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400t油压机液压系统故障分析及改造（1）
（1）故障概况
某400t油压机，因压力不够，无法满足工作要求而报修。
维修人员最先修理相关的溢流阀，之后又相继更换了新的柱塞泵、溢流阀、电液换向阀等，而设备始终不能正常工作，最终连油缸上下动作都没有了。
该设备使用说明书中有液压系统图两份，个别配置略有不同，而图纸与设备实际配置又有区别。
为此按当时实际配置绘制了液压系统图(图11)，以便故障分析。
1、2、3、5电液换向阀；4、6、7泵；9液控单向阀
图11 400T油压机液压系统图(改进前)
按要求先后开启泵6、4、7，分别操作“回程”、“空程”与“加压”按钮，油缸不动。
再检查电液换向阀的电磁换向阀1、3及2，能得电动作，电磁阀能动作，而换向滑阀不能动作，常处于中位，致使主泵进入换向阀的油液回油箱，系统未能建立压力，油缸不动作。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，************。
液压机伺服技术改造实施方案一、需求分析与评估在进行液压机伺服技术改造前，需要深入了解企业的实际需求，如提高生产效率、改善产品质量、降低能耗等。
对现有液压机的工作状况进行全面评估，包括性能、效率、精度、可靠性等方面，找出存在的问题和改进的空间。
根据评估结果，制定改造目标和实施计划。
二、伺服系统选型根据液压机的实际需求和评估结果，选择适合的伺服系统型号。
需要考虑的因素包括：1. 伺服系统的性能参数，如最大输出功率、动态响应、控制精度等；2. 液压机的负载特性和工艺要求；3. 伺服系统的可靠性和稳定性；4. 系统的成本和性价比。
三、旧设备拆除在安装新伺服系统之前，需要对旧设备进行拆除。
需要拆卸的部件包括：液压泵、液压缸、传动装置等。
在拆除过程中，要保证设备的完整性，以便后续的回收和再利用。
同时，要注意安全问题，采取必要的防护措施，确保操作人员的人身安全。
四、新伺服系统安装按照安装说明书的指引，正确安装新伺服系统。
需要安装的部件包括：伺服电机、控制器、传感器等。
在安装过程中，要确保各部件的连接牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
同时，要注意电气安全和机械安全，确保设备和操作人员的安全。
五、系统调试与测试完成新伺服系统的安装后，需要进行系统调试与测试。
首先进行电气调试，检查线路连接是否正确，各部件的电源是否正常。
然后进行机械调试，调整各部件的安装位置和间隙，确保设备的运动轨迹和精度符合要求。
最后进行性能测试，检查设备的各项性能指标是否达到预期要求。
六、员工培训为了确保操作人员能够熟练掌握新伺服系统的操作和维护技能，需要进行员工培训。
培训内容包括：新伺服系统的基本原理、操作方法、维护保养等方面。
通过培训，使操作人员能够快速适应新设备，提高工作效率。
同时，也要进行安全培训，加强员工的安全意识，避免发生安全事故。
七、运行监控与优化在新伺服系统投入使用后，需要进行运行监控与优化。
通过实时监测设备的运行状态和性能参数，及时发现和处理异常情况。
Y B322500四柱万能液压机液压系统故障分析与改造毛智勇,徐胜利Hydraulic System T rouble Shooting and Refit for Y B322500F our 2pin T ype Universal Hydraulic PressMao Zhi 2y ong ,Xu Sheng 2li(北京联合大学机电学院,北京市朝阳区白家庄西里 100020) 摘 要:对Y B322500四柱万能液压机液压系统进行分析,对其液压故障进行了诊断与排除,提出了提高安全性的系统改进方案。
关键词:液压机;液压系统;故障诊断中图分类号:TH13717 文献标识码:B 文章编号:100024858(2004)0520064202 Y B322500四柱万能液压机是我国500t 油压机的早期产品,其液压系统所使用的液压件多为我国液压工业早期联合设计产品,现在已很少使用。
此类设备经过多年的使用容易造成油液老化,污染度超标,滑润性降低,致使液压元件磨损严重,许多液压件已超过使用年限,容易造成设备的液压事故。
所使用的一台Y B322500四柱万能液压机在操作时,压下缸从下端位置提升到上端位置时工作正常,再从上端位置开始下行时,发现液压缸停止不动,继续操作发生了液压缸回油管路迸裂的事故。
分析原因:液压缸回油管路迸裂时,液压系统工作压力14MPa (额定压力为25MPa );压下液压缸型号繴500/繴4502900mm ,其无杆腔和有杆腔面积比为5126∶1。
液压缸不能下行随之发生液压缸有杆腔回油管路迸裂现象,唯一的解释是无杆腔正常供油时有杆腔不能正常回油,由于5126∶1的面积比造成当液压缸无杆腔进油压力为14MPa 时,对应有杆腔回油压力高达73MPa 。
如此之高的压力对于耐压25MPa 的管路来说其危险是可想而知的。
进一步从油路分析(见图1a )。
压下液压缸的下行动作分为3种工况:快进、减速压制(工进)、保压。
液压机技术改造的实施方案探讨摘要：针对液压机存在的问题进行了分析,制定并实施了对该设备液压系统改造方案,有效地解决了设备存在的问题并扩大了其应用范围。
生产实践证明，改造是有效的。
对提高生产率和稳定生产都起到了重要作用。
这亦充分证实，企业的技术改造和创新是企业发展和取得经济效益的重要途径。
关键词：液压系统；技术改造；生产率某厂本着充分利用原有压机、尽量少更换零部件、改造周期短、节约成本的原则，我们对一台Y32系列四柱式液压机进行了改造。
液压机主要技术参数为：公称力：3150kN；滑块行程：800mm；开口高度：1250mm ；工作台有效面积：1120mm×1120mm；滑块快降速度：>100mm／s；滑块工作速度：5—12mm ／s ；滑块回程速度：60mm／s ；机器总功率：22kW。
一、确定初步改造方案由于压机工作循环时问的缩短，这就使得压机工作机构(滑块或顶出器)的运动速度必须要增大。
已知工作机构的运动速度=q／A，所以可以通过增加流量q 或减小油缸面积A来达到运动速度的提高。
为了使改动尽可能少地牵涉到现有的零部件，经过研究计算，决定采用如下方案：压制速度仍保持在5～12mm／s(因为所压制的工件未变)，而将原压机滑块的快降速度和回程速度增大；由于该厂所生产工件的压制工艺基本不需要顶出器动作，因此顶出器速度不作改动；另外，由于压机的吨位、几何参数没有变，主机尽可能地不作变动。
此方案的好处在于：虽然滑块速度的提高必然涉及到液压系统的改动，但改动量较小，只需要更换一个主油缸，而液压泵站基本上不需变动。
这是因为：滑块回程速度的提高可以在不增加泵流量的前提下通过加粗活塞杆直径即可得到；而滑块的快降一般是依靠其自重下落，当滑块快降时，泵的流量远远满足不了主油缸上腔的需要，主油缸上腔形成负压，于是充液箱中的油液顶开充液阀补充到主油缸上腔，由此可见快降速度与泵的流量基本无关，其大小与运动部件(滑块、油缸活塞杆、上模等)的重量、行程、摩擦阻力、主油缸下腔排油阻力等因素有关。
秦淮新河泵站液压系统改造方案一.概述1.秦淮新河液压站至今已连续正常运行了十几年，阀组和管路出现了局部渗漏，液压控制系统元件老化现象。
为了整个泵站的安全运行，保证整个系统的先进性、稳定性及可持续发展性。
以下是针对液压系统尚存在的欠缺之处提出的改造方案。
二.技术保证1 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，提供先进、成熟、可靠的设备及部件。
2 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
3 外购配套件，选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
对重要部件取得买方认可或由买方指定。
4 所有的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求，且新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。
5液压系统油缸及部件在组装前进行清洗,组装后密封良好、采用进口密封元件、无冲击和漏油现象。
6所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。
三．电气改造方案：１.电气控制部分：本电控系统方案设计是以本工程的实际要求为依据，并遵照国家相关技术标准和规范。
本着充分满足规定的各项要求，并结合承包方现在设备制造和实际的工程设计经验，对电控系统进行了方案组态配置，在元件选型上，特别是在选择PLC上，选用了与电气控制系统为同一品牌施耐德PLC，同时考虑了设备的容量、网络的通讯功能、系统的可扩展性及工作环境条件等技术性能，同时对外围设备、控制柜的外型及主要元件严格按照客户的要求，选用国内外的知名优质产品，以充分保证电气控制系统具有较高的可靠性、稳定性和先进的自动化水平以便满足液压启闭机的控制、监测和通讯，保证电控系统安全、可靠、高效的运行。
电控系统的现场控制箱前面设门，箱门打开后，箱内全部电气元件敞露，使之便于检修和维护。
箱的前门设计成可以装设触摸屏、仪表、操作按钮和信号指示灯。
