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JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本科毕业论文（设计）题目：C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计学院：姓名：学号：专业：年级：指导教师二0一四年五月摘要本文首先对C620拨叉零件的结构特点和工艺进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生产手段及零件材料；分析了零件的其加工特点，确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量生产加工的工艺规程。
就拨叉的加工工艺，分析了两套加工方案，最终确定了一套科学合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力、夹紧力的分析计算。
关键词：拨叉、加工工艺、定位、夹具IAbstractThis paper first analyses the structure characteristics and technology of C620 fork parts, and then determine the mass processing parts of the blank material means of production and the part; analysis of the components of its processing characteristics, determine the processing mode of the pipeline, so as to realize the process customized mass production processing. Processing technology on the fork, analyzed two sets of processing programs, and ultimately determine the a set of scientific and reasonable processing route, and the calculation process in the future, to verify the rationality of this set of procedures, finally, to the design of special fixture of milling process as an example, the fixture design analysis, analysis and do the cutting force, clamping force calculation.Keywords: fork, machining process, fixture, positioningII目录摘要 (I)前言 (IV)一、零件分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯制造形式 (3)（二）选择定位基准 (4)（三）制定工艺路线 (7)（四）确定加工余量及毛坯尺寸 (9)（五）确定切削用量及基本工时 (10)三、夹具设计 (22)（一）分析零件，明确设计任务 (22)（二）确定定位及夹紧方案 (22)（三）夹具参数计算 (25)（四）夹具整体设计 (27)四、设计总结 (29)参考文献 (30)III前言制造业作为工业经济的主体，在经济发展中具有十分重要的作用和地位，伴随全球化，尤其是信息革命的发展，世界正发生深刻的变化。
优秀设计拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合用目录一、拨叉的分析 (2)1.拨叉的用途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的工艺性 (2)4.拨叉的生产类型 (2)二、确定毛坯、绘制毛坯简图............................................................... 错误!未定义书签。
1.选择毛坯................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (3)3.毛坯锻件图............................................................................................ 错误!未定义书签。
三、拟定工艺路线................................................................................... 错误!未定义书签。
1.定位基准的选择 (4)2.各表面的加工方案................................................................................ 错误!未定义书签。
3.确定工艺路线........................................................................................ 错误!未定义书签。
四、计算加工余量、切削用量和时间定额 (5)工序05——粗铣拨叉叉爪内侧面 (5)1.确定加工余量........................................................................................ 错误!未定义书签。
序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零 件 的 分 析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔0.02122+-Φmm 以及与此孔相通的8Φmm 的锥孔、8M 螺纹孔；3.大头半圆孔55Φmm ；位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm 、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、 工 艺 规 程 设 计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。
- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。
2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。
- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。
3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。
4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。
- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。
5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。
- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。
铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。
3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。
- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。
4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。
- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。
5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。
- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。
6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。
- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。
以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。
燕山大学课程设计说明书题目：“拨叉”机械加工工艺规程及“铣叉口两端面”夹具设计学院（系）：年级专业：学号:学生：指导教师：教师职称：燕山大学课程设计（论文）任务书年月日目录第1章零件的分析 (1)1.1 零件的功用及结构分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)第2章拨叉零件机械加工工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的选择 (1)2.2 基准的选择……………………………………………………… ..12.3 工艺路线的拟定 (2)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 (2)2.3.2加工顺序的确定 (3)2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)2.5 切削用量及工时定额的确定 (5)第3章铣叉口两端面工序夹具设计 (6)3.1 任务的提出 (6)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (7)3.2.1定位方案的确定 (7)3.2.2定位误差的分析计算 (7)3.3 夹紧方案及装置的设计计算 (7)3.3.1夹紧方案的确定 (7)3.3.2夹紧力大小的分析计算 (8)3.3.3夹具操作及维护简要说明 (8)第4章小结 (8)参考文献 (10)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片 (11)附录Ⅱ机械加工工序卡片 (12)夹具课程设计说明书一、零件的分析1.1零件的功用机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。
主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。
或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。
还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。
1.2零件的工艺分析拨叉有一组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
1.2.1 以Ф28mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：Ф28mm孔两端面，叉口及叉口两端面，M16螺纹孔。
攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录CA6140 车床拨叉，型号 831002”零件的机械加工工艺及铣6H11 槽夹具设计学生姓名：肖洋学生学号：2000310621033院（系）：机电系工程学院年级专业：03级机制一班指导教师：卢宗彪副教授全套图纸请联系QQ 654304938二〇〇七年六月摘要本次设计是车床变速箱中拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
此拨叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计先加工孔后加工面。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拨叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
加工时是用镗床镗孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具]目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论...............................................................................................................错误！未定义书签。
2 拨叉 831002 的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸件零件图 (5)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1选择定位基准 (6)2.4.2制定工艺路线 (6)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (7)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (9)2.5.1工序 1：粗铣Φ 25H7 的两侧面 (9)2.5.2工序 2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 (9)2.5.3工序 3：钻Φ 25H7 的通孔 (9)2.5.4工序 4：扩Φ 25H7 的通孔 (11)2.5.5工序 5：铰Φ 25H7 的通孔 (12)2.5.6工序 6：粗铣 a、 b 面 (192)2.5.7工序 7：粗铣Φ 60H12 孔的两面 (14)2.5.8工序 8：精铣Φ 60H12 孔的两面 (14)2.5.9工序 9：粗镗下端Φ 60H12 的孔 (15)2.5.10 工序 10：半精镗下端孔到Φ 60H12 (16)2.5.11 工序 11：粗铣 16H11 的槽 (16)2.5.13工序 13：钻Φ 20.50 的孔 (18)2.5.14工序 14：攻 M22 × 1.5 的螺纹 (19)2.5.15工序 15：铣开Φ 60H12的孔 (20)2.6本章小结 (21)3 专用夹具设计............................................................................................错误！未定义书签。
毕业设计说明书设计课题铣床拨叉叉脚平面铣＿＿＿成组夹具的设计＿＿＿＿年级 2 0 0 6 级专业机械制造与自动化姓名＿指导教师二○○八年十二月毕业设计任务书铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具装置中的主要零件，其原始数据：1、Φ16mm孔与定位销配合起固定作用。
2、A、B是两段支撑轴颈。
设计要求与内容：1、本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按老师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
2、学生应在老师的指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
3、必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
4、注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
图纸、实物内容及要求：1、确定生产类型，对零件进行工艺分析。
2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
3、拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工序的工时定额。
4、填写工艺文件。
5、设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1~2张。
6、撰写设计说明书。
目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2零件的生产类型 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2确定机械加工余量 (1)2.3确定毛坯尺寸 (2)2.4设计毛坯图 (2)三、选择加工方法，制定工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件表面加工方法的选择 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4填写工艺加工过程卡。
(3)四、工序设计 (3)4.1选择加工设备与工艺装备 (3)4.2确定工序尺寸 (3)五、确定切削用量及基本时间 (4)5.1工序的切削用量 (4)5.2制定时间定额 (5)5.3填写工序卡片，画出工序简图。
(5)六、夹具设计 (5)6.1定位方案 (5)6.2夹紧机构 (6)6.3确定夹具体整体结构 (6)6.4绘制夹具图。
前言制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。
我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。
但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。
我们搞工业的人应该立志于发展我们国家的工业生产，加快我们国家工业发展的步伐，在更短的时间内赶上世界强国，树立我工业大国的形象。
因此，现在我们就要在继承传统工业的基础上，改进我们那些落后的工艺方法，继承先进的传统工艺方法，不停创新的基础上加快工业发展的步伐。
摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件具有体积小，零件复杂的特点。
在制定工艺规程时，就先加工面，扩、钻花键底孔，倒角，拉花键；再以花键的中心线及右端面为基准来铣槽和磨削，这样定位精度很高。
其中各工序夹具都采用专用夹具，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足精度要求。
关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计AbstractThe design is part of the processing technology for fork and fixture design, its parts is small, the characteristics of complex parts. When in the development of process planning, the first processing side, expansion, spline bottom drilling, chamfering, pull the spline; then the center line and the right end of the spline surface as the base to slot milling and grinding, so that high positioning accuracy . The process of fixture using special jig, choose one of two pins, and localization way of manual operation simple clamping mode, the design of clamping simple, convenient and can satisfy the requirement of accuracy.Key words Fork,Processing technology, Dedicated fixture ,Design1.铸件表面应清楚毛刺、披缝结瘤和粘砂，不应有裂缝、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷2.正火处理，硬度174~207HBS，拨叉脚局部淬火，硬度不小于50HRC，淬深为0.7~1.2mm3.未注铸造圆角为R3~R54.去除锐边毛刺5.不加工表面清砂洗净，涂铁红环氧底漆图1-1东风-150型拖拉机变速箱内用于Ⅱ-Ⅲ档变速齿轮拔叉零件速目录前言 (1)摘要 (1)第一章零件的工艺分析 (4)1.1零件的功用、结构及特点 (4)1.2主要加工表面几及其要求 (4)第二章毛坯的选择 (4)2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (4)2.2确定毛坯的技术要求 (5)2.3绘制毛坯图 (5)第三章基准的选择 (5)第四章拟定机械加工工艺路线 (6)4.1 确定各表面的加工方法 (6)4.2 拟订加工工艺路线 (6)4.3工艺路线方案的分析与比较 (7)第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (8)第六章选择机床及工艺装备 (9)6.1选择机床 (9)6.2选择刀具 (9)6.3选择夹具 (9)6.4选择量具 (9)第七章确定切削用量及基本工时 (11)第八章填写工艺文件 (13)总结 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)第一章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以φ15H8孔套在轴上，并用销钉经φH12孔与轴定位的，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，就可实现变速箱的变速功能，从而实现拖拉机的变速。
机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计拨叉铣槽夹具是一种常见的机床夹具，用于在机床上进行铣槽加工。
它的主要功能是固定工件，在工件上切削出所需的槽道。
在设计拨叉铣槽夹具时，需要考虑以下几个方面：夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率。
夹紧方式是指夹具将工件固定在机床上的方式。
常见的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧。
机械夹紧是最常见的方式，通过手柄或螺旋杆的旋转来夹紧工件。
气动夹紧则利用气动缸驱动夹爪夹紧工件，具有夹紧力大、夹持稳定的优点。
液压夹紧是利用液压缸产生的液压力将夹具夹紧在工件上，具有夹紧力大、调整方便的特点。
夹口结构是指夹具与工件接触的部分。
常见的夹口结构有V形夹口、U形夹口和平面夹口。
V形夹口适合于工件两侧有斜面的情况，能够提供更好的夹持力。
U形夹口适合于工件两侧平整且有一定厚度的情况，能够夹持更大范围的工件。
平面夹口适合于工件两侧平整且没有斜面的情况，夹紧稳定性较好。
夹持力是指夹具对工件施加的夹紧力。
夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或晃动。
夹持力的大小与夹具的结构和材料有关。
通常情况下，夹具的夹持力要求大于切削力，以保证稳定的加工。
调整方式是指夹具对工件夹持力的调整方式。
通常有两种调整方式：手动调整和自动调整。
手动调整是通过手柄或螺旋杆进行操作，可以根据工件的尺寸和形状进行调整。
自动调整是通过液压或气动装置实现的，可以根据加工程序的要求进行调整。
加工效率是指夹具在加工过程中的效率。
为了提高加工效率，可以采取以下措施：设计夹具结构简单、方便操作；使用高强度、耐磨的材料制作夹具；优化夹具的配重、稳定性等。
此外，夹具的切削速度、进给速度、切削深度等参数也会影响加工效率。
总之，拨叉铣槽夹具的设计需要考虑夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率等因素。
合理设计和选择夹具的这些要素，可以保证夹具在铣槽加工中的稳定性、可靠性和高效性，从而提高加工质量和效率。
拨叉叉口成组车床夹具的工作原理
拨叉叉口成组车床夹具是一种常用的夹具，它的工作原理是通过拨叉叉口的设计，将工件夹紧在车床上，以便进行加工。
这种夹具通常用于批量生产，可以同时夹紧多个工件，提高生产效率。
拨叉叉口成组车床夹具的主要部件包括夹紧块、拨叉、叉口、夹紧螺母等。
夹紧块是夹紧工件的部件，通常由硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性。
拨叉是夹具的核心部件，它通过拨动叉口，将夹紧块夹紧在工件上。
叉口是拨叉的支撑部件，通常由钢材制成，具有较高的强度和耐用性。
夹紧螺母是夹具的固定部件，它通过旋转，将夹紧块固定在拨叉上，以便进行加工。
拨叉叉口成组车床夹具的使用方法比较简单，首先将工件放置在夹紧块上，然后将拨叉插入叉口中，通过拨动拨叉，将夹紧块夹紧在工件上。
最后，通过旋转夹紧螺母，将夹紧块固定在拨叉上，以便进行加工。
拨叉叉口成组车床夹具具有许多优点，例如可以同时夹紧多个工件，提高生产效率；夹紧块具有较高的硬度和耐磨性，可以长时间使用；拨叉叉口的设计简单，使用方便等。
但是，也存在一些缺点，例如夹具的适用范围较窄，只适用于某些形状规则的工件；夹具的制造成本较高等。
拨叉叉口成组车床夹具是一种常用的夹具，它的工作原理是通过拨
叉叉口的设计，将工件夹紧在车床上，以便进行加工。
它具有许多优点，但也存在一些缺点，需要根据具体情况进行选择和使用。
目录目录 (1)摘要 (2)一、分析零件图 (3)1.1零件作用 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析................................................................................. 错误!未定义书签。
二、确定毛坯 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
三、工艺规程设计............................................. 错误!未定义书签。
3.1基面的选择 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
3.2精基准的选择 (7)四工序加工计算 (8)五、夹具的设计............................................... 错误!未定义书签。
5.1定位误差分析...................................................................................... 错误!未定义书签。
5.2工件的夹紧 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
叉杆加工工艺及铣R23的2端面保证12尺寸夹具设计叉杆是一种重要的机械零件，常用于汽车前束和后桥的悬架系统中。
为了保证叉杆的性能和质量，需要对其进行加工和设计。
本文将介绍叉杆的加工工艺以及如何设计一个12尺寸的夹具来铣削R23的2个端面。
首先，材料选择是叉杆加工的第一步。
通常情况下，叉杆使用的材料为高强度合金钢，如42CrMo或40Cr。
这种材料具有良好的强度和韧性，适合于叉杆这种承受大扭矩和冲击负荷的零件。
接下来是车削加工。
车削是将叉杆的外形加工成所需的几何形状和尺寸的过程。
首先，将叉杆的原材料锻造成粗大的精密铸件，然后用车削机床进行车削加工。
车削过程中，需要注意控制切削刀具的刃具排列，使得切削力均匀分布，避免产生过大的切削力引起刀具损坏和加工表面质量不良。
铣削加工是叉杆加工的另一个重要环节，主要用于加工叉杆的端面。
叉杆的端面通常需要加工成特定的形状和尺寸来满足装配要求。
在铣削过程中，通常采用铣床进行精密铣削。
为了保证铣削的精度和效率，可以使用数字控制铣床来控制铣削刀具的轨迹和切削参数，使得铣削的结果更加精确。
最后，叉杆还需要进行热处理来提高其强度和韧性。
常用的热处理方法包括淬火、回火和表面硬化等。
热处理过程中需要控制加热温度和保持时间，以及快速冷却的方式，以达到所需的材料性能。
设计一个12尺寸夹具来铣削R23的2个端面是一个比较复杂的任务，需要考虑以下几个方面：夹具结构设计、夹具定位和刀具路径规划。
首先，夹具的结构设计需要满足夹持叉杆的要求，确保叉杆在加工过程中保持稳定。
夹具一般由固定夹具和活动夹具组成，固定夹具用于固定叉杆，活动夹具用于保持叉杆的位置和姿态。
夹具的结构设计需要考虑到叉杆的形状和尺寸，并选择合适的夹具材料和加工工艺。
其次，夹具的定位是保证叉杆加工精度的关键。
夹具应该能够准确地定位叉杆，保证叉杆的位置和姿态不变。
可以使用定位销、定位块和定位孔等方法来实现夹具的定位功能。
最后，刀具路径的规划是确保铣削过程中叉杆的加工精度和表面质量的关键。
铣削拨叉叉口两侧面专用夹具工艺装备课程设计说明书设计题目：铣削拨叉叉口两侧面专用夹具学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：一班指导教师：***学生姓名：***2014年7月11日目录第1章绪论................................................. - 0 - 1.1课程设计的目的和意义 .. 01.2机械制造工艺与夹具的国内外发展现状 0第2章机械加工工艺规程设计 02.1零件的分析 02.2.1 零件的作用 02.2.2 零件的工艺分析 02.2选择毛坯种类及制造方法 (1)2.3拟定零件的机械加工工艺过程 (1)2.3.1 选择定位基准 (1)2.3.2 制订工艺路线 (2)2.4工序设计 (4)2.4.1 选择机床和工艺设备 (4)2.4.2 确定加工余量及工序尺寸 (4)2.4.3 确定切削用量 (5)2.4.4 确定工时定额 (8)第3章专用机床夹具设计...................................... - 11 - 3.1定位方案的确定与定位元件的选择. (11)3.2夹紧方案的确定与夹紧机构的设计 (11)3.3对刀装置的选择 (12)3.5夹具体结构设计 (13)3.4切削力及夹紧力的计算 (14)3.5定位误差分析 (15)结论....................................................... - 16 - 参考文献..................................................... - 17 - 致谢....................................................... - 18 - 附录....................................................... - 19 -工艺装备课程设计说明书第1章绪论1.1 课程设计的目的和意义机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关选修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行钻孔。
所设计的夹具必须保证这个通孔的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
1.2 机械制造工艺与夹具的国内外发展现状在我国现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。
在批量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。
因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高的阶段。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，气动、液压夹紧等夹具正是适应发展工艺装备课程设计说明书的产物。
它对缩短工艺装备的设计、制造周期起到至关重要的作用。
国外把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
工艺装备课程设计说明书第2章机械加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.2.1 零件的作用如图1所示的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。
主要作用是用于机床的变速,主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者要求工作，这些过程都是通过拨叉波动齿轮来实现的，是机床变速箱的一个主要零件。
图 1 零件图2.2.2 零件的工艺分析根据由图1可知，零件材料为HT200灰铸铁，该材料的强度不高，工艺装备课程设计说明书但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨，减震等得零件。
该零件的主要加工面有四处，其间有一定位置要求。
分述如下：1.开始主要加工的是φ25孔，以及其左右端面。
φ25孔的加工方法是钻，扩，铰。
2.以φ55为中心的拨叉叉口两侧面以及φ55孔的加工，φ55孔的加工采用镗孔的方式加工。
侧面与φ25孔的轴线的垂直度为0.1。
3.φ40圆柱斜面的加工,粗糙度为6.3，粗加工即可。
4.槽的加工。
采用粗精铣削的方式加工。
槽与φ25孔的轴线的垂直度为0.08。
由上面分析可知，加工时应先加工φ25孔以及其左右端面，再以这组加工后表面为基准加工φ55为中心的叉口两侧面。
这样可以保证叉口两侧面与φ25孔的垂直度。
之后再用之前的加工表面来加工其他的表面。
再根据加工方法的经济精度以及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述要求，采用常规的加工工艺均可保证。
2.2 选择毛坯种类及制造方法确定零件的材料为HT200灰铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。
所以用铸造的形式进行毛坯的制造。
因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度为主，由于零件的年生产量为中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。
2.3 拟定零件的机械加工工艺过程2.3.1 选择定位基准轴承基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问工艺装备课程设计说明书题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
从保证孔与孔，孔与平面，平面与平面的位置精度出发，进而保证拨叉在整个加工过程中，基本上都能用统一的基准定位，从零件图分析可知，选择平面作为拨叉的加工粗基准。
（2）精基准的选择。
精基准的选择原则有：1、基准重合原则：定位基准与设计基准重合。
2、基准统一原则3、自为基准原则：在精加工或光整加工时，要求余量小而均匀时，选择加工表面自身为基准。
4、互为基准原则：为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度用。
5、精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。
其中主要应该考虑基准重合的问题。
从保证孔与孔，孔与平面，平面与平面的位置精度出发，进而保证拨叉在整个加工过程中，基本上都能用统一的基准定位，从零件图分析可知，选择零件的侧面与φ25孔作为精基准。
但是一个孔和一个平面只能限制5个自由度，不能满足完全定位，综合考虑采用一面两销定位方式定位，这样整个零件的加工过程都可以满足基准统一的要求。
2.3.2 制订工艺路线2.3.2.1 确定工序的原则工序集中的特点：有利于采用高效的专用设备和工艺装备，显著提高生产率；减少了工序数目，缩短了工艺过程，简化了生产计划和生产组织工作；减少了设备数量，相应地减少了操作工人人数种生产面积，工艺路线短；减少了工件装夹次数，不仅缩短了辅助时间，且由于一次装夹加工较多的表面，就容易保证它们之间的位置精度；专用机床设备、工艺装备的投资大、调整和维修费事，生产准备工作量大，转为新产品的生产也比较困难。
工艺装备课程设计说明书工序分散的特点：所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整，生产工人也便于掌握操作技术，容易适应更换产品有利于选用最合理的切削用量，减少机动工时。
机床设备数量多，生产面积大，工艺路线长。
工序的分散和集中各有特点，必须根据生产规模、零件的结构特点和技术要求、机床设备等具体生产条件综合分析，以便决定采用哪一种原则来组合工序。
2.3.2.2 拟定工艺路线方案拟订工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。
工艺路线的的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性。
根据先面后孔。
现主要表面后次要表面及先粗加工后精加工的原则，确定工艺路线如下：10）精密铸造，清砂20）时效处理30）粗、精铣40Φ圆柱右端面40）粗铣φ25孔左端面50）钻、扩、铰25Φ孔60）粗、精铣叉口两侧面（φ55孔两侧面）70）粗、精镗φ55孔80）粗、精铣下平面90）粗、精铣16mm槽100）粗铣φ40圆柱斜平面110）切断120）去毛刺130）检查、入库工艺装备课程设计说明书2.4 工序设计2.4.1 选择机床和工艺设备（1）粗、精铣拨叉叉口两侧面1）粗铣拨叉叉口两侧面：选用X62K 卧式升降台铣床，道具选择YT15硬质合金三面刃圆盘铣刀，齿数Z=5即粗齿铣刀。
铣刀直径0d 为100mm 。
2）精铣拨叉叉口两侧面：选用X52K 卧式铣床，道具选择YT15硬质合金三面刃圆盘铣刀，齿数Z=8，即细齿铣刀。
铣刀直径0d 为100mm 。
（2）粗、精镗φ55孔1）粗镗φ55孔：选用卧式镗床T618，YT5硬质合金镗刀。
查表取刀杆伸出长度为20mm 。
2）精镗φ55孔：选用卧式镗床T618，YT5硬质合金镗刀。
查表取刀杆伸出长度为20mm 。
（3）铣断选用X52K 立式升降台铣床，刀具选择细齿锯片铣刀，80,224,===Z mm d L ，铣刀直径0d 为100mm 。
2.4.2 确定加工余量及工序尺寸（1）粗、精铣拨叉叉口两侧面1）粗铣拨叉叉口两侧面：查表知铣削深度mm a p 4≤时，且铣刀直径0d 为100mm ，取余量z=2mm 。
侧面毛坯厚度为15mm 。
选择铣刀磨铣标准及耐用度：查表知铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm ；由于铣刀直径 mm 1000=d 故耐用度s 108.103⨯=T 。
2）精铣拨叉叉口两侧面：查表知铣削深度mm a p 4≤时，且铣刀直径0d 为100mm ，取余量z=1mm 。
此时侧面毛坯厚度为13mm 。
工艺装备课程设计说明书选择铣刀磨铣标准及耐用度：查表知铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm ；由于铣刀直径mm 1000=d 故耐用度s 108.103⨯=T 。
