下载文档原格式
页码页次P8-1□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-20 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市伯创科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定审核核准谢志勇页码页次P8-2□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-201.目的文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 A0新制定文件8页/2015-05-01谢志勇谢英成页码页次P8-3□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-20 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.适用范围本公司所有锂电芯均适用。
3.定义3.1引用标准：3.1.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1.2允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65；3.2缺陷定义：3.2.1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
3.2.2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
3.2.3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
聚合物锂离子电池芯检验规范1目的本标准规定了聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。
2适用范围本规范规定了生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。
本规范仅在内部使用，对外标准以产品规格书为准。
所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。
对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。
具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。
3职责与权限3.1检测中心负责本标准的制定和修订；3.2检测中心负责本标准的执行和维护。
4定义:4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。
4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage按规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。
4.3放电截止电压 Cut-off Voltage电芯终止放电时的电压3.00V。
4.4额定容量 Rated Capacity指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.5基准电流 Basic Current/1h.。
充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=Ch4.6漏液：L eakage指电芯或电池有可见的电解液溢出。
4.7破裂 Rupture由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.8起火 Fire电芯或电池实验过程有可见火焰。
4.9 爆炸 Explosion电芯或电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
聚合物电池外观检验标准
1.
2.范围:聚合物(软包装)电池
3.权责:聚合物品质部
4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；
5．内容
5.1 表面凸点、凸块不良
5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。
A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OK
C等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK
点状凸起，尖锐，NG
A等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OK
C等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK
编号：E-SIP-2055
版本：00/02
页码:第1 页共5页
聚合物电池外观检验标准
编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期
块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG
5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良
5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。
C等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK
凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG
A 等级外观：划痕较浅
,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OK C 等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK
划痕较深，NG
凹块较深，且面积大于3mm 2 ，NG
电芯四个角有任一角撞伤 NG。
1.2.范围:聚合物(软包装)电池3.权责:聚合物品质部4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；5．内容5.1 表面凸点、凸块不良5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。
A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OKC等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK点状凸起，尖锐，NGA等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OKC等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK编号：E-SIP-2055版本：00/02页码:第1 页共5页聚合物电池外观检验标准编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。
A等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤1.5mm2，凹点≤2个 OKC等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG 编号：E-SIP-2055 版本：00/02页码:第2 页共5页聚合物电池外观检验标准A等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OKC等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK划痕较深，NG凹块较深，且面积大于3mm2，NG电芯四个角有任一角撞伤 NG编号：E-SIP-2055版本：00/02页码:第3 页共5页聚合物电池外观检验标准。
深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件
文件名称 聚合物电芯来料检验标准 版 本 A 页 次 1/2
文件编号 NP-QC-S-1005 受控号 实施日期 2012-12-01
1.目的：
适用本公司聚合物电芯物料检验的需要。
2. 范围：
本公司所有聚合物电芯来料。
3. 适用文件：
《规格书》
4.定义：
4.1 CRJ
CRJ
CRJ（致命缺陷）：AQL=0 违反相关标准，对安全有影响。
4.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.25 属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3 MIN（次要缺陷）：AQL=2.5 属外观、包装轻缺陷，不影响使用或装配。
5.抽样方案：
5.1 抽样标准参照【抽样方案】执行，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中性能测
试抽样数、判定按测试项说明。
5.2 抽样开箱率要求：当同种物料＞5箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱。
当同种物料来料≤5箱时
检验开箱率必须达到100%。
6.检验步骤：
6.1 附件核对：验收货单、物料的包装、现品票及出货报告等是否相吻合。
6.2 外观检验：
6.2.1检验工具：目视/菲林。
6.2.2 在环境光度为600-800LUX白光的条件下，人眼与被测距离为25～35CM，观察角度要求垂直于被测
面的45℃角，观察时间为10S±5S。
6.2.3 外观具体缺陷见下表：
缺陷分类
缺陷名称 缺陷描述
CRI
A类 MAJ
B类
MIN
C类
变形 形状扭曲。
√√胀气 形状由于内部气体向外膨胀而变形。
√
划伤 表面受尖锐硬物划击而形成的线形伤痕，严重时导致破裂。
√ √
划痕 表面受钝物划击而形成的窄面型伤痕， √√模糊 表面印刷的标志不清晰。
√√破损 表面受摩擦而形成的宽面行伤痕。
√ √√污渍 表面沾胶或灰尘等不洁物。
√√漏液 电芯外壳出现缝隙或破裂，导致电解液外流。
√ √
高内阻 内阻大于上限值 √
低电压 电压低于电压下限值 √
焊接不良 镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊。
√ √ 针孔 表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，严重时导致漏液。
√
腐蚀 表面受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂，严重时导致漏液 √
镍带氧化变色 镍带受腐蚀氧化形成斑点或变色，导致焊点不良。
√
镍带断 镍带受到外力弯折断开，导致焊点不良或接触不良断路。
√
镍带长度超规格 镍带长度与标准不符，导致成品不良。
√
凹点凹痕 电芯在放置时垫底有异物，而形成的凹点凹痕，严重时导致漏液 √ √
气泡 有空气存在形成凸点，严重时影响电性能。
√ √
鼓泡 气泡消失后流下的泡痕，导致外观不良 。
√
商标位置贴错 商标贴在偏移与贴商标不符的位置上，导致成品不良。
√ 批 准 审 核 承 办
深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件
文件名称 聚合物电芯来料检验标准 版 本 A 页 次 2/2
文件编号 NP-QC-S-1005 受控号 实施日期 2012-12-01 6.2.4电芯外观缺陷标准（仅供参考）要求电芯的所有外观缺陷在成品后能满足成品的外观标准：
缺陷名称 接受标准 检查方法
污渍 电芯表面有不可除去的污渍，黑点或其它污迹不超过2个，
黑点尺寸直径小于8mm
目视
针孔 电芯表面不可以有任何针孔 目视/菲林
划痕 目视可明显判断其划伤不允许；长度＜3mm，单面不得有10
条，3mm ≤长度＜6mm，间距离10mm内不得有2条，长度大
于6mm不接受。
目视
破损 铝箔袋表面有任何破损（包括表层损坏）不允许。
目视
胀气 电芯有任何胀气不允许。
目视
分层 铝箔袋封口任何一处有分层不允许。
目视
镍带氧化
变色
镍带氧化或斑点多于3个（包括3个）不允许。
目视镍带断 电芯上任何一极断裂不允许。
目视
焊接不良 镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊，不允许。
目视
气泡 气泡不得大于0.5mm * 0.4mm。
目视
腐蚀 电芯表面有任何腐蚀不允许 目视
6.3 尺寸测量：具体按《规格书》进行（每批5PCS，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格；如有特
殊要求则按要求进行。
）测量。
6.4 环境性能测试/可靠性测试：按《聚合物电芯例行检验项目》进行，见咐表A。
7.记录：
7.1《来料检验报告》
7.2《IQC来料检验日报表》
7.3《数据记录表》
批准审核承办。
