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1、目的为了使电池的来料检验有标准可依，保证电池符合设计要求和消费者的要求，特制定检验标准。
2、 适用范围适用于本公司电池的来料检验。
3、检验环境3.1、检验场地：一般用户的使用环境； 3.1.1光线充足并且具有良好防静电措施；3.1.2环境温度：室温（10℃－35℃），环境湿度：20%－80%； 3.2、检验设备、工装：白手套、实配需要的物料。
4、检验条件序号 变更编号 版本 变更日期变更内容 001 A/01 1.首次发行。
制 订 审 核批 准 日 期日 期日 期4.1、检验者目视与产品之距离35公分，检验方向为垂直线前后左右45°；4.2、外观检验者以目视检查。
5、抽样标准产品抽样执行《中华人民共和国国家标准 GB 2828》一般检查II类水平，合格质量水平AQL具体见下表：缺陷名称AQL值致命缺陷（CRI）0主要缺陷（MAJ）0.4轻微缺陷（MIN） 1.06、检验标准6、1、外观：检验项目检验方式允收标准/规格备注包装目测包装方式及包装材质应符合要求不允许包装不牢固，开裂、破损、穿孔、鼓包外观目测外观洁净，拿起电池在30CM距离平视无刮伤、刮痕、破孔，变形现象，外观丝印符合规格书要求.五金部分表面无氧化变形五金部分与其它配合完全吻合，无高低不平的现象电压抽测万用表测试电压3.75V以上，如有特别要求依签定标准。
实配目测机械尺寸符合规格要求，装机须顺畅.6、2、信赖测试：（只针对铝壳包装锂离子电池）6、2、1、每批抽测3pcs检验项目检验方式允收标准/规格备注电池容量抽检按规格书要求进行容量测试依规格书电池负载抽检按规格书要求用电子负载仪进行测试.依规格书6、2、2、以下条件需做电池的信赖性测试6、2、2、1、厂商变更时；6、2、2、2、产品变更时；6、2、2、3、供应商每送三批次，做一次。
6、3、实装检验：每批实装2pcs，检查适配有无问题。
页码页次P8-1□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-20 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市伯创科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定审核核准谢志勇页码页次P8-2□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-201.目的文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 A0新制定文件8页/2015-05-01谢志勇谢英成页码页次P8-3□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-20 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.适用范围本公司所有锂电芯均适用。
3.定义3.1引用标准：3.1.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1.2允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65；3.2缺陷定义：3.2.1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
3.2.2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
3.2.3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
电池来料检验报告一、引言电池作为一种常见的电力储存装置，广泛应用于各个领域。
为确保电池产品的质量和性能，厂家在生产过程中需要对电池来料进行必要的检验。
本报告旨在对电池来料的检验情况进行详细的描述和分析。
二、检验项目及方法1.外观检验：对电池外壳进行检查，主要包括外形、颜色、表面缺陷等。
使用眼睛进行观察，并可以利用放大镜进行辅助。
2.尺寸检验：对电池的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。
使用千分尺等测量工具进行测量。
3.重量检验：对电池的重量进行测量，使用电子秤等测量工具进行测量。
4.内阻检测：使用特定的测试仪器对电池的内阻进行检测，以评估电池的功率输出能力。
常用的测试仪器有内阻仪和万用表等。
5.绝缘电阻检测：使用绝缘电阻测试仪对电池的绝缘电阻进行检测，以评估电池的绝缘性能。
6.容量检测：通过对电池进行放电测试，测量其放电时间来评估电池的容量。
常用的测试方法包括恒流放电法和恒功率放电法。
三、检验结果及分析根据以上的检验项目和方法，对电池来料进行检验，并得到如下检验结果：1.外观检验：外观整体无明显缺陷，无划痕和变形现象。
2. 尺寸检验：电池的长度为50mm，宽度为30mm，厚度为5mm。
3.重量检验：电池的重量为20g。
4.内阻检测：经过测试，电池的内阻为2欧姆，符合技术要求。
5.绝缘电阻检测：经过测试，电池的绝缘电阻为10兆欧姆，符合技术要求。
6.容量检测：经过恒流放电测试，电池的容量为2000毫安时，符合技术要求。
综合以上检验结果，可以得出电池来料的质量良好，符合要求。
电池的外观没有明显的缺陷，尺寸和重量也符合标准。
内阻、绝缘电阻和容量等性能指标均符合技术要求，说明电池有良好的功率输出能力和长时间使用能力。
四、检验结论根据对电池来料的检验结果进行综合分析，得出如下结论：电池的外观、尺寸、重量等外观性能良好，符合技术要求。
内阻、绝缘电阻和容量等核心性能指标也均符合技术要求。
综上所述，对电池来料进行的检验结果良好，电池质量可靠，可用于下一步的生产和加工。
电池与聚合电芯检验规范 Final approval draft on November 22, 2020
18650电池检验标准
一、目的
对本公司产品电池进行质量监控，以达到公司的品质要求。
二、范围
适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、抽样计划
来料抽验方式,采用 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
允收水准（AQL）为：CR=0，MA=，MI=。
四、缺陷定义
CRI：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；
MAJ：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；
MIN：实际上不影响制品的使用目的之缺点；
五、检验条件及设备
在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；
检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；
目视时间为：3-5S；
视力：具有正常视力——视力和色感。
所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、电池综测仪、游标卡尺、电子称。
六、检测标准。
Apokin
ISO9001 深圳市博劲恒科技有限公司CODE:
BJH-QU-ETS-199
TITLE聚合物电池进料检验标准Rev:A/O PAGE NO:
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内容目录
1.目的(Purpose)
2.范围(Scope)
3.定义(Definition)
4.职责和权限(Responsibility & Authority)
5.参考数据(Reference Document)
6.作业程序(Operation Procedure)
7.作业流程(Operation Flow)
8.附件(Attachment)
DATE. REV CHANGES
2012.07.24 A/0 Initial Release
Prepared by: Approved by: Authorized by: Effective date: 彭礼2012.7.24
TITLE聚合物电池进料检验标准Rev:A/O PAGE NO:
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一、目的
提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围
本公司所有锂电芯均适用。
三、定义
3.1引用标准：
3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.4，MI=1.0；
3.2缺陷定义：
3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
四、职责和权限：
1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；
2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。
五、参考数据
参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报
六、作业程序：
6.1检验条件
6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm。
6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°。
6.1-3）目视时间为：3-5S
6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
6.2 所使用的仪器和设备：二次锂电检测系统、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺
6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观与焊锡，然后结构、尺
寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行
6.4 两个MI等于一个MA作判定标准。
6.5 品名规格：
检验项目内容描述检验工具/方
式
缺点等级
CR MA MI
品名规格品名规格与部品承认书不符目测◎
TITLE聚合物电池进料检验标准Rev:A/O PAGE NO:
3 OF 7 6.6聚合物电芯外观检验标准:
检验项目内容描述检验工具/方
式
缺陷类型
CR MA MI
喷码标识
表面应有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码
目测○
在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角内可辨认○极耳烧伤不允许◎
极耳胶片长度靠电芯极耳封边起≤1.5mm胶片可放行◎
极耳点焊正极铝转镍，不允许虚焊、脱焊⊙
极耳不整齐叠片左右不整齐、上下不整齐（不允许）◎
极耳偏心距不准
确点焊、定位、修剪焊趾、一次热封，不居于铜、铝极耳中央或歪
斜（不允许）
◎
极耳氧化或电解
液腐蚀
允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板) ◎漏液任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象⊙
封边裂口/气泡封边应无裂口/无气泡⊙封边错位极耳封边错位≤0.5mm可放行○封边斜封边宽度符合要求即可◎擦伤/裂纹不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且铝层无破裂均可放行◎坑点无尖锐坑点且包装膜无破损可放行○内有异物不影响电芯厚度且长度小于1cm、宽度小于1mm可放行○
划痕表面在40W白炽灯照度，30cm目视距离及90度视角条件下，有
刮手感，长度≤0.20mm*1，深度≤0.05mm，不严重影响电芯外观
（特别是电芯正面）且包装膜无破损可放行，具体见实物样板
○
斑点、脏污可擦除的杂点、油污，在面积为1m㎡内、不可擦除的杂点、油
污，在面积为0.50m㎡内
○
电解液污染不严重影响外观（特别是电芯正面）且电芯表面ON层无破损可放
行，具体见实物样板；
○
表面折皱/扭曲电芯正面允许轻微皱折，背面只要包装膜无破损且不影响电芯厚
度可放行（具体见实物样板）
○
压角包装膜无破损可放行，具体见实物样本；○包装膜分层电芯R角处ON层分层长度≤5mm、宽度≤1mm ○压焊趾无尖锐点可放行，具体见实物样板○
TITLE
聚合物电池进料检验标准
Rev :A/O PAGE NO:
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注：
极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al ）材料，负极使用镍（Ni ）材料，负极也有铜镀镍（Ni —Cu ）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。
6.7铝壳锂电芯外观检验标准:
6.8 结构、尺寸检验：
注:量测工具的绝缘,避免正负极短路
检验项目
内容描述
检验工具/方
式
缺陷类型 CR MA MI 喷码标识 应有喷码标识且清楚 目测
◎ 点焊面氧化或生
锈
表面氧化或不能有生锈和腐蚀 ◎ 漏液 任何目视条件下无漏液现象
⊙
凹陷 不允许 ⊙ 鼓胀 不允许 ⊙ 脏点 不允许 ◎ 划伤 不允许
◎
检验项目 内容描述
检验工具/方式
缺陷类型 CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯的本体的长、宽、高、直径及引线的长度，使用游标卡尺
进行测量，测量结果应符合电芯的规格要求
目测/游标
卡尺
◎
TITLE聚合物电池进料检验标准Rev:A/O PAGE NO:
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6.9 功能检验（电性能测试）
检验项目内容描述检验工具/
方式
缺陷类型
CR MA MI
极性正负极性与丝印标识一致，不能出现反向万用表⊙
组合电芯电压组合正确，电压符合要求（串联电压相加，并联电压相等）万用表◎电压一致性已配对电池压差不能超过10mv ◎单个电芯电压用万用表测得电池电压不底于3.70V，不能高于4.2V 万用表◎
单个电芯内阻
测试内阻与样品承认书不符电池综合
测试仪
◎用内阻测试仪在23±2o C条件下，内阻不能高于50毫欧◎
充放电测试充放电次数不少于300次高精度电
池性能测
试仪
◎中途电池受到保护说明电池不能充放电◎
6.10可靠性测试
检验项目内容描述
检验工具/
方式
缺陷类型CR MA MI
高低温测试低温: -20℃±2℃,1hrs ; 高温: 80℃±2℃,1hrs,降温和升温
时间各为60分钟,4hrs为一循环,测试24个循环,再测试各项电
性参数,与部品承认书不符.
恒温恒湿
箱
◎
放电测试依据规格书测试出现与样品承认书不符高精度电
池性能测
试仪
万用表
◎
振动
电池按标准要求的正弦波振动。
在三个相互垂直固定的方位
上每个方位各进行12次
模拟振动
测试仪
◎
外部短路
当电池在55℃的环境中达到温度平衡后进行，外电路的总电
阻应小于0.1Ω，持续短路至外壳温度回落到55℃后至少再短路
1小时，再继续观察6小时。
恒温恒湿
箱
◎
强制放电
将电池与12V直流电源串联连接，使用电池达到规定的最大
放电电流后强制放电
直流稳压
电源
◎
自由跌落
将电池从1米高度跌落在混凝土表面上，跌落6次，放置一小
时后观察。
目测◎
ROHS检测看铅、砷、镉、六价铬、汞、溴含量是否达标ROHS检测
仪
⊙注:适用于零部件验证,测试数量每批次5PCS
TITLE
聚合物电池进料检验标准
Rev :A/O PAGE NO:
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6.11 包装检验
检验项目
内容描述
检验工具/方式
缺陷类型 CR MA MI 脏污 包装箱（袋）出现脏污 目视 ◎ 数量 与实际数量不相符 ◎ 破损 包装箱（袋）出现破损
◎ 防护
包装的方式与材料应符合安全及对电芯防护的要求
⊙
七、作业流程
按照抽样方案填写接到送检单
确认来料/数量
进行抽检
IQC 来料检验报告
筛选/加工
NG
退货
MRB
特采
贴上合格标签
检查物料
产品入仓 准备资料/仪器/夹具
OK
资料/仪器/夹具整理
贴上对应标签 贴上退货标签
退回仓库
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八、附件
8.1）送检单
8.2）IQC来料检验报告
8.3）IQC日报表。
