PVC配方组成与生产工艺.pptx

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PVC生产工艺

全凝器
❖ 用5℃冷冻盐水把经过压缩机的氯乙烯气体在全凝器中冷却到25℃，顺流冷凝下来的氯乙烯未凝气体进入尾气冷凝器。
❖ 用试差法计算出液化率e，得出全凝器物料平衡数据。
尾气冷凝器
❖ 假设惰气全部随尾气排空，乙炔除被高沸塔
顶氯乙烯产品微量带走外，皆进入尾气，氯
乙烯和水在尾凝气中全部冷凝。
y
❖ 可用露点方程：
产量最大。
谢谢各位老师！
结束
❖ 原料配比: C 2H 2:H C l1:1.08
物料衡算
❖ 原料气混合：干燥乙炔来自乙炔工段，通过砂封与来自氯化氢工段的干燥氯化氢在混合
器中混合。 PH2O n水 P总 n水 n干
❖ 计算出乙炔遇冷器、氯化氢遇冷器中和混合气脱去的水分
转化器
❖ 乙炔转化成氯乙烯转化率：97.5%， ❖ 乙炔转化成二氯乙烷的转化率：1%。 ❖ 计算出转化器生成氯乙烯量、二氯乙烷量、乙
❖ 反应原理： ❖ 主反应：C H C H H C l C H 2 C H C l ❖ 副反应： C H C H H 2 O C H 3 C H O
工艺流程图
图1—1 氯乙烯合成工艺流程 1—混合器； 2—转化器；3—水洗塔；4—碱洗塔；5—碱液槽；6—气柜； 7—预冷器；8—冷凝器；9—尾气冷凝器；10—粗馏塔；11—精馏塔； 12—成品冷凝器；13—氯乙烯贮槽；14—受槽；15—蒸出釜
醛量，未转化乙炔量，未转化氯化氢量等。
净化水洗
❖ 采用泡沫吸收过剩的氯化氢气体是26% 的盐酸，被吸收下来的氯化氢回收率为
98%。
❖ 气相带去水量：
n p n p p H 2o
干
总
o
H 2o o

PVC配方组成与生产工艺

改变增塑剂用量大小可制得软、硬制品；一般增塑剂含量大于25份为软制品。
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
按相容性分
➢ 主增塑剂 DOP、DINP 、 DIDP 、TOTM 等
➢ 辅助增塑剂 DOA 、环氧大豆油、氯化石蜡等
按应用性能分
➢ 阻燃型磷酸酯 ➢ 耐低温型增塑剂 DOS 、DOA ➢ 非迁移型聚酯 ➢ 无毒型 BET 、ATBC
混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较
大。
三、 PVC 加工工艺
注意点：
TOTM粘度大，一般需缓慢加入；加PVC粉时，色粉、辅料放在中间搅拌均匀；混料过程加油温度需要严格控制，以保证油的吸收；待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3；最终混合温度除考虑混匀外，还需考虑料的用途和软硬
度，一般挤出比注塑高，软质比硬质高；
★混料段常发生的问题：生粉、结块、杂质。
冷混温度在70℃以下放料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺
阶梯挤出：由两台挤出机串连而成。用于热敏性材料，实现低温挤出。主机是双螺杆挤出机，子机是单螺杆挤出机。物料经过一阶螺杆基本塑化，进入排气阶段，由于排气口通大气，因此物料压力降为零，物料中受压气体和气化的挥发物释放出来。物料进入二阶螺杆后，再次压缩，进一步塑化后挤出。
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料

PVC人造革配方及生产流程PPT课件

压延机
辊涂设备
（发泡）
成品
表印面花贴
膜、表面处理设备
2020/2/21
9
混涂工艺：发泡层用浆料的配料
• 按发泡层用料配方分别把各种原料准确计量，然后把增塑剂、稳定剂、色浆、发泡剂、填充料和树脂按顺序加入洁净桶内，用立式搅拌机搅拌20min左右，使浆料中的各用研磨机研磨一次；再将此浆料搅拌20min左右，使浆料中的各种材料得到均匀的混合。注意：混合料搅拌过程中，要提升搅拌桨叶两次，清除搅拌桨叶上的粉团料。
价钱
20元/公斤（150cm宽）
7.3元/公斤
邻苯二甲酸二辛酯
齐鲁石化
11~12元/公斤
邻苯二甲酸二丁酯
齐鲁石化
12元/公斤
聚己二酸丙二醇酯天津奥克优(代理)
35/公斤
发泡层
丁腈橡胶
韩国LG/兰州石化 18.7~20/公斤
钡-镉稳定剂(液)
上海
17.5元/公斤
月桂酸二丁基锡
上海圣宇化工
68~70元/公斤
2020/2/21
15
表面处理：表面修饰
• 人造革表面的修饰方法有印花和压花纹。经过涂层或贴膜的人造表面，根据应用条件要求，可以是光面人造革，也可以是有压不同花纹、印有不同颜色的花色人造革。
• 当人造革表面经涂层修饰从烘箱加热后，趁革面有较高的温度时即可压花。压花纹装置也是由一个为橡胶辊，另一个是经刻花的钢辊组成。橡胶辊在下面托住压花钢辊对人造革的压力。橡胶辊为主动辊，压花辊为被动辊。压花的花纹图案嵋用户提出在模具厂制造，这种压花辊的废纹比薄膜压花辊的刻纹深。
• 电费：一小时电费：(5KW/h+20KW/h*3)*1h*1.3=84.5

聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法精品PPT课件

聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法
1
一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理
1、聚氯乙烯塑料配方的依据 2、聚氯乙烯塑料制品的分类及特点
二、聚氯乙烯塑料物料的配方设计方法
1、硬质聚氯乙烯的配方设计 2、软质聚氯乙烯塑料的配方设计 3、聚氯乙烯塑料糊的配方设计
2
由于PVC本身的特性，PVC树脂只有与若干添加剂配合才能加工成具有实用价值的制品。因此，根据制品的用途和使用条件，了解PVC塑料物料的配方原理及正确进行配方设计有十分重要的意义。
PVC塑料配方设计是一个反复实践、反复认识的过程。有些
配方要经过多次试验，不断地修正和完善，才能得到较合理的
配方。
7
2、聚氯乙烯塑料制品的分类及特点
PVC塑料通常可分为硬质制品、软质制品及PVC糊制品三大类。
⑴硬质制品在配方中以聚氯乙烯树脂和稳定剂为主体，不加或加少量增塑剂(增塑剂用量低于10份)，同时含有适量润滑剂、加工助剂和其他添加剂的聚氯乙烯制品称为硬质制品。其特点是在室温下处于玻璃态，具有很好的化学稳定性，并能承受一定的温度和压力。硬质聚氯乙烯可采用热塑性塑料的主要成型方法进行加工，例如挤出、注塑、压延、压制、吹塑、热成型等。典型产品有硬质管材、板片、棒材、型材及管件阀门等，广泛用于建筑、化工、包装、交通及日用品制造等方面。
4
⑵配方设计的步骤及方法
配方设计时，通常按以下程序和方法进行。
①拟定配方收集有关技术资料，通过分析对比来确定试验配方。
②小样试验按试验配方进行小样试验，并测定试样的有关性能，
在此基础上采用优选法正交试验找出优良的原料品种及最佳用量，确定几个比较理想的配方。
③扩大试验在试验配方基础上进行扩大试验，观察并不断调整

聚氯乙烯(PVC)型材配方设计和加工工艺.pptx

国内PVC应用领域：建筑占24.6%，包装占19.5%，农用占15.5%，日用消费品占30.4%，其他占10%。
国外PVC应用领域：建筑占65%，包装占8%，电子电器7%，家具装饰占5%，日用消费品占4%，其他占11%。
目前我国在PVC制品结构上与国外发达国家相比还存在差异，软制品占有比例较高，但随着我国对建筑节能材料的大力推进，应用于建筑材料的硬质PVC制品比例在不断提高。
氯乙烯单体
悬浮聚合
料浆
浆料汽提料浆离心分离
离心分离产品
未聚合氯乙烯
水
水蒸汽
图1 悬浮聚合流程
悬浮聚合法是一种相对成熟的工艺，在目前世界上聚氯乙烯生产中占有绝对的份额，且产品转化率高，产品品种最多，容易适应市场。
湖南师范大学高分子材料研究所
第三节聚氯乙烯的生产工艺
2、本体聚合
预聚体种子后聚合粗产品
1、物理性能密度：1.35~1.45 g/cm3，表观密度：0.40~0.65 g/cm3；比热容：1.045~
1悬.4浮63聚J/合(g·6℃0~)1；50热μm导，率本：体2.聚1 k合W3/0(m~8·K0μ)；m。折射率：n20D=1.544。颗粒大小：
2、热性能 85℃以下呈玻璃态，85~175℃呈粘弹态，无明显熔点，175~190℃为熔
湖南师范大学高分子材料研究所
第三节聚氯乙烯的生产工艺
一、PVC生产的典型聚合工艺到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、
乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。
1、悬浮聚合
热空气
蒸汽助剂无离子水

PVC电缆料的配方及工艺流程

PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC 料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。

双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。

目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。

剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。

PVC生产工艺简介PPT课件

CaO+2H2O→Ca(OH)2 CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ CaP2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑
电石库发生器
64
62.5
35.5
58.5
40
1.02T
1T
0.57T
0.94T
0.64T
CaO + 3C CaC2+ CO↑
CaC2+2H2O Ca(OH)2+C2H2↑
2NaCl + 2H2O →2NaOH+Cl2↑+H2↑
Cl2 + H2 → 2HCl
C2H2 + HCl
C2H3Cl
二合一送来的氯化氢和乙炔送来的乙炔按1:1.05~1.10的配比在混和器混合，经脱水、预热后从上层进入转化器，在氯化汞触媒的催化作用转化为氯乙烯。
精馏塔
PVC生产
聚合
工艺原理聚合方法——悬浮聚合（80%的PVC采用悬浮聚合法，其他方法有本体聚合、乳
液聚合等）单体以液滴状悬浮于水中的聚合，体系主要由单体、引发剂、水和分散剂四组
电石生产
电石反应方程式： CaO + 3C
CaC2+ CO ↑+10800千卡
生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。电弧和电阻所产生的热量要把炉料加热至19002200℃，极为耗电。
物料衡算和消耗问题

PVC生产工艺ppt

废水污染
PVC生产过程中产生大量废水，其中含有多种有害物质，如重金属、有毒有机物等，对水体和土壤造成严重污染。
固废污染
PVC生产过程中产生大量固体废物，包括废塑料、废催化剂、废活性炭等，若不妥善处理和利用，会对环境造成严重危害。
环保法规和标准
国家环保法规
我国政府制定了一系列环保法规和标准，如《环境保护法》、《水污染防治法》等，规定了PVC生产企业的环保要求和污染物排放标准。
PVC未来发展展望
未来市场需求将继续增长
随着经济的发展和城市化进程的加快，PVC市场需求将继续增长。
技术创新是未来发展的关键
为了应对环保和性能方面的挑战，PVC行业需要不断进行技术创新和升级。
THANKS
制造工艺
根据模具设计图样，选用合适的材料和加工方法，制造出符合要求的模具。
成型工艺和设备
成型工艺
采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等工艺，将PVC混合料加工成制品的形状和结构。
成型设备
根据制品的成型工艺选择合适的成型设备，如注射机、挤出机、吹塑机等。
04
PVC生产质量控制
原材料的质量控制
原料选择
《pvc生产工艺ppt》
xx年xx月xx日
目录
• 介绍 • PVC树脂生产 • PVC制品生产 • PVC生产质量控制 • PVC生产环境保护 • PVC市场和发展趋势
01
介绍
PVC材料概述
PVC的化学名称：聚氯乙烯
PVC的性能特点：硬度范围广、耐腐蚀、易加工、低成本、着色性好等
PVC的分子结构：由氯乙烯单体通过自由基聚合反应合成
清洁生产标准
我国还制定了清洁生产标准，包括《清洁生产标准-塑料制造业》、《清洁生产标准-氯碱工业》等，旨在推动PVC生产企业的清洁生产和环境保护。

聚氯乙烯PVC课件

1.力学性能
由于PVC是极性聚合物，分子间作用力较大，固体表现良好的力学性能。
力学性能的数值不仅取决于相对分子量的大小，而且与所添加助剂的种类和数量也有关。
2.热性能
Tg是PVC的理论使用温度的上限，超过此温度PVC开始软化。PVC的Tg 在80~85℃。 PVC热稳定差，无论受热或日光都能引起变色，逐渐变为黄色、橙色、棕色直到黑色，伴随着力学性能和化学性能的降低。
（2）熔体的流变特性
PVC熔体的流变性属于非牛顿流体，黏度的变化不但与温度有关，而且与剪切速率有关。
（3）压延成型与制品：
SPVC压延薄膜是压延成型的主要产品。选用PVC树脂和无毒助剂生产的压延薄膜用于制造输血袋、输液袋等医用制品已得到广泛应用。
五、应用范围
从消费结构来看，目前 PVC 产品中65%的消费领域在硬制品( 包括管材 15%、管件 5%、门窗及型材30%、硬片及板材8%，等等) ， 35%用于软制品生产。以后 PVC 硬制品的比例还将逐步扩大，硬制品发展将以复合材料、掺混材料及其它适应建材市场要求的原料和制品为主。软制品则仍以电线电缆、包装材料和壁纸为主。制品整体向无毒、低增塑剂方向发展。
除毒性外，PVC的卫生性还应考虑助剂的析出和在溶剂中的析出问题。
四、成型加工
1.聚氯乙烯加工特性：
（1）成型加工中的热稳定性： PVC的黏流温度在136℃以上，在140℃即产生大量分解，
给PVC成型加工带来很大困难。因此，成型加工中必须加入热稳定剂来提高分解温度，对于软制品还可以加入增塑剂来降低黏流温度。加入热稳定剂后分解温度可达到200℃。
PVC 市场价格越来越呈现出波动剧烈、周期性强的特点，总的来说，供求格局是根本

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PVC知识简介
内容
1.简介 2.配方组成 3.生产工艺
一、PVC简介
简介：聚氯乙烯(PVC)自1934年左右被广泛使用，至今已70
余年，制造技术也不断的改良创新。 PVC的用途广泛，需求年年增加。 2000年全世界PVC
总生产量为2,640万吨，2004年总生产量已达3,008万吨, 仅次于PE,世界排名第二。
根据合成工艺的不同：PVC主要可分为悬浮法PVC和乳液法PVC 。市场上90%的产品为悬浮法PVC，同时我司目前使用的PVC 粉都为悬浮法PVC。悬浮法的PVC分子量也越大，聚合度就越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难，吸油性好；反之亦然。我司现使用的PVC粉主要为S-1000 粉和S-65，S-70粉。
二、 PVC 产品的配方组成
PVC的可加工性
PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—210~C时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。而PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120~C时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解，颜色由白-黄-红-棕-褐-黑。因此，在加工时须加入各种助剂对 PVC进行加工改性。
热稳定剂的作用：提高PVC的分解温度，延长老化时间。
稳定剂按化学组成分为四类：ａ．铅盐类ｂ．金属皂类Ｃａ，Ｂａ，Ｃｄ，Ｚｎ，Ｍｇ的皂锌烧：ZｎCｌ２加速ＨＣｌ
分解ｃ．有机锡类ｄ．有机辅助稳定剂：亚磷酸酯，环氧化合物，多元醇及β－二酮
按毒性分：有毒，低毒，食品卫生级我司现使用的钙锌稳定剂牌号：1114,ST-1-1, UV-11-1等等
氧类按此机理作用）。 5.分解过氧化物，减少自由基的数目（有机锡和亚磷酸脂
）。 6. 钝化有催化脱HCl作用的金属离子。
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
作用：使聚合物的玻璃化温度降低，塑性增加裂伸长率提高，但硬度，拉伸强度，弹性模量降低。
机理：体积效应（非极性树脂与非极性增塑剂）屏蔽效应（极性树脂与极性增塑剂）
改变增塑剂用量大小可制得软、硬制品；一般增塑剂含量大于25份为软制品。
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
按相容性分
主增塑剂 DOP、DINP 、 DIDP 、TOTM 等
辅助增塑剂 DOA 、环氧大豆油、氯化石蜡等
按应用性能分
阻燃型磷酸酯耐低温型增塑剂 DOS 、DOA 非迁移型聚酯无毒型 BET 、ATBC
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
度，一般挤出比注塑高，软质比硬质高；
★混料段常发生的问题：生粉、结块、杂质。
冷混温度在70℃以下放料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺
阶梯挤出：由两台挤出机串连而成。用于热敏性材料，实现低温挤出。主机是双螺杆挤出机，子机是单螺杆挤出机。物料经过一阶螺杆基本塑化，进入排气阶段，由于排气口通大气，因此物料压力降为零，物料中受压气体和气化的挥发物释放出来。物料进入二阶螺杆后，再次压缩，进一步塑化后挤出。
增塑剂的选择：
•主增塑剂，辅助增塑剂 •耐低温型增塑剂 •耐高温型增塑剂 •迁移型及非迁移型
二、 PVC 产品的配方组成
润滑剂
润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。·按润滑剂的作用分类，分为内，外润滑剂。
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺要求 1. PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，
因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。 2、PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它
的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。 3、螺杆组合强度适当、分散性好，既要能满足PVC粉粒的破碎，又不要PVC 熔体因剪切生热而分解，尤其硬质PVC熔体传热系数小，加工中摩擦热形成极快，加之PVC热敏特性，因此易分解。 4. 机筒温度一般控制在90-120℃，温度太高，PVC在制粒中分解而产生黑点及粘粒严重而且不利于后续的注塑、挤出加工，太低，无法熔结塑化，机械磨损大，产量低，产品多粉未。
二、 PVC 产品的配方组成
热稳定机理：防止PVC热分解 1.通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用
（铅盐）。 2.置换活泼的烯丙基氯原子（金属皂类、亚磷酸脂类和有机
锡类）。 3与自由基反应，终止自由基的反应（有机锡类和亚磷酸脂
按此机理作用。）。 4.与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长（有机锡类与环
融熔温度低于分解温度<160℃
配方设计时必须保证其加工性能: 1、提高分解温度，办法为加入稳定剂 2、降低熔融温度，办法为加入增塑剂。
二、 PVC 产品的配方组成
热稳定剂
热分解原理：纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90C以上时，就会发生轻微的热分解反应，PVC树脂分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂。
公司PVC客户：海昌泰、平度、合肥等
PVC用途：冰箱、冷柜的门封条
二、 PVC 产品的配方组成
PVC粉热稳定剂增塑剂润滑剂填充剂其他助剂
二、 PVC 产品的配方组成
PVC粉
PVC分子式为：[CH2-CHCl]n ，它由氯乙烯（CH2=CHCl）单体聚合而成。
PVC粉末为一种白色粉末，密度在1.35—1.45g／cm3之间，表观密度在0.4-0.5g／cm3 。
混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较
大。
三、 PVC 加工工艺
注意点：
TOTM粘度大，一般需缓慢加入；加PVC粉时，色粉、辅料放在中间搅拌均匀；混料过程加油温度需要严格控制，以保证油的吸收；待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3；最终混合温度除考虑混匀外，还需考虑料的用途和软硬