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回采工作面串联通风安全技术措施概述在煤矿开采过程中，回采工作面是产生煤炭的主要场所，而串联通风作为煤矿通风的重要方式，对回采作业的顺畅与安全至关重要。
本文将就回采工作面串联通风的技术措施进行详细介绍。
回采工作面串联通风的基本原理回采工作面串联通风，是指采用一台风机为两个相邻工作面提供通风气流的通风方式。
其最基本的原理是：利用同一风机产生的风量，通过风道直接向工作面提供气流，实现工作面的通风需求。
在串联通风中，由于使用同一风机，具有节约能源、维护容易等优势，因此被广泛应用于各种煤矿采掘工作面。
串联通风的技术措施风机选型风机的选型考虑到费用、效率、压力、风量和对工作面的影响等因素。
如回采工作面的附近存在瓦斯地质构造，会增加通风风机的风动力的要求，适合使用全封闭转子型号。
风道施工风道的设计和施工应考虑施工的可靠性、气密性和通风性等因素。
其中气密性首当其冲，为保证风道气密、防止瓦斯泄漏等安全问题，需要严格按照规程要求进行施工，保证风道的气密性，防止风道瓦斯泄漏。
通风防护为保证串联通风工作面的瓦斯、煤尘的安全，需要在缓冲巷块、风道中设置瓦斯探测器、火花自动灭火装置、风量仪等安全设施，同时对通风系统进行检测和调整。
通风方式选择串联通风方案的选择是衡量工作面能否安全生产的一个重要因素，需要结合矿山地质条件、顶板固结状态、回采进度、工作面进风量、瓦斯参数等综合情况进行选择。
通风工艺调整在工作面回采不同阶段，由于工作面进风量、瓦斯涌出量等固有条件的差异，需要根据实际情况对串联通风进行调整，以保证安全生产。
技术监控为了保证串联通风方案的可靠性和安全性，需要在通风系统运行过程中进行技术监控，及时发现和排除通风系统中存在的问题，确保安全生产。
总结串联通风是煤矿回采工作面安全通风的一种有效手段，在现代煤矿的开采中越来越受到重视。
针对串联通风，需要从风机选型、风道施工、通风防护、通风方式选择、通风工艺调整和技术监控等多个方面进行科学设计和实施，以保证回采工作面的高效、安全运行。
串联通风安全技术措施随着各行各业的快速发展，人类的生产和生活水平也不断提高。
然而，在这些事业的背后，我们也面临着各种安全隐患。
特别是在工业生产、建筑施工等领域，安全问题更加突出。
其中，通风安全问题尤其重要。
为了保障员工、工作区域的安全，我们需要采取一系列的技术措施，其中最为重要的就是串联通风安全技术措施。
一、串联通风技术的概念及作用串联通风技术是一种安全防护技术，其主要作用是实现空气流动方向的改变，有效地保障人员和设备的安全。
其基本原理是将各个风机之间串联，使得各个风机所产生的气流相互衔接，构成一个整体的气流系统。
这样就能保障空气的畅通，有效地解决通风问题，使得空气流动更加均匀和合理，从而确保了员工和设备的安全。
二、串联通风技术的种类以及特点串联通风技术包括了正串联通风和反串联通风两种技术。
正串联通风是指通风机的风向按照工作排列方向依次串联，空气流经过每一个风机后，进一步向前流动，最终流至通风出口。
这种技术通常用于解决大型车间或大型场地内的通风问题，其特点是能够保证空气流动的稳定性和均匀性。
反串联通风是指先将空气从出口吸入，再通过一系列的整流器和过滤器，最后从前端的通风出口排出。
这种技术通常用于需要保障环境无尘、无菌、无毒物、无异味等特别要求的工作场所，其特点是能够创造更加洁净的工作环境。
三、串联通风技术的应用范围串联通风技术的应用范围非常广泛。
从工业生产到家居环境，从建筑施工到医疗卫生，都离不开串联通风技术。
特别是在生物医药领域，通风安全问题更是重中之重。
广泛应用于制药、生物加工、医疗等领域。
此外，在高层建筑的消防安全和防烟控制中，串联通风技术也占有重要的地位。
四、串联通风技术的优势及存在的问题串联通风技术相比于其他通风技术，具有很多优势。
首先，串联通风技术可以实现多种工作方式之间的转换，能够满足不同环境的通风要求。
其次，串联通风技术的运行成本较低，能够节约资源和能源，不会给普通人带来过高的经济负担。
串联通风安全技术措施概述串联通风系统是工业生产中普遍采用的通风方式。
在这种系统中，一系列风机和管道围绕工厂或设备布置，从而确保室内空气处于合适的温度和湿度。
然而，这种通风系统并非完全安全的。
在通风管道中可能积聚可燃性气体或粉尘，这可能导致火灾或爆炸。
因此，必须采取一些措施来确保串联通风系统的安全，避免潜在的风险。
安全技术措施实施防爆措施防爆是提高串联通风系统安全性的重点措施。
引入防爆措施能够防止因火花、静电、机械刺激或其他因素导致的可燃气体爆炸。
防爆措施可包括使用防爆电扇、打火机等设备和采用静电消散器或防爆电磁阀等装置。
同时，在通风管道中使用防爆笼和防爆阀门等装置也是一种重要的防爆措施。
安装漏电检测仪在串联通风系统中，电器设备也是必不可少的一部分。
但是，在高温、潮湿或多尘环境下工作的电器设备容易出现漏电现象，这就容易导致电击和火灾。
因此，在串联通风系统中，安装漏电检测仪是非常必要的。
这样，一旦发生泄漏，就能及时检测并采取相应的措施，最大限度地减少潜在风险。
保持通风管道清洁通风系统的清洁程度对安全有着很大影响。
管道内可能存在尘埃、油脂、杂物等难以清理的杂质，对通风系统的正常运行和安全性造成威胁。
因此，保持通风系统的清洁十分重要。
定期检查并清洗通风系统中的管道、风机、风口、过滤器等设备，是确保通风系统安全的基础。
检查管道连接在通风系统中，管道连接不牢固、密封不良是导致安全事故的主要原因之一。
长时间运行会导致管道连接松动。
因此，必须定期检查管道连接状态和密封性。
发现管道连接不良的问题，及时予以解决，确保通风系统的正常运行。
建立安全操作规程建立安全操作规程是确保串联通风系统运行安全的关键。
具体来说，应建立工作程序、监管程序、紧急处理程序等一系列安全操作规程，规范各项作业流程和操作行为，明确作业责任和安全风险管理措施。
建立这些规程可以提高员工的安全意识，从而降低风险发生的可能性。
结论串联通风系统的安全对于工业生产至关重要。
串联通风安全措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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串联通风安全措施
串联通风安全措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《串联通风安全措施》正文如下：
串联通风安全措施
根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。
1、串联通风次数不得超过1次。
2、只允许任意两个头面同时作业。
3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。
且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。
4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。
5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。
6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。
掘进工作面串联通风安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改掘进工作面串联通风安全技术措施(标准版)由于1011m改巷掘进工作面施工，与三石门掘进工作面将形成串联通风。
由于受现场条件限制，实行独立通风确有困难，根据《煤矿安全规程》第一百一十四条规定，经矿行政部门研究讨论决定，1011m改巷掘进工作面与三石门掘进工作面实行串联通风。
为确保安全生产，特编制本安全技术措施。
一、安全措施1、加强现场瓦斯管理，加强对1011m改巷掘进工作面回风侧瓦斯检查。
加设瓦斯检查点，设置瓦斯记录牌，每班瓦斯检查不得少于3次，间隔2~3小时，严禁空班漏检弄虚作假，加强对三石门掘进工作面局部通风机进风侧的瓦斯检查，若发现三石门掘进工作面局部通风机进风侧瓦斯和二氧化碳浓度达到0.5%时，要立即汇报调度室，查明原因，采取措施处理。
2、加强局部通风管理。
两个工作面使用局部通风机功率均为YBT-11kW，风筒直径均为Φ500mm。
采用有选择性漏电保护装置，确保局部通风机长期连续稳定运行。
局部通风机安设“瓦电、风电闭锁”装置，风筒安设风压传感器，实现风瓦电闭锁。
局部通风机由指定人员负责管理，保证正常运转。
风筒口距掘进工作面不得大于5m，局部通风机的电器设备必须使用风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。
严禁随意停风。
每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
采煤工作面串联通风安全技术措施
1.合理布置风门：在采煤工作面上下方向，设置适量的风门，通过开
启和关闭风门来调节通风量。
合理布置风门可以使风流量和风速均匀分布，避免局部通风不良区域。
2.安装信号灯和报警装置：在采煤工作面各个关键位置，例如回风巷、进风巷、风门等处，安装红、绿信号灯和声光报警装置。
这样，当通风系
统发生异常时，可以迅速发出警报，提醒工作人员及时采取应急措施。
3.设置分级控制系统：采煤工作面串联通风安全技术中，必须设置一
套完善的调控系统。
通过监测关键参数，如通风风量、温湿度等，实时监
测通风系统的工作状态，并及时对通风系统进行调控和协调。
4.增加防尘设备：采煤工作面串联通风安全技术中，要合理增加防尘
设备，如喷雾装置、喷水装置等，有效降低工作面上的粉尘浓度，改善工
作环境，提高安全性。
5.定期检查和维护：定期检查和维护通风设备和设施，保持其正常工作。
例如，定期清洗通风管道、更换老化设备等。
6.加强培训和安全教育：对采煤工作面的工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
同时，加强安全监控，实时监
测通风系统的运行情况，确保采煤工作面的安全。
7.采用先进的通风技术：结合现代化的通风技术，如微通风、屏障通
风等，将通风系统与采煤工作面紧密结合，提高通风效果和安全性。
总之，采煤工作面串联通风安全技术措施应综合运用多种技术手段，
保证采煤工作面的通风安全，提高工作效率，保护工人的身心健康。
串联通风安全技术措施通风安全技术措施是指在各种场合下采取的一系列措施来保障空气流通，维护人员的生命安全。
通风安全技术措施的具体内容可以有很多，下面将详细介绍一些常见的通风安全技术措施。
1.现场勘查：在进行通风安全技术措施前，必须对施工现场进行全面细致的勘查。
勘查的目的是了解施工现场的具体情况，并根据情况合理选用通风设备和布置通风装置。
2.合理安排施工工序：合理安排施工工序是通风安全技术措施的关键。
要根据施工进度和通风需要合理安排各工序的施工时间，避免在封闭空间内长时间连续作业，以减少空气污染物的积累。
3.通风设备的选择：根据不同的施工现场，选择适当的通风设备是通风安全技术措施的重要环节。
通风设备包括通风机、排风口、输送管道等，选择时需要考虑空气流量大小、风速、噪音等因素，以确保通风设备具备良好的通风效果。
4.合理布置通风装置：通风装置的布置也是通风安全技术措施的重要环节。
通风装置的布置应根据施工现场的具体情况合理设置通风口和排风口，并确保通风口和排风口的位置合理、数量充足，以保证封闭空间内的空气流通。
5.控制空气污染物的产生：通风安全技术措施的核心是控制空气污染物的产生。
要通过合理的施工措施和工艺流程，减少或避免空气污染物的产生，尽量减少对人体的危害。
6.防止空气污染物扩散：在不能完全避免空气污染物产生的情况下，需要采取措施防止空气污染物的扩散。
可以通过设置隔离带、隔离罩等措施来将空气污染物限制在封闭空间内，防止其扩散到其他工作区域。
7.定期检测通风效果：为了确保通风设备正常工作并保证通风效果，需要定期对通风设备进行检测。
可以测量风速、风压、噪音等参数，确保通风设备运行良好，并及时发现和解决通风问题。
8.员工培训和安全意识教育：为了确保通风安全技术措施的有效实施，需要对员工进行培训和安全意识教育。
培训的内容包括通风设备的使用方法、通风装置的设置和布置、空气污染物的防控等，提高员工的安全意识和应急处置能力。
回采工作面串联通风安全技术措施(精华1篇)回采工作面串联通风安全技术措施1由于在2106顺槽620米处有一构造,需在2106运输顺槽联络巷向里2处掘进170m的探巷,掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面,形成一次串联通风。
为确保安全生产,特制定本措施:一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。
因此在以下地点安设甲烷传感器。
1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时,再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器,巷道深度大于5m且小于20m时,回风流的甲烷传感器不变,工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。
2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。
二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿aq相关标准规定:距联络巷口向工作面≤10米处, t4 报警值≥% 断电值≥% 复电值钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足运送要求。
(2)一采区回风巷稳车校验:一采区回风巷JSDB-19型稳车承担支架运输任务,JSDB-19型的均牵引力为250KN,因支架自身重量大于所转运工作面溜子大件的重量,故只对提升液压支架时所需的最大提升力进行校验,校验如下: F牵/g=(Q+Qm)__(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)式中:F牵——调速绞车提升所用的牵引力Q ——液压支架的重量15000KgQm——板车的重量1000Kgα—— 提升上山倾角18°f1 ——板车与轨道的摩擦系数——Φ28mm钢丝绳的单位重量L ——运输距离60mf 2 ——钢丝绳与地滑的摩擦系数代入上式得:F牵/g=(15000+1000)__(Sin18°+°)+(Sin18°+°)通过计算:F牵钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
最新串联通风安全技术措施范本一：最新串联通风安全技术措施：1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义2. 总体要求2.1 设备选择2.2 设备布局2.3 安全距离2.4 通风量要求3. 设备规范与要求3.1 引风机3.2 排风机3.3 合理布局3.4 风管设计3.5 温控设备4. 串联通风系统的安装与维护4.1 安装要求4.2 定期维护5. 应急措施5.1 紧急停机5.2 故障排除6. 监测与控制6.1 空气质量监测6.2 运行监控6.3 实时控制7. 法律法规及标准7.1 相关法律法规7.2 相关标准及规范8. 附件附件1：串联通风系统工程图纸附件2：设备选型及技术参数表附件3：风管布局图纸本文所涉及的法律名词及注释：1. 串联通风系统：一种通过多个设备相连的通风系统，用于提供室内空气流通以保证空气质量的设备。
2. 引风机：用于将户外新鲜空气引入室内的设备。
3. 排风机：用于将室内污浊空气排出室外的设备。
4. 通风量：指单位时间内通风系统提供的新鲜空气量。
5. 风管：将引风机和排风机相连的管道。
6. 温控设备：用于控制室内温度的设备。
7. 紧急停机：在发生危险情况时立即停止通风设备的运行。
8. 故障排除：对通风设备的故障进行诊断和修复。
范本二：最新串联通风安全技术措施：1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义2. 总体要求2.1 设备选择2.2 设备布局2.3 安全距离2.4 通风量要求3. 设备规范与要求3.1 引风机3.1.1 选型要求3.1.2 安装要求3.1.3 运行要求3.2 排风机3.2.1 选型要求3.2.2 安装要求3.2.3 运行要求3.3 风管设计3.3.1 管径计算3.3.2 材料选择3.3.3 连接方式3.4 温控设备3.4.1 选型要求3.4.2 安装要求3.4.3 运行要求4. 串联通风系统的安装与维护4.1 安装要求4.1.1 安全操作4.1.2 安装流程4.2 定期维护4.2.1 清洁与保养4.2.2 部件更换5. 应急措施5.1 紧急停机5.1.1 紧急停机按钮位置5.2 故障排除5.2.1 常见故障及处理方法6. 监测与控制6.1 空气质量监测6.1.1 传感器选择6.1.2 安装要求6.1.3 数据处理与分析6.2 运行监控6.2.1 运行状态监测6.2.2 运行数据记录6.3 实时控制6.3.1 风机控制6.3.2 温度控制7. 法律法规及标准7.1 相关法律法规7.1.1 《安全生产法》7.1.2 《环境保护法》7.1.3 《消防法》7.2 相关标准及规范7.2.1 GB/T xxxxx-xxxx 串联通风系统技术要求7.2.2 GB/T xxxxx-xxxx 通风与空调设备安装工程施工及验收规范8. 附件附件1：串联通风系统工程图纸附件2：设备选型及技术参数表附件3：风管布局图纸本文所涉及的法律名词及注释：1. 引风机：一种用于将室外新鲜空气引入室内的设备。
串联通风安全措施随着工业化进程不断加速，各种化学、物理、生物等工业过程的应用范围越来越广泛，环境因素对人类和生态环境的影响也更加突出。
其中，串流通风是保障工作环境安全的一种常用的措施。
本文将介绍串联通风的定义、作用、实现方法以及安全措施等方面的内容。
什么是串联通风串联通风指的是在有害气体排放源和人员操作/呼吸区域之间设置风机、管道等通风设备，使有害气体通过管道被排出，保障操作区域的气体浓度达标。
串联通风一般分为自然通风和机械通风两种方式。
自然通风就是依靠自然的气流原理，利用自然的气流形成负压场，通过自然风或者地势等制造对流达到通风的目的。
机械通风需要通过风机、排风管道、送风管道等设备来辅助排放有害气体，通常需要感应排气、局部排风等设备。
串联通风的作用就是将有害气体及时地排出操作区域，从而保证工人、员工的安全。
如何实现串联通风在实现串联通风时，需要考虑以下几个方面的内容：需要选择合适的通风设备，包括风机、排风管道、送风管道、防爆阀门、排气罩、局部排风柜等。
在设备选择时，要根据工作区域和环境而定，针对不同的工作任务，选择适当的设备类型和数量。
系统设计需要制定合理的通风系统设计，包括设计通风的管道布局、通风量大小、风机数量及其功能、出气罩对应的工作任务、风机运营模式等。
在设计时，应考虑到有害气体产生的位置、数量以及空气流动方式等因素。
安装调试在实施通风系统的安装时，应对通风设备进行安装调试，包括设备组装、调试、接线、供电等。
同时，要进行系统的初期运行调试和实际操作检测，确保设备运行正常并且能达到预期效果。
周期检测在使用通风系统之前，需要对设备和管道进行检测和维护。
周期性检查管道是否存在堵塞、损伤等问题，风机是否正常运行、送风、排风量是否符合规定标准等。
串联通风应该采取哪些安全措施？在进行串联通风时，需要采取以下安全措施：通风设备需要进行定期维护，确保每一台设备都正常运行。
在运行过程中要及时对设备进行调试，发现故障或者异常情况要及时更换维修。
+1240胶带运输石门掘进与+1174胶带运输石门掘进作业串联通风安全技术措施一、概况1、串联原因根据阿拉善福泉煤炭有限责任公司改扩建工程需要，需掘进+1174胶带运输石门，+1240胶带运输石门掘进工作面停止掘进，使用瓦斯抽放设备对该巷道进行瓦斯抽放工作，保持正常供风。
在掘进期间不能形成独立的通风系统，将形成串联通风，为了保证串联通风期间的人员安全，特制定如下通风安全措施：2、+1174胶带运输石门概况巷道长度：200米巷道断面：通风行人段10.9m²，运输石门端14.3 m²3、串联时间：即日起至巷道掘进完工二、通风方式及技术要求1、通风路线新风从主斜井→主井大巷→+1240胶带运输石门抽放工作面→+1100主风联络巷→总回风巷→地面2、通风方式及技术要求①采用局部通风机压入式通风，风机放在顶板完整、无淋水、距底板高度大于0.3米的架子上，距巷口大于10米的新鲜风流中，风机必须装设专用变压器、专用开关、专用线路等安全设施，并连续运转。
②选用Φ800mm的柔性阻燃风筒，风筒吊挂平直、接头严密、无漏风现象，风筒出风口距工作面迎头不得大于10米，风筒有破口时必须及时修补或更换。
3、+1174胶带运输石门掘进工作面风量的计算：工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q =100q掘×K掘=100×0.918×1.1=100m³/min式中：Q—单个掘进工作面所需风量，m³/minQ掘—掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m³/min，为留有余地q掘取0.918；K掘—瓦斯（或二氧化碳）涌出不均衡系数，取1.1；2、按采掘工作面同时工作最多人数进行计算Q=4N=4×15=60 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minN—掘进工作面同时工作的做多人数，人4—掘进工作面每个工作人员的供风量不得小于4 m³/min3、按巷道的最高和最低允许风速进行计算：岩石巷道掘进工作面应满足下式要求：60×0.15S（m³/min）<Q<60×4S（m³/min）60×0.15S=60×0.15×10.9=98m³/min60×4S=60×4×10.9=2616 m³/min4、按一次最大装药量计算Q=25A=25×8=200 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minA—一次最大装药量（kg），取8kg5、按局部通风机实际吸风量进行计算：200 m³/minQ掘=Q扇×1=200 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minQ扇—局部通风机的实际吸风量，m³/min，局部通风机（开两级）的实际吸风量为Q扇=250 m³/min6、根据以上计算结果，确定工作面供风量综合上述计算结果，+1174胶带运输石门的供风量应不小于200 m ³/min。
串联通风安全技术措施第一篇：串联通风安全技术措施串联通风安全技术措施在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。
为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。
使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。
在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。
2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。
3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化（增加）时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。
在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施1、放炮线要够长（一般长70m），采掘放炮要错开。
掘进工作面串联通风安全技术措施1.确保通风系统的正常运行：掘进工作面的通风系统是串联通风的基础，必须确保其正常运行。
相关人员应定期检查和维护通风系统设备，确保通风系统能够提供足够的新鲜空气给工作面。
2.保持通风道清洁畅通：通风道的畅通对于保持通风系统正常运行至关重要。
应定期清理和除尘通风道，避免通风阻力增大，影响通风效果。
3.控制工作面局部风量：为了确保工作面局部的安全通风，需要采取措施控制工作面局部的风量。
可以通过设置局部风障或局部堵塞来控制风量，以保证通风系统正常工作，同时避免由于风量过大而带来的安全隐患。
4.合理布设风门和挡风板：风门和挡风板的合理布设可以保证通风系统的工作效果，防止风量过大或过小带来的安全问题。
必要时可以使用自动控制设备来实现风量控制。
5.加强监测和报警装置：在掘进工作面上应设置适当的监测装置，如温度、湿度、氧气浓度等，及时了解工作面环境变化。
同时，还应设置报警装置，一旦出现异常情况能够及时报警，保障工作人员的生命安全。
6.做好防治瓦斯和煤尘爆炸的措施：掘进工作面存在着瓦斯和煤尘爆炸的风险，必须采取措施加以防治。
如设置瓦斯抽放系统、瓦斯浓度监测系统、煤尘抑制剂等，有效遏制瓦斯和煤尘的积聚和扩散，降低爆炸风险。
7.培训和教育工作人员：掘进工作面的通风安全技术措施的有效实施需要有专业的操作人员。
必须加强对操作人员的培训和教育，使其熟悉通风系统的操作和维护，掌握串联通风安全技术措施的要求和方法。
8.加强安全监督和管理：对掘进工作面的串联通风安全技术措施的执行情况进行监督和管理，发现问题及时整改，并进行安全评估。
必要时，还要加强与相关部门的沟通和配合，确保串联通风安全技术措施的有效实施。
总之，掘进工作面的串联通风安全技术措施是保障工作面安全生产的基础。
只有通过合理的措施和控制，确保通风系统的正常运行，掘进工作面才能安全高效地进行。
各项技术措施的实施，需要有专业人员的参与和支持，也需要加强对操作人员的培训和教育，以提高工作人员的安全意识和技能水平，有效预防和遏制事故的发生。
串联通风安全技术措施角联通风安全技术措施
通风安全技术措施是指为保障建筑物内部空气的流通和质量，防止空气污染和有害气
体积聚，提供良好的室内环境，确保人员健康和安全，采取的一系列措施。
串联通风
安全技术措施是指通过串联多个通风设备，实现更高效的通风效果及更好的安全性。
在串联通风安全技术措施中，可以采用以下措施：
1. 传感器监测：安装空气质量传感器监测室内空气质量，当空气质量达到一定限值时，启动通风设备进行空气净化。
2. 智能控制系统：采用智能控制系统，根据室内外温度、湿度、CO2浓度等参数，自
动调整通风设备的工作状态，保障室内空气的质量。
3. 空气净化设备：在通风系统中安装空气净化设备，如过滤器、净化器等，去除空气
中的颗粒物、有害气体等污染物，提高室内空气的质量。
4. 风道设计：合理设计风道布局，确保通风效果均匀，避免死角和积聚污染物的地方。
5. 漏风检测：定期进行漏风检测，确保通风系统的密封性能良好，避免外界污染物进
入室内。
总之，串联通风安全技术措施采取多种手段和设备，通过更高效的通风系统来提高室
内空气质量，保障人们的健康和安全。
一次串联通风安全技术措施
由于1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101 胶带顺槽西段布置独立通风系统困难，4煤辅助运输下山回风流串到1 煤辅助运输下山、1101 胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段，按照《煤矿安全规程》（2016版）第一百五十条规定，为了作好“一通三防”工作，保证安全生产，特编制一次串联通风安全技术措施。
一、串联通风地点：
4 煤辅助运输下山与1 煤辅助运输下山、1101 胶带顺槽东段、1101 胶带顺槽西段串联通风。
二、串联通风原因：
4 煤辅运下山无独立回风系统。
三、串联通风次数：
串联通风次数：1 次串联。
四、串联通风巷道基本情况：
1 煤辅助运输下山串联通风巷道长度：400 米；支护形式：锚网索喷+钢筋梯子梁；断面：13.84m2。
巷道状况：良好。
1101 胶带顺槽东段串联通风巷道长度：2500 米；支护形式：锚
2
网索+钢筋梯子梁；断面：15.4 m。
巷道状况：良好。
1101 胶带顺槽西段串联通风巷道长度：1400 米；支护形式：锚网索+钢筋梯子梁；断面：15.4m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机规格：
1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽东段局部通风机型号FB页
7.1 x45Kw X 2,风量550~820 m3/min，风筒①800mm
1煤辅助运输下山局部通风机型号FBD^6.3 x 30Kw X 2,风量430~ 600 m3/min ,风筒① 800mm。
六、串联通风地点瓦斯基本情况：
1、4煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0 ％。
2、1 煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0 ％, 1101 胶带顺槽东段回风瓦斯浓度0.0 ％, 1101 胶带顺槽西段回风瓦斯浓度0.0 ％。
七、风流路线：
1 煤辅助运输下山
进风流路线：地面—副立井—井底车场连接处—井底车场—中央辅助运输大巷T 4煤辅助运输下山—1煤辅助运输下山—工作面。
乏风流路线：工作面—1 煤辅助运输下山—1101 胶带顺槽进风联络巷—1101 胶带顺槽—1101 胶带顺槽回风联络巷—1 煤回风下山—1 煤回风大巷—回风立井—地面
1101 胶带顺槽东段
进风流路线：地面—副立井—井底车场连接处—井底车场—中央辅助运输大巷—4 煤辅助运输下山—1 煤辅助运输下山—1101 回风顺槽进风联络巷—1101 回风顺槽—1101 联络巷—1101 胶带顺槽—工作面。
乏风流路线：工作面—1101 胶带顺槽—1101 回风顺槽—1101 回风顺槽回风联络巷—1 煤回风下山—1 煤回风大巷—回风立井—地面1101 胶带顺槽西段
进风流路线：地面T副立井T井底车场连接处T井底车场T中央辅助
运输大巷T 4煤辅助运输下山T 1煤辅助运输下山T 1101胶带顺槽西段进风联络巷-1101胶带顺槽T工作面。
乏风流路线：工作面T 1101胶带顺槽T 1101胶带顺槽回风联络巷T 1煤回风下山T 1煤回风大巷T回风立井T地面
八、安全技术措施：
一、局部通风管理：
1 、加强通风管理，正常工作的局部通风机采用双风机、双电源，保证通风正常，通风机必须指定人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开，局部风机司机必须在本工作面工作。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
逢环必挂、吊挂平直，无脱节、无破口，不得磨擦挤压，风筒需反压边延接，拐弯处使用负压风筒。
风筒末端距迎头不大于5m以保证迎头有足够的风量。
3、管理好为本工作面的各类通风设施。
4、局部通风机不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，若超过15min 时，必须把人员撤至新鲜风流内，切断电源，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。
局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5 %，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过
3.0 % 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0 %时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准，由救护队负责实施。
6、局部通风机必使用使用风电、瓦斯电闭锁。
每10 天至少进行一次瓦斯风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动换开试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
7、局部通风机安装须吊挂在顶板上，离地面高度大于300mm，离轨道安全间距大于500mm距离回风口不小于10n,局部通风机前后5m内不得有杂物。
8、严格执行测风制度，每10天对该掘进工作面及局部扇风机配风量至少进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，如发现风量不足，立即查找原因，及时处理。
二、瓦斯管理：
严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3 次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串巷安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定，瓦斯断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：
①、各掘进工作面迎头断电仪安装位置：探头距掘进工作面迎头W5 米，报警值》1%断电值》1.5%、复电值v 1%断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
②、4 煤辅助运输下山掘进工作面回风断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值》1%断电值》1.0%、复电值v 1%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
③、被串巷工作面断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里
10~15米，报警值》0.5%、断电值》0.5%、复电值v 0.5%。
断电范围：掘进巷道内的全部非本质安全型电器设备；
④被串巷掘进工作面局部通风机前，报警值》0.5%、断电值》0.5%、复电值v 0.5%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
⑤4煤辅助运输下山掘进工作面局部通风机前，报警值》0.5%、断电值》0.5%、复电值v 0.5%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
⑥、安装甲烷传感器标准：
（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm距巷帮不小于200mm悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。
（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连
接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯
电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
（4）严格按照规定进行断电功能的测试及每10 天对以上甲烷传感器调校一次。
每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。
三、电气设备管理：
1 、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必
须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1% 时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部装有放电装置的，不受此限。
开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电” 字样的警示牌，只有执行这项工作的人才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
（1）、非专职人员或非值班电气人员不到擅自操作电气设备。
3、容易碰到的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6、电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3 米以上的距离。
7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能
的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
8、严禁甩掉、停用井下各种电气保护，非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
9、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志，有下列情况者为失爆：
（1）、外壳有裂纹、开焊，变形长度超过50 毫米，同时凹凸深度超过5 毫米。
（2）、使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件。
（3）、防爆壳内外有锈皮脱落的。
（4）、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用的。
（5）、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》，《煤矿操作规程》等有关规定具体执行。
