下载文档原格式
大体积混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.工程前期准备：确定施工单位，并组建项目管理团队，进行项目的前期筹备工作，包括编制施工方案、施工进度计划、质量控制方案、安全管理方案等。
2.确定施工场地：根据工程要求，选取适合施工的场地，并进行清理整平工作，以确保施工的平整度和稳定性。
二、混凝土搅拌站施工1.混凝土原材料的准备：采购符合规定要求的水泥、砂石等原材料，并对其进行检测和试验，确保其质量符合工程要求。
2.设备设置：按照工程需要，搭建混凝土搅拌站，并进行设备的安装和调试。
3.进行拌合：将预先配好的水泥、砂石和水等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，并进行必要的调整和监控。
4.混凝土转运：将搅拌好的混凝土倒入运输车辆中，并进行运输到施工现场。
三、现场施工1.基础处理：对施工现场进行清理，确保基础平整度和稳定性，并进行地面硬化或铺设隔离层等处理工作。
2.模板安装：根据施工图纸和设计要求，搭建模板，并进行固定和调整，以确保混凝土浇筑的准确性和精度。
3.钢筋加工与安装：根据设计图纸和要求，加工预制钢筋，并进行焊接、固定等工作，将钢筋安装到预定的位置。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将搅拌好的混凝土倒入模板中，利用振捣器进行振捣，排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和质量。
5.表面处理：混凝土初凝后，进行机械或人工抹光等处理工作，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
6.养护工作：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖保湿薄膜、定期水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1.按照质量控制方案进行检测和试验，包括混凝土原材料的抽样检测、强度试验、温度控制等。
2.根据施工进度计划和质量要求进行现场检查和验收，及时发现并处理质量问题，确保施工质量达标。
五、安全管理1.制定安全管理规章制度，明确责任、权限和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2.定期对施工现场进行安全检查，发现并处理潜在的安全隐患，加强施工人员的安全培训和意识教育。
大体积混凝土施工专项施工方案【引言】大体积混凝土施工是指混凝土单体体积超过规定数值（通常为1000m3）的施工，这种施工存在工程量大、施工周期长、施工难度高等特点。
为了保证大体积混凝土施工的质量和安全，需要制定专项施工方案，并严格按照方案进行施工。
本文将从方案编制、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工专项施工方案进行详细介绍。
【方案编制】1.项目概况：对施工项目进行详细描述，包括工程地点、工程规模、工期要求等。
2.施工图纸：收集项目相关的施工图纸，并对图纸进行细致的分析和研究。
3.工艺流程：综合考虑混凝土的配合比、浇筑方式、硬化时间等因素确定工艺流程。
4.施工组织设计：确定施工的组织结构、工人配置、设备使用等，确保施工人员和设备能够合理配备，保证施工进度。
5.安全措施：针对大体积混凝土施工的特点，制定安全施工措施，包括设备使用、设施设置、防护措施等。
【施工工艺】1.基础处理：对施工区域的地面进行整平和浇筑基础混凝土，确保施工场地的平稳和稳定。
2.钢筋制作：按照设计要求进行钢筋加工和制作，并进行严格的检验和记录。
3.支模搭设：根据施工图纸和工艺要求，合理安排支模的搭设，在施工前进行检查和调整。
4.混凝土配制：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行质量抽检。
5.浇筑施工：在混凝土配制好后，按照工艺流程进行浇筑施工，要求连续不断、均匀流动。
6.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护处理，保持湿润环境，促进混凝土的强度发展。
【质量控制】1.配合比控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行准确控制，确保混凝土的强度和性能符合要求。
2.原材料检验：对混凝土原材料进行抽检，确保原材料的质量合格。
3.采样试验：定期对施工中的混凝土进行采样试验，检测混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标。
4.温度控制：对施工中的混凝土温度进行监测和控制，确保混凝土的温度符合要求，避免温度裂缝。
5.质量记录：施工过程中，要对混凝土的配制、浇筑、养护等关键环节进行记录，以备后期检查和追溯。
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土工程施工方案本工程基础筏板可能存在大体积混凝土。
1、施工工艺大体积混凝土施工一次性浇筑量大，混凝土浇筑采用斜面分层的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次性连续浇筑完成。
大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应注意：1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料。
2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水。
3）对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45°（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。
图1.1.1-1大体积混凝土浇筑分层浇筑及泌水处理2、大体积混凝土工程施工控制要点1）有效控制外部约束力和温度应力由于大体积混凝土多用于土木工程基础，会受到地基的约束力作用，当地基出现不均匀沉降或者位移时，会严重破坏其质量，并严重威胁土建工程安全。
为此通常会设计滑动层来加以预防，滑动层的主要结构类型有：砂垫层或者沥青毡层，可使混凝土结构不与地基直接相接，进而起到控制地基约束力的作用，有效避免地基沉降裂缝的发生，这在土木工程基础施工中应多加关注。
同时，对于温度应力主要是通过蓄水、覆盖等方式加以控制，其原理在于借助于物理降温的方式，加快内部热量散失，将其内外温差控制在允许范围，也就有效限制了温度应力，进一步保障大体积混凝土质量。
2）混凝土温度控制强制降温的方式最为有效，通过预埋循环水管路的方式，借助于循环冷水，加速内部热量排出，混凝土内外温差得到快速控制。
大体积混凝土专项施工方案 (1)
混凝土在现代建筑工程中扮演着重要的角色，尤其是大体积混凝土的施工更是需要精心规划和细致执行。
本文旨在探讨大体积混凝土专项施工方案，为工程施工提供指导。
一、施工前准备
1.1 设计方案评审
在施工前阶段，必须对设计方案进行充分评审，确保设计方案合理可行。
特别是在大体积混凝土工程中，设计方案的准确性直接影响工程的施工效果和质量。
1.2 材料准备
在施工前，需要准备好各种混凝土原材料，如水泥、粗骨料、细骨料等，保证混凝土施工的顺利进行。
二、施工过程
2.1 浇筑方式选择
针对大体积混凝土，需要选用适合的浇筑方式，如地泵浇筑、塔吊浇筑等，确保施工效率和混凝土质量。
2.2 浇筑工艺控制
在混凝土浇筑过程中，需要注意控制混凝土的浇筑速度、浇筑方向等参数，避免出现质量问题。
三、施工注意事项
3.1 温度控制
大体积混凝土在施工过程中容易出现温度裂缝等问题，需要通过控制混凝土温度、采取降温等方式进行处理。
3.2 环境保护
在混凝土施工过程中，需要保护好施工现场周围的环境，避免污染和破坏。
四、质量验收
4.1 强度检测
施工完成后需要对混凝土的强度进行检测，确保其符合设计要求。
4.2 表面平整度检查
除了强度检测外，还需要对混凝土表面的平整度进行检查，保证施工质量。
结语
通过以上针对大体积混凝土专项施工方案的讨论，相信对该领域的从业人员有所帮助。
在实际施工中，严格按照规范操作，加强质量管理，方可确保工程质量和安全。
愿本文能为相关专业人士提供有效参考。
大体积混凝土施工方案.《大体积混凝土施工方案》一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程位于具体工程位置，该混凝土结构主要用于具体用途。
混凝土的设计强度等级为具体等级，浇筑总量约为具体方量。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，对图纸中的疑问进行汇总，并在施工前与设计单位沟通解决。
（2）编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用具体品牌水泥，其质量应符合国家标准。
（2）骨料：粗骨料选用具体规格碎石，细骨料选用具体规格中砂，骨料的含泥量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺和料：采用具体名称掺和料，以改善混凝土的性能。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用具体型号搅拌机，确保其生产能力满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：配备具体数量辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：采用具体型号混凝土泵车进行浇筑。
4、劳动力准备组织足够的施工人员，包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工等，并进行分工和培训。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和临时通道。
（3）在浇筑现场设置照明设施，保证夜间施工的正常进行。
三、混凝土配合比设计1、大体积混凝土配合比设计应遵循以下原则：（1）在保证混凝土强度及耐久性的前提下，尽量降低水泥用量，以减少水化热。
（2）控制骨料的级配和含泥量，提高混凝土的和易性和密实度。
（3）掺入适量的外加剂和掺和料，改善混凝土的性能。
2、经过试验确定的混凝土配合比如下：水泥：具体用量砂：具体用量石：具体用量水：具体用量外加剂：具体用量掺和料：具体用量四、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据结构特点和施工条件，确定合理的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，从一端向另一端推进。
2、浇筑方法（1）混凝土采用泵送方式进行浇筑，在浇筑过程中，应控制好泵送速度和压力，避免混凝土出现离析现象。
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土是指单次施工浇筑体积较大的混凝土工程，通常在工业厂房、桥梁、水利水电等领域应用广泛。
由于大体积混凝土施工具有一定的技术难度和风险，因此需要制定专项施工方案，以确保施工质量和安全。
本文档将对大体积混凝土专项施工方案进行详细描述，包括施工前准备、材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备2.1 现场勘察和测量在施工前，应进行现场勘察和测量工作，确定施工范围、地形地势、地质条件等相关信息。
根据勘察结果，绘制详细的施工平面图和剖面图，为施工提供参考。
2.2 施工设备和人力准备大体积混凝土施工需要各种施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、输送带等。
在施工前要确保这些设备的正常运转，并进行检查和维护。
同时，还要合理安排施工人员的数量和作业安排，确保施工进度和质量。
2.3 施工方案编制根据勘察和设备准备情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工时间安排、施工顺序、施工质量要求等内容。
施工方案要经过相关岗位人员的审核和确认，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备3.1 混凝土配合比设计根据工程的要求和所处环境条件，进行混凝土配合比的设计。
配合比设计应符合相关国家标准和规范，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 原材料采购根据混凝土配合比，进行原材料采购。
原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供货商的信誉度，确保施工材料的质量可靠。
4. 施工步骤4.1 基础施工首先进行基础施工，包括地面准备、基础模板搭设、钢筋安装等。
基础施工要按照设计要求和相关规范进行，确保基础的稳固和承载能力。
4.2 混凝土的搅拌和输送在混凝土搅拌站进行混凝土的生产，根据施工计划和需要，合理安排混凝土的生产时间和数量。
搅拌好的混凝土通过泵车或输送带输送到施工现场，保证施工连续进行。
4.3 浇筑和振捣根据施工平面图和剖面图，进行混凝土的浇筑和振捣。
大体积混凝土施工方案，完整版.doc范本1：【项目名称】大体积混凝土施工方案【项目描述】本文档为大体积混凝土施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的高效性和安全性。
该方案包括项目背景、施工流程、工艺要点、施工组织、材料准备、质量控制等多个方面的内容。
【目录】1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工环境2. 施工流程2.1 施工前准备2.1.1 地基处理2.1.2 施工图纸准备2.1.3 资源调配2.2 施工过程2.2.1 基础混凝土施工2.2.2 墙体混凝土施工2.2.3 柱、梁混凝土施工2.2.4 屋面混凝土施工2.2.5 整体修整3. 工艺要点3.1 混凝土配合比设计3.2 施工方法和工具选择3.3 环境保护措施3.4 建筑安全措施3.5 施工质量控制4. 施工组织4.1 组织机构4.2 施工人员安排4.3 施工进度计划4.4 施工协调管理5. 材料准备5.1 混凝土原材料采购5.2 材料质量检验5.3 材料储存和保护6. 质量控制6.1 施工质量检验6.2 施工质量验收6.3 施工质量记录7. 附件【法律名词及注释】1. 混凝土：指由水泥、砂石、骨料等经过一定比例混合后形成的一种人造石材材料。
2. 施工图纸：指工程项目的施工详细图纸，包括工程结构和各个构件的尺寸、布置等。
3. 配合比：指混凝土中各组成材料按照一定比例所占的比例关系。
1、本文档涉及附件。
2、本文所涉及的法律名词及注释。
范本2：【项目名称】大体积混凝土施工方案完整版【项目描述】本文档为大体积混凝土施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的高效性和安全性。
该方案包括项目背景、施工流程、工艺要点、施工组织、材料准备、质量控制等多个方面的内容。
【目录】1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工环境2. 施工流程2.1 施工前准备2.1.1 地基处理2.1.2 施工图纸准备2.1.3 资源调配2.2 施工过程2.2.1 基础混凝土施工2.2.2 墙体混凝土施工2.2.3 柱、梁混凝土施工2.2.4 屋面混凝土施工2.2.5 整体修整3. 工艺要点3.1 混凝土配合比设计3.2 施工方法和工具选择3.3 环境保护措施3.4 建筑安全措施3.5 施工质量控制4. 施工组织4.1 组织机构4.2 施工人员安排4.3 施工进度计划4.4 施工协调管理5. 材料准备5.1 混凝土原材料采购5.2 材料质量检验5.3 材料储存和保护6. 质量控制6.1 施工质量检验6.2 施工质量验收6.3 施工质量记录7. 附件【法律名词及注释】1. 混凝土：指由水泥、砂石、骨料等经过一定比例混合后形成的一种人造石材材料。
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土施工方案（一）大体积混凝土施工概况根据大体积混凝土的规范定义，本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。
混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土连续浇筑，尽量减少浇筑时间。
（二）底板大体积混凝土施工部署各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑，其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑，然后浇筑裙楼区，最后浇筑仅有地下室区。
整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。
EF栋底板分块示意浇筑顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块；Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块；最后浇筑后作区。
A浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块；浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。
三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排1、E座核心筒底板⑴概述E栋核心筒地下室分块示意如下:该分块总混凝土量约9400 m3。
⑵劳动力（人员）安排底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。
混凝土泵的平均实际输出量：Q1=4×50=200m3；h=9403÷200=47小时混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10 m3计：N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图：2、F座核心筒底板⑴概述F栋核心筒地下室分块示意如下:该分块总混凝土量约6700 m3。
⑵劳动力（人员）安排底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。
混凝土泵的平均实际输出量：Q1=4×50=200m3；h=6700÷200=39小时混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10 m3计：N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图：3、A座核心筒底板⑴概述F栋核心筒地下室分块示意如下:该分块总混凝土量约6000 m3。
⑵劳动力（人员）安排底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。
混凝土泵的平均实际输出量：Q1=4×50=200m3；h=6000÷200=30小时混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10 m3计：N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图：4、B座核心筒底板F栋核心筒地下室分块示意如下:该分块总混凝土量约6800 m3。
⑵劳动力（人员）安排底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。
混凝土泵的平均实际输出量：Q1=4×50=200m3；h=6800÷200=34小时混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10 m3计：N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图：5、技术管理安排（1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
（2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度16～20cm，供货小票）并填写浇灌记录。
（3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
（4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
（三）大体积混凝土施工准备1、技术准备（1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
（2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
（3）选用“一线通”测温仪装置。
2、生产准备（1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
（2）模板安装牢固，复核无误。
（3）在施工作业面铺置人员脚手马道。
（4）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
（5）备足40支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
（6）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
（7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
（8）现场将运输通道清理到位，无障碍物，尽量让其他材料供货时间避开浇筑混凝土时间。
（9）将养护保温保湿覆盖材料运到基坑内。
（10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
（11）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。
（四）大体积混凝土配合比设计1、利用混凝土60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度180mm±20mm。
2、选用低热硅酸盐水泥（代号P·LH），所用水泥3d天的水化热不大于240kJ/kg，7d天的水化热不大于270kJ/kg。
所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
3、选用非碱活性的粗骨料；粗骨料粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；4、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。
5、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 80762008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003和有关环境保护的规定。
外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；并应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；6、拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63-2006的有关规定。
拌和水用量不宜大于175kg/m3。
7、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
8、水胶比不宜大于0.45。
9、砂率宜为38～42%。
10、拌合物泌水量小于10L/m3。
11、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
12、多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。
（五）大体积混凝土施工1、底板大体积混凝土施工（1）浇筑施工工艺流程布置混凝土输送泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土→测温监控。
（2）混凝土浇筑顺序根据现场交通环境，确定好现场混凝土泵送交通组织方案。
本工程底板采用斜面分层整体一次性浇筑的方案，从底板自东向西施工。
每台泵配备两个振捣小分队，向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。
（3）浇筑方法1）采用推移式连续浇筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：4 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
移式连续浇筑施工示意图混凝土分层浇筑示意图 2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm 。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
冷却循环水系统施工工艺流程：砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择定位放线 水管、钢筋等加工 循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装 智能温度检测仪、水泵等设施安装 冷却循环水系统隐检及配合比混凝土浇12345673000555混凝土浇筑（4）钢筋防止移位措施采取定点下料、对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
（5）泌水处理底板混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
（6）表面防裂施工技术要点采用分层推移式连续浇筑施工；采用混凝土二次振捣、二次抹光工艺；采用低热硅酸盐水泥，合理选用混凝土抗裂剂等添加外加剂，优化混凝土配合比；在混凝土内部布设冷却循环水系统。
