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多层共挤流延膜挤出技术特点和优势多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤降生产工艺。
该工艺zui大的优势是具有*的加工精度，且能够zui大限度地发挥被加工材料的性能。
特别是在加工高隔绝多层共挤流延膜方面，具有*的优势。
多层共挤流延膜挤出技术特点和优势多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。
多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤降生产工艺。
采纳这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持*的尺寸精度。
所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采纳急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。
此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄掌控精度较高，厚度均匀性较好；透亮性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。
某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是*的方法就是多层共挤流延法。
挤出机单元多层共挤流延法的重要技术特点是：●多种原材料和辅佑襄助材料的混配和输送的掌控；●2台或2台以上的挤出机实现共挤；●共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；●多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头打开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜；●既能对整体厚度进行监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的监控和调整；●设备的自动掌控系统特别多而杂，如原材料的混配和输送、温度掌控、速度掌控、共挤掌控、厚薄均匀度掌控等，另外工艺的掌控也相当多而杂。
对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生牢靠性更佳。
由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。
一、多层共挤薄膜的应用全球对塑胶的应用市场中，塑胶薄膜占第一位。
随着经济的发展及市场竞争的日趋激烈，用户对薄膜的使用功能要求越来越高。
单层薄膜包装已无法满足包装水平提高的需要。
发达国家共挤薄膜已占包装薄膜总量的38％，目前中国市场的单层薄膜每年需求量明显下降。
多层共挤薄膜技术是由三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出，进入机头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包装膜、收缩膜、真空保鲜膜、土工膜等。
可广泛用于食品、药品、日化产品包装、农业棚膜等领域，土工膜可用于水利工程、环境工程等领域。
多层共挤薄膜的主要特点是经济性、功能性、强度高。
例如PVDC对氧气及水蒸气具有很高的阻隔性，但是其价格高，薄膜的机械强度差，因此采用PVCD与LDPE、HDPE、LLDPE等材料共挤吹塑的薄膜，既满足了阻隔性，又符合包装必需的机械强度，性价比合理，具有较高的市场竞争力，是鲜肉及火腿保鲜包装的最佳选择。
二、多层共挤薄膜机械的技术特点多层共挤薄膜机械包括高效塑化挤出机、多层复合机头、冷却系统、牵引及卷绕机构、控制系统等重要部分。
近几年来，这些环节的技术创新设计促进了多层共挤技术的快速发展。
设备的关键技术主要有：1、挤出机挤出机的主要功能是输送、塑化、混炼塑胶。
与单层挤出不同，共挤薄膜机械要求各层挤出机在塑化质量、塑化效率等方面，与多层复合机头具有一定的协调性。
欧洲的薄膜机械采用加料段开槽进料的挤出机。
这种结构在料筒加料段开设纵向沟槽，能够强制喂料，有效提高输送效率及挤出的稳定性，比较适合于多层共挤的定量输送要求。
例如德国的Battenfeld Gloucester公司、Reifenhauser公司多层共挤设备的挤出机均采用加料段压力高，料筒易磨损，齿轮箱扭矩大。
北美地区的挤出设备应用光滑料筒结构的较多，其输送效率的提高主要靠螺杆的设计。
无论是开槽进料，还是光滑料筒结构挤出机，螺杆一般采用屏障式或分离式，螺杆加料段为双头螺纹，均化段有混炼单元，保证塑胶原料的高效塑化及混炼均匀。
三层共挤吹膜机原理一、三层共挤吹膜机的概念和定义三层共挤吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备。
它由三个挤出机组成，每个挤出机都有一个独立的加热系统和控制系统，同时也有一个共同的模头。
在这种设备中，三个不同颜色或不同材料的塑料颗粒通过各自的挤出机被挤压成为三条熔融流，并在模头内部混合在一起，形成一层复合塑料薄膜。
这种技术被称为“共挤”，而形成的塑料薄膜称为“共挤吹膜”。
二、三层共挤吹膜机的工作原理1. 挤出机首先，需要了解单个挤出机如何工作。
每个单独的挤出机都由一个加热器和一个旋转式进料器组成。
加热器将颗粒加热至其熔点以上，并将其转化为可流动的液体状态。
进料器将液体材料送入滚筒中，并通过旋转式刮板将其推向下游。
2. 共同模头接下来，需要了解模头的作用。
共同模头是三个挤出机的中心点，它是将三个熔融流混合在一起的地方。
模头有一个圆形的开口，其中包含一个或多个孔，每个孔都代表着一层塑料。
3. 塑料薄膜当三个熔融流混合在一起并通过模头时，它们被压缩成为一条塑料薄膜。
这种塑料薄膜由三层不同颜色或不同材料的塑料组成，这使得它具有更好的强度和耐用性。
4. 调节系统最后，需要了解控制系统如何工作。
每个挤出机都有一个独立的控制系统，并且共同模头也有一个控制系统。
这些控制系统可以调节每个挤出机的加热器和旋转式进料器以及共同模头中每个孔的大小和形状。
通过对这些参数进行微调，可以生产出具有不同厚度、尺寸、颜色和材质的塑料薄膜。
三、三层共挤吹膜机的优势1. 更高效率与单层吹塑机相比，三层共挤吹膜机可以生产更多的塑料薄膜。
这是因为它可以同时生产三层塑料，而单层吹塑机只能生产一层。
2. 更好的质量由于三层共挤吹膜机可以同时生产三种不同颜色或不同材质的塑料，因此形成的塑料薄膜具有更好的强度和耐用性。
此外，由于每个挤出机都有一个独立的控制系统，因此可以对每个层进行微调以达到最佳效果。
3. 更节约成本虽然三层共挤吹膜机比单层吹塑机更昂贵，但它可以在单次操作中生产出更多的塑料薄膜。
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机是一种常见的塑料薄膜生产设备，它通过将不同种类的塑料材
料一起挤出并吹膜成型，广泛应用于食品包装、医药包装、建筑材料等领域。
下面我们来详细了解一下三层共挤吹膜机的原理。
首先，三层共挤吹膜机由三个挤出机组成，分别对应着三种不同的塑料原料。
这三种原料经过高温、高压下挤出后，通过共挤出头合并在一起，形成三层结构的熔融塑料流。
这种结构使得薄膜具有优异的性能，如耐热、耐寒、耐撕裂等。
其次，三层共挤吹膜机采用了特殊的吹膜头结构。
吹膜头是整个吹膜机中最关
键的部件之一，它的设计直接影响着薄膜的厚度均匀度和透明度。
在三层共挤吹膜机中，吹膜头内部的流道设计经过精密计算，可以确保三层熔融塑料流在吹膜头内均匀融合，并在膜头出口处形成均匀的薄膜。
最后，三层共挤吹膜机通过压力控制系统和温度控制系统来保证生产过程中的
稳定性。
挤出机的压力和温度需要严格控制，以确保三种塑料原料能够在合适的条件下挤出并形成均匀的熔融流。
而吹膜头的压力和温度也需要精确调节，以保证薄膜的厚度和透明度达到要求。
综上所述，三层共挤吹膜机通过三层挤出、特殊吹膜头结构和精密控制系统的
配合，实现了对塑料薄膜生产过程的精准控制，生产出的薄膜具有优异的性能和品质。
这种设备在现代工业生产中发挥着重要作用，为人们的生活提供了便利和保障。
希望本文能够对三层共挤吹膜机的原理有所帮助，谢谢阅读！。
国外多层共挤吹塑薄膜关键设备状况多层复合薄膜的优点是可以根据需要，把不同性能的材料进行复合，使其具有各种性能。
例如为了防止薄膜外层在热封过程中与热封装置相粘连, 薄膜外层应采用熔点较高的材料如LDPE、HDPE、MDPE或PA。
对于热封和包装机械来说，它需要被加工的薄膜具有良好的机械加工性能，多层复合膜中采用MDPE或HDPE，可以提高复合膜的强度和坚挺性，确保其有良好的机械加工性能。
多层共挤吹塑薄膜为一步工艺制成，不需要许多传统的复合及涂覆等后加工。
相应地，复合用的半成品储存及每次复合所进行的反复修边工艺均可省去，使原料费用和生产费用明显降低。
薄膜产品所需的一些功能性添加剂，如色母粒、滑爽剂等，仅加入到所需的表层中，而内层无此功能的要求，则不加。
在阻隔性多层共挤吹塑薄膜生产中，节省材料费用显得尤为突出。
根据市场中不同树脂的价格，通过设计不同的共挤结构，厂家可以选择生产最优化的产品。
例如，某一多层共挤复合膜的结构为LDPE/HV(粘结层)/PA6/HV(粘结层)/EVA,其阻隔层PA6厚度为70μm，当采用5μm 厚的EVOH材料替代时，其阻隔氧气的能力基本相同。
虽然EVOH的价格比PA6贵很多，但是在功能不变的前提下，EVOH材料的消耗远低于PA6，材料的综合成本就得到降低。
多层共挤复合薄膜在国内的包装上已经用的相当广泛，但是用于多层复合膜成型的先进多层共挤出吹膜设备大多依赖进口或者合资公司的设备。
多层共挤吹膜设备的核心技术掌握在国外的几个公司如Battenfeld、Gloucester、Dabisstandard、W&H、Be等。
国内的多层共挤吹膜设备在很大程度上落后于国外设备。
主要表现在产量不高，薄膜的厚薄均匀性差。
尽管多层共挤设备非常复杂，但是真正的核心的部件主要有三个：螺杆，多层共挤模头，风环（内风环和外风环）。
螺杆螺杆是多层共挤吹膜设备的塑化部件，它关系到设备的产量、多层复合薄膜的表观质量塑化和混色效果。
你如果做的是普通聚乙烯包装袋，宽度在300mm-1000mm之间，需要两台吹膜机，每台6－8万元，五台简易制袋机，每台300元。
车间最好先租用，减少初期投资。
流动资金大约20万元（现款交易），加上别的费用，投资35万基本可以运作。
到底什么薄膜袋加工厂？PE或是OPP？还有就是生产厂的规格多大？一般的制袋厂：彩印机、分切机、制袋机是三大元件要看厂的规模，如果需要投资大、下家客户源广的话，可以多进几台制袋机、彩印机具体可以到中国包装网上去查查：/做塑料袋的设备一般有买吹膜机,制袋机和彩印机,吹膜机3万左右就行了,制袋机和彩印机的档次分很多种,价格差距太大,不好说,看你的具体要求了.另外你要买塑料颗粒,就是原材料,这会占用很多的资金,正常说办塑料厂的资金不能低于10万.至于手续就是工商,税务,卫生等一般手续.生产过程没有什么严重污染,吹膜过程会有塑料味产生,不过在你厂子外面是闻不到的.最简单的一种方法先要一台印刷机，然后要一台底封制袋机，做环保可降解袋要热切机谁有在胶袋厂对吹膜机的工作经验，请指点操作方法，急急急PO机的话，先加温到190度左右《注意加温的时候要先加磨头和沙网，一般要90分钟，再加炮筒要30分钟》然后就可以引料出了，就这么简单。
PE机基本也一样，加温150度就好了阿里论坛：吹膜技术这里有很多是朋友经验，有着很高的实用价值，有些是我实践总结，我把这些归类，希望对需要的朋友有用。
用料：线型高压聚乙烯LLDPE与低压聚乙烯HDPE混合新料或再生料吹膜机器：80宽（最大可吹80CM）上吹（出料口向上）规格：可吹30CM----70CM要求厚度：0。
5丝---5丝温度控制：再生料170 220 220 220 200全新料170 200 200 200 200温度要严格控制，高了导致焦料，影响颜色；低了塑化效果不好，影响拉力。
要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。
1.行业趋势。
我们说的POF特指双层下吹热收缩薄膜，九十年代进入中国市场，是新一代的热收缩外包产品。
经过十几年的发展，该行业在中国已经有70余条生产线的产能和产量，形成年产6万吨以上的市场规模。
但是由于POF采用双泡下吹工艺生产，工艺控制较为繁琐，所以就中国市场而言，POF的圈子还是比较小的。
随着普通膜技术的普及国产设备的投入，POF的投资成本已经降低不少，近两年国内装了不少生产新，行业增量速度明显加快。
POF收缩膜的市场空间与其他的收缩膜相比市场的空间还是比较窄的，这主要原因在于POF成膜厚度的范围较小，只能做到13-30微米，超出这个范围的厚度加工性就差很多，性能也会大幅下降。
PVC在国际上受限以后，中国的POF产品在国内和国际的用量明显放量，但是现有的POF并不能完全覆盖PVC推出後留出的市场空间，所以在现有的PVC,POF,PE这些传统收缩包装产品里面，尚缺少一种产品来弥补现有的市场空当，急需研发新的包装材料来弥补。
2.设备情况。
进口设备的安装主要集中在02年以前，此后国产设备逐渐成熟，最近新装生产线都是国产设备。
国产POF设备供应商主要有广东金明，广东新会，汕头名佳，瑞安华德，香港亮柏。
工厂起步不同，设备的技术含量也不同，设备有五层设备也有三层设备，其中设备比较好的也就是新会大同和广东金明。
在设备的选型上，推荐三层设备，原因在于：POF没有阻隔的需求，产品结构比较简单，不需要五层机，很多人希望五层机可以提高产量，这是不可取的，得不偿失。
况且国产的双泡下吹法设备通用性差，想靠五层设备该做其他产品的想法没有可行性。
新会的设备操作简单，但是工艺操控精准度不高，适合新厂投资使用。
金明设备工艺控制比较精确，可以满足工艺调整性能的需要，适合有基础的工厂做高档薄膜。
3.材料情况POF材料使用相对简单，中层为8碳线性，表层使用三元共聚丙烯。
使用的添加剂主要有抗电，开口，爽滑，个别产品会使用到特种添加剂。
多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览大连塑料机械研究所 李振军2008年国内外多层共挤吹塑薄膜设备厂商推出了各自的最新技术，下面介绍几种新技术、新产品以及发展现状。
重包装吹塑薄膜生产技术三层共挤PE 重包装膜有着单层PE 膜无法比拟的优良性能。
在材料的应用上有广泛的选择性，可充分体现不同层次的功能，有较好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热封性等性能。
广泛应用于化工原料、粮食、化肥等大宗产品的包装，适用于各种重包装袋、提袋、垃圾集运袋的制作，也可用作印刷、复合基本材料，具有很大的市场。
国内已有多家公司推出了塑料重包装薄膜设备，主要包括三层共挤吹塑包装薄膜机组和五层共挤重包装薄膜机组。
其中三层薄膜生产技术已成熟，都采用了锥形和平面叠加机头、水平上牵引旋转器、自动卷取机、电晕处理机、内冷系统和纠偏装置等。
国内多数未采用自动称重喂料系统，在线测厚和自动风环以及PLC 控制系统，有的厂家推出五层共挤重包装薄膜机组。
大连橡胶塑料机械股份有限公司的三层共挤重包装薄膜机组包括由自动称重上料系统、大功率高效率挤出机、平面叠加机头、自动风环、IBC 系统、水平旋转牵引装置、德国纠偏装置、电晕处理装置和自动卷取装置。
汕头金明塑胶设备有限公司的三层共挤重包装薄膜机组由吹膜线和印刷线两大部分组成，实现制膜、印刷、压纹、插边、收卷等工序一次完成，适用于LDPE 、LLDPE 、mLLDPE 、HDPE 等的原料，包括旋转牵引系统、内冷系统，自动风环等。
Reifenhauser 公司的三层共挤重包装薄膜机组喂料采用重力计量喂料系统；挤出机采用两台60mm 和一台70mm 挤出机，长径比为30D ，塑化能力为500kg/h ；机头为机头；冷却为双风口风环；牵引为6辊牵引，其中2个气动牵引辊和4个冷却辊，水平旋转；薄膜折径为900mm ， 厚度为0.08-0.2mm ，产量为400kg/h,安装功率为800kW ，机组的外形尺寸（长×宽×高）为27700×5000×12500mm 。
多层共挤吹膜生产设备技术特点摘要：多层共挤吹塑薄膜已广泛应用，其关键是生产设备与生产技术，本文对设备作详细介绍。
关键词：包装；吹膜；机械1 前言在目前全球塑料包装膜市场上，带有尼龙的多层共挤膜比例越来越高，现在欧美、日本等地的尼龙消耗量每年增长10％以上，在中国的消耗量每年增长30％，而尼龙在多层共挤高阻隔性包装膜成分中只占10％~15％，可见这种包装膜在日常生活中使用量越来越大，而且还会更加普及，它可以使各种食品的保质期延长两倍以上，生产高档塑料包装膜定行业在目前和未来十年里，都是极具发展潜力的。
吹膜机组主要有几部分组成，如挤出机、机头、风环内冷、牵引及其收卷等，一套质量好的吹膜机组要求从挤出直到收卷的整个过程都不能的缺陷，如果其中任何一个环节的设计原理和制造质量出现问题，生产出来的制品质量就会降低很多，即影响使用又影响销路，这个问题应当引起重视。
从中国吹膜机制造的现状可以看出，技术含量低是一项最大的问题，吹膜机的技术水平直接影响到制品的质量，这就是为什么众多有实力的厂家不得购买国外的先进设备，但是高昂的设备价格提高了生产的成本，在市场上竞争能力受到了影响。
按照技术难度和重要程度来分，欧美一些发达国家将机头和收卷的技术就放在首要位置，另外在吹膜工艺上也力求改进，使制品的质量不断提高，然而，中国与其他国家在国情上有很大的不同点，改进的项目太多了，会使生产成本增加很多，但是制品的质量提高不大，我们应当针对中国的国情进行必要的改进，同时又要保证逐渐降低成本，扩大销路。
2 多层共挤吹膜技术的特点多层共挤膜机组中有很多技术在中国已经得到很好的运用与发展，例如挤出机技术，按照目前中国所使用的情况已经完全达到要求了，人们对它的投入较大，取得的成果喜人，在行业里，人们称之为主机，而其余部分则称为辅机，恰恰是这些辅机技术的改进，极大地提高了制品的质量。
(1)多层共挤机头目前中国的业内人士都知道多层共挤机头有很多种类，国内各类文献介绍也很多，但是由于地域的局限性，所写的内容不够详细和准确，本文在此介绍一种多流道平面叠加式机头。
照片中显示的是五层共挤双流平面叠加式机头，它是由碟形片叠加而成的，每层碟形片有两个进料口，可以挤出两层薄膜，使每一层受热均匀，有效改善塑化性能，所以，这种五层共挤的叠加机头吹制出来的膜可以获得十层的效果，制品厚度的误差在5％以内。
碟与碟之间加有隔热层，可以单独控制每一层机头的温度，相邻层之间温度之差可高达80℃。
根据不同的生产要求。
可以撤走、增加或重新布置各层机头，增减容易，节省费用。
整个机头全部采用38CrMoAIA材料制成，具有良好的热稳定性，经过特殊的热处理工序，内部电镀抛光的加工手段，保证了薄膜的强度，节省原料，而且改善塑化性能，提高产品质量。
经测定，同样厚度的包装膜，这种多层共挤膜强度高于同类复合膜30％，在相同的强度条件下，这种多层共挤膜要比同类复合膜节省原料20％以上。
与锥形叠加机头相比，在相同条件下，平面叠加式机头结构紧凑，它的实际高度只有锥形叠加机头的60％，提高了塔架的有效高度，在七层和九层共挤吹膜机组中，这种机头就有了绝对的优势；业内人士都知道，在多层共挤吹膜工艺中，LDPE和PA的塑化温度相差很大，只有能够独立加热的机头才可以生产，锥形叠加机头表面上可以独立加热，但细细分析又有些不妥，通过剖面图可以看出，它的圆柱部分是相对独立的，但是其圆锥部分已经插入到另外一层的圆柱体中，理论上已经受到另外一层加热温度的影响了，况且，在长期生产过程中，金属的热传导会使各层锥形叠片温度互相干扰，趋于一致，必须增加隔热层才能保证相邻两种材料的温度差。
这种设计思想在平面叠加式机头体现的非常明显。
由于平面叠加式机头采用侧面进料，机头内流道拐点少，没有死点，频繁停机和开机时绝不会有糊料现象，特别是吹制尼龙这种材料的时候，它的优越性是无与伦比的，这种机头的设计理论已经超出了传统思想观念，是理论上的一种飞跃。
(2)自动收卷机收卷机从名义上分类有两种，一种是表面摩擦式收卷机，另外一种是转位式中心收卷机；针对不同的品种，又出现了带中心辅助卷曲的表面摩擦式收卷机、间隙式表面摩擦收卷机以及带有表面摩擦辅助的中心式收卷机、间隙式中心转位收卷机等等。
这种收卷机在市场上使用得最为广泛，它的技术要点就是张力控制和薄膜展平。
展平技术在收卷中极其重要，一套合理的展平机构甚至可以弥补机组中的某些缺陷，需要指出的是，展平机构的功能范围是有限的，在这个范围之外薄膜会恢复到展平前的状态，因此，在上牵引和下牵引之间设置展平装置的想法是错误的，它不但增加成本，而且会损坏薄膜，最终还没有起到作用，这套机构只能在卷曲辊之前使用。
目前国产的收卷机上设置的展平机构无一例外都是不合理的，展平机构的技术要点在于薄膜的角度、机构的位置和弯曲的弧度，这是一点都不能错的，尽管如此，薄膜的折径对展平的效果有很大影响，折径越小，展平效果就会越好，当薄膜的厚度与层数增加并经过擦边或折叠时，可以去掉展平机构。
张力控制要求与薄膜的厚度、层数和膜卷的直径有关系，由于机械化水平的提高，欧美国家的满卷直径一般为1200mm，随着张力控制理论的提高，也有几家收卷到直径1500mm。
在单层薄膜满卷直径小于1000mm时，一般都采用恒定的张力控制．满卷直径太大的单层或者多层卷曲，应该采用曲线张力控制，张力大小随着直径来变化。
张力控制机构的灵敏度就应该更高，反之亦然，当薄膜的厚度和层数增加并经过擦边或折叠时，这种表面摩擦式收卷机就必须附加中心辅助卷曲机构了。
这是一台用于大棚膜和土工膜卷曲的带中心辅助卷曲的表面摩擦式收卷机，首先明确的是，这种收卷机对张力控制的精度和灵敏度要求都不高，不过，这种薄膜在卷曲时张力还是很大的，有时大到出现打滑现象，这里摩擦卷是主要的，中心卷起到辅助作用，单是中心卷的扭矩不足以卷起如此大的膜卷，只起到收紧卷芯的功能，以保证膜卷的完美。
同样道理，带有表面摩擦辅助的中心式收卷机是以中心收卷为主，表面摩擦收卷为辅以帮助增加动力。
这种收卷机主要用于膜厚较小，卷径也小的场合，它是最大满卷直径不宜超过400mm，其主要技术除了展平和张力控制以外，还需要有一个橡胶压辊靠在膜卷上，因此，多数情况下，它的收卷效果要好于摩擦式收卷机。
需要注意的是，在卷曲很薄的薄膜如香烟膜等，每一个辊都必须有动力，防止拉伤薄膜。
(图五)右侧的照片就是这样一种收卷机。
国内用来卷曲地膜的八辊摩擦卷取是不能用来收卷包装膜的。
(3)吹膜工艺的改进吹膜工艺主要指吹膜生产中的一些主要步骤，如挤出、成型、冷却、牵引和收卷等，它们的主要目的是为了保证制品的质量和产量，说到产量，它是降低生产成本的一个重要因素，影响产量的因素有很多，但是增大挤出量、提高牵引速度已经是轻而易举的事，最主要的因素当属机头的设计加工水平。
本文提到的多层平面叠加机头由于挤出层数多出一倍，吸热面积就大，塑化效果好，自然就会提高质量，辅之以冷却技术的提高，产量可以提高50％。
所谓冷却技术，就会让人想到风环和内冷以及冷水机组，这都已经是普遍使用的技术了，人们多想到这些技术可以提高产量，但是用它来提高质量的人并不多，北美使用冷却技术主要是为了提高质量，他们用乙二醇制冷机组来替代冷水机组，提出风环和内冷的出口温度要达到50℃，目的是提高冷却和结晶速度，这样就会提高制品的透明度、强度和韧性，也就是提高经济效益。
在冷却方式中，水冷的效果是最好的，然而从卫生角度考虑，医用膜和食品包装膜不允许使用水冷，即使流延里的冷水辊都是不可以使用的，因为室内空气与冷却水的温度差异，会使冷却辊的表面凝结水汽，不符合卫生要求，由此可以看出，制品的生产车间也必须满足这些卫生要求。
由于平面叠加机头从侧面进料，因此机头无法旋转，只好采用上牵引旋转，上牵引旋转在世界上也分几种，虽然外形不尽相同，但是工作都很可靠，由于旋转原理自身的影响，薄膜会产生周期性偏移，如果收卷时不进行切边的话，就要加上电子纠偏装置。
北美还有一种红外线测厚技术，通过机头的局部加热，来提高薄膜的均匀度，它号称可以将制品的厚度误差控制在3．5％以内，对于这项技术我们应当辩证来看，首先，在设备、环境等的综合影响之下，我们是否能够生产出误差3．5％以内的制品?另外，在保证5％误差的基础上，设备增加十万美金获得这样的成绩在消费市场上必要性如何?这都是用户们应当考虑的问题。
很明显，在包装膜市场上，高档优质的制品一定要有高技术、高质量的设备来生产，开发产品应当以市场为主，提高设备的性能价格比。
3 吹膜技术的应用和发展趋势通过提高吹膜机挤出、成型、冷却、牵引和收卷等一系列技术水平，我们已经生产优质多层共挤薄膜，应用在各行各业，如医院用的输液袋，各类食品用的包装袋，总之，生产高强度，高阻隔性，高透明性的包装膜已经是明显的趋势，在这个前提下，提高质量，降低成本是主要任务，随着市场要求和吹膜技术的不断提高，共挤的层数会更多，但是在中国，包装膜吹膜设备的规格会出现向小型化发展的趋势。
从吹膜工艺对制品质量的影响来看，小规格的多层共挤吹膜设备有许多优点。
第一、薄膜质量好；这里的薄膜指的是输液膜、高阻隔膜等高档薄膜，小规格的共挤设备生产的制品泡径适中，从制冷机组出来的冷风在这种规格中的冷却效果最好，而且折径较小的薄膜无论是牵引、旋转还有收卷，成品的表面质量都是最好，不容易出现皱纹。
第二、性能价格比高；小规格设备并不是什么都小，这种五层平面叠加机头的产量很大，通过口模的变换，可以生产出小规格的薄膜，在提高质量的同时，其产量也是其它同类设备的1．5倍，它价钱便宜、能耗低、生产效率高、机架高度小，厂房高度可以降低，卫生环境好控制、可以为更多用户所接受。
通过成本分析可以计算出，两台小设备所生产制品的产量如果与一台大设备产量相同的话，这样的两台小设备成本总和要少于一台大设备，而且小设备生产出的制品质量高于大设备。
第三、适应经过分切这一道工序，分切多了，对收卷效果会有影响，同时，这种设备无法生产小规格筒状包装膜，如重包装袋等。
而小机器可以吹制0~800mm范围之内的任何规格、任何层数的筒状类、分切类包装膜，在不用修改任何设备配置的情况下，它能够生产的制品种类最多，适应市场的多样化要求，最重要的是，在这样的规格和成本下制品极具质量价格优势，在市场竞争中立于不败之地。
