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塑料制品生产工艺流程塑料制品生产工艺流程1. 塑料制品生产工艺流程的第一步是原料准备。
塑料制品通常是由石油和天然气等化石能源提炼出的聚合物材料制成。
原料准备的主要步骤包括物料选择、储存和预处理。
在物料选择方面，必须根据塑料制品的要求选择合适的原料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
而在储存和预处理方面，需要将原料储存在适当的场所，并对其进行清洁和干燥处理，以确保产品质量。
2. 塑料制品生产工艺流程的第二步是造粒。
在造粒过程中，原料通过分散、塑化和挤出等工艺，将其转化为造粒料。
具体来说，首先将选定的原料放入混合机中进行混合，然后通过高温加热使其熔化，接着将熔融物注入挤出机中进行挤出，最终得到颗粒状的塑料。
3. 塑料制品生产工艺流程的第三步是注塑成型。
在注塑成型过程中，先将所需的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压注入模具中，使其在模具中凝固并形成所需的塑料制品。
注塑成型是目前最常用的塑料制品生产方法之一，其可用于生产各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料容器、塑料盒子、塑料餐具等。
4. 塑料制品生产工艺流程的第四步是吹塑成型。
吹塑成型主要应用于生产中空塑料制品，如瓶子、塑料管道等。
在吹塑成型过程中，将熔化的塑料颗粒注入吹塑机的模具中，然后通过高压气流将塑料膨胀成模具的形状，最终得到所需的塑料制品。
5. 塑料制品生产工艺流程的第五步是挤压成型。
挤压成型是将熔化的塑料颗粒通过挤出机挤压成所需形状的方法。
在挤压成型过程中，先将塑料颗粒放入挤出机的料斗中，然后通过高温和高压将熔融物挤压出来，经过冷却和定型，最终得到所需的塑料制品。
6. 塑料制品生产工艺流程的第六步是后处理。
在塑料制品生产过程中，为了进一步提高产品的质量和性能，通常需要进行一些后处理步骤。
例如，可以对产品进行修整、抛光、清洁和包装等。
此外，对于一些特殊要求的塑料制品，还可以通过添加剂或改性处理来改善其性能和外观。
总而言之，塑料制品生产工艺流程包括原料准备、造粒、注塑成型、吹塑成型、挤压成型和后处理等步骤。
1．0目的制定新样品的开发设计计划，明确有关的权责及控制程序以确保样品的设计符合既定的要求并在规定的时间内出样品。
2．0范围此文件适用于深圳比亚迪有限公司技术部开发设计的LCM新样品及修改样品。
3．0定义3．1设计输入包括但不局限于以下资料：确认图，原理图, 客户样板，客户资料。
3．2设计输出包括但不局限于以下资料：配件图纸及样板、菲林图、测试软件、线路板冲模图及零件装配图、QC公式及其它文件等。
3．3工艺文件包括但不限于产品零件一览表、线路板零件分布图、邦定图,SPEC等。
4．0职责4．1样品专员召集开模评审会，明确分工，确保设计准确并能满足客户要求。
4．2样品专员在样板制作过程中与各有关部门或外方协调保持联系，使样板制作能顺利进行且出样及时。
4．3相关人员负责监察开发、设计、组装测试进度。
5．0资历及训练要求参与人员必须具备相关知识并能熟练准确地运用。
6．0内容6．1样品专员收到开模/改模单后，知会相关负责人集齐此产品的图纸等相关资料及文件袋，在收到开模/改模单后两天之内召开开模合同评审。
评审人员由工程部经理、研发人员、设计人员、测试科人员、生产部技术科人员、品质部人员、物料订购人员等组成。
6．2在评审会上，要明确客户开模改模意图，明晰各人员职责，特别强调客户的特殊要求。
对评审通过的开/改模单，在样品专员的组织下填写《LCM样品开模（改模）评审表》, 同时由样品专员通知营业员实际的交样时间。
评审不通过的开模改模单要及时通知营业员并说明问题的原因，直至通过评审。
6．3 对冒险单的评审主要针对物料、工艺文件、测试夹具及生产的安排进行。
在有生产调度和技术科人员参与的评审会上确定：①工艺文件的准备情况及完成期限②物料订购方及负责人③测试夹具的准备和包装材料负责人④生产时的技术跟进6．4 《LCM样品开模（改模）评审表》由研发、设计、测试各负责人负责填写并签名，对各种物料要明确填写，应分为新订购物料，已订过物料重订，共用物料等。
塑胶模具厂样品流程管理制度一、前言塑胶模具厂样品流程是企业生产活动的重要环节之一，直接关系到产品质量和客户满意度。
随着市场竞争的加剧，客户对产品品质和交货速度的要求越来越高，因此正确进行样品流程管理是保证产品质量和交货速度的重要手段。
本文将结合实际塑胶模具厂样品流程，制定相关的管理制度，以期提高样品流程的质量和效率。
二、样品流程管理制度1. 样品申请（1）客户向销售部提出样品申请，销售部向技术部发送样品申请单。
（2）技术部根据客户要求，制定样品开发图纸，并填写样品申请单，经过内部审核后，向生产部发送申请单。
（3）生产部审核样品申请单，确定样品开发的生产计划，并制定生产进度表。
2. 样品制作（1）生产部根据计划安排，按时协调各部门，进行样品的制作和组装。
（2）样品制作后，生产部进行初步检验，如有问题及时向技术部和销售部反馈。
（3）合格样品交给检验部门进行验证检测，并出具检测报告。
3. 样品确认（1）销售部收到样品后，组织客户对样品进行确认。
（2）客户确认后，销售部向技术部发送确认通知书，并告知生产部进行正式生产。
（3）客户未确认或反馈问题的，销售部及时反馈给技术部和生产部，进行问题分析和改进。
4. 样品档案管理（1）销售部组织建立样品档案，包括样品设计图、制作过程记录、检验报告、确认通知书等相关文件。
（2）样品档案归档后，销售部定期进行检查和更新，并向技术部发送更新通知。
三、样品流程管理制度执行1. 安排专职员工负责样品流程管理。
2. 建立文件档案，包括管理制度、样品申请单、生产进度表、检测报告、确认通知书等。
3. 定期开展相关培训，提高员工样品流程管理的素质和技能。
4. 确定样品交期，严格按照生产进度表进行生产，确保按时交付样品。
5. 对样品进行严格的检测和验证，保证样品质量符合客户要求。
6. 客户反馈的问题，要迅速反馈给技术部和生产部，并进行问题分析和改进。
7. 定期对样品档案进行检查和更新，保证档案的完整和准确。
样品制作流程说明1,客户向业务员下达制作样品任务.2,业务员要搞清楚:样品数量,颜色,尺码,交期;面辅料:客供,厂供.有否来样,纸样提供或自打等等.3,业务员向品质开发科及样品担当下达制作样品任务.4,样品担当接到制作样品任务,开展样品工作:A,开制作样品任务单,在电脑中作好分类统计工作.B,整理分析样品信息,分类操作:a,纸样:1,客户提供纸样.2,按客户来样,来图及要求,自打纸样.复印样品资料,提供样品,布置出纸样.b,面料:1,客供面料.2,本厂供料.确定面料到厂曰期,核对制作面料样卡,记录面料门幅,才剪用料.厂供面料,联系面料科,确定门幅,克重,布置排样出单耗,报业务员定料.客供面料查是否缺料.c,辅料:1,客供辅料,2,厂供辅料.确定客供辅料到厂曰期,核对制作辅料样卡,计算每款辅料单耗.厂供辅料,开出辅料清单,报业务员定购,确定交期,以免延误.d,绣印花:1,绣花客供卡带或图及实样(包括绣花线配色),确定绣花工厂打样确认.2,印花客供图稿及配色,确定印花工厂打样确认.做好绣印花打样及确认工作,特别是留样工作.e,包装:1,客户有指定的包装要求.2,按大货生产要求包装.要按照客户的要求,包装样品,包装时,要考虑与大货生产相符.5,特殊的疑难的样品,由样品担当发起,召开<样品分析>会,研讨样品制作如何适应大货生产,并将讨论结果运用到样品制作中去.6,样品担当为主,工艺员为辅,制作样品工艺.工艺要简明,突出重点,实效.7,样品担当向样品制作负责人,布置样品要求,做好样品.8,样品面料进厂,业务员通知样品担当,样品担当布置:样品面料,仓库放料;面料与样卡对色;面料测缩率.9,面料测出缩率,交CAD校出样品纸样,包括绣印花定位纸样;放料到位,对色无误,才剪样品.10,样品才好,分出绣印花片,标明品番,颜色,尺码,正反面,与绣印花定位纸样一起送绣印花工厂.同时做好面料实样色卡,绣印花留样工作,记录样品面料门幅及用量. 11,绣印花才片回厂,由专人进行复核,复核无误,与其它才片配包,送交样品布置,准备样品制作.12,辅料进厂,样品担当要核对样卡并制作实样样卡,清点数量,是否齐全,交付样品布置,保管好备用.13,收到配包好的样品才片,配齐对应的辅料,准备样品制作.14,样品布置,安排样品工制作样品,布置样品制作方法,制作要求,检查制作结果. 制作过程中,如有问题,要反馈样品担当解决,并记录在工艺上备案.以利大货生产避免.15,样品制作完工,由样品担当与样品布置进行检验:检验面辅料,颜色,尺码,规格,款式,缝制,线头修净等是否符合要求,合格的进行整烫色装,不合格的进行回修至合格.同时填写<样品检查表>,记录有关事项,说明问题.16,样品整烫,整烫要按规格,控制样品尺寸,按客户要求烫好.烫好的样品达标,美观.17,样品包装按客户要求,挂吊牌上注明:品番,颜色.办好入库出库手续.18,样品担当做好每款样品报价清单,经科长复核后,报业务员转总经理.19,样品完成联系业务员,送交客户.20,样品担当,编写样品结算清单,经科长复核后,报财务结账.。
样品制作流程说明样品制作流程说明1．业务接到客户的打样通知，将客户图纸和相关信息Email或口头方式知会工程部。
由业务部发出样品需求至生管，再由生管发出《样品通知单》给工程绘图人员。
绘图员将客户图纸转换为我司的试样图纸，打印一份图纸同《样品通知单》一起给试材清单制作人员，一份图纸由资料组发放给品管部做样品检测用。
2．试材清单制作人员根据试样图纸和《样品通知单》上的样品需求量，计算出所需原材料的基本用量，并填写到试样图纸背面的《样品试作记录表及海关资料》上，再将试样图纸和《样品通知单》转给打样组班长。
3．班长将试样图纸和《样品通知单》转给物料员，物料员根据《样品试作记录表及海关资料》上的试材清单进行备料。
仓库有材料的由物料员领料，需要申请材料的，物料员通知材料管理助理进行申请。
助理先询问各厂区有无此材料，各厂区有材料则助理需告知生管向某厂区索取材料。
各厂区都无所需的材料时，助理填写《样品需求联络单》给采购。
4．新材料的来源有采购、业务、协理、特助、副理、警卫室、快递等，不管来源于何处，所有进来的打样用材料都要统一由材料管理助理登记于《样品材料一览表》。
对于业务提供的新材料，由业务填写《材料申请联络单》，将材料和单据一起交给材料管理助理。
5．助理登记完成后，通知打样组物料员将材料和《材料申请联络单》取走。
由物料员将材料送到品管IQC处检验，需送检的材料有光学类、来料包装不正常的材料等。
品管判定后由物料员取回。
判定OK 的则进入打样阶段；判定NG的，物料员告知班长与业务协商。
业务反馈不可用，则另作处理；可用，则进入打样阶段。
6．新材料由物料员做《新材料工程流程控制表》的记录；并将新材料的使用情况填写在《新进材料追踪记录表》中再Email给材料管理助理，以便查询和追溯。
7．材料OK后，由杨刚/袁红根据图纸上的要素确定用打样机还是模切机进行样品制作。
8．打样组班长制作《样品打样计划》给生管确认。
如用模切机制作，则由班长联络生管进行生产排程。
样品制作流程范文样品制作是指为了检验或展示产品的质量、外观、功能等而制作出的一份小批量或单个产品。
样品制作流程由多个环节组成，下面将详细介绍一般样品制作流程。
1.制定需求：在开始样品制作之前，首先需要明确产品的需求和目标。
这包括确定产品的功能、外观、材质要求、尺寸等等。
2.设计方案：根据产品的需求，设计师会制定一个样品的设计方案。
设计方案包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程等。
3.材料采购：根据设计方案，采购部门会负责采购所需的原材料和零部件。
重要的是要选择符合产品需求的高质量材料和零部件。
4.加工加工：根据设计方案和所采购的材料，制造部门将开始加工制作样品。
这包括切割、打磨、组装、涂装等一系列工序。
5.质量检验：在样品制作的每个关键环节，都需要进行严格的质量检验。
检验员会根据产品的要求，检查样品的尺寸、外观、功能等是否符合标准。
6.样品调试：完成样品加工后，需要进行样品的调试。
这包括测试产品的性能、功能、耐用性等。
如果发现问题，需要及时进行改进和调整。
7.修改优化：根据样品调试的结果，可以对样品进行修改和优化。
这可能涉及到产品结构的调整、材料的替换、工艺的优化等等。
8.样品展示：当样品经过多次修改和优化后，会进行最终的样品展示。
这可以是在内部会议上展示给公司内部人员，也可以是在外部展会或客户演示会上展示给潜在客户。
9.反馈与改进：在样品展示之后，会收集观众的意见和反馈。
根据这些意见和反馈，可以对样品进行进一步的改进和完善。
10.报价与量产：当样品最终确定并获得客户认可后，会和客户进行价格谈判，并确定量产计划。
这包括确定生产时间、数量、价格等。
11.生产制造：最后，根据客户的要求和订单，进行产品的批量生产。
这涉及到材料采购、生产计划、工序安排、质量控制等一系列工作。
样品制作管理程序1.0.目的:建立完整的样品作业流程及管制程序,使准确地掌握样品品质状况及生产条件,以便满足客户的需求。
2.0.范围:适用新产品开发或客户要求新规格产品的打样作业。
3.0.定义3.1.样品:按客户要求所提供的产品。
4.0.权责4.1.业务部:负责将客户的打样需求完整地转交给工程部；4.2.工程部:依据客户打样的要求进行工艺及技术文件的制作；4.3.生产部:依据工程部的技术文件或生产工艺进行样品的制作。
4.4.品管部:依据客户的要求对生产的样品进行内部确认、验证。
5.0.程序5.1.客户需求样品5.1.1.提出样品要求:5.1.1.1.客户需要打样时，有关样品图纸或实物样品由业务部负责接收。
5.1.1.2.业务部接收后将有关客户的样品图纸、或实物样品交给工程部。
5.1.1.3.工程部依据客户的要求及公司的生产能力进行评估和确认。
5.1.1.4.如果确认属于新产品打样时，则依据客户的要求进行开模作业；5.1.1.5.如果确认属于旧产品打样时，则依据客户要求进行打样作业。
5.2.需求样品确定:5.2.1.对于确定属于新产品打样时，工程部负责对新产品打样的技术要求进行确认。
如果确认各项要求均有满足时，方可启动以下的流程。
（1）工程部安排制作产品的结构图、产品作业标准等；（2）及时开出《请购单》，向采购提出进行开模申请等。
（3）对开立的模具，组织进行相应的模验收作业等。
5.2.2.对于确定属于旧产品打样时，由工程部及时开出《样品单》通知各部门进行样品的生产。
5.2.3.对于模具的具体管理及要求，详见《模具制作管理程序》。
5.3.样品的生产:5.3.1.生产部依据工程部的工艺图纸文件进行样品的生产制作。
5.3.2.在样品生产过程中，工程部应对样品的品质问题予以监控。
5.4.样品的检验:5.4.1.所有生产的样品，由品管部负责组织进行检验或测试；5.4.2.所有样品由客户最终确认，确认无误后转交业务部安排送样。
