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一、总则为了确保装置停产检修期间的安全，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，提高检修工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有装置停产检修工作，包括但不限于设备检修、管道改造、工艺调整等。
三、组织机构1. 设立检修安全领导小组，负责检修期间的安全管理工作。
2. 检修安全领导小组下设安全监督小组，负责现场安全监督和事故处理。
3. 各部门设立安全员，负责本部门检修期间的安全管理工作。
四、安全责任1. 检修安全领导小组负责检修期间的整体安全管理工作，确保检修工作安全有序进行。
2. 安全监督小组负责现场安全监督，及时发现并制止违章操作，确保检修现场安全。
3. 各部门负责人对本部门检修期间的安全工作负总责，确保本部门检修工作安全。
4. 检修人员应严格遵守安全操作规程，做到不违章作业，确保自身和他人的安全。
五、安全措施1. 检修前准备（1）组织检修人员学习检修安全操作规程，提高安全意识。
（2）对检修人员进行安全教育培训，确保检修人员掌握安全知识和技能。
（3）对检修现场进行安全检查，消除安全隐患。
（4）制定检修方案，明确检修任务、安全措施和责任人。
2. 检修过程中（1）严格执行安全操作规程，确保检修工作安全进行。
（2）设立安全警戒线，禁止无关人员进入检修区域。
（3）设置警示标志，提醒检修人员注意安全。
（4）配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（5）检修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告安全监督小组处理。
3. 检修结束后（1）对检修现场进行清理，确保无残留物品。
（2）对检修设备进行检查，确认设备恢复正常运行。
（3）对检修期间发生的事故进行统计分析，总结经验教训。
六、安全监督1. 安全监督小组应定期对检修现场进行安全检查，及时发现并制止违章操作。
2. 对检修过程中发生的事故进行调查处理，查明原因，落实责任。
3. 对检修人员的安全教育培训情况进行检查，确保检修人员掌握安全知识和技能。
装置停工安全检修制度一、制度目的本制度旨在规范企业装置停工安全检修的各项工作，确保装置的正常运行和员工的安全，提高企业的生产效率和质量水平。
二、适用范围本制度适用于企业全部装置的停工安全检修工作。
三、管理标准1. 装置停工流程1.1 设备停工申请：装置负责人向上级提出停工申请，包含停工日期、停工原因、停工时间等。
1.2 停工方案编制：装置负责人协同相关部门编制停工方案，包含停工工序、检修内容、检修人员、安全措施等。
方案须经安全专员审核，并得到上级批准后方可执行。
1.3 停工通知发布：装置负责人将停工通知以书面形式发布到相关部门，确保全部人员都能及时了解停工计划。
1.4 停工执行：依照停工方案进行停工工作，确保定时完成检修任务。
1.5 停工返工：若在停工过程中发现问题，需及时报告，并依照返工程序进行修复，直至问题解决为止。
2. 安全措施2.1 安全交底：在装置停工前，负责人要对参加停工作业的人员进行安全交底，包含作业规范、安全操作要求、紧急情况处理等。
2.2 排查风险隐患：在停工前，装置负责人要组织人员对装置进行全面排查，清除可能存在的安全隐患。
2.3 安全防护：停工期间，全部停工工作人员须佩戴必需的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.4 火源管理：停工过程中，严禁携带易燃、易爆物品进入装置区域，要保持装置区域内无明火。
2.5 通风管理：停工期间，需要对装置区域进行通风处理，保持空气流通，防止有害气体积聚。
2.6 紧急救援：停工期间，要确保紧急救援设备和人员的准备充分，以应对可能显现的安全事故。
3. 完工验收3.1 检修记录填写：停工结束后，检修人员须填写认真的检修记录，包含检修内容、使用工具、检修时间等。
3.2 安全验收：负责人和安全专员对停工过程进行安全验收，检查是否存在安全问题，如有问题要及时整改。
3.3 装置试运转：在检修结束后，装置负责人要组织装置试运转，确保装置正常运行。
四、考核标准1. 停工申请流程是否正确并及时提交；2. 停工方案是否合理，并经过审核和批准；3. 停工通知是否及时发布，是否到位；4. 安全交底是否做到位，作业人员是否了解作业规范；5. 安全措施是否落实到位，是否存在安全隐患；6. 通风处理是否及时、有效；7. 完工记录是否完整、准确；8. 安全验收是否合格，是否定时整改问题；9. 装置试运转是否顺利，装置运行是否正常。
装置停工安全检修制度1. 引言为了确保化工生产设备的平稳运行，维护生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
2. 作用装置停工安全检修制度是为了规范装置在检修期间的停工安全工作，确保装置的安全、可靠、高效地运行。
3. 适用范围本制度适用于所有化工生产设备的检修过程中。
同时，对于任何安全措施的疑问或不合适的情况，应及时上报相关部门，并进行修改。
4. 主要内容本制度的主要内容包括但不限于以下方面：4.1 停工安全检查准备检修的装置，需要先进行停工安全检查，包括但不限于以下项目：1.设备的锅炉、压力容器、储存罐和其他压力设备的检查；2.环境和周围设备的检查；3.消防设备、应急设备的检查；4.通风、控制、仪表系统、防爆门和其他安全附属设备的检查；5.其他防范措施的检查。
以上检查内容需由专职安全员、生产负责人和检修单位的工作人员一起检查，经审核后记录。
4.2 停工安全控制检修装置的期间，需要进行禁止工作的控制。
控制具体内容如下：1.建立严格的文明施工安全制度，执行“三同时”原则；2.按期限做好各种安全工作准备，自备安全检查、专项工具和一次性用品，配备专职人员负责，建立制度；3.生产经理应与检修单位经理密切衔接，互相配合，切实负责；4.安全生产设施和保障措施：如按规定摆放消防器材，提供安全张力绳，并配合检修单位制定安全预案，在检修过程中采取防护措施；5.停电、切断气源、蒸汽、管道流体等与检修无关的作业应统一由班组长或负责人调度；6.停机检修人员应佩戴合格电气装备和工器具，配备使用必要的个人防护设备；7.危险品、危险设备的移动和储存应按规定操作；8.在安全控制期间，所有人员禁止在装置周边区域吸烟、携带易燃易爆和危险品进入，禁止私进私出，禁止下到施工现场。
4.3 停工安全检验检修完毕后，需要对装置进行安全检验。
检验项目包括但不限于以下内容：1.设备是否达到安全检验标准；2.环境是否符合要求；3.消防设备是否完好；4.控制、仪表系统是否运转正常和质量通过；5.整理出检验报告。
建筑工程公司装置停工安全检修制度一、要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部,对检修实行统领导、统指挥，其成员要明确分工，安全责任到人。
二、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
三、装置检修必须制订检修方案及其安全措施。
重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论，由主管经理或主管工程师批准，书面公布，严格执行。
四、所有参加检修的施工人员均应接受一次安全教育，考试不合格和没有接受教育的人员严禁进入检修现场施工。
五、对外雇民工进行证照审查登记，即身份证、照片对照登记，并留身份证复印件存档，对不符合条件，没有身份证的民工,一律不办理进厂手续。
同时加大检查力度，对无证进入检修现场的民工进行处罚，清除厂外。
六、加大施工作业票的检查力度，对没有施工作业票擅自施工的单位、人员进行通报批评，并处50-1000元罚款。
严重的清除厂外。
七、外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行总厂各项安全管理规定，接受总厂及公司安全技术监察部门的统监督检查。
八、所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
九、检修中必须严格用火管理：1.施工现场严禁吸烟；施工动火必须按《安全用火管理制度》办理火票，严格审批手续；2.临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求；机动车辆进入检修现场，必须严格按《车辆安全十大禁令》执行。
十、凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、下地槽、进下水井内）作业，必须选配适用的防毒面具、氢气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护品，以防中毒。
十一、电器设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
十二、进入设备容器内检修作业的安全规定：进入塔釜、储罐、槽车、容器及下水进、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业，必须办理进入设备检修作业许可证。
十三、凡从事高空作业（2米以上）的施工人员必须系好安全带。
装置停工检修规程模版一、目的与依据为了确保装置停工检修工作的安全、高效进行，保障员工的人身安全和机械设备的完好性，提高操作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规，以及国家和行业相关标准，结合本装置的实际情况制定。
二、适用范围本规程适用于本装置的停工检修工作，包括对设备、管道、仪表等进行维修、清洁、校准或更换等工作。
三、安全管理1. 停工检修前，必须成立检修组织机构，明确工作任务、人员职责和工作流程。
2. 停工检修前，必须制定详细的停工检修方案，并报经相关部门审核。
3. 检修组织机构必须配备充足的检修人员，人员必须经过相应的安全培训并持证上岗。
4. 检修组织机构必须配备必要的安全设施和安全防护用品，确保工作安全。
5. 停工检修期间必须在工作现场设置专职安全员，负责对工作现场进行安全管理，并能及时处理突发事故。
四、操作规定1. 检修前必须对设备进行彻底的停工检查，确保没有遗漏和隐藏的安全隐患。
2. 停工检修过程中必须按照规定的程序和流程进行操作，并确保操作人员具备相应的操作技能。
3. 检修组织机构必须成立专门的技术小组，对每一个具体的检修项目进行技术指导和指导。
4. 操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，并严格按照操作规程进行工作。
5. 操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作要点，并及时对设备进行维修保养。
6. 检修期间严禁擅自更换或修理设备，必须按照规定的程序和流程进行维修和更换。
五、应急措施1. 停工检修期间必须配备完整的应急救援设备和救援人员，以应对可能发生的事故。
2. 停工检修期间必须制定详细的应急预案，并在工作现场显著位置张贴，以便操作人员能够正确、迅速地进行紧急处理。
3. 发生事故或突发情况时，必须立即停工、紧急处理，并及时报告上级主管部门和相关人员。
六、安全检查与验收1. 检修工作完成后，必须进行安全检查和验收。
装置停工安全检修制度装置停工安全检修制度是指在生产装置停工期间，为了确保操作人员和设备安全，对装置进行检修和维护的一系列规定和措施。
该制度是保障装置持续稳定运行的重要保证，也是对装置运行安全风险进行控制和管理的关键措施。
以下是一个关于装置停工安全检修制度的1200字以上的范文。
一、制度目的二、适用范围本制度适用于所有的装置停工期间的检修和维护工作，包括年度例行检修、设备更换和维修等工作。
三、制度内容（一）检修前准备工作1.由专业技术人员对装置进行全面检测和评估，确定检修项目和工作内容。
2.编制详细的检修计划和方案，明确工作流程、时间节点和责任人。
3.检修前，对操作人员进行相关培训和安全教育，确保其熟悉检修操作程序和安全防护措施。
4.检查和采购所需的检修工具、设备和材料，确保其满足使用要求。
（二）检修中的安全措施1.在检修现场设置显著的警示标识和安全提示，包括禁止通行、高压、高温等警示标志。
2.操作人员必须穿戴适合的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.严格遵守相关操作规程和安全操作规定，不得超负荷作业、违章操作等。
4.在作业现场设置专门的监控设施，及时发现和处理各类安全隐患。
5.检修期间，保持工作环境的整洁和干燥，避免杂物和易燃物的堆放。
（三）应急预案1.制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等各类突发事件的处理方法和程序。
3.定期组织应急演练，提高应急处理的能力和规范性。
（四）检修后的检查和验收1.在检修完成后，由专业技术人员对装置进行全面检查和验收，确保装置正常运行。
2.组织操作人员对检修后的设备和仪器进行清洁和保养，延长设备的使用寿命。
3.及时整理和归档相关的检修记录和资料，以备后续使用和查阅。
四、制度执行和监督1.制度的执行由单位的安全管理部门负责监督，及时发现和纠正违反制度的行为。
2.制定相应的考核制度和奖惩措施，对执行良好的个人和单位进行奖励，对违规行为进行批评和处罚。
安全管理制度之装置停工安全检修制度xx年xx月xx日CATALOGUE目录•安全管理制度概述•装置停工安全检修制度概述•安全风险评估与控制措施•安全检修过程管理•安全管理制度之装置停工安全检修制度实施效果评估•安全管理制度之装置停工安全检修制度与其他管理制度的协同与优化01安全管理制度概述确保员工生命安全通过实施装置停工安全检修制度，可以消除设备运行中的安全隐患，保障员工生命安全。
提高设备运行效率及时进行设备检修，可以预防设备故障，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。
符合法规要求实施装置停工安全检修制度，符合国家和地方的安全法规要求，避免因违规操作带来的法律风险。
目的和意义适用范围02适用于与装置相关的电气设备、管道、阀门等。
03适用于与装置相关的危险化学品、物料等。
管理原则坚持“安全第一，预防为主”的原则。
严格遵守国家和地方的安全法规和公司安全管理制度。
制定科学、合理的停工检修计划，确保检修质量和安全。
对检修过程中的危险因素进行辨识和评估，采取有效的控制措施。
02装置停工安全检修制度概述装置停工安全检修制度是指在企业生产过程中，根据设备运行状况和维修计划，定期对设备进行停工、检查、维修和保养的制度。
检修周期：指设备维修计划的周期，一般根据设备的运行状况和使用频率来确定。
检修流程：指设备检修的具体步骤和程序，包括停机、拆卸、检查、维修、安装、启动等环节。
关键设备：指在生产过程中起到核心作用的设备，如生产线上的重要机械、电气设备等。
定义和术语检修周期的制定应考虑设备的使用状况、维修历史、生产需求等因素，一般分为周检、月检、季检、年检等。
检修计划应提前制定，包括检修时间、人员安排、所需备件和工具等，以确保检修工作的顺利进行。
检修周期与计划检修流程应严格按照设备制造商或企业规定的流程进行，确保操作安全、准确、高效。
检修标准应明确设备的检查项目、维修方法、更换备件等具体要求，以确保设备达到生产要求和安全标准。
装置停工检修规程范本第一章总则1.1 目的与依据本规程的目的是为了确保装置的安全运行和有效检修，防止事故发生，保障工作人员的人身安全，并根据国家相关法律法规和企业的管理要求进行制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有装置的停工检修工作，包括设备的拆装、维修更换、设备清洗、设备涂装等。
第二章组织与责任2.1 停工检修组织装置停工检修工作的组织由设备部门主管负责，设备部门主管需制定详细的工作方案，并明确分工和责任。
2.2 责任与权限2.2.1 设备部门主管负责整个停工检修过程的管理，包括工作计划的制定和调整，人员的调配和安排等。
2.2.2 停工检修人员必须按照规定的程序和要求进行操作，并对自己的行为负责。
2.2.3 监督人员负责对停工检修过程进行监督和检查，发现问题及时纠正。
第三章停工检修前的准备工作3.1 工作计划的制定在停工检修前，设备部门主管应组织专业人员制定详细的工作计划，包括停工时间、检修地点、检修内容、人员安排等。
3.2 材料和工具的准备3.2.1 停工检修前，设备部门主管应根据工作计划，提前准备好所需的材料和工具，并进行检查确认。
3.2.2 材料和工具的准备应符合相关安全规定和标准，确保使用时的安全性和有效性。
3.3 停工检修人员的培训停工检修人员应接受必要的培训，包括设备操作、安全注意事项等，确保其具备相应的技能和知识，能够安全有效地进行检修工作。
第四章停工检修的工作流程4.1 安全措施的落实4.1.1 停工检修前，设备部门主管应组织人员进行安全教育和技术交底，提醒人员注意安全事项，确保能够正确使用个人防护装备和紧急救援设备。
4.1.2 停工检修人员在进入作业现场前，必须进行安全检查，确保工作环境的安全。
4.2 停工检修的操作流程4.2.1 停工检修人员应按照工作计划和要求，有序进行工作，严禁擅自改变工作步骤。
4.2.2 拆卸和组装设备时，停工检修人员应按照相关工艺规程进行操作，避免操作失误引起事故。
装置停工检修规程一、目的为确保生产设备的正常运转和安全、降低设备故障率，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司生产装置的计划性停工和检修。
三、停工检修管理3.1 停工1.生产计划部门将需停工的设备及时间编制成计划表，经过审核后报送给生产车间主任。
2.生产车间主任将计划表下达至设备管理人员并制定具体的停工计划。
3.停工期间设备管理人员要切实负责，并执行好停工计划。
4.若计划中的停工时间需要调整，设备管理人员必须在无影响生产安全情况下重新调整并报生产计划部门审批。
3.2 检修1.设备管理人员必须制定详细的检修方案，并明确分工、纪录工作要求。
2.由设备管理人员组织生产车间、技术、品管人员及相关维修单位参与检修过程，确保检修质量。
3.检修结束后应严格按照相关规定进行验收、试运转并填写相应资料，提交相关部门审核。
3.3 安全保障1.设备管理人员应做好安全保障措施，确保检修期间的安全，切勿产生影响生产和事故。
2.停工检修时，设备必须断电或切断有关电源，禁止在未掌握情况下触摸设备。
四、录入报表1.停工检修结束后，设备管理人员必须及时编制检修报告，并参照现场实际情况提出改进意见。
2.各部门在考核时应参考停工检修报告进行运行质量评估。
五、违规处罚任何违反本规定或造成设备停工的违规行为，将依照相应规定进行处罚或追究责任。
六、附则本规程自公布之日起生效，公司各部门必须按照规定执行，并不得自行修改或裁撤本规程。
以上就是公司装置停工检修规程的具体内容，希望各位员工认真遵守执行，确保生产安全和设备正常运行，以提高公司的工作效率。
装置停工安全检修制度1. 前言装置停工安全检修是指采用系统化、计划化、科学化的方法，对生产装置进行的有组织、有计划、有原则的检修和维修活动，是广大生产企业进行日常运行维护的必要工作之一。
为保障装置检修期间的人员和设备安全，维护企业正常生产经营秩序，建立和完善装置停工安全检修制度是非常重要的。
本文主要介绍装置停工安全检修制度的具体内容及要求。
2. 适用范围本制度适用于所有需要进行装置停工安全检修的企事业单位。
3. 安全检修步骤装置停工安全检修主要包括如下步骤：3.1 计划组织计划组织是装置停工安全检修的关键环节。
检修单位应根据实际情况，制定详细的检修方案。
主要包括：（1）检修计划和检修方案；（2）检修范围和检修内容；（3）检修仪器、工具和备品备件的准备；（4）检修队伍的组建、培训和考核；（5）安全防护措施的制定。
3.2 安全准备在进行装置停工安全检修时，必须严格执行有关安全规定和制度，确保人员和装置安全。
主要包括：（1）全面排查装置安全隐患；（2）设置警示标志和安全防护措施；（3）设立应急救援队伍和紧急停车装置；（4）科学分配作业任务，制定严密的班组检查计划。
3.3 实施检修在进行实际检修时，应按照检修方案的要求进行操作，确保专业技术和安全防范措施的有效使用和充分落实。
在进行过程中，应及时发现和排除上下游的隐患和故障。
3.4 检验、试运行在检修结束后，应进行严密的检验、试运行、修改、完善。
并对设备进行重要性分析，以便针对性的制定设备的维护和管理计划。
4. 规范管理要求在进行装置停工安全检修时，必须遵守以下规范管理要求：4.1 安全方面要求（1）严格按照所制定的工作流程开展检修；（2）加强安全宣传和教育，确保安全意识普及；（3）严格按照安全规定和程序执行，自觉维护检修现场秩序；（4）记录并报告发现的安全问题和事故隐患。
4.2 质量方面要求（1）严格按照质量规定开展检修；（2）确保检修标准符合国家和行业规定；（3）制定检修验收标准，建立检修质量档案。
管理制度编号：YTO-FS-PD177装置停工安全检修制度通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards装置停工安全检修制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
第一条要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部，对检修实行统一领导、统一指挥，其成员要明确分工、各负其责。
第二条停工检修项目应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
第三条负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布局。
第四条装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。
重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论由主管厂长批准，严格执行。
第五条检修人员在进入现场前，工厂要拟定有关停工检修安全管理工作的措施，检修指挥部要召开动员大会，对参加检修的所有人员有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育，落实停工检修安全措施。
第六条外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行工厂各项安全管理规定，接受工厂质量安全环保处统一监督检查。
第七条检修的外委施工项目，发包单位必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好协调性工作。
第八条装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置物料，各种物料按有关规定退出装置区。
易燃易爆有毒有腐蚀性物料的回收或排放火炬、一级中和、解毒处理、排放化学污染水等，要严格实行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。
无火炬设施的带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。
第九条装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，确保安全停车。
第十条对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器，管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。
分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。
加盲板应按停工方案盲板流程图严格执行，并做好明显标志，指定专人统一登记管理，防止漏堵漏抽。
第十一条在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或设备系统连接处加的盲板，应挂上“有物料，请注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
第十二条打开设备人孔时，其内部温度、压力应降到安全条件以下，并从上而下依次打开。
在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确定内部没有堵塞或残存物料时，方可进行。
人孔盖在松动之前，切记不要把螺栓全部拆开，严防烫伤人员。
第十三条含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖严，装置区内的明沟、地坑（包括其它下水井）、地面、平台及设备、管道外表的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生着火爆炸。
第十四条生产与检修要有明确的交接程序和手续。
所有工艺处理必须经有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。
第十五条所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
第十六条检修中必须严格用火管理１、施工现场严禁吸烟。
２、施工动火必须按《安全用火管理制度》办理火票，严格审批手续。
３、临时用电设施或照明应符合电器安全技术要求。
４、禁止使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件、车辆和洗手、洗工作服。
５、机动车辆进入检修现场，必须严格按《车辆十大禁令》执行。
第十七条凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、下槽、堤水井内）作业，必须选配适合的防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。
第十八条电器设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
第十九条进入设备容器内检修作业的安全规定。
１、进入塔釜、储罐、槽车、容器及下水井、地坑、炉膛、烟道或其它设备内检修作业，必须办理“进入有限空间作业票”。
２、进入设备容器前必须严格做好本规定第十一条所列各项工作。
３、进入下水井、地槽、设备、容器内作业，必须指派专人现场监护。
４、进入带有转动机械设备内检修的，必须先切断电源，取下保险器，并在其电源开关上挂好安全警示牌。
５、进入设备内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，严防遗漏在设备内部。
６、在设备内动火时，按《安全用火管理制度》执行。
７、在设备内检修作业，应打开设备上的所有人孔，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风（新鲜空气）或配戴长管面具、氧气呼吸器、空气呼吸器或选配适用的防毒面具。
８、高塔型设备内检修作业，要执行高处作业的安全规定，所系安全带绳头由塔外监护人掌握，及时取得联系。
９、设备内工作的照明电压等级应符合国家标准，装设漏电安全保护器。
10、在清理容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具（木、铜质工具），严禁用铁器敲击、碰撞。
11、进入设备内作业时间不宜过长，轮换休息。
第二十条起重吊装作业安全规定１、检修中的起重吊装作业，应按国家有关安全规定执行。
２、重大、复杂的吊装工程（不停车的技措、扩建、改建工程及检修），施工单位必须编制吊装方案和安全技术措施。
报请施工主管部门和质量安全环保处审查，经主管厂长批准，方可进行。
３、起重吊装作业，必须明确分工、统一指挥、使用统一规定的信号、旗语，禁止无人指挥或多头指挥。
４、起重吊装作业必须严格执行本工种的安全技术规程，对所使用的起重机械、机具、索具等要进行仔细的检查和必要的实验。
５、一般情况下，严禁利用生产设备、管道、管架、电杆及生产性建筑物、构筑物做吊装锚点。
必须使用时，应经过计算和机动部门审查批准。
６、起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全。
起重臂、绳索、起吊物件下边不准站人或人员行走。
７、起重吊装工作人员（包括起重机械、卷扬机等操作人员）必须持证上岗。
８、起重机械不得超负荷使用禁止起吊埋在地下或与其设备相连接的物件。
９、因吊装工作拆开平台格字板的地方，要有明显的标志，作业结束后要马上恢复。
第二十一条高处作业的安全规定１、在离坠落平面（垂直距离）２米以上（含2米）位置的作业为高处作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。
２、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽，施工、检修现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。
３、高空处作业人员必须经身体检查合格。
４、高处作业禁止从上或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。
必要时应设安全警戒区，由专人负责看管。
５、在易散发有毒气体的厂房上部及塔顶施工，要设专人监护。
发现有毒气体逸散时，应立即停止工作，人员马上撤离现场。
６、高处作业要与架空的电线保持规定的安全距离。
７、在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。
８、高处作业所用的脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》中的规定。
第二十二条土方工程的安全规定按国家《建筑安装工程安全技术规程》中执行。
厂内动土施工，应事先办理施工动土证。
施工单位应根据厂方施工任务要求，拟定动土方案安全措施。
由厂方核实、签发动土方案、安全措施，由厂方核实、签发动土证后方可动土，防止地下电缆，管道等发生损坏事故。
施工余土必须马上清除平整。
第二十三条在检修期间，要加强保卫工作，２４小时派专人值班巡逻检查，关键设备和要害部位的检查或检修，要控制无关人员随便出入。
第二十四条在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻、消防水压充足、各种消防灭火器材完备好用。
第二十五条安全、消防、保卫人员要深入检修施工现场，加强安全监督检查，发现危及安全的人和作业有权制止，并帮助拟定安全措施。
第二十六条装置检修后，检修与生产要有明确的交接程序。
施工现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。
检修过的设备管内必须清扫干净，经过仔细检查后方能封闭，并有检修记录和检修人员签字。
第二十七条生产负责人按开工方案组织全面检查，做好系统开车的准备工作。
第二十八条开车前对通风、通讯、消防、梯子平台栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，必须处于良好状态。
第二十九条在装置开工前，必须按工艺变更情况和设备、仪表、电气等变更情况修改规程，并对岗位工人严格培训，经考试合格后，方可上岗操作。
第三十条检修后的压力容器及贮罐等设备及管线，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，传动设备单体试车，安全装置调试复位。
未经试验的设备、管道、仪表和联锁等不能投入生产，以确保一次开车成功。
第三十一条接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。
生产负责人必须进行复查确认。
第三十二条接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象。
接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。
第三十三条系统开车，由生产负责人按开车方案组织；由生产调度统一指挥，各工序保持密切联系，按顺序开车。
检修施工单位要组织保运人员、负责监护及抢修。
第三十四条装置开工正常以后，要组织生产、检修人员全面检验验收，分别整理技术资料、归档存查。
第三十五条生产装置的日常维护、检修可以参照本制度的有关规定执行。
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