键组分组成：阳极剂、镍盐、缓冲剂、络合剂和添加剂。

下面是一款常用的电镀镍液配方：组分用量（克/升）镍盐（硫酸镍）220-250硫酸铵18-22硼酸6-8柠檬酸10-15维生素C0.5-1.5二甘醇10-15表面活性剂0.5-1pH调节剂0.5-1温度控制剂0.5-1以下是配方中各组分的作用及用量的解释：1.镍盐（硫酸镍）：是电镀中最重要的组分，提供电镀液中的金属离子镍。

其用量一般为220-250克/升。

2.硫酸铵：调整电镀液的酸碱度，维持适当的pH值。

特别是在气泡无法排出的情况下，硫酸铵的添加可以防止出现气孔和孔洞，其用量一般为18-22克/升。

3.硼酸：起到缓冲剂的作用，调整电镀液的酸碱度，使电镀液稳定性更好。

其用量一般为6-8克/升。

4.柠檬酸：在镍盐中起到络合剂的作用，稳定镍离子，提高电镀液的均匀性和亮度。

其用量一般为10-15克/升。

5.维生素C：在镍盐溶液中起到还原剂的作用，促使金属镍还原沉积在被电镀材料上。

其用量一般为0.5-1.5克/升。

6.二甘醇：是一种增稠剂和稳定剂，可以提高电镀液的黏度和稳定性。

其用量一般为10-15克/升。

7.表面活性剂：起到湿润剂和稳定剂的作用，提高电镀液的润湿性和液体的流动性。

其用量一般为0.5-1克/升。

8.pH调节剂：用于调节电镀液的酸碱度，使其处于最佳的电镀条件。

其用量一般为0.5-1克/升。

9.温度控制剂：用于控制电镀液的温度，确保电镀过程在适宜的温度范围内进行。

其用量一般为0.5-1克/升。

电镀镍液配方比例电镀镍液是一种常用的电镀工艺，用于在金属表面形成一层均匀、光亮、具有良好耐腐蚀性的镍层。

电镀镍液的配方比例非常重要，可以影响到电镀效果的好坏。

下面将介绍几种常见的电镀镍液配方比例及其特点。

1. 硫酸镍液配方比例：硫酸镍液是一种常用的电镀镍液，其配方比例通常为：硫酸镍(一水) 200克/升、硫酸30克/升、硼酸10克/升、硫酸铜1克/升。

此配方比例下的硫酸镍液具有电镀速度快、镍层均匀、耐腐蚀性好的特点。

适用于金属制品的镀镍处理，如不锈钢、铜、铝等。

2. 氯化镍液配方比例：氯化镍液是一种常用的高速电镀镍液，其配方比例通常为：氯化镍(六水) 300克/升、氯化铵80克/升、硫酸10克/升、硼酸10克/升。

此配方比例下的氯化镍液具有电镀速度快、镍层光亮、硬度高的特点。

适用于对电镀速度要求高的金属制品，如汽车零部件、五金工具等。

3. 硫酸氯化镍液配方比例：硫酸氯化镍液是一种常用的电镀镍液，其配方比例通常为：硫酸镍(六水) 200克/升、氯化铵30克/升、硫酸10克/升、硼酸10克/升。

此配方比例下的硫酸氯化镍液具有电镀速度适中、镍层光亮、均匀的特点。

适用于对电镀速度和镀层质量要求较为平衡的金属制品，如家具五金、电子零件等。

4. 硫酸镍-硫酸铵液配方比例：硫酸镍-硫酸铵液是一种常用的电镀镍液，其配方比例通常为：硫酸镍(六水) 200克/升、硫酸铵 30克/升、硫酸 50克/升、硼酸 10克/升。

此配方比例下的硫酸镍-硫酸铵液具有电镀速度适中、镍层厚度均匀的特点。

适用于对电镀厚度要求较高的金属制品，如机械零部件、金属模具等。

通过以上几种电镀镍液配方比例的介绍，可以看出不同的配方比例会影响到电镀镍液的性能和应用范围。

在实际应用中，需要根据具体的镀层要求和金属材料选择合适的电镀镍液配方比例。

此外，还需要注意电镀参数的控制，如温度、电流密度等，以保证良好的电镀效果。

电镀镍液的配方比例是影响电镀效果的重要因素之一。

电镀配方大全范文1.镀银配方：
-银盐：硝酸银、硝酸银酸钾
-酸性添加剂：硝酸、氯化铬
-试剂：磷酸氢二铵、磷酸二氢二钾
-温度：20-30摄氏度
-镀银时间：根据需要可调整
2.镀金配方：
-金盐：金氯酸、硝酸金、硫酸金
-添加剂：硝酸、硫酸、氯化铂
-试剂：硼酸、硫酸二钾
-温度：40-60摄氏度
-镀金时间：根据需要可调整
3.镀银配方：
-镀铜底：硫酸铜、氯化铜、硫酸
-镀铜主液：硫酸铜、氯化铜、硫酸、添加剂-温度：20-30摄氏度
-镀铜时间：根据需要可调整
4.镀镍配方：
-镍盐：硫酸镍、硝酸镍、氯化镍
-酸性添加剂：硝酸、氯化铁
-试剂：硫酸钠、氯酸铵
-温度：45-55摄氏度
-镀镍时间：根据需要可调整
5.镀锡配方：
-锡盐：氯化锡、氟化锡、硫酸单锡
-添加剂：硫酸、氯化铋
-试剂：硫酸铵
-温度：20-30摄氏度
-镀锡时间：根据需要可调整
6.镀铬配方：
-铬盐：硫酸铬、铬酸钠、氯化铬
-添加剂：硫酸、硝酸
-温度：40-50摄氏度
-镀铬时间：根据需要可调整
7.镀锌配方：
-锌盐：硫酸锌、氯化锌
-添加剂：硫酸、硫酸亚锡
-试剂：硫酸铵、氯盐
-温度：20-30摄氏度
-镀锌时间：根据需要可调整。

电镀金刚石镀液配方电镀金刚石涂层是一种高硬度、高附着力的涂层，广泛应用于切削、磨损、耐磨等领域。

其制备是依靠一定配方的电镀金刚石涂层，本文将详细介绍一种适用于大气温度下制备电镀金刚石涂层的配方及步骤。

1. 材料：金刚石颗粒、硝酸铬、硫酸铜、硫酸镍、硫酸钴、硫酸锡、氯化钠、氢氧化钠、正庚醇、淀粉等。

2. 制备步骤：(1) 精细金刚石颗粒：将大颗粒金刚石研磨成指定粒度的细颗粒，筛选至合适的颗粒大小范围。

(2) 金刚石颗粒表面处理：将金刚石颗粒表面进行氧化、硝化等处理，以提高金刚石颗粒的亲和力和活性，便于镀液中的镀液离子沉积在其表面上。

(3) 镀液配置：将硝酸铬、硫酸铜、硫酸镍、硫酸钴、硫酸锡、氯化钠、氢氧化钠、正庚醇、淀粉等材料按照一定比例配置成电镀金刚石涂层镀液。

其中，硝酸铬是金刚石颗粒表面处理的关键成分，硫酸铜、硫酸镍、硫酸钴、硫酸锡则是镀液离子的来源。

(4) 镀液常温搅拌：将配置好的电镀金刚石涂层镀液加入电镀槽中，以一定的转速和时间进行搅拌和混合。

搅拌过程中应注意避免气泡的产生。

(5) 电镀：将经过表面处理的金刚石颗粒放入镀液中，以一定的电压和电流进行电沉积。

镀层厚度的控制、金刚石颗粒的密度和均匀性等因素直接影响电镀涂层的质量。

(6) 镀液过滤、降温与储存：将电镀槽中的镀液进行过滤，降温至常温后进行储存备用。

3. 质量控制：(1) 镀层厚度：应根据具体要求控制金刚石涂层的厚度，一般可通过控制电压和电流的大小来实现。

理论上，镀层厚度应在5~100微米之间。

(2) 表面均匀性：金刚石表面应平整、牢固，无明显锯齿、孔洞等缺陷。

镀液中的气泡、金刚石颗粒的摆放方式等是影响表面均匀性的因素。

(3) 密度：金刚石颗粒的密度应达到90%以上，以保证镀层的硬度和附着力。

(4) 卫生环保：电镀涂层的制备过程中应注意防护、通风等措施，保护工人的身体健康和环境卫生。

通过以上配方和步骤制备的电镀金刚石涂层具有高硬度、高附着力、抗磨损、耐腐蚀等优良性能，可广泛应用于各种切削、磨损、耐磨等领域。

电镀过程电镀液的配置和电镀液的简单原理
一、镀液配制
(1)分别把计算量的氰化钠和氢氧化钠溶解好。

(2)将计算量的氧化锌调成糊状，在搅拌下加人氰化钠溶液中去，待氧化锌络合溶解完全后，慢慢倒入氢氧化钠溶液中，加水至所需体积。

(3)如果不用氧化锌而用氰化锌，溶解方法一样。

然后加人计算量的光亮剂或添加剂。

把溶液搅匀，静置澄清，边电镀边试镀。

不过一般来讲深圳电镀厂都是用的氰化锌。

二、镀液简单原理
在氰化物镀液中，锌离子与氰化钠及氢氧化钠均形成络合物即锌氰化钠及锌酸钠。

电镀时发生以下反应:
1.阴极过程
锌氰化钠通过两步离解，离解出锌离子。

锌酸钠也通过两步离解，离解出锌离子。

通电时，锌离子在阴极上吸收电子而沉积出锌。

2.阳极过程
电解时，阳极上发生锌的溶解
继而生成络合盐。

阳极上也有少量氧气析出。

以上就是电镀液的原理。

（本文由立信顺电镀厂整理发布）。

镁及镁合金化学镀镀液配方
以下是一种镁合金化学镀液配方：
镁盐：13-15 g/L
氨水：5-8 mL/L
硫酸镁：1-3 g/L
氯化铵：20-30 g/L
尿素：1-2 g/L
苯甲酸：0.5-1 g/L
柠檬酸二钠：10-20 g/L
聚乙二醇：0.5-1 g/L
这个镀液配方中的镁盐提供镁离子，氨水和硫酸镁用于调节镀液的pH值，氯化铵和尿素用于控制电导率，苯甲酸和柠檬酸二钠用于缓冲镀液的pH值，聚乙二醇用于改善镀液的润湿性能。

注意：此配方供参考，具体配方应根据具体的应用要求和条件进行调整。

操作过程中应注意安全，按照相关规范操作。

如果不确定，请咨询专业人士。