煤矿串联通风安全技术措施

避难硐室串联通风安全技术措施1.合理设置通风系统。

在避难硐室的设计和建设中，应考虑合理的通风系统，包括新风进风和污染物排出。

通风系统应能够满足避难硐室人员的呼吸需求和排出室内的二氧化碳等有害气体。

通风系统应具备自动控制和手动控制两种方式，以应对不同情况下的需求。

2.定期检查和维护通风设备。

通风设备应进行定期的检查和维护，确保其正常运行和有效工作。

包括检查通风风扇、排风管道、进风口等，确保其畅通无阻，排放正常，不会造成二氧化碳积聚。

3.设备备份和开启方式多样化。

避难硐室应备有多种通风设备备份，并且这些设备应采用不同的供电方式，以确保在停电或设备故障的情况下仍然能够正常运行。

备份设备可以是电动风扇、手摇风扇、太阳能供电设备等。

4.设备联锁和报警系统。

避难硐室的通风系统应设有联锁和报警系统，当通风设备运行异常或出现故障时能够及时发出警报，以便人员及时采取措施。

并且通风系统应与火灾报警系统、监控系统等设备联动，以提高安全性。

5.员工培训和演练。

避难硐室的工作人员应接受通风设备操作和应急处理培训，并定期进行演练。

培训内容应包括通风设备的操作方法、常见故障及处理办法、如何判断空气质量等，以增强员工的应急处理能力。

6.监测系统。

避难硐室应设有空气质量监测系统，能够实时监测室内的氧气浓度和二氧化碳浓度，并根据设定的安全阈值自动调节通风设备，以保证室内空气质量符合安全要求。

7.安全通道设置。

避难硐室应设有安全通道，确保人员在需要时能够安全撤离。

通道应设有适当的插座，以方便通风设备的安装和运行。

8.监控和管理系统。

避难硐室应设有监控和管理系统，能够实时监测通风设备的运行状态和室内空气质量，并能够远程控制通风设备的开启和关闭。

9.灭火系统。

避难硐室应配置相应的灭火装置，以防止火灾发生。

灭火系统可以是手动喷淋系统、干粉灭火系统等。

总之，避难硐室串联通风安全技术措施的目的是为了确保避难硐室内人员的生命安全。

通过合理设置通风系统、设备备份和多样化开启方式、设备联锁和报警系统、员工培训和演练、监测系统、安全通道设置、监控和管理系统、灭火系统等措施，能够有效地提高避难硐室的通风安全性，减少人员伤亡的风险。

一次串联通风的安全措施通风是煤矿生产中非常关键的一环，它对人员生命安全、矿井生产、环境保护等方面都有着至关重要的作用。

因此，通风系统的稳定性、安全性至关重要。

在一次串联通风中，为了保障人员的安全，需要采取一些必要的安全措施。

通风系统的常规安全措施1.在通风系统建设前进行勘探在建设通风系统之前，应对井下进行全方位勘探，了解井下煤层地质情况、水文地质情况以及井下构造情况等，为通风系统建设提供依据。

2.设置安全口在井下设置安全口，以便于人员在遇到异常情况时及时脱离矿井的危险区域，避免人员伤亡事故的发生。

3.定期检查通风系统对通风系统的每个组成部分进行定期检查，检查通风机、风门等通风设施是否正常运行，排除故障，保障系统的稳定性。

4.常备通风救护器材在井下备有通风救护器材，以便于在井下工作中发生意外时及时处置，保证人员安全。

一次串联通风指的是多个井下部门的通风设施串联起来，共同形成一套井下通风系统。

这种通风方式往往涉及到多个部门、多个通风机和多个风门等设施，由此安全风险也相应增加。

因此，在一次串联通风中，需要额外加强安全措施，下面是具体内容：1.设置监测仪器在通风系统中设置监测仪器，对风门、风机、风道以及瓦斯浓度等安全因素进行实时监测，确保任何情况下都能及时预警并及时予以处理。

2.每个通风系统实行封闭式管理每个通风系统都应该实行封闭式管理，不得随意打通或闯入其他通风系统。

遇到有需求时，必须进行严格的安全性评估，确定后再行操作。

3.加强教育和培训加强对通风系统安全知识的宣传与教育，定期进行安全培训，使每个人都具备应对可能发生的问题和突发事件的能力，增强安全意识。

同时，每个人都要遵守通风系统管理规定，并持续对规章制度的执行情况进行检查。

4. 确保系统备份和备援某些故障发生时无法及时处理，导致事故发生。

总结一次串联通风在生产中应用广泛，而其复杂性和难度也相对较高。

因此，在保证通风系统的稳定性，提高生产效率的同时，还需要采取一系列的安全措施，以保障人员的安全。

串联通风安全措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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串联通风安全措施
串联通风安全措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

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串联通风安全措施
根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。

1、串联通风次数不得超过1次。

2、只允许任意两个头面同时作业。

3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。

且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。

4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。

5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。

6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。

掘进工作面串联通风安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改掘进工作面串联通风安全技术措施(标准版)由于1011m改巷掘进工作面施工，与三石门掘进工作面将形成串联通风。

由于受现场条件限制，实行独立通风确有困难，根据《煤矿安全规程》第一百一十四条规定，经矿行政部门研究讨论决定，1011m改巷掘进工作面与三石门掘进工作面实行串联通风。

为确保安全生产，特编制本安全技术措施。

一、安全措施1、加强现场瓦斯管理，加强对1011m改巷掘进工作面回风侧瓦斯检查。

加设瓦斯检查点，设置瓦斯记录牌，每班瓦斯检查不得少于3次，间隔2~3小时，严禁空班漏检弄虚作假，加强对三石门掘进工作面局部通风机进风侧的瓦斯检查，若发现三石门掘进工作面局部通风机进风侧瓦斯和二氧化碳浓度达到0.5%时，要立即汇报调度室，查明原因，采取措施处理。

2、加强局部通风管理。

两个工作面使用局部通风机功率均为YBT-11kW，风筒直径均为Φ500mm。

采用有选择性漏电保护装置，确保局部通风机长期连续稳定运行。

局部通风机安设“瓦电、风电闭锁”装置，风筒安设风压传感器，实现风瓦电闭锁。

局部通风机由指定人员负责管理，保证正常运转。

风筒口距掘进工作面不得大于5m，局部通风机的电器设备必须使用风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。

严禁随意停风。

每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

串联通风安全技术措施在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。

为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

一、通风措施1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。

掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在____%以下，其它有害气体应符合要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。

在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

二、瓦斯管理措施1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。

2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过____%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。

3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘措施1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。

在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、放炮措施1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。

2、炮眼要装满炮泥并封实。

3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

采煤工作面串联通风安全技术措施
1.合理布置风门：在采煤工作面上下方向，设置适量的风门，通过开
启和关闭风门来调节通风量。

合理布置风门可以使风流量和风速均匀分布，避免局部通风不良区域。

2.安装信号灯和报警装置：在采煤工作面各个关键位置，例如回风巷、进风巷、风门等处，安装红、绿信号灯和声光报警装置。

这样，当通风系
统发生异常时，可以迅速发出警报，提醒工作人员及时采取应急措施。

3.设置分级控制系统：采煤工作面串联通风安全技术中，必须设置一
套完善的调控系统。

通过监测关键参数，如通风风量、温湿度等，实时监
测通风系统的工作状态，并及时对通风系统进行调控和协调。

4.增加防尘设备：采煤工作面串联通风安全技术中，要合理增加防尘
设备，如喷雾装置、喷水装置等，有效降低工作面上的粉尘浓度，改善工
作环境，提高安全性。

5.定期检查和维护：定期检查和维护通风设备和设施，保持其正常工作。

例如，定期清洗通风管道、更换老化设备等。

6.加强培训和安全教育：对采煤工作面的工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。

同时，加强安全监控，实时监
测通风系统的运行情况，确保采煤工作面的安全。

7.采用先进的通风技术：结合现代化的通风技术，如微通风、屏障通
风等，将通风系统与采煤工作面紧密结合，提高通风效果和安全性。

总之，采煤工作面串联通风安全技术措施应综合运用多种技术手段，
保证采煤工作面的通风安全，提高工作效率，保护工人的身心健康。

串联通风安全技术措施总工程师：安全部长：安全副总：生产部长：机电副总：通风队长：2012年2月10日串联通风安全技术措施准备掘送的1603运输顺槽排风道，工程量100米，无独立通风系统，其回风串到1602准备区；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：1603运输顺槽排风道回风串↓1602准备区二、串联通风原因：无独立回风系统。

三、串联通风次数：1次串联，串联通风时间：40天。

四、串联通风巷道长度：800米；支护形式：锚网、综采支架；最大断面：9.0m2，最小断面：6.0 m2。

巷道状况：良好。

五、使用风机型号及能力：型号FBDNo5.6；风量350～230 m3/min电机功率11×2kw；风筒Φ600mm六、串联风地点情况：1、1603运输顺槽排风道：瓦斯 0.1％。

2、1602准备区：配风量 500m3/min；回风瓦斯0.24％；一氧化碳无。

七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

2、瓦斯管理：严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串1602采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。

回采工作面串联通风安全技术措施(精华1篇)回采工作面串联通风安全技术措施1由于在2106顺槽620米处有一构造,需在2106运输顺槽联络巷向里2处掘进170m的探巷,掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面,形成一次串联通风。

为确保安全生产,特制定本措施:一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。

因此在以下地点安设甲烷传感器。

1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时,再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器,巷道深度大于5m且小于20m时,回风流的甲烷传感器不变,工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。

2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。

二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿aq相关标准规定:距联络巷口向工作面≤10米处, t4 报警值≥% 断电值≥% 复电值钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。

通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足运送要求。

(2)一采区回风巷稳车校验:一采区回风巷JSDB-19型稳车承担支架运输任务,JSDB-19型的均牵引力为250KN,因支架自身重量大于所转运工作面溜子大件的重量,故只对提升液压支架时所需的最大提升力进行校验,校验如下: F牵/g=(Q+Qm)__(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)式中:F牵——调速绞车提升所用的牵引力Q ——液压支架的重量15000KgQm——板车的重量1000Kgα—— 提升上山倾角18°f1 ——板车与轨道的摩擦系数——Φ28mm钢丝绳的单位重量L ——运输距离60mf 2 ——钢丝绳与地滑的摩擦系数代入上式得:F牵/g=(15000+1000)__(Sin18°+°)+(Sin18°+°)通过计算:F牵钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。