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TPM工作小结TPM工作小结TPM工作小结TPM工作在酿造分厂开展了两年多的时间，在这二年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。
在这两年里离不开车间领导的引导和班组长的大力宣传、培训、执行。
更离不开员工们的积极，认真。
TPM工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。
结合车间的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。
做的比较好的是寻找“六源”和消除“六源”和工作。
从污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这六个方面入手。
在企业设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。
例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。
对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。
面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。
在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。
寻找“六源”然后通过自我或他助的方式消除“六源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为公司年总目标提供了保证。
在糖化车间“六源”工作，可以说是开展的最有代表性，每个班组成员都结合自己岗位中所出差的问题、隐患等提出整改方案然后班组讨论解决。
保证每个班组每周都把最有效益、有代表性的上报公司。
结合我厂清除“六源”情况，发现清除“六源”活动应采用循环滚动、不断积累、不断提高的闭环工作方式，即不断的发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；根据现场实际情况，可单独解决某个“源”，也可同时针对多个“源”，“源”和“源”可顺序进行，也可同时交叉进行。
tpm推进工作总结
TPM推进工作总结。
TPM（全员生产维护）是一种以全员参与、全面预防为核心的生产维护管理方法，旨在通过全员参与，持续改善和预防设备故障，提高设备稼动率和生产效率。
在过去的一段时间里，我们公司积极推进TPM工作，取得了一定的成绩。
下面就来总结一下我们的TPM推进工作。
首先，我们公司在TPM推进工作中注重了全员参与。
通过开展培训和宣传活动，让全体员工了解TPM的重要性和作用，激发了大家的参与热情。
在实际工作中，每个员工都积极参与设备维护和保养工作，不断改进工作方法，提高了设备的稼动率和使用寿命。
其次，我们公司在TPM推进工作中重视了设备管理和维护。
我们建立了完善的设备档案和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能和设备管理意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们公司在TPM推进工作中注重了持续改善和创新。
我们不断开展设备改进和技术革新工作，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了设备维护工作的标准化和规范化，确保了设备维护工作的质量和效果。
总的来说，我们公司在TPM推进工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备管理还需进一步完善，设备维护工作还需加强。
因此，我们将继续加大TPM推进工作的力度，不断改进和完善工作方法，提高设备的稼动率和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
tpm工作总结范文TPM工作总结。
随着现代企业管理理念的不断更新与发展，全员参与的全面生产维护（TPM）管理模式已经成为了许多企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。
在过去的一段时间里，我们公司也积极推行TPM管理模式，取得了一定的成绩。
在此，我将对公司TPM工作进行总结，并提出一些改进和优化的建议。
首先，我们公司在TPM工作中注重了设备的维护和保养，通过定期的设备检查和保养，有效地减少了设备故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，我们还注重了员工的技能培训和教育，使得员工能够更好地掌握设备操作和维护技能，提高了生产效率和产品质量。
其次，我们在TPM工作中还注重了生产过程的改善和优化。
通过对生产过程进行分析和改进，我们成功地减少了生产中的浪费和不良品率，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还注重了生产过程中的安全管理，有效地减少了生产事故的发生，保障了员工的生命安全和身体健康。
然而，我们也发现了一些问题和不足之处。
首先，公司在TPM工作中的全员参与程度还不够高，部分员工对TPM管理模式的认识和理解还不够深入，需要加强员工的培训和教育。
其次，公司在设备维护和保养方面还存在一些不规范的现象，需要加强对设备维护和保养的规范化管理。
最后，公司在生产过程改善和优化方面还有待进一步加强，需要加强对生产过程的分析和改进，提高生产效率和产品质量。
综上所述，TPM工作对于公司的发展起着非常重要的作用。
我们将进一步加强对TPM管理模式的推行，提高员工的参与度，加强设备维护和保养的规范化管理，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
相信在全员参与的共同努力下，我们公司的生产经营将会迎来更加美好的明天。
车间tpm工作总结车间TPM工作总结。
随着工业生产的不断发展，车间TPM（全员生产维护）工作在生产管理中扮演着越来越重要的角色。
TPM是一种以员工为主体，全员参与的生产维护管理方式，旨在通过全员的参与和努力，实现设备的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低成本，实现持续改善。
在车间TPM工作中，我们要重视员工的培训和技能提升，加强设备的维护和保养，推动全员参与生产管理，不断改进生产流程，提高生产效率和质量。
首先，要重视员工的培训和技能提升。
作为车间TPM工作的基础，员工的技能水平和维护意识直接影响着设备的稳定性和可靠性。
因此，我们要加强员工的技术培训，提高其维护和保养设备的能力，增强其对设备的责任感和归属感。
只有通过不断地培训和提升，员工才能更好地参与到设备维护管理中，为生产的稳定和高效做出贡献。
其次，要加强设备的维护和保养。
设备是生产的基础，设备的稳定性和可靠性直接关系到生产效率和产品质量。
因此，我们要建立健全的设备维护保养体系，制定科学合理的维护计划，加强设备的日常检查和保养工作，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
只有保证设备的稳定性和可靠性，才能为生产提供坚实的保障。
最后，要推动全员参与生产管理，不断改进生产流程。
TPM强调全员参与，要求每个员工都要对生产过程和设备状态负责。
因此，我们要营造良好的生产管理氛围，激发员工的工作热情和创造力，鼓励员工提出改进建议，参与生产流程的优化和改进。
只有通过全员的参与和努力，才能不断改进生产流程，提高生产效率和质量，为企业的发展提供强大的动力。
总之，车间TPM工作是一项综合性的工作，需要全员的参与和努力。
我们要重视员工的培训和技能提升，加强设备的维护和保养，推动全员参与生产管理，不断改进生产流程，提高生产效率和质量，为企业的发展注入新的活力。
希望在未来的工作中，我们能够更加注重TPM工作的重要性，不断提升自身的维护管理水平，为企业的发展做出更大的贡献。
TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。
它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。
在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。
本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。
1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。
这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。
每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。
2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。
我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。
我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。
我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。
通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。
这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。
我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。
4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。
我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。
通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。
•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。
通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。
超威电源有限公司雉城分公司TPM活动开展总结现场管理是任何一个企业管理的基础, 一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅会给客户带来较高的认识度, 更重要的是可以提高员工的工作效率, 保障安全生产。
去年八月, 我们雉城分公司抱着做总比不做要好, 在公司内开展了6S活动, 由于我们水平有限, 实施过程非常缓慢。
1、今年, 在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPM活动后, 提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法, 从而加大了6S活动推行的力度和深度。
我们采取了稳扎稳打, 不走过场, 尽量不重复的策略。
已经对充电2车间、五金仓库、焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、供水系统进行整改。
我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管, 采取拉网式的整理、整顿、清扫, 对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。
2、一、充电2车间:3、我们对充、放电机、台子进行技改, 使原来每组充18个电瓶, 改充20个, 提高了产量和配组率, 平均一天可多生产电池1586只, 配组率12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%, 12V20从原来的86%~87%提高到96%~97%。
4、我们分公司承担新能源电池生产任务, 由于产量不确定, 时常闲置一些充电设备, 我们对此进行技改, 现在的充电台子大、小电池都能充, 大电池不充电时, 马上就充小电池。
平均一天可多生产小电池670只。
二、我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应急措施, 现基本上改为图片加文字形式, 使文化水平不高的员工也能看懂。
1、我们对电池充电状况进行看板管理, 使用员工操作及管理均能一目了然,减少了诸多无效劳动。
2、五金仓库:3、因为我们离县城较近, 采购比较方便, 我们将三个月以上不用和淘汰的零配件全部采取清理出库。
处理方式: 换、买、报废；4、我们多次到超市进行参观, 对货架物品采取商场式摆放管理, 并对五金仓库所有物品进行定位、定容、定量、定标识、定责任人管理, 有效提高了员工的工作效率；我们把腾出来的房子, 增设了员工休息、吸烟室。
tpm推进情况汇报
尊敬的领导：
我在此向您汇报公司TPM推进情况。
自从上次汇报以来，我们团队在TPM推进方面取得了一些进展，现将具体情况汇报如下：
首先，在设备管理方面，我们对生产设备进行了全面的评估和分类，制定了设备维护保养计划，并建立了设备故障预防机制。
通过加强设备管理，我们成功减少了设备故障停机时间，提高了生产效率。
其次，在生产过程管理方面，我们加强了对生产过程的监控和分析，建立了生产数据统计和分析系统，及时发现并解决了生产过程中的问题，有效提升了生产质量和产品合格率。
另外，在人员培训方面，我们加强了对员工的技能培训和岗位培训，提高了员工的技术水平和工作效率，增强了员工的TPM意识和责任感。
此外，在设备保养方面，我们建立了定期保养计划和保养标准，加强了设备的日常保养和维护工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了设备的故障率。
最后，在安全环保方面，我们加强了对生产现场的安全管理和环境保护工作，建立了安全生产和环境保护责任制度，确保了生产过程中的安全和环保。
总的来说，我们在TPM推进方面取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足之处，比如设备管理还需要进一步完善，生产过程中仍然存在一些不稳定因素，人员培训和安全环保工作还需要加强等。
我们将继续努力，不断改进，确保TPM推进工作取得更大的成绩。
以上就是我对TPM推进情况的汇报，希望能得到您的认可和指导。
谢谢！。
某集团TPM管理推进工作汇报一、背景介绍本文档旨在对某集团的TPM（全称Total Productive Maintenance，即全员生产维护）管理推进工作进行汇报。
TPM是一种强调全员参与的生产维护方式，其目标是通过有效的设备管理和故障预防，提高生产效率和产品质量。
二、工作展示1. TPM意识培训为了提升员工对TPM的理解和认知，我们开展了一系列意识培训活动。
其中包括：•在全公司范围内组织了TPM概念和原理的讲座；•针对各部门组织了不同层次的培训班，详细介绍了TPM的实施方法和工具；•制作了宣传海报和宣传手册，用于向员工普及TPM的重要性和好处。
通过这些培训活动，我们成功提高了员工对TPM的认知度，并激发了他们的积极性。
2. TPM小组建设为了推动TPM的落地实施，我们成立了由不同部门的代表所组成的TPM小组。
该小组的职责包括：•分析生产设备的故障情况，制定相应的维修计划；•制定并执行设备保养计划，确保设备的正常运行；•开展设备巡检和记录，及时发现设备故障迹象，并采取措施进行修复；•协调各部门间的合作，推动TPM的全面实施。
通过TPM小组的不断努力，我们成功提高了设备的可靠性和稳定性，减少了故障停机时间。
3. TPM绩效评估为了评估TPM的实施效果，我们制定了一系列绩效指标，并定期进行评估。
这些绩效指标包括：•设备的正常运行时间比例；•设备故障率；•故障停机时间的减少量；•生产效率的提升幅度等。
通过对这些指标的跟踪和分析，我们能够及时发现问题并采取相应的改进措施，不断提高TPM的效果。
三、效果总结通过一段时间的努力，我们已经取得了一些显著的成效：1.设备的可靠性和稳定性得到了显著提高，故障停机时间明显减少；2.生产效率得到了提升，产品质量得到了提高；3.员工的积极性得到了有效激发，TPM的意识逐渐深入人心。
然而，我们也意识到还存在一些问题和挑战，例如：1.部分员工对TPM的理解和认识仍然不够深入，需要进一步加强宣传和培训；2.TPM小组的组织和沟通还需要进一步改进，以推动TPM在各个部门的全面实施；3.部分设备的老化情况较为严重，需要加大设备更新和维护力度。
车间tpm工作总结
车间TPM工作总结。
TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在最大限度地提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
在车间中实施TPM工作对于提高生产效率和降低成本具有
重要意义。
以下是对车间TPM工作的总结和反思。
首先，车间TPM工作需要全员参与。
在实施TPM的过程中，每个员工都需要
意识到自己的工作对于设备可靠性和生产效率的重要性。
只有当每个人都积极参与并且对TPM工作充满热情时，才能够取得最好的效果。
其次，定期的设备维护和保养是TPM工作的重要组成部分。
通过定期的设备
检查和维护，可以及时发现并解决设备故障，保证设备的正常运转，减少停机时间，提高生产效率。
另外，TPM工作还需要建立标准化的工作流程和操作规范。
通过制定标准化
的作业流程和操作规范，可以确保每个员工都按照同样的标准进行工作，减少人为因素对设备可靠性和生产效率的影响。
最后，持续改进是TPM工作的核心。
通过不断地改进工作流程和设备管理方式，可以进一步提高生产效率和设备可靠性。
只有不断地追求卓越，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总的来说，车间TPM工作需要全员参与，定期的设备维护和保养，标准化的
工作流程和操作规范，以及持续改进。
只有通过这些努力，才能够实现设备可靠性和生产效率的最大化，为企业创造更大的价值。
希望在未来的工作中，我们能够更加注重TPM工作，不断提高生产效率，为企业的发展贡献力量。
5S-TPM整改工作汇报5S-TPM整改工作汇报1. 引言本次汇报旨在总结和分析整改工作的经验及成果，为公司的5S-TPM实践提供参考和借鉴。
本次整改工作主要内容包括：现状评估、制定改进方案、实施改进措施、工作效果评价和持续改进计划等。
2. 现状评估在整改前，我们首先对公司的5S-TPM实践进行了全面的评估。
通过现场观察、调查问卷和数据收集等方式，我们对5S-TPM的实施状况进行了客观的评估。
评估结果显示，在5S-TPM方面，公司存在以下问题：工作区域不整洁、设备管理不规范、操作标准不明确、操作员意识不强等。
3. 制定改进方案基于现状评估的结果，我们制定了一系列的改进方案。
首先，我们明确了整改目标：提高工作区域的整洁度、改善设备管理、制定清晰的操作标准、提高操作员的意识。
其次，我们制定了一系列具体的改进措施，包括：整理工作区域、设置标识、实施设备保养计划、建立操作标准手册、开展培训等。
4. 实施改进措施在制定改进方案后，我们组织了相关部门和人员，开始了改进措施的实施工作。
在实施过程中，我们注重以下几点：首先，做好组织工作，明确责任人和工作计划。
其次，加强对员工的培训和沟通，确保他们理解和支持改进工作。
最后，注重实效，及时跟踪和评估改进措施的效果，并根据实际情况进行调整和改进。
5. 工作效果评价在改进措施实施完成后，我们对整改工作的效果进行了评价。
评价内容主要包括：工作区域的整洁度、设备管理的规范性、操作标准的制定和执行情况、操作员的意识提升等方面。
评价结果显示，整改工作取得了一定的成效，但仍存在一些问题亟待解决。
例如，部分工作区域的整洁度有待进一步提高，设备保养计划的执行情况不够严谨。
针对这些问题，我们将进一步优化改进措施，以提升工作效果。
6. 持续改进计划基于工作效果评价的结果，我们制定了持续改进计划。
计划包括如下内容：首先，进一步加强工作区域的整洁度管理，完善5S的标识和定期清理制度。
其次，进一步规范设备管理，确保设备保养计划的有效执行。
