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上部结构工程施工方案一、概述上部结构工程是指建筑物或桥梁结构中的主体结构，包括梁、柱、墙、板等构件，是建筑物或桥梁的承重结构。
上部结构施工方案是在设计方案的基础上，根据实际施工条件和要求制定的详细施工步骤和措施，以确保结构安全、质量可控、进度合理的施工过程。
二、施工前准备工作1. 施工前的准备工作包括：确定施工组织设计、组织架构、施工序列和施工方法，并制定详细的实施方案；2. 确定施工现场的布置方案、施工平台的搭设要求和安全措施；3. 确定施工所需的各种设备设施和施工材料，包括起重机械、模板、模具、支架等；4. 制定施工人员的培训计划，并进行相关的安全教育和技术培训。
三、施工工艺及控制措施1. 梁的施工工艺及控制措施：（1）梁体模板的搭设，要求模板平整、结实，并符合设计要求；（2）梁体混凝土的浇筑，要在规定的时间内完成，并确保混凝土的质量；（3）梁体收模，要谨慎操作，防止损坏梁体表面；（4）吊装安装梁体，要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 柱的施工工艺及控制措施：（1）柱模板的搭设，要求模板平整、垂直，并符合设计要求；（2）柱混凝土的浇筑，要控制浇筑速度和方法，防止裂缝产生；（3）柱体收模，要谨慎操作，防止损坏柱体表面；（4）吊装安装柱体，要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
3. 墙的施工工艺及控制措施：（1）墙体模板的搭设，要求模板平整、结实，并符合设计要求；（2）墙体混凝土的浇筑，要在规定的时间内完成，并确保混凝土的质量；（3）墙体收模，要谨慎操作，防止损坏墙体表面；（4）墙体砌筑，要按照设计要求和施工方案进行操作。
4. 板的施工工艺及控制措施：（1）板模板的搭设，要求模板平整、结实，并符合设计要求；（2）板混凝土的浇筑，要在规定的时间内完成，并确保混凝土的质量；（3）板体收模，要谨慎操作，防止损坏板体表面；（4）板的振捣，要控制振捣时间和方法，确保混凝土的密实性。
四、安全措施及环境保护1. 施工现场要做好防护工作，包括围挡封闭、设置安全警示标识、配备必要的消防设备等；2. 施工过程中，要加强施工现场的管理，规范作业人员的行为，防止事故发生；3. 对于施工中可能产生的噪音、尘土等环境污染，要采取相应的控制措施，减少对周边环境的影响。
桥梁上部结构施工方案
桥梁上部结构施工方案是指桥梁的上部部分施工工艺和方法。
下面将介绍一种常用的桥梁上部结构施工方案。
施工方案：
1. 桥面铺设：首先在桥墩上铺设临时支撑梁，将桥面铺装钢筋网，并施工混凝土。
2. 桥梁墩台施工：根据设计要求，先进行桥梁墩台的基础施工。
经过一定的养护后，开始进行墩台施工。
使用模板进行定位和支撑，并根据设计要求制作混凝土。
3. 上部构件安装：根据设计要求，制作桥梁上部构件，如梁、支座等。
然后使用起重机将构件安装到桥墩和墩台上，并进行定位和调整。
4. 合拢施工：在桥梁两端设置预制的墩台，再使用合拢梁连接中间桥墩和墩台，使桥梁结构成型。
5. 桥面铺装：在桥面上铺设防水材料，然后进行沥青砂浆层和沥青混凝土层的铺装。
6. 线缝施工：通过机械装置进行线缝开槽和填充。
线缝的施工应符合设计要求，以保证桥梁的正常使用。
7. 病害修复：对已施工完成的桥梁结构进行病害修复。
例如，修复混凝土裂缝、修复钢筋锈蚀等。
8. 桥梁验收：经过养护和整修后，对桥梁进行验收，确保桥梁的完好和安全可靠。
在桥梁上部结构施工方案中，需要充分考虑施工安全、质量和进度。
同时，施工人员需要掌握相应的技术和工艺，严格按照设计要求进行施工，确保桥梁的正常使用和寿命。
空心板桥上部构造施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在刚刚铺开的白纸上，我拿起笔，思绪开始流转，关于空心板桥上部构造施工方案的构思在脑海中逐渐清晰。
一、施工前准备1.1施工材料施工前，要确保所有材料的准备充足。
空心板、预应力钢束、混凝土、钢筋等材料，必须符合国家标准，并经过严格的质量检验。
1.2施工设备施工设备是施工顺利进行的关键。
包括混凝土搅拌车、泵车、吊车、模板、脚手架等，都必须提前进行检查和调试，确保其正常工作。
二、施工流程2.1搭设临时支架在施工现场，要搭设临时支架，以支撑整个空心板桥的上部结构。
支架的稳定性至关重要，必须严格按照设计方案进行施工。
2.2铺设底模底模是空心板桥的基础，铺设底模时，要注意平整度，确保混凝土浇筑时不会出现积水现象。
2.3安装空心板安装空心板是施工中的关键环节。
在安装过程中，要注意空心板的位置和方向，确保其与预应力钢筋的位置相匹配。
2.4预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉是提高桥梁承载力的关键步骤。
张拉过程中，要严格按照设计要求进行，确保预应力钢筋的张拉力达到设计值。
2.5浇筑混凝土混凝土浇筑是施工中最为重要的环节。
在浇筑过程中，要注意混凝土的配比、浇筑速度和养护，确保混凝土的质量。
2.6拆除临时支架混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，即可拆除临时支架，进行下一步施工。
三、施工质量控制3.1材料质量控制材料的质量直接影响到工程的质量。
在施工过程中，要定期对材料进行检查，确保其符合国家标准。
3.2施工过程控制施工过程中的质量控制至关重要。
要严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每个环节都符合要求。
3.3施工安全控制施工安全是施工过程中不可忽视的问题。
要定期对施工现场进行检查，确保施工现场的安全设施完善，防止安全事故的发生。
四、施工进度安排施工进度的合理安排是保证工程按期完成的关键。
要根据施工现场的实际情况，制定合理的施工计划，确保每个环节都能按时完成。
五、施工难点及解决方案5.1难点一：空心板的安装空心板的安装是施工中的难点之一。
桥梁上部结构施工方案在桥梁工程中，上部结构施工是整个桥梁施工的重要环节之一，其施工方案设计的合理性直接影响到桥梁的安全性和耐久性。
本文将围绕桥梁上部结构施工方案展开讨论。
1. 施工前准备在进行桥梁上部结构施工前，必须进行详细的施工前准备工作。
包括但不限于：•确保施工所需人员、设备、材料等齐全；•制定详细的施工计划，并经过相关部门审批；•对施工现场进行全面的勘测和评估，确保施工安全；•准备必要的安全防护设施，确保施工环境安全。
2. 施工工艺2.1 拆除旧结构如果是在原有桥梁基础上进行改建或者维修，首先需要拆除旧的上部结构。
在进行拆除工作时，应注意保护桥梁的基础结构，避免对桥梁整体结构造成损坏。
2.2 浇筑桥墩对于桥梁上部结构来说，桥墩的浇筑是至关重要的一步。
在桥梁桩基施工之后，需要根据设计要求对桥墩进行浇筑。
在浇筑桥墩时，应注意施工质量和施工工艺，确保桥墩的稳定性和耐久性。
2.3 安装梁体梁体是桥梁上部结构的主要承载构件，其安装质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
在安装梁体时，应注意以下几点：•严格按照图纸要求进行安装，确保梁体位置准确；•使用专业的起重设备进行安装，确保梁体安全；•对梁体进行检查，确保质量合格。
2.4 铺设桥面桥面是桥梁上部结构的顶部部分，对于车辆通行和行人通行具有重要意义。
在铺设桥面时，应注意选择合适的材料，并严格按照施工工艺要求进行铺设，确保桥面平整、耐久。
3. 施工安全在进行桥梁上部结构施工时，施工安全是至关重要的。
施工单位应严格遵守相关安全规定，加强安全教育培训，确保施工人员遵守安全操作规程，做好施工现场安全管理。
4. 施工质量控制对于桥梁上部结构施工而言，施工质量控制是至关重要的。
施工单位应加强质量管理，确保施工过程中各项工作符合设计要求和施工标准，提高工程质量。
结语桥梁上部结构施工方案的设计和实施需要综合考虑多种因素，包括施工前的准备工作、施工工艺、施工安全和质量控制等。
桥梁上部部构施工技术方案一、工程概况本标段内共设4座中桥，1座分离式立交桥，1座通道桥。
中桥、分离式立交桥和通道桥上部构造为预应力混凝空心板，下部桥台为肋板式和墩式，钻孔灌注桩基础；桥墩为桩柱式，钻孔灌柱桩基础。
桥梁上部结构包括：空心板安装（空心板预制另行方案）、铰缝、桥面连续、桥面铺装。
二、人员及施工机械配备情况施工时，针对施工工期的紧迫性，我部为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。
施工人员组织安排见下表：表1 施工人员组织安排表同时为保证施工要求，我项目部计划在桥梁上部结构施工过程中投入以下机械设备，如下表所示主要机械设备一览表：三、施工方案（一）、空心板安装1、空心板安装方案由于本标段空心板桥高程均较低，空心板适宜采用吊车安装，采用吊车安装具有经济、实用、方便、灵活的优点。
我们拟采用架设本标段空心板的两台50t吊车进行空心板安装(空心板最重30t)，运输投入3台梁板运输车(炮车)。
空心板在预制场用两台50t龙门吊装到运输车上，然后通过施工便道运输到桥位空心板安装现场，由吊车吊起安装到设计梁位上。
2、吊装前的准备2.1、对施工图纸进行详细的会审并召开专门的技术交底会，对安装的技术要求、操作规程进行详细的交底，做到安全、高效、高质的完成空心板的架设任务。
2.2、运输便道和吊装场地的准备(1)、空心板运输采用3辆运梁炮车，运输路线为目前的施工便道，开工前必须保证便道坚实、平整、畅通，弯道、上下坡必须能够满足运梁炮车通行。
(2)、桥位处吊装场地必须处理，以满足支设吊车、架梁时的地基承载力需要。
2.3、支座安装根据图纸，在支座垫石上放样出支座中心，并测量高程，如支座与垫石之间不平，应在垫石上涂一层环氧树脂砂浆进行调平，并在垫石上用墨线弹出支座中心处的纵横桥方向，然后安放支座。
桥梁上部结构施工方案要设计一座桥的上部结构，首先需要了解桥梁的概念和构造。
桥梁是连接两个地理位置的结构工程，用于承载车辆、行人和其他载荷，跨越河流、道路或其他障碍。
桥梁分为上部结构和下部结构两部分，本文将重点讨论桥梁上部结构的施工方案。
1. 确定桥梁上部结构类型在进行桥梁上部结构施工之前，首先需要确定桥梁的类型。
常见的桥梁上部结构类型包括梁式桥、拱桥、悬索桥和斜拉桥等。
不同类型的桥梁有不同的结构形式和施工要求，因此在选择施工方案时必须考虑到桥梁的类型。
2. 施工前准备工作在开始桥梁上部结构的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
其中包括但不限于以下内容：•制定详细的施工计划和进度安排•确定施工所需的材料和设备•进行现场勘察，了解周边环境和地形情况•搭建施工场地和临时设施•安排专业人员进行施工指导和监督3. 施工过程桥梁上部结构的施工过程主要包括以下几个阶段：基础施工、主体结构施工和装饰工程。
具体施工步骤如下：3.1 基础施工基础施工是桥梁上部结构施工的第一步，包括基础桩基础的打桩、浇筑桥墩和桥台基础等工作。
在这个阶段，施工人员需要保证基础的牢固和稳定，为后续主体结构施工打下坚实的基础。
3.2 主体结构施工主体结构施工是桥梁上部结构的核心部分，包括梁体吊装、墩台浇筑、连续梁拼装等工作。
在这个阶段，需要严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保桥梁的结构稳定和安全。
3.3 装饰工程装饰工程是桥梁上部结构的最后一个阶段，包括栏杆安装、路面铺设、照明设施安装等工作。
这些工作虽然不影响桥梁的结构和承载能力，但却直接关系到桥梁的美观和实用性。
4. 施工质量控制在进行桥梁上部结构施工时，必须严格控制施工质量，确保桥梁的安全和稳定。
为此，需要建立健全的质量管理制度，强化施工现场监督和检查，及时发现和解决质量问题，确保桥梁的施工质量达到设计要求。
5. 完工与验收在桥梁上部结构施工完成后，需要进行竣工验收。
验收工作包括对桥梁结构的稳定性、承载能力和外观质量进行检查，确保桥梁可以安全地投入使用。
桥梁上部结构施工方案前言本文档介绍了桥梁上部结构施工方案，目的是确保施工过程中的安全性、质量以及进度。
本方案适用于常见的桥梁上部结构，包括石拱桥、钢结构桥等。
施工步骤下面将详细介绍桥梁上部结构的施工步骤。
步骤一：准备工作1.确定施工区域，搭建施工围挡，划定施工平台。
2.安装安全警示标志，确保工人的安全。
3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、支撑架等。
步骤二：基础处理1.根据桥梁设计图纸要求，在桥墩顶部进行基础处理，确保基础平整并符合设计要求。
2.检查桥墩基础的强度和稳定性，做好加固处理。
步骤三：支撑系统搭建1.根据桥梁结构要求和施工计划，搭建支撑系统，确保施工过程中的桥梁结构稳定。
2.使用支撑架和临时支撑筋等材料，搭建支撑系统，并进行调整和检查。
步骤四：拱顶施工1.根据桥梁设计图纸要求，进行拱顶的施工。
根据情况可以采用现浇混凝土，也可以使用预制构件进行拱顶的组装。
2.施工过程中需要监控混凝土的浇筑工艺和工序，确保拱顶的质量。
3.在混凝土初始硬化后，进行拱顶的养护工作。
步骤五：上部结构连接1.根据桥梁设计图纸要求，进行上部结构的连接，包括拱顶连接、支撑系统拆除等。
2.进行上部结构的调整和检查，确保安装的准确性和稳定性。
步骤六：防护层施工1.在上部结构连接完成后，进行桥梁防护层的施工。
2.根据防护层材料的要求，采用合适的方法进行施工，包括刷涂、喷涂等。
步骤七：清理和检查1.清理施工现场，包括清理垃圾、拆除施工围挡等。
2.进行上部结构的检查，确保施工质量和安全性。
安全措施在桥梁上部结构施工过程中，需采取以下安全措施：•工人需佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
•施工现场需设置安全围挡、安全警示标志。
•严格控制桥梁载荷，确保支撑系统的稳定性。
•检查施工设备和材料的质量，确保其符合要求。
•加强现场管理，及时排除安全隐患。
总结桥梁上部结构施工是一个复杂的过程，本文档介绍了桥梁上部结构施工的步骤和安全措施。
通过严格按照施工方案进行施工，可以保证桥梁的安全性和质量，并确保施工进度的顺利进行。
上部结构工程施工技术方案结构工程施工技术方案是指在建筑工程施工中，为了保证结构施工的安全、高质量完成，合理组织施工过程所制定的技术方案。
下面将详细介绍一种上部结构工程施工技术方案。
一、项目概况本项目为一栋多层建筑的上部结构工程，包括基础、主体结构和楼层装修。
建筑高度为12层，总面积为8000平方米。
主体结构为钢筋混凝土框架结构，楼板为预制板梁结构。
二、施工方法与工艺1.基础施工根据设计图纸和勘察成果，采用承台承柱法进行基础施工。
先进行地表处理，清除杂物和土壤。
挖掘基坑，根据设计要求合理调整基坑尺寸，施工时间应避免雨季。
基坑下面铺设过滤层，再进行浇筑砼底板。
根据设计要求，设置拉筋，承坡及围护墙等，进行基础地下工程施工。
待基础地下工程结束后，进行上部结构工程施工。
2.主体结构施工根据设计图纸进行建筑物的墙体、柱、梁的施工。
采用拼板模板进行模板支撑，梁、柱等结构采用钢筋焊接加固，板梁结构采用预制混凝土板梁。
3.楼层装修楼层装修施工包括水电安装、防水处理、内部墙面装饰、地面铺装、天花板装修等。
在楼层装修前，需进行验收，并修补主体结构中的缺陷。
三、安全措施1.建立安全管理体系，明确责任和任务，健全安全制度，加强现场安全监管。
2.严格遵守建筑法律法规，合理使用建筑材料，确保施工质量和安全。
3.加强协调与沟通，定期进行安全教育培训，增强员工的安全意识。
4.设立临时围墙、安全通道，标明警示标志，设置救生设备。
5.定期检查和维护施工设备，确保施工安全。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2.采用合格的建筑材料，严格按照施工工艺要求施工。
3.进行现场质量检测，及时处理出现的质量问题。
4.各施工节点进行验收，出现问题及时整改。
五、进度计划1.制定详细的施工进度计划，包括基础施工、主体结构施工、楼层装修等。
2.根据施工进度计划合理调配人力、设备资源，确保施工进度。
3.按照工期要求，合理安排各施工环节，确保施工顺利进行。
桥梁上部结构施工方案一、桥梁上部结构的施工流程和步骤：1.设计准备阶段：完成施工设计方案和合理的施工工艺、工序安排，制定好施工计划和施工组织设计。
2.材料准备：根据设计方案和施工图纸，提前采购所需的桥梁上部结构施工所需材料，确保施工进度。
3.临时围护：根据实际情况搭设临时桥梁或悬挑工作平台，为上部结构施工提供安全、便利的条件。
4.上部结构浇筑：按照施工图纸和设计方案，在围护条件下进行上部结构的浇筑工作。
工人需严格按照施工工序和质量要求进行操作，确保浇筑质量。
5.预应力杆和预应力混凝土浇筑：根据设计方案和施工图纸，安装预应力杆，并在其周围浇筑预应力混凝土，确保桥梁的承载能力和稳定性。
6.伸缩装置安装：对于需要设置伸缩装置的桥梁，进行伸缩装置的安装、测试和调整工作。
确保桥梁的伸缩功能正常。
7.防护装置安装：根据设计方案和要求，安装桥梁上部结构的各种防护装置，确保行车和行人的安全。
8.细部处理和防腐防水：对上部结构进行细部处理，包括刷涂防腐漆、防水处理等。
确保桥梁的使用寿命和技术性能。
9.验收和交付：施工完成后，进行桥梁上部结构的验收工作，确保施工质量符合设计要求和相关标准，最终交付使用。
二、桥梁上部结构施工方案的注意事项：1.施工前需进行详细的勘察和设计，确保桥梁上部结构施工方案的合理性和可行性。
2.材料采购要提前计划，在施工期间保证材料供应的及时性和稳定性。
3.搭设临时围护时，要考虑到人员和设备的安全，采取必要的措施和预防措施。
4.上部结构的浇筑和施工过程中，要注意施工工序和质量要求，确保施工质量。
5.预应力杆和预应力混凝土的施工要注意施工工艺和安装要求，确保桥梁的承载能力和稳定性。
6.伸缩装置的安装要准确无误，测试和调整工作要仔细进行，确保桥梁的伸缩功能正常。
7.防护装置的安装要按照设计要求进行，确保行车和行人的安全。
8.细部处理和防腐防水工作要认真进行，确保桥梁的使用寿命和技术性能。
9.验收和交付工作要按照相关标准进行，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
桥梁上部结构施工方案(完整版)范本一：【桥梁上部结构施工方案(完整版)】1. 工程概述1.1 目标和背景1.2 施工范围1.3 工程时间计划2. 施工准备阶段2.1 施工方案编制2.2 人员组织和分工2.3 施工材料准备2.4 设备准备3. 施工进度安排3.1 施工前期准备3.2 施工工序及时间节点3.3 施工计划调整4. 施工方法和工艺4.1 基础处理工艺4.2 上部结构施工工艺4.3 预制梁安装工艺4.4 连续梁施工工艺4.5 桥面铺装工艺5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施与管理5.2 施工现场质量控制5.3 监测与检测要点6. 环保措施与控制6.1 水质保护与排放控制6.2 噪声与振动控制6.3 施工废弃物处理7. 现场管理与协调7.1 现场办公区域设立7.2 施工工地材料及设备管理7.3 施工安全和文明施工教育【附件】1. 结构图纸2. 技术规范3. 安全操作手册4. 资料和资料报表【注释】1. 桥梁上部结构：指桥梁的上部构件，包括梁、板、桁架等。
2. 施工方案编制：根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工方案。
3. 预制梁安装工艺：将预制好的梁体安装到桥墩或支座上的施工工艺。
4. 环保措施与控制：在施工过程中，采取措施保护环境，控制对环境的影响。
范本二：【桥梁上部结构施工方案(完整版)】1. 工程概述1.1 施工目标1.2 工程背景1.3 施工范围和工程要求2. 施工流程规划2.1 施工划分2.2 施工计划编制2.3 施工队伍组织与调配2.4 施工材料与设备准备3. 施工方法及措施3.1 桥梁基础施工3.1.1 桥台基础施工3.1.2 桥墩基础施工3.2 上部结构施工3.2.1 预应力混凝土梁施工3.2.2 钢梁安装施工3.2.3 简支梁施工3.3 桥面铺装施工3.4 其他重要工艺施工4. 施工安全与质量控制4.1 施工安全措施与管理4.2 施工质量控制要点4.3 监测与检测措施5. 环境保护与协调5.1 现场环境保护措施5.2 噪音与振动控制5.3 施工废料排放控制6. 现场管理与调度6.1 施工现场办公区域设立6.2 施工材料与设备管理6.3 施工安全教育培训【附件】1. 桥梁结构图纸2. 技术规范和施工规程3. 安全操作手册4. 施工资料和报表【注释】1. 桥梁上部结构：指桥梁的上部承重构件，如梁、板、桁架等。
上部结构施工方案一、工程概况我部共涉及桥梁施工46座，其中中桥7座，分别为乌溪桥（跨径32米）、大浦桥（跨径85米）、红巷港桥（跨径50米）、官渎桥（跨径30米）、社渎桥（跨径42米）、茭渎桥（跨径42米），小桥40座，跨径从6米至20米不等。
全线桥梁梁体形式主要分为混凝土实心板梁、先张法预应力混凝土空心板梁及后张法预应力混凝土空心板梁。
板梁预制工作由我部自己进行。
6米、8米板梁采用C30混凝土实心板梁，10米、13米、16米板梁采用C40先张发预应力混凝土空心板梁，20米板梁采用C50先张法预应力混凝土空心板梁，25米板梁采用C50后张法预应力混凝土空心板梁。
预应力筋采用符合G/T5224-95标准的钢绞线，其中跨径10、13米预应力混凝土空心板采用φs12.70钢绞线, 跨径16、20米预应力混凝土空心板采用φs15.2钢绞线, fpk =1860Mpa，Ep=1.95×105 Mpa，松弛率为2.5%。
由于沿线各桥斜交角度不同，故板梁角度也由0度至45度不等。
二、预制方案1、钢筋混凝土实心板梁预制1.1实心板梁预制本工程预制实心梁所用砼强度等级为C30。
在生产过程中，我部派专人对板梁预制情况进行检查。
出厂前会同监理等部门进行质量检查，合格后方可使用1.2模板工程浇注底模：预制板梁板梁采用混凝土浇筑成型，浇筑完毕后用刨光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的平整度。
使用前在砼上涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁砼粘结。
立模顺序：清理底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→安装端模为防止局部沉降不均匀造成底模变形，在安装底模前须将场地进行平整处理，为考虑预制场不受雨水的浸泡而降低底模的强度和稳定性，在预制场四周开好排水沟，保证预制场在雨天排水畅通。
侧模及端模采用木模板，施工时要确保梁体几何尺寸准确，禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂。
（1）木模板在施工现场制作：木模与砼接触表面要做到平整、光滑，施工时木模会重复使用，重复使用时在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，采取措施防治漏浆。
木模的转交出加嵌条或做成斜角。
（2）重复使用的模板必须始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
1.3钢筋制作及绑扎钢筋进场后必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，设立识别标志。
钢筋使用前先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋需保持平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前均必须调直。
梁的主筋宜采用整根的钢筋，如需接长，宜采用对接焊或机械连接。
箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交界处用点焊焊接牢固。
1.4混凝土浇筑混凝土采用现场自拌砼，拌和机采用JS500自动配料拌和机，并用翻斗车将拌制完成的砼运输至预制地点并集中卸料于专门制作的料斗中，用流槽卸料。
板混凝土用插入式振捣棒振捣，振捣范围和时间要适度。
保证混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。
每片板梁混凝土的浇筑时间不超过2h。
预制板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深0.5～1cm，为保证板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯实心板面，每延米不少于10～15道。
1.5养护、拆模混凝土养护采用常规洒水养护。
混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。
拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。
养护时间一般不少于14天。
当气温低于5度时，应覆盖保温，并且不得向混凝土上洒水。
（9）移板标注生产日期、板号。
移至旁边以备使用。
2、先张法预应力混凝土空心板梁板梁预制10米、13米、16米及20米板梁采用C40、C50先张法预应力混凝土空心板梁为防止预制预应力空心板上拱过大，空心板的存梁期控制在60天内。
预制预应力箱梁从预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过3个月。
施工工艺流程图2.1制作底模该预制场土质多为粘土，对场地的表土、杂物清理干净后，进行场地整土。
然后掺6％石灰做30cm灰土层，用压路机进行碾压，压实度达到85％以上。
在其上浇筑20cm厚强度为C25砼底板，底板分为两次浇筑，首先铺筑5cm的素砼，在上面铺设一层钢筋网片再浇筑砼至设计高度。
在浇筑底板时要至注意振捣密实，控制好平整度，并检查预埋筋的预埋情况。
在底板及张拉台座浇筑好后，进行洒水养护。
浇筑完毕后用刨光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的平整度。
使用前在砼上涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁砼粘结。
2.2制梁台座按10米、13米、16米及20米板梁设置台座，为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长1.5m。
2.2先张法预应力空心板梁预制先张法预应力空心板梁预应力钢筋的放张、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。
（1）校验千斤顶①校验方法校验采用标准测力计校验法。
千斤顶、油压表及油泵配套校验。
将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。
当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。
各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。
②校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：①校验期限超过2个月；②千斤顶漏油或千斤顶检修后；③张拉过程中，钢绞线经常出现断丝；④钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值；⑤油压表指针不回零或调换千斤顶油压表。
（2）钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工作锚长度l4—预留量，取100mm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。
（3）双控张拉①涂隔离剂：隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。
钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。
②张拉程序：张拉程序为：0→初应力（10%σ）→1.05σ持荷2min→0→σcon锚固。
式中σ为预应力筋的设计张拉控制力。
③预应力张拉油压表精度选用0.4级。
采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的10%，使初应力一致。
再用石笔在钢绞线上距支承板100mm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。
然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的105%，持荷2min，测量伸长值的长度，实测伸长值与理论伸长值之差在+10%至-5%范围内，即可进行下一步工作。
如超过此值，应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。
④注意事项张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀；每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两丝；锚具内缩量，两端之和不大于5mm；张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。
（4）钢筋加工与绑扎钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
台座上每隔1m放一根[14b型槽钢，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。
千斤顶回油，放张钢绞线应力为0。
开始绑扎钢筋。
钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。
在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。
在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。
安放芯模后，直接绑扎成型。
在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度。
钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证。
绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后方可入模。
（5）模板工程立模顺序：清理底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模→安装充气橡胶芯模模板采用整体拼装式钢模，模板包括底模、侧模、端模，事先编号，对号入座。
模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。
模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。
确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。
单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模顶与底模每2m 设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。
待板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋，进行完混凝土作业。
浇筑混凝土时采取严格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性。
（6）混凝土浇筑混凝土采用现场自拌砼，拌和机采用JS500自动配料拌和机，并用翻斗车将拌制完成的砼运输至预制地点并集中卸料于专门制作的料斗中，用流槽卸料.浇筑空心板混凝土用插入式振捣棒振捣。
振捣范围和时间要适度。
保证芯模下混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。
混凝土灌注采用先灌注下层砼，等芯模安放完毕后，上层混凝土，浇筑时要防止芯模漏气。
每片空心板混凝土的浇筑时间不超过2h。
预制空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深0.5～1cm，为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心板面，每延米不少于10～15道。
（7）充气橡胶芯模的安放和抽取为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。
芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。
过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3～12个h，强度达到4～8 MPa时，可拔出胶囊。
充气胶囊抽拔时间表（8）养护、拆模混凝土养护采用常规洒水养护。
混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。
拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。
养护时间一般不少于14天。
（9）预应力放张梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强度的100%，龄期达到10天后方可分批放松钢绞线，放松时要对称、均匀、分次放张。
放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。
