第九章 钢的热处理原理
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第九章钢的热处理原理第九章钢的热处理原理(一)填空题1 起始晶粒度的大小决定于及。
2 在钢的各种组织中,马氏体的比容,而且随着w(C)的增加而。
3.热处理后零件的力学性能决定于奥氏体在不同过冷度下的及其。
4.板条状马氏体具有高的及一定的与。
它的强度与奥氏体有关,越细则强度越高。
5. 淬火钢低温回火后的组织是和;中温回火后的组织是,一般用于高的结构件;高温回火后的组织是,用于要求足够高的及高的的零件。
6.钢在加热时,只有珠光体中出现了和时,才有了转变成奥氏体的条件,奥氏体晶核才能形成。
7.马氏体的三个强化包括强化、强化、强化。
8.第二类回火脆性主要产生于含、、等合金元素的钢中,其产生的原因是钢中晶粒边界的增加的结果,这种脆性可用冷来防止,此外在钢中加入和Mo及热处理等方法也能防止回火脆性。
9.共析钢加热至稍高于727℃时将发生的转变,其形成过程包括、、等几个步骤。
10 根据共析钢转变产物的不同,可将C曲线分为、、三个转变区。
11 根据共析钢相变过程中原子的扩散情况,珠光体转变属于转变,贝氏体转变属于转变,马氏体转变属于转变。
12.马氏体按其组织形态主要分为和两种。
13.马氏体按其亚结构主要分为和两种。
14.贝氏体按其形成温度和组织形态,主要分为和两种。
15.珠光体按其组织形态可分为珠光体和珠光体;按片间距的大小又可分为体、体和体。
16 描述过冷奥氏体在A1点以下相转变产物规律的曲线有和两种;对比这两种曲线可看出,前者指示的转变温度比后者,转变所需的时间前者比后者,临界冷却速度前者比后者。
17 当钢发生奥氏体向马氏体组织的转变时,原奥氏体中w(c)越高,则Ms点越,转变后的残余奥氏体量越。
18 钢的淬透性越高,则临界冷却速度越;其C曲线的位置越。
(二)判断题1.相变时新相的晶核之所以易在母相的晶界上首先形成,是因为晶界处能量高。
()2.随奥氏体中W (C)的增高,马氏体转变后,其中片状马氏体减少,板条状马氏体增多。
钢的热处理原理
钢的热处理是通过改变钢材的组织和性能来达到所需的机械性能和使用性能的目的。
钢的热处理原理主要涉及钢材的加热、保温、冷却等过程。
首先,钢材需要被加热到一定的温度。
加热过程中,钢材的晶粒会逐渐长大,同时在晶界上也会出现一些微小的结构变化。
这个温度是根据钢材材质和所需性能来确定的。
接下来,钢材需要保温一段时间。
保温时间通常是根据钢材的厚度和加热温度来确定的。
保温时间越长,晶粒长大得越好,但过长的保温时间可能会导致晶粒长大过大,从而影响钢材的性能。
最后,钢材需要快速冷却。
冷却速度的选择取决于钢材的成分和所需性能。
快速冷却可以产生较细的晶粒,从而提高钢材的强度和韧性。
常用的冷却方式包括水冷、油冷和空冷等。
钢的热处理原理基于钢材的金相组织变化规律。
通过调整钢材的加热、保温和冷却过程,可以改变钢材的晶粒尺寸、相对总面积和晶粒形态等结构特征,从而改变钢材的性能。
不同的热处理方法可以使钢材具有不同的组织和性能,例如,调质可以提高钢材的强度和韧性,而退火可以改善钢材的加工性能和韧性。