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检修工作安全管理规定检修工作是维护设备正常运行、确保生产安全的重要环节。
为了保障检修工作的安全进行，制定安全管理规定是必不可少的。
本文将从组织管理、人员培训、作业安全、设备管理等方面，详细说明检修工作的安全管理规定。
一、组织管理1、设立专职检修安全管理人员，负责检修工作的安全管理工作，确保安全管理制度的贯彻执行。
2、建立检修安全管理机构，明确各级管理层的职责和权限，形成科学的管理体系。
3、制定安全管理责任制，明确每个岗位的安全责任，建立健全安全奖惩制度。
二、人员培训1、对参与检修工作的人员进行全面的安全培训，包括安全操作规程、紧急情况处理等知识的培训。
2、定期开展安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3、对新进人员进行专业技能培训，并进行安全考核合格后方可上岗。
三、作业安全1、严格执行作业许可制度，确保检修作业的合法、合规。
2、制定作业安全操作规程，明确作业步骤、注意事项和防范措施。
3、检查作业现场的安全状况，确保作业场所清晰、干净、整齐。
4、严禁擅自改变作业方式和操作流程，不得违章操作和私自调试设备。
5、加强现场监督和安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
四、设备管理1、建立完善设备台账，规范设备的日常管理和维护工作。
2、定期进行设备的检测和维修，确保设备的正常运行和安全性能。
3、对设备定期进行安全检查和消防设施的维护，确保安全设备和设施的有效性。
4、组织设备使用人员进行安全操作培训，加强设备操作的标准化和规范化。
五、应急管理1、建立应急预案，详细规定各类突发事件的应急处理措施和责任分工。
2、定期开展应急演练，提高员工对突发事件的应急反应能力。
3、配置必要的应急救援设备和器材，确保能够及时应对各类紧急情况的发生。
六、安全评估和监督1、定期进行安全评估和隐患排查，确保检修工作的安全风险可控。
2、建立健全安全巡查制度，加强对检修工作的监督和管理。
3、建立安全事故报告制度，及时报告和处理所有的安全事故。
检修期间安全生产工作管理规定1. 安全检修人员必须经过专业培训并持有相关证书，确保其具备安全操作的能力和知识。
2. 在检修期间，必须设置专门的安全检修组织，由专业人员负责安全生产管理工作。
3. 安全检修组织必须制定详细的安全生产工作计划，并确保所有人员严格按照计划进行操作。
4. 在检修期间，必须进行安全风险评估，并采取相应的安全措施，确保所有检修工作都在安全的条件下进行。
5. 所有检修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并按照规定正确使用。
6. 所有检修设备必须经过安全检查和试运行，确保设备在正常工作状态下进行维修。
7. 检修期间禁止进行任何非检修工作，禁止擅自更改设备设置或操作方式。
8. 所有人员必须严格遵守安全操作规程，并按照规定进行安全交接班。
9. 如发生任何意外事故，安全检修组织必须立即启动应急预案，并保障现场人员的安全。
10. 检修期间，安全检修组织必须定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取措施消除安全隐患。
11. 检修结束后，必须对所有设备进行安全检查和试运行，确保设备在正常工作状态下。
12. 检修结束后，必须及时汇总安全生产工作的总结和经验教训，并做好记录和归档。
检修期间安全生产工作管理规定（2）各分厂、部门、中心：为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实各级、各部门的安全生产责任，落实安全生产防范措施，确保丰成盐化检修期间各单位的生产、检修安全，特作出如下安全生产管理规定，请认真贯彻执行。
一、加强组织领导，落实安全责任，落实安全防范措施各分厂、部门、中心在检修期间根据本单位生产和检修任务，成立以单位负责人为组长的领导小组，严格执行“三同时”“五同时”，明确责任和任务，加强领导，精心组织实施。
1、编制停车方案、检修方案、开车方案、检修计划，制订相应的安全计划措施，明确检修任务，明确检修项目责任人，明确安全责任人，上报厂领导审批。
2、每项检修任务施工前，检修项目负责人、技术人员、安全员、施工员在逐级布置任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底。
检修安全管理规定一、检修组织与管理1、公司与检修单位要成立检修组织机构，分工明确，各负其责。
2、一切检修项目必须在检修前办理完检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。
3、检修项目负责人必须按检修任务书要求，组织好有关人员到现场，向检修人员交待清楚安全注意事项和其他相关内容，负责落实检修安全措施。
4、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、统一调度，确保检修过程的安全。
二、检修安全教育管理1、检修前对所有参检人员进行检修安全、个人防护教育，特殊作业还要进行体检，未经安全教育不得参加检修作业。
2、检修人员要熟悉并掌握检修方案和各项检修管理规定。
3、特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。
三、检修安全通则1、检修前，检修项目负责人应仔细检查，并确认工艺处理合格，盲板加堵准确情况。
每次检修作业前，按要求对现场进行检查，经检修项目负责人签字后方可进行检修作业。
2、从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。
3、高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。
4、一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
5、检修的设备、管道与其它装置或邻厂的设施，管道有连通时，中间必须隔绝。
6、在生产车间临时检修时，遇有易燃易爆物料的设备，要使用防爆器材，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
7、在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
8、在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
四、检修准备1、根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不准拆卸设备、管道。
2、对检修使用的工具、设备在使用前要进行详细检查，保证安全可靠。
3、检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源(拔掉电源熔断器)，并经两次起动复查确认无误后，再在电源开关处挂上“禁止启动”牌或安全锁卡。
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【第1篇】检修作业安全管理标准1 目的为加强各类检维修项目管理,保证生产装置的长周期安全运行及检维修、拆除过程的安全,提高检修质量,确保安全生产,特制定本标准。
2 适用范围本标准适应于pvc项目厂区内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理以及由生产技术部或相关部门负责实施的技措、技改项目管理。
3 管理职责3.1安全环保部职责3.1.1负责检维修现场综合安全监管。
3.1.2特种作业票证审批。
3.2设备部职责3.2.1负责检维修项目设备的全过程管理。
3.2.2编制和上报年度检修计划、装置停工检修施工计划。
3.2.3负责检维修所需物资材料的落实。
3.3分厂职责3.3.1配合设备部做好装置停工检修计划、施工计划的编制工作。
3.3.2配合做好装置检修的全过程管理工作。
3.3.3组织做好设备的日常维修工作。
4 检修计划管理4.1各类检修项目均需纳入计划管理,办理申请审批手续,经pvc项目总经理批准同意后安排实施。
4.2年度计划生产技术部、各设备使用部门提出下年度装置停工检修计划和单体设备检修计划申请并完成年度检修计划书的编制并报设备部。
4.3月度计划每月20日前,生产技术部、设备部,根据年度计划和日常设备运行情况,编制下月设备检修计划。
4.4装置停工检修计划凡列入当年年度检修计划的装置检修项目计划,应于检修2月前完成并报设备部,对于因生产等原因计划检修时间延期的情况,应于正式停工前一周,将调整确认的装置检修计划报设备部。
4.5由装置、车间提出的技改项目必须办理工艺技术变更手续,经生产技术部同意后交设备部,经检修项目审查会审查同意方可列入检修计划实施。
4.6在正式确定的检修日期前45天,车间可对检修项目计划进行一次必要的补充和调整,并完成审核、报批程序。
检修安全管理要求一、作业前准备1、现场作业前，检修项目负责人应组织作业人员对检修作业进行危害识别与风险评价、环境因素识别与环境影响评价，填写安全检查分析（SCL）记录表或工作危害分析（JHA）记录表，确认以下内容：a.检修项目的具体内容；b.装置、设备的生产特点和EOHS要求；c.作业环境和作业对象的潜在危险和控制措施；d.确定具体的工作位置。
SCL或JHA表一式两份，一份按期保存备查，一份放置于作业现场2、对风险度高的检修项目应调整检修方案，采取有效措施，降低风险度，达到要求后方可施工。
3、作业前安全教育作业前，作业人员必须接受安全教育，安全教育内容包括：a.作业必须遵守的中国石化安全生产禁令及有关安全规章制度;b.作业现场和作业过程中存在的危害因素及预防措施；c.作业过程中个人劳动防护用品的正确佩戴和使用；d.作业项目、任务、检修方案和检修安全措施；e.作业现场安全疏散通道位置；f.消防器材使用方法及存放位置。
4作业条件确认a.检查作业使用的工机具、设备，确认其性能完好；b.从事特种作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》，身体健康状况正常，体能良好；c.办理好各种票、证手续；d.落实好监护人员；e.配备好符合现场要求的个人劳动防护用品、作业设备和工机具、消防器材.检修安全管理要求（二）一、引言随着现代化工业体系的不断发展，检修工作在生产运营的过程中变得越来越重要。
然而，由于检修存在着较高的风险和危险性，为了保障工作人员的安全，并保证检修工作的顺利进行，必须建立健全的检修安全管理体系。
本文将对检修安全管理的要求进行详细的阐述，旨在提高检修工作的安全性和效率。
二、检修安全管理的意义1. 提高工作人员安全意识检修作业的安全风险较高，一旦出现事故往往影响较大。
通过建立检修安全管理体系，可以系统地培训和教育工作人员，提高他们的安全意识，使他们能够在工作中主动采取安全措施，并能够正确处理紧急情况，降低事故发生的概率。
安全生产检修制度一、总则安全生产是企业的首要任务，为了保障员工的生命安全和财产安全，确保生产运营的顺利进行，制定本安全生产检修制度。
本制度适用于本企业的各个生产经营单位，包括检修工作的组织、管理和实施。
二、安全生产检修的基本原则1. 安全第一原则：安全生产是企业的首要任务，安全生产必须放在第一位，不得以生产进度、效益等其他因素为借口牺牲安全。
2. 预防为主原则：重视事故的预防，采取安全防护措施，减少检修过程中可能发生的危险和事故。
3. 综合治理原则：采取综合治理手段，综合利用各种资源，达到检修工作的安全、高效、经济和环境友好。
4. 分级负责原则：明确各级管理人员的职责和权限，形成上下级层层负责的工作机制。
三、安全生产检修的组织与管理1. 组织建设（1）设立安全生产检修部门，负责安全生产检修的组织、协调和监督管理。
（2）安排专人负责涉及安全的检修计划、方案制定及技术、安全管理等工作。
（3）组建安全生产检修工作小组，有关环卫、电力、供水、消防等部门联合参与。
2. 职责明确（1）安全生产检修部门负责制定安全生产检修制度、规程和标准。
（2）各部门负责履行安全生产检修相关工作。
（3）监督检修人员的安全操作，及时发现并纠正违法违规行为。
（4）参与事故调查，总结经验，改进安全生产检修工作。
3. 安全文化建设（1）加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技术水平。
（2）定期组织安全生产宣传活动，提高员工对安全生产的重视程度。
（3）建立安全奖惩制度，激励员工参与安全生产工作。
四、安全生产检修的技术要求1. 检修计划与方案（1）制定详细的检修计划，明确检修工作内容、工期、任务分工和安全要求。
（2）编制详细的检修方案，包括设备拆卸安装、电气线路的隔离和连接、涉气涉水工作的控制等。
（3）确保检修方案符合国家相关法律法规和安全技术标准。
2. 检修设备的安全使用（1）检修前对设备进行严格的安全检查，确保设备的完好性和可靠性。
检修现场安全文明管理规定一、总则1. 为确保检修现场的安全和秩序，遵守以下管理规定。
2. 所有从事检修工作人员都必须接受相关培训并具备相应的资质证书。
二、安全管理1. 在进行检修工作前，必须对现场进行检查，并及时清理和消除安全隐患。
2. 所有从事检修工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
3. 在进行高空作业时，必须采取必要的防护措施，包括安装安全网、使用安全带等。
4. 确保在作业区域内设置明显的警示标志，警示标志必须清晰可见。
5. 所有从事检修工作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
三、环境管理1. 确保检修现场的环境整洁，禁止乱丢废弃物。
2. 做到水、电、气源的安全使用，避免资源浪费和安全事故的发生。
3. 确保现场的照明设备正常运行，保证工作人员的安全和工作效率。
4. 严禁在检修现场吸烟，禁止使用明火或其他易燃物品。
四、作业纪律1. 所有从事检修工作人员必须按照指定的工作岗位和工作任务进行作业，不得擅自离开或更换工作岗位。
2. 禁止带有酒精或其他药物的人员从事检修工作，严禁酒后作业。
3. 禁止在工作过程中进行吵闹、打闹等影响工作秩序和安全的行为。
4. 严禁将个人私事带入工作岗位，不得在工作岗位上进行个人的娱乐活动。
五、应急处置1. 准备充足的应急物资，包括急救箱、灭火器等，以及应急预案。
2. 在发生事故或突发情况时，必须立即采取必要的紧急措施并及时报告上级。
3. 所有从事检修工作人员必须参加相关的应急演练，熟悉相关应急流程和操作方法。
六、文明素养1. 所有从事检修工作人员必须保持良好的工作纪律和职业操守。
2. 尊重他人，不进行人身攻击或侮辱行为，保持文明的言行举止。
3. 遵守工作时间安排，不迟到、早退、旷工或私自离岗。
4. 坚决遵守法律法规，不进行违法犯罪行为，不进行赌博等不良行为。
七、监督管理1. 由专人负责检修现场的安全文明管理工作，确保规定的落实和执行。
检修作业安全管理制度一、目的为确保检修作业过程中的安全性和防范措施的有效实施，制定本管理制度。
二、适用范围适用于本单位所有检修作业，包括设备、设施的检修、维护和改造等具体工作。
三、职责和权力1. 本单位的管理人员应制定并落实相应的检修作业安全管理制度，并明确具体职责和权力；2. 检修作业人员应按照规定的程序和要求进行作业，并遵守制度；3. 监督责任人应对检修作业的安全进行监督，并及时发现和纠正存在的问题；4. 安全管理部门应负责行业内相关法律法规、标准和规范的宣传和培训，确保作业人员具备相应的安全意识和技能。
四、安全措施1. 在检修作业前，作业人员应全面了解和熟悉设备或设施的性能、使用情况、工作原理等信息；2. 在检修作业过程中，作业人员应遵守操作规程和操作流程，严格执行安全操作标准；3. 在检修作业现场，应设置必要的警示标识和警示标志，设置安全防护设施；4. 检修作业过程中，涉及到的危险源和可燃物应得到妥善控制和防范，例如控制电气、机械、化学等风险；5. 对于特殊的检修作业，需编制详细的作业方案和风险评估报告，并采取相应措施控制和防范风险。
五、培训和宣传1. 进行定期的安全培训和技术交流会议，提高作业人员的安全意识和技能；2. 加强对安全制度的宣传和教育，确保每位作业人员都了解和遵守相关制度；3. 鼓励作业人员提出安全改进意见和建议，不断完善安全管理制度。
六、监督和检查1. 定期组织安全检查和巡视，对检修作业的安全情况进行评估和监测；2. 对存在的安全隐患和问题，及时进行整改和处理；3. 对于违反安全制度和规定的行为，依据相应的管理规定进行惩处。
七、紧急处理对于发生的事故和紧急情况，应按照应急预案，迅速组织人员进行应急处理和救援。
八、强制执行本制度是强制性的，所有作业人员都必须遵守，否则将依据相关规定进行纪律处分。
九、制度的修订和完善随着实际情况的变化，本制度会进行修订和完善，以保证其与实际工作环境的适应性和有效性。
检维修安全管理制度第一章总则第一条为了规范检维修工作顺利进行，保障工作人员和设备安全，确保检修维修工作高效进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于检修维修工作中的所有行为和事项。
第三条检修维修工作必须严格依照国家相关法律法规和规章制度进行，确保安全环保。
第二章安全责任第四条检修维修单位负责安全工作的组织、管理、实施和督导。
第五条检修维修工作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
第三章安全教育与培训第六条检修维修工作人员必须经过安全教育和培训，了解本制度和相关安全规定。
第七条定期进行安全培训，提高工作人员的安全防范意识和应急处置能力。
第四章安全操作规程第八条检修维修工作人员必须穿戴符合工作要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条检修维修工作必须在设定的安全区域内进行，禁止擅自进入未经授权的区域。
第十条检修维修工作前必须全面检查设备和工具的安全性能，确保正常使用。
第十一条在维修过程中必须遵守维修流程和操作规程，禁止不按规定进行操作。
第十二条定期对设备和工具进行维护和保养，确保其安全可靠。
第十三条对于有安全隐患的设备和工具，必须立即停止使用，并上报维修单位进行维修或更换。
第五章安全检查和隐患排查第十四条定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
第十五条对于设备和工具的检修维修人员必须进行严格的评估和测试，确保质量符合要求。
第十六条对于检修维修过程中发现的安全隐患，必须及时上报并采取措施，确保安全。
第六章应急预案和演练第十七条检修维修单位必须制定科学合理的应急预案，明确各项工作任务和责任分工。
第十八条定期进行应急演练，提高工作人员的应急处理能力。
第七章安全奖惩制度第十九条检修维修单位必须建立安全奖惩制度，对于安全事故负有主要责任的人员进行严肃处理。
第二十条奖励工作中出色的安全表现，鼓励安全工作的积极参与。
第二十一条对于违反安全规定和制度的人员进行相应处罚，确保安全工作的顺利进行。
安全检查维修管理制度1目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检查维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。
2适用范围本制度适用于本公司设备、设施检维修的安全管理。
3职责与分工主管部门：安全环保部。
负责监督本制度的执行。
相关部门：公司各部门、车间。
日常工作中贯彻执行本制度。
4内容与要求4.1检修前准备4.1.1编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。
凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
4.1.2检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。
4.1.3检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4.1.4检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并按《安全作业管理制度》办理《安全作业许可证》后，方可作业，作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
4.1.5清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。
4.1.6易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。
4.1.7检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。
4.1.8设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。
4.1.9检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或或专人监控，方能检修。
4.2检修安全规定4.2.1检修人员要对检修项目进行检查，检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
4.2.2一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和安全作业管理制度。
4.2.3凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。
征求意见稿检修作业安全管理制度目的：为保障公司员工人身安全和企业财产不受损失，杜绝发生火灾、爆炸等重大事故，加强生产过程中检修作业的管理，保证安全生产、安全检修的正常秩序，提高企业的安全效果，特制定本制度。
检修作业票适用范围：需要将生产设备、工艺系统停止运行和退出备用，采取断开电源或气源，隔断与运行设备联系的工艺系统。
对被检修系统进行泄压、通风、吹扫、加锁、悬挂标识牌、装设遮拦或围栏等任何一项安全措施的工作。
工艺系统是指酸、碱、汽、水、氢、油、煤粉、可燃性气体、瓦斯、烟、风、压缩空气、有毒性气体以及除尘、输渣等生产设备系统。
需要人员进入生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行清理、检查、检修等工作。
需要车间运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保护人身、设备运行安全措施的工作或作业。
一、动火作业1、定义（术语）在易燃易爆危险区域进行焊接与切割作业和设备内使用电钻、砂轮等，可能产生火焰、火花、高温或是其他电气工具的临时作业。
2、动火作业的运用范围①凡在下列区域动火作业（包括使用电气焊、铝焊、塑料焊、切割工具等）均应办理动火作业票。
a、煤气站和焙烧涉及煤气区域；b、油罐区域、液氨区域、废矿物油区域，油管道和油管道连接的蒸汽管道。
有污油存在沟等；c、冷却塔填料系统，汽轮机油系统，给水泵油系统，脱硫系统以及事故油箱等；d、电缆沟、电缆夹层、原、粉煤仓、燃料输送皮带、变压器及其他易燃易爆区域。
3、动火作业票的办理a、在动火作业前，由动火部位所属车间指定人员进行办理；b、认真填写动火时间、动火部位、动火内容、分析时间、分析结果、监护人等。
监护人应在动火作业票上签字；c、动火部位所属车间指定人员通知技术质检处。
技术质检处接到分析通知后，应在30分钟内，出据有代表性、全面性、真实性的分析数据。
作业要求可燃、爆炸气体（含粉尘）的体积指标，含量应小于0.2%，氧气浓度应在18%-21%（体积）之间。
其他有害气体含量应在规定范围之内。
动火作业的分析数据，应由分析人员填写；d、充分考虑动火作业可能存在的危险有害因素，提出应有针对性、可操作性的安全措施，填写在动火作业票内。
4、动火作业票的审批a、动火作业票需给动火部位所属车间的安全员，项目负责人（或班长），车间负责人，以及执行动火作业的车间负责人，安环处共同对动火条件和制定的安全措施进行审查，并确认后签字；b、如果动火作业的部位在易燃易爆、有毒有害、有强腐蚀的设备上作业。
除以上部门及人员确认签字外，还应给公司分管领导签字批准；c、动火部位所属车间的监护人或安全员必须与动火作业执行人员在现场进行安全交底。
动火执行人员在动火前应对动火条件、动火环境、动火的防护措施再次检查、确认。
符合动火作业条件后，方可进行动火作业。
如果检查不符合动火条件，有权拒绝动火。
动火作业票不能代替检修工作票。
在禁火区域和重点防火部位进行检修工作时，需要进行动火作业的，必须同时执行动火作业票和检修工作票。
5、各项负责人的职责①动火项目负责人对执行动火作业全面负责。
必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。
参与作业安全措施的制定，并向作业人员交代任务和防火安全注意事项。
②动火人在接到动火作业后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。
如发现不具备动火条件时，有权拒绝动火。
③动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作。
监护人应指定责任心强，有经验，熟悉现场，掌握动火方法的人员担任。
监护人在作业中不允许离开现场。
当发现异常情况时立即通知停止作业。
及时联系有关人员采取措施。
作业结束后，应做到工完料清。
④生产班组长，负责生产与动火的衔接工作。
动火作业中，生产系统如紧急或异常情况时，应立即通知停止作业。
⑤动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，取样分析。
在动火作业证上如实填写取样时间和分析结果，并签字认可。
⑥各级审查批准人必须对动火作业的审批完全负责，应亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，完善防火安全设施。
审查动火作业证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。
二、设备内作业1、定义（术语）凡进入塔、槽、罐、炉、窑等以及地下贮池、地沟、烟道、排风道或其他密闭场所进行的作业，均属设备内作业。
2、设备内作业安全要求①进入设备内作业，属于二级危险作业范畴，应办理设备内作业许可证，经车间主管领导，安环处审核批准。
②作业许可证。
要明确作业内容、时间、方案、是否动火等（如果要动火，应办理动火作业证）制定落实安全措施，分工明确，责任到人。
③进行安全隔离作业的设备必须和其他设备、管道进行可靠隔离，绝不允许其他系统的介质流入检修的设备，并清洗、置换、通风。
④切断电源。
有搅拌传动等机械装置的设备，作业前应将传动皮带卸下。
切断动力电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。
应有专人检查、确认。
⑤进行置换通风。
防止危险气体大量残存，并保证氧气充足（氧含量18%-21%，作业时应打开所有的人孔、手孔。
保证自然通风。
对通风不良及容器较小的设备。
作业人员应采取间歇作业或轮岗作业。
必要时可采取机械通风。
⑥取样分析。
入罐作业前，必须按时间要求（一般30min内）进行安全分析。
达到安全规定后才能进行作业。
作业中应每间隔一定时间重新取样分析（原则上是4小时分析一次）。
⑦设备外监护。
必须指定专人在设备外监护。
设备内作业一般应指派两人以上进行监护。
监护人应了解介质的各种性质。
监护人应位于能经常看见设备内作业人员的位置，并进行有效的联系。
监护时间内不得离开岗位，发现设备内有异常，停止作业，应立即召集急救人员。
如果没有代理监护人，即使在任何情况下，监护人也不能进入设备内。
抢救人员绝对不允许不采取个人防护而冒险进入设备内救人（一般指大型罐体设备）。
⑧用电安全。
设备内作业照明，使用的电动工具必须使用安全电压。
干燥的罐内电压≤36V，潮湿环境电压≤12V。
若有可燃气体存在，还应符合防爆要求。
⑨急救措施。
设备内作业必须有现场急救措施。
如安全带、隔离式面具、苏生器等。
对于可能接触酸碱的罐体作业，预先应准备好大量的水以提供急救时用。
⑩升降机具、设备内（罐）作业用升降机具必须牢固，安全可靠。
氧化铝制备的检修中，大型传动、容器、罐体设备较多。
设备内作业是危险作业。
作业前必须按照规定办理审批手续。
有关部门负责人要检查安全措施的落实情况。
作业设备（罐）的明显位置要挂上“设备内有人作业”字样的牌子。
确保作业安全。
作业结束后，应清理杂物，把所有工具、材料等般出设备外，不得有遗漏。
检修人员和监护人员共同仔细检查，在确认无疑后，由监护人在作业证（票）上签字，然后检修人员才能封闭各人孔。
三、高处作业1、定义（术语）凡在坠落高度基准2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。
高处作业属于危险作业。
在冶金化工企业中，作业虽然在2m以下，但属于下列情况的，视为冶金工况高处作业：①作业地段的斜坡坡度大于45°，下面或附近有坑、井、池、机械震动以及有机械传动或堆放处有容易伤人的地方。
②凡是框架结构装置，虽有护栏，但进行非经常性工作时有可能发生意外的。
③在无平面，无护栏的机械设备以及架空管道、特种集装箱等上面进行作业时。
④在高大设备内进行登高作业。
⑤作业位置下面或附近有坑、井、洞、池、沟、管道、熔融物或有转动的机械，或在易燃易爆、易中毒区域进行登高作业视为冶金危险部位高处作业。
2、高处作业分级标准：①高处作业高度在2-5米时（2＜H≤5）为一级；②高处作业高度在5-15米时（5＜H≤15）为二级；③高处作业高度在15-30米时（15＜H≤30）为三级；④高处作业高度在30米以上时（H≥30）为特级。
3、高处作业安全要求①人员身体健康，精神状态良好，有良好生活习惯和嗜好，非饮酒的正常人员。
②要防止触电，应根据电压等级与电源线保持规定安全距离（≤110KV 为2m；220KV为3m；330kv为4m）要防止导体材料碰触电源线。
③高处作业要顾前思后，细心从事。
要穿戴轻便，不宜穿硬底、易滑的鞋。
必须戴安全帽、（戴牢，系好下颌带）安全带。
④高处作业应一律使用工具袋。
除必要的工具袋外，其他物品应用绳子吊。
地面监护人或指挥人应和人员有联络的方法和信号。
⑤高处作业上下行动要谨慎，不得随意在任何地方爬上爬下，不得骑坐在栏杆上休息，不得依靠在栏杆上起吊重物。
⑥登高用具应有专人负责保管，经常维护，定期检查，并建立借还手续制度。
⑦高处作业用的脚手架、跳板、栏杆、平台、梯子、吊篮、吊架、拉绳、升降用的卷扬机和滑车等，都必须符合有关安全规定，并按规定保管存放。
⑧登高工具在使用前，必须按规定要求认真检查是否牢靠，不合格的用具，严禁凑合使用。
使用时注意不得超负荷。
⑨高处作业前，必须申请办理高处作业许可证。
审批人员要严格把关，应到现场认真检查，采取可靠安全措施。
指定专人负责，专人监护，严格履行审批手续。
高处作业许可证一式两份。
作业部门、监护人各留一份。
⑩一级高处作业由作业单位主要负责人和安全员审批。
⑪二、三级高处作业以及本节第2、3点所规定的冶金工况高处作业。
由作业单位主管领导签字确认，由安环处负责审批。
⑫特级高处作业、特殊高处作业以及本节第4点所规定的冶金化工工况高处作业，由公司主管安全生产的副总经理审批，安环处负责监督执行。
⑬高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在统一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。
在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，应采取铺设踏板等安全设施。
4、高处作业“十防”一防梯架晃动；二防平台无遮拦; 三防身后有孔、洞；四防脚踩活动板；五防撞击到仪表；六防有害（毒、尘）气体往外放；七防高处有电源线；八防墙倒木板断；九防上方落物体；十防绳断仰天翻。
四、动土作业1、定义（术语）凡是影响到地下电缆、管道等设施安全的地面上的动土施工项目都属于动土作业的范围。
如挖土、打桩、埋设地线等入地超过一定深度的作业。
用推土机、压路机、挖掘机等施工机械进行的作业。
进行施工作业时，如果没有一套安全制度，不明地下情况，就可能切断电缆，击穿管道，出现塌方，造成人员伤亡，停水，停电，以及由此造成的更大事故。
所以动土作业的安全管理是非常重要的。
2、动土安全管理要点①审证根据企业地下设施的具体布置情况，划定各区域动土作业级别。
按分级审批的规定办理审批手续。
应明确作业地点、时间、内容、范围、施工方式、土方堆放场所和参加作业的人员、安全负责人等安全措施。
按手续齐全办理完动土作业证并按审批的意见和要求，落实了安全措施，才能进行动土作业。
动土作业若要超出作业范围或延长作业时间，应重新办理审批手续。
②动土证的管理a、动土作业证，由公司分管土木项目的管理部门负责管理。
b、动土申请单位到土建项目管理部门领取<动土作业证> ，填写有关的作业内容、地点和要求等内容后交施工单位。
