ZJ40L型钻机起放井架操作程序

二、ZJ40LD、ZJ40DZ钻机双升式井架及底座起升规程1 总则1.1 双升起升方式是指井架与井架底座共用一套起升系统，井架底座与井架用铰链组成一个起升整体，在起井架的同时，井架底座随井架一同起升到位。

1.2 本规程对井架起升与下放前的检查、对动力源的要求、作业过程中的注意事项、起升规程等做了要求。

该规程适用于采用双升式起升井架及底座的机械钻机。

2 动力源要求2.1 起升作业可以利用钻机配备的柴油机作为起升动力，也可以采用专门起升装置的电动机作为起升动力。

在两种动力性能均良好的情况下，优先选用电动装置。

2.2 两种动力不能并机使用。

在采用电动机作为起升动力时，柴油机本身离合器必须处于分离状态，气门有自锁装置的必须锁死。

在采用柴油机作为起升动力时，必须将起升装置与钻机传动装置的传动路线断开，摘下并车链条。

2.3 在采用起升装置起升时，在条件允许的情况下，启动两台发电机组，一台用于起升装置供电，另一台作为备用。

同时，应启动两台柴油机作为备用起升动力。

2.4 在采用柴油机起升时，必须启动两台柴油机。

2.5 动力及控制部分要求:2.5.1 供电系统正常。

2.5.2 传动系统运转正常。

2.5.3 发电机、柴油机性能良好，正常运转2h以上。

2.5.4 在采用柴油机起升时，转速在800r/min～1000r/min内。

2.5.5 绞车运转正常，刹带或刹盘磨合良好，调整适宜、灵活、可靠；刹把高低位置适中，操作灵活。

2.5.6 辅助刹车完好，性能可靠。

2.5.7 供气系统、气控系统、液压系统完好、畅通、灵活、可靠，气瓶压力不低于0.8MPa，液压正常。

2.5.8 指重表、参数仪性能可靠。

3 起放前的组织、检查和准备3.1 井架及底座的检查与要求:·368·3.1.1 井架及底座按安装标准进行安装。

3.1.2 井架及底座各部连结件、紧固件齐全、紧固，且规格符合要求。

3.1.3 与井架起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态，并能自由转动。

电动钻机井架(底座)起放操作规程电动钻机井架（底座）起放操作规范1、井架起升前的准备。

1.1、检查气压（0.8Mpa）气路密封无泄漏、畅通无堵塞，检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常；检查各阀件操作手柄是否在正常位置；检查绞车及辅助刹车冷却水路是否正常。

1.2、检查柴油机发电机运转及带负荷能力是否正常，绞车传动装置运转、润滑、密封情况，机油压力应在0.1－0.3Mpa，检查自动送钻电机运转正常、控制系统操作无误。

1.3、检查绞车，先挂合总离合器，使绞车传动轴运转，待油压以及润滑、密封均正常后，再试挂低速离合器，检查绞车滚筒是否正常运转。

1.4、检查起放井架专用钢丝绳。

井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数为10井次，超过规定次数，起放井架之前须经公司安全主管部门鉴定许可后使用。

钻井队每次起、放井架前须对大绳作仔细检查，出现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况，无论使用次数是否达到规定标准，都必须经公司安全主管部门鉴定和处理。

1.5、检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分，各滑轮的保养应是每起升或放一次井架注一次润滑脂，如起放间各时间过长（超过二个月），应增加保养注油次数。

各导向滑轮要保证用手转动灵活。

1.6、将活绳穿入滚筒，上紧活声头卡子，绳头余量不少于200㎜，卡牢防滑短节，紧固活绳压板。

1.7、滚筒[排绳标准为：钻机两层排满三层再排15圈，确保井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触时）。

1.8、检查指重表安装及连接是否正常；检查大绳在死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况，死绳端加一段相同规格的钻机大绳，并用三个与大绳规格想应的绳卡卡牢，上齐绳槽挡杆。

1.9、将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用Ⅰ挡低速或用自动送钻装置慢慢将起放井架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器。

1.10、井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确，清理井架上一切与起升无关的异物，以免在起升时落物。

起放井架操作规程1、井架组装应在带软质垫料的铁支架上进行,并摆放平稳。

二层台翻转并固定牢固。

2、组装安装完毕后，检查销子连接可靠、抗剪销及别针齐全，连接螺栓紧固。

每次起放井架对导绳轮加注黄油，导绳轮必须灵活无损伤。

3、试车符合要求后才可起放井架，起放井架时气压应保持在0 .8～1.0 MPa。

起井架时，井架两侧20米内、前端70米内除操作和指挥人员外，严禁站人。

4、在起井架前，对起升大绳、滑轮和轴、绳头固定、死绳固定器及绞车制动机构、井架、销子连接再次予以检查其可靠，并清除井架各部的工具及其它物件。

5、井架用一档低速起升，一般用一号柴油机、二号柴油机备用。

柴油机转速根据需要控制在800～1100转/分范围内。

当井架起升到离支架100～200mm时，将刹车刹住。

检查大绳穿法应正确、死绳无挂拉缠绕、绞车制动可靠后继续起升至200～300mm，再次刹住。

检查各处绳卡应卡紧，各节井架连接、大腿与底座连接可靠，井架无变形，支架上缓冲器活塞杆应伸出一致，钢丝绳在滚筒上排列整齐，起升大绳合格。

再次拧紧天车固定螺栓。

将井架缓慢地放在支架上，作第二次起升工作。

6、起架过程中不准任意刹车，起架速度应以一档低速并辅刹车匀速起升。

当起升至快接触缓冲器时，立即摘掉低速及缓冲器气路，由缓冲器慢慢泄压，井架平稳的靠在支架上。

7、穿好井架和支架处的联接销，使井架固定。

并将起升大绳从平衡三角架取下，保养固定。

8、放井架前按安装钻台相反的顺序将各部件拆除。

将起架钢丝绳与游车和三角架平衡樑滑轮装好。

检查各起架滑轮转动应灵活，天车、二层台等处无异物。

翻起二层台舌台固定牢固，方可放架。

9、放井架时，把游车起升到拉紧起升架钢丝绳位置，刹住绞车，合上缓冲器气路，缓冲器慢慢将井架推开至最大位置，控制刹车，使井架平稳下放，快接近导绳轮时，必须将快绳引入导绳轮中。

严禁突然刹车。

随时注意游车大钩的运行情况，应避免碰、挂井架。

当下放到快近井架支架高度时，应缓慢刹住绞车，尽快将支架对正井架后，再将井架慢慢放到支架上。

钻井起升系统使用操作要求提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成，其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统通称为游动系统。

主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。

一、井架井架的用途主要是悬吊和起下钻具，安装天车、游动滑车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具，存放钻具。

井架主要由以下几部分组成：主体、人字架、天车台、二层台、立管台、钻台、井架底座和工作梯。

1. 主体。

包括井架大腿、横拉筋、斜拉筋等。

多为型材组成的空间桁架结构。

若主体失去几何形状或桁架结构被破坏，则整个井架就失去了整体稳定性和承载能力。

2. 人字架。

位于井架的最顶部，可悬挂滑轮，用于吊装、吊卸天车。

3. 天车台。

在井架顶部，用来安放天车。

天车台上有检修天车的过道，周围设有栏杆。

每次在天车台上工作之前，应首先检查天车台周围栏杆是否完好。

4. 二层台。

位于井架中间，塔型井架二层台在井架内部，其余井架二层台在井架外部前侧，它包括井架工的操作台和靠放立柱的指梁。

5. 工作梯。

有盘旋式和直立式两种，是井架工上下井架的通道。

6. 立管平台。

钻工装拆水龙带的操作台。

另外还有钻台的底座等。

目前，在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但大多数结构型式为塔型、A型、K型井架三种。

1. 塔型井架塔型井架是一种截面为正方形或长方形的四棱锥体空间结构，主体是由四扇平面桁架组成，每扇平面桁架又分成若干个桁格，同一高度的四面桁格在空间构成井架的一层，因而整个井架也可以看作是由许多层空间桁架组成。

我公司使用的大庆Ⅱ型钻机JJ—41型井架就属于这类井架。

其主要特征是井架的横截面为正方形，立面为梯形。

为了工作方便，在井架的前扇下部装有大门，因而前扇下部不能封闭，但是整个井架主体仍是一个封闭的整体结构，所以它的总体稳定性好，承载能力大。

其缺点是拆装井架必须高空作业，安全系数小，拆装时间长。

2. “A”型井架。

目前公司使用的“A”型井架有：MA—32型、JJ300/43型等。

2 ZJ40K型钻机起放井架操作程序一、起井架前的检查1、井架的起、放、伸、缩工作应在项目组主管领导统一指挥下进行；2、正式起升、伸缩前应对井架仔细检查；（1）全面检查设备安装是否符合标准，绞车的传动系统（链条不能掉片，使用时间不能过长）松紧合适，各种护罩齐全，各种起架子滑轮润滑良好，检查各传动部分是否润滑良好；推、拉承载销控制阀，观察承载是否灵活伸出和缩回；设备运转是否正常。

（2）刹车系统完好，刹把高度合适，便于操作，刹把角度在40°-50°之间为宜，刹带片剩余不准低于18mm，刹带无裂痕，无油污，各部螺丝固定完好，刹车气缸灵活好用，进放气迅速。

（3）气路完好，气压正常不低于0.8Mpa，气管线接头不漏气，压力表完好。

各气开关、继气器、快速放气阀灵活好用，缓冲气缸灵活，动作迅速。

（4）检查死活绳头固定情况，活绳头穿过滚筒固定孔，用2个压板加3个（32mm）绳卡卡牢。

死绳端在死绳固定器绕3圈通过压板压紧后加两个32mm绳卡卡紧。

起井架大绳必须用Φ38mm大绳，穿好后，两头通过定滑轮用吊车拉紧。

每头（40mm）绳卡6个卡牢。

（5）滚筒大绳（Φ32mm）使用时间不能过长，断丝不能超过5丝，中间不能有硬伤、死弯、压扁和电焊击伤；穿绳方法必须是交叉法：（6 7）的穿绳法。

（6）滚筒大绳要排列整齐。

大绳拉紧后，滚筒上排满两另加2~3圈为宜（开槽滚筒排一层零3圈即可），大绳不能排乱，排乱要重排。

（7）检查各部销子、别针齐全，检查所有的螺丝帽是否上紧，弹簧垫是否垫上；各部螺丝固定完好，着重检查绞车底座卡子固定情况，卡子必须戴背帽卡牢。

检查天车和二层台、挡绳梁（称挡绳滚轮）的“Ｕ”型卡子固定情况。

（8）检查井架4根绷绳固定，分开摆放在井架两侧，大钳吊绳、小绞车绳等井架上各种绳索绑好系牢于井架两侧，猴台要翻起用棕绳捆好，指梁档树立起绑牢。

立管安装好卡于井架上，水龙带由壬打紧，保险绳一端系在水龙带上，另一端绑在井架上。

井架的操作规程
《井架操作规程》
一、引言
井架是在野外钻井作业中必不可少的设备，其操作规程的严格执行是保障作业安全的关键。

为了确保井架操作的顺利进行，特制定本规程。

二、操作人员
1. 井架操作人员应具备相关的技能和经验，经过专业培训合格后方可操作井架设备。

2. 操作人员应按规定穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。

三、操作规程
1. 在操作井架设备之前，需仔细阅读设备操作说明书，并进行必要的检查和保养。

2. 在操作井架设备过程中，需保持设备周围的环境整洁，防止杂物阻碍作业。

3. 在操作井架设备过程中，需遵守操作规程，按照正确的程序进行作业，不得随意擅自操作。

4. 在操作井架设备过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停止作业并报告相关人员处理。

5. 在操作井架设备过程中，需配合其他作业人员，确保作业的协调进行。

四、安全注意事项
1. 使用井架设备时，应注意设备安全防护措施，确保操作人员的安全。

2. 在井架操作过程中，应留意周围环境的变化，并及时采取相应的措施，防范可能的事故发生。

3. 在井架操作过程中，操作人员不得饮酒、吸烟，不得长时间疲劳作业，以免发生危险情况。

五、操作结束
1. 操作结束后，需对井架设备进行必要的清理和维护，确保设备处于良好的状态。

2. 操作结束后，应填写相关操作记录，并报告主管人员。

六、结语
井架是钻井作业中的重要设备，其操作规程的严格执行对保障作业安全起着重要作用。

希望操作人员严格按照本规程执行，确保作业安全顺利进行。

2 ZJ40K型钻机起放井架操作程序一、起井架前的检查1、井架的起、放、伸、缩工作应在项目组主管领导统一指挥下进行；2、正式起升、伸缩前应对井架仔细检查；（1）全面检查设备安装是否符合标准，绞车的传动系统（链条不能掉片，使用时间不能过长）松紧合适，各种护罩齐全，各种起架子滑轮润滑良好，检查各传动部分是否润滑良好；推、拉承载销控制阀，观察承载是否灵活伸出和缩回；设备运转是否正常。

（2）刹车系统完好，刹把高度合适，便于操作，刹把角度在40°-50°之间为宜，刹带片剩余不准低于18mm，刹带无裂痕，无油污，各部螺丝固定完好，刹车气缸灵活好用，进放气迅速。

（3）气路完好，气压正常不低于0.8Mpa，气管线接头不漏气，压力表完好。

各气开关、继气器、快速放气阀灵活好用，缓冲气缸灵活，动作迅速。

（4）检查死活绳头固定情况，活绳头穿过滚筒固定孔，用2个压板加3个（32mm）绳卡卡牢。

死绳端在死绳固定器绕3圈通过压板压紧后加两个32mm绳卡卡紧。

起井架大绳必须用Φ38mm大绳，穿好后，两头通过定滑轮用吊车拉紧。

每头（40mm）绳卡6个卡牢。

（5）滚筒大绳（Φ32mm）使用时间不能过长，断丝不能超过5丝，中间不能有硬伤、死弯、压扁和电焊击伤；穿绳方法必须是交叉法：（6 7）的穿绳法。

（6）滚筒大绳要排列整齐。

大绳拉紧后，滚筒上排满两另加2~3圈为宜（开槽滚筒排一层零3圈即可），大绳不能排乱，排乱要重排。

（7）检查各部销子、别针齐全，检查所有的螺丝帽是否上紧，弹簧垫是否垫上；各部螺丝固定完好，着重检查绞车底座卡子固定情况，卡子必须戴背帽卡牢。

检查天车和二层台、挡绳梁（称挡绳滚轮）的“Ｕ”型卡子固定情况。

（8）检查井架4根绷绳固定，分开摆放在井架两侧，大钳吊绳、小绞车绳等井架上各种绳索绑好系牢于井架两侧，猴台要翻起用棕绳捆好，指梁档树立起绑牢。

立管安装好卡于井架上，水龙带由壬打紧，保险绳一端系在水龙带上，另一端绑在井架上。

ZJ40车装钻机操作规程作业前的准备：1、根据井场的实际情况，选好钻机的停放位置，打好四个绷绳地锚坑，每一个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98Kn（10t·f）2、井架基础和钻台的位置应略高，井口周围雨后不得积水。

井架基础下土壤的承载能力不得小于382KN/m2（39tf/m2）。

将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中，再将钻机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离合适，锁紧液压千斤螺母，并泄液矿城支腿油缸压力。

提示：起升井架前，切记要把井了架前枕上的J型螺栓松开，否则将造成井架后支架的损坏！起井架1、挪移设备对准井口2、调平车台，操作五联阀“工况选择”手柄，处在“调整”工况。

打六联阀控制箱针形阀“C”，持合主轴泵，抬起升油缸手柄，使系统空运转5-10min，以排除液压系统中的空气，关闭针形阀“C”、“E”。

3、“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应≤0.7MPa。

4、竖起井架前应排出起升油缸的空气，提起手柄“B”竖起井架。

注意：表“B”压力不得超过11.5 MPa，井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B”，以便缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序应是下部一级柱塞，二级柱塞，三级活塞，动作有误，将造成事故，应即将住手起升并收回，再使其重新接正确的顺序伸出，不正确的伸出顺序会导致井架自行倒下，造成设备损坏，人员损伤。

5、井架平缓座在井架底座上后，紧固井架下体与井架底座之紧固螺杆。

注意：不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。

6、打开伸缩油缸顶部的放气阀，向油缸充液，当空气排尽，油液如线时，关闭放气阀。

7、提起伸缩油缸控制手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不能大于11.5MPa。

注意扶正器是否到位及有无损坏。

注意：井架上体在不断伸出的过程中，如果扶正器不能抱住伸缩油缸柱塞，可能会造成井架上体崩塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。

以宝鸡石油机械厂1999 年生产的ZJ40L 链条并车钻机为例。

钻机操作规程1钻机的搬迁与吊装1.1钻前施工（1）依据井位地表特性、承载力气和设计井深，按钻机根底设计图的要求平坦井场〔井场内无杂物〕。

（2）井架底座、机房底座、泵底座根底施工时只准挖方，需填方时应实行技术措施。

（3）以井眼中心为基准，画出纵向和横向中心线及全部地面设备根底位置线。

（4）摆放根底〔水泥根底或管排根底或钢木根底〕。

根底上同一平面允许水平高度偏差不大于mm；井架底座、机房底座下必需摆放同一种类型根底。

（5）按设备安装摆放图画出设备安装摆放位置线。

（6）依据钻机的要求挖好清水池和贮存池。

1.2搬迁钻机搬迁可分为整体搬迁和分组搬迁。

1.2.1搬迁预备〔2〕召开全队职工大会，进展合理分工，明确任务和质量要求，交待留意事项及安全要求。

（2）预备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。

（3）零散物件归类放入材料房或爬犁，并固定牢靠。

（4）分组搬迁时，宿舍内物品应保藏好，需固定的固定好，关闭总电源开关。

1.2.2整体搬迁〔整拖〕1.2.2.1 整拖条件（1）仅适用于20 米直线短距离丛式井井位之间移动。

（2）有允许整体运移的场地且无不行排解的地面或空中障碍。

（3）土壤承载力气不小于0.45MPa，否则应实行浇注水泥根底等措施。

（4）移动速度为0.05～0.1m/s。

（5）严禁在环境能见度小于100m，风力大于4 级，大雨、大雾和夜晚状况下拖运。

（6）钻台上的钻具必需撤除，工具仪器、仪表应实行防护措施；游车、大钩、水龙头应用钢丝绳与钻台绑紧。

〔7〕井架与底座应连接结实，一般状况下拖运道路宽度不应小于15m，坡度不应大于4，转弯半径不得小于150m1.2.2.2 整拖前检查与预备（1）井按根底摆放设计要求摆放根底，并实行适宜的防移动措施。

（2）甩下钻具和大、小鼠洞，非自拖时大钩用钢丝绳绷紧在底座上。

（3）整理、固定钻台面上的钻井工具、仪器、仪表。