吹膜配方设计ppt课件

聚乙烯吹膜生产工艺一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。

用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：1、设备简单、投资少、收效快；2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；4、产品无边料、废料少、成本低；5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：1、薄膜厚度均匀度差；2、生产线速度低，产量较低(对压延而言)；3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。

在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。

1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。

如图所示。

适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。

如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。

如下图所示。

3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS 膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料三、吹塑薄膜成型设备及结构特点吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。

吹膜配方及工艺笔记——吹膜中常见问题分析解决吹膜中常见问题分析解决1薄膜的透明度1 一、原料a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。

b、分子量低的PE透明度比分子量高的好c、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。

d、树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子二、加工工艺a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。

b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。

c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。

d、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。

2晶点2 晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。

①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。

②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。

③一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。

④定期清洁模口3开口性差3 ①原料开口剂不足。

开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。

②原料滑爽剂不足。

如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。

③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。

④牵引速度过快。

应降速。

4薄膜松弛4 ①薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。

②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。

③膜泡进入夹棍前局部被冷却。

④模口与牵引辊中心不一致。

⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。

⑥收卷时压辊压力不一致。

⑦稳定板夹缝不均匀。

5横向厚度不均匀5 ①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。

②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。

③机头四周加热不均匀，应检查加热器。

④吹胀比过大，调换模头或换规格。

⑤过滤网破损，按时更换。

⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。

吹膜料配方摘要：一、概述吹膜料配方的意义和目的二、吹膜料配方的基本组成1.树脂2.添加剂3.填充物4.色母粒三、吹膜料配方的优化方向1.提高薄膜的透明度2.增强薄膜的力学性能3.改善薄膜的耐候性4.降低生产成本四、吹膜料配方的实际应用案例五、总结吹膜料配方在塑料薄膜生产中的重要性正文：一、概述吹膜料配方的意义和目的吹膜料配方是指在吹膜生产过程中，根据薄膜的用途和性能要求，合理选择树脂、添加剂、填充物、色母粒等原材料，并进行适当的比例搭配。

吹膜料配方的意义和目的在于制备出具有良好物理、化学和力学性能的塑料薄膜，以满足不同领域的应用需求。

二、吹膜料配方的基本组成1.树脂：作为薄膜的主要成分，树脂决定了薄膜的基体性能。

常用的树脂有LDPE、HDPE、LLDPE等。

2.添加剂：添加剂用于改善薄膜的加工性能和制品性能。

常见的添加剂有润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂等。

3.填充物：填充物可以提高薄膜的硬度、耐磨性等性能。

常用的填充物有碳酸钙、滑石粉、硅烷等。

4.色母粒：色母粒用于调整薄膜的颜色，满足不同场合的需求。

三、吹膜料配方的优化方向1.提高薄膜的透明度：通过选择透明度较高的树脂，减少填充物和色母粒的用量，优化加工工艺等方法，提高薄膜的透明度。

2.增强薄膜的力学性能：通过选用高性能的树脂和添加剂，调整填充物的种类和比例，提高薄膜的力学性能。

3.改善薄膜的耐候性：采用抗氧剂、紫外线吸收剂等添加剂，提高薄膜在户外使用的耐候性。

4.降低生产成本：在保证薄膜性能的前提下，合理选择低价原材料，降低生产成本。

四、吹膜料配方的实际应用案例以生产食品包装薄膜为例，选用透明度较高、卫生性能优良的LDPE树脂作为基料，添加适量的抗氧剂和紫外线吸收剂，以保证薄膜的耐候性和食品安全。

同时，根据包装要求，可适当添加色母粒调整薄膜颜色。

五、总结吹膜料配方在塑料薄膜生产中的重要性吹膜料配方在塑料薄膜生产中具有举足轻重的地位。

合理的吹膜料配方能够满足不同领域对薄膜性能的要求，提高产品的市场竞争力。

吹膜料配方（原创版）目录1.吹膜料概述2.吹膜料的配方设计3.吹膜料的生产工艺4.吹膜料的应用领域正文一、吹膜料概述吹膜料，又称聚乙烯薄膜料，是一种用于制作包装袋、农用地膜、塑料袋等产品的专用塑料原料。

由于其具有优良的耐寒性、耐热性、耐老化性以及良好的柔软性和透明度，使得吹膜料在包装行业得到广泛应用。

二、吹膜料的配方设计吹膜料的配方设计主要涉及到原材料的选择和配比。

一般而言，吹膜料的主要原材料为聚乙烯（PE）树脂，同时还需要加入一定比例的添加剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂、开口剂等，以提高薄膜的性能。

1.聚乙烯（PE）树脂：作为吹膜料的基础材料，其分子量和熔融指数是影响吹膜料性能的关键因素。

一般来说，分子量越高，薄膜的机械性能越好；熔融指数越高，薄膜的柔软性越好。

2.抗氧化剂：为了提高吹膜料的耐老化性能，延长其使用寿命，需要加入一定比例的抗氧化剂。

常用的抗氧化剂有硫酸亚铁、锌氧化等。

3.紫外线吸收剂：为了防止吹膜料在阳光照射下发生老化，需要加入一定比例的紫外线吸收剂。

常用的紫外线吸收剂有苯并三唑、紫外线吸收剂 290 等。

4.开口剂：为了提高吹膜料的开口性能，使其在包装过程中更容易撕裂，需要加入一定比例的开口剂。

常用的开口剂有蜡、硅油等。

三、吹膜料的生产工艺吹膜料的生产工艺主要包括原料准备、配料、熔融、挤出、冷却和收卷等步骤。

1.原料准备：将聚乙烯（PE）树脂、添加剂等原材料进行称量，准备待用。

2.配料：将各种原材料混合均匀，形成吹膜料的原料。

3.熔融：将原料放入挤出机中，通过加热使其熔融。

4.挤出：将熔融的原料通过挤出机头嘴挤出，形成薄膜。

5.冷却：将挤出的薄膜经过冷却辊冷却，使其硬化。

6.收卷：将冷却后的薄膜进行收卷，以便后续加工和使用。

四、吹膜料的应用领域吹膜料广泛应用于包装行业，如食品包装、药品包装、日用品包装等。

此外，吹膜料还用于农业领域，如农用地膜等。

别错过！11种实用吹膜配方来了！一、降低热封温度配方各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃，LLDPE 148℃，EVA（VA含量7.5%）107℃，EVA（VA含量12%）93℃，EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃，EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃，Surlyn121℃，EAA（乙烯丙烯酸）93℃。

上述各种树脂均有良好的相容性，可以互相配混后进行挤出吹膜或挤出流涎，以降低热封温度。

如：LDPE+EVA（50%+50%）LDPE（50%）+50%EMA；LDPE70%+30%EAA；LDPE70%+30%EMAA二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方各种热封用塑料的耐寒性比较如下：EVA、EAA、EMAA可耐-65℃～-73℃，LLDPE可耐-68℃～-73℃，PC（聚碳酸酯）可耐-65℃～-75℃，LDPE可耐-48℃～-50℃，MDPE可耐-42℃～-45℃，Surlyn可耐-38℃～-42℃，HDPE可耐-40℃，聚苯乙烯可耐0℃，均聚丙烯可耐5℃，共聚丙烯（含乙烯5%～8%的共聚物）可耐-8℃。

聚乙烯及其丙烯酸共聚物均有良好的耐低温性，而均聚聚丙烯的耐寒性差，可用共聚方法将丙烯同乙烯共聚在一块来提高丙烯均聚物的耐寒性。

如：乙烯含量5%～8%为-8℃，乙烯含量达20%时，耐寒性可达-15℃，且薄膜柔软性提高，应当指出的是聚乙烯和聚丙烯的相容性不是很好，仅一般，因此PE+PP共混是不可取的。

聚丙烯耐寒性也可同乙烯-丙烯酸的共聚物掺混来提高，PP同Surlyn树脂没有相容性，因此二者不能共混改性。

其配方如：HPP （均聚聚丙烯） 50%+EVA50%；HPP（均聚聚丙烯）70%+30%EAA；HPP70%+30%EMA；HPP70%+30%EMAA。

各种塑料的耐高温性如下：EVA、EAA、EMAA可长期耐55℃～85℃，LDPE耐85℃～100℃，MDPE耐95℃～105℃，HDPE耐115℃～120℃，Surlyn耐70℃～85℃，LLDPE耐95℃～115℃，PS耐85℃，HPP耐140℃，共聚丙烯（B-CPP）130℃～135℃，PA66耐160℃～165℃。