压装机技术参数

压机技术参数压机是一种用来对物料进行压制、成型或压实的机械设备。

在工业生产中，压机广泛应用于金属冲压、塑料加工、制药、化工等领域。

为了保证压机的工作效率和产品质量，各种技术参数需要得到合理配置和控制。

压机的最大压力是一个重要的技术参数。

最大压力决定了压机能够承受的最大负荷，也是判断压机性能优劣的重要指标之一。

通常，压机的最大压力会根据生产需求和物料特性进行设置。

在金属冲压领域，常见的最大压力可以达到数百到几千吨，而在塑料加工领域，最大压力通常较小。

压机的工作速度也是一项重要的技术参数。

工作速度决定了压机的生产效率和成品质量。

通常，压机的工作速度可以通过调节液压系统的流量和压力来实现。

对于一些对成品要求较高的工艺，需要较慢的工作速度，以保证成品的精度和质量。

压机的行程长度也是需要考虑的技术参数之一。

行程长度决定了压机的工作范围和成型效果。

对于不同的生产需求，可以通过调节行程长度来满足不同的工艺要求。

一般来说，行程长度可以通过调节液压缸的活塞行程来实现。

压机的工作台尺寸也是一个重要的技术参数。

工作台尺寸决定了压机能够加工的物料尺寸和数量。

对于大型的压机，工作台尺寸通常较大，可以同时加工多个物料，提高生产效率。

而对于小型的压机，工作台尺寸相对较小，适用于加工小型物料。

另一个需要考虑的技术参数是压机的电源要求。

不同的压机需要不同的电源供应，包括电压、电流和频率等方面。

为了确保压机的正常运行，需要提前了解压机的电源要求，以便进行电源设备的配置和调整。

压机的控制系统也是一个重要的技术参数。

控制系统决定了压机的自动化程度和操作便利性。

现代化的压机通常采用计算机控制系统，可以实现自动化操作和远程监控。

而传统的压机则采用机械控制系统，操作相对简单，但需要人工干预。

压机的安全性能也是一项重要的技术参数。

在压机的设计和生产过程中，需要考虑到安全性能，确保操作人员和设备的安全。

常见的安全性能包括紧急停机装置、防护罩、安全门等。

压装机简介1、设备规格与技术参数：设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后）最大开口：500mm喉深：250mm最大行程：200mm模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔最大压力：5000Kgf压力允许范围：50—5000Kgf压力设定单位：0.1Kgf设备功率：2.9KW工作电压：三相AC380V，50HZ显示器：10吋彩色I/O 接口：USB2.0I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A）程序：可存储100套应用程序位置定位精度：<0.01mm压装速度：0.1-35mm/s快进速度：0-100mm/s保压时间：0-99S压力重复精度：≤1‰2、设备功能与特性：伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；压闭装模式：1）恒定压装速度，设定精确位置停止；2）恒定压装速度，设定精确压力停止；3）恒定压装速度，设定精确位移停止；环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。

电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。

质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。

参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。

以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。

（服务支持：400-6626-500）多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；3、设备基本操作：1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行回原位。

TOX压装机订购技术条件
设备名称：TOX压装机
定货数量：1 台
散热器分公司
技术条件
1. 设备名称：TOX压装机
3采用四柱式，动载及静载精度按照GB9166-88的要求执行。

4主机可自动提升滑块，自行设定冲压吨位，超载时自动卸压、停机、报警。

设备超压卸荷后可提升滑块，保护模具、冲床不受损。

5可在滑块行程范围内设定限程，包括上行及下行。

6具有调整、手动、半自动三种方式可供选择。

双手按钮保证操作安全。

7滑块及工作台表面均有梯形槽，尺寸按现有压装模尺寸确定。

8可以保压，保压10分钟压力降不得大于4MPa
9工厂环境：压缩空气气源压力：0.5MPa
电源：（380±0.15%）V 三相 50HZ
设备能力：CMK >1.67
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轴承压装机压装力的计算摘要介绍了与传统设计不同的轮轴冷压装计算方法，设计员可节省查阅资料时间，应用新型的计算公式，能快速获得准确工艺参数，并量化轮轴设计尺寸。

本文的车辆轮轴注油冷压装工艺属国内首例。

此方法对机械制造工业价值巨大。

关键词轮轴冷压装轮轴注油冷压装计算公式工艺工装修复技术一、前言本文论述的内容，适用于铁路机车车辆、工程机械和机床制造。

该技术的特点是:在轮轴冷压装设计中，既节省了查阅设计手册和行业标准所用的大量时间，又能快速获得准确工艺参数和设计量化值。

工艺简单、加工方便、能有效避免轮轴配合面被擦伤，与传统的轮轴冷压装工艺设计相比，这是专业技术领域中的新思路。

二、工艺参数计算在设计轮轴冷压装产品时，如何根据配合直径来求得合理的过盈量及冷压装吨位，这是专业工艺人员极为关注的技术难题。

作者通过长期试验论证，运用数学原理推导出了下列理论计算公式，技术难题迎刃而解，现简介如下。

-4-4 δ=7×10D+0.06 (1) δ=7.6×10D+0.09 (2) 12δ=0.5(δ+δ) (3) δ=δ-0.02 (4) 31243δ=δ+0.01 (5) δ=δ,δ (6) 5345P=(3.11D+66)+6 (7) P=4.88D+101 (8) 12P=P,P (9) 12δ—粗算轮轴配合过盈量下限值mm;δ—粗算轮轴配合过盈量上限值mm;δ—粗算轮轴配123合过盈量平均值mm;δ—精算轮轴配合过盈量下限值mm;δ—精算轮轴配合过盈量上限值45mm;δ—轮轴配合过盈量精确值mm;D—轮轴配合直径mm;P—轮轴冷压装吨位下限值kN;1P—轮轴冷压装吨位上限值kN;P—轮轴冷压装吨位精确值kN。

2三、计算应用实例计算图1所示的车辆轮轴采用冷压装工艺时，所需配合过盈量及压装吨位。

解:(1)计算过盈量-4-4 δ=7×10D+0.06=7×10×182+0.06=0.19(mm) 1-4-4 δ=7.6×10D+0.09 =7.6×10×182+0.09=0.23(mm) 2δ=0.5(δ+δ)=0.5(0.19+0.23)=0.21(mm) 312δ=δ-0.02=0.21-0.02=0.19(mm) 43δ=δ+0.01=0.21+0.01=0.22(mm) 53δ=δ,δ =0.19~0.22(mm) 45(2)计算冷压装吨位P=(3.11D+66+6=(3.11×182+66)+6=683(kN) 1P=4.88D+101=4.88×182+101=989(kN) 2P=P,P=683,989(kN) 12以上计算出来的δ值和P值，即为所求车辆轮轴冷压装时，所需的配合过盈量和冷压装吨位。

压合机参数1. 简介压合机是一种用于将两个或多个物体通过施加压力使其紧密连接的设备。

它在许多工业领域中被广泛应用，如汽车制造、家电制造、建筑等。

压合机的参数是指影响其工作性能和效果的各种因素，包括压力、速度、温度等。

2. 压合机参数的重要性良好的压合机参数设置可以确保产品质量和工艺效率。

不正确的参数设置可能导致产品质量不稳定、生产效率低下甚至设备损坏。

因此，了解和掌握正确的压合机参数对于提高生产效率和产品质量至关重要。

3. 压合机参数列表以下是常见的压合机参数：3.1 压力•定义：压力是指施加在物体上的力与其单位面积之比。

•单位：常用单位有千帕（kPa）、兆帕（MPa）等。

•影响因素：材料性质、接触面积、环境温度等。

•调节方法：通过调整液压系统或气动系统中的压力阀来控制。

3.2 速度•定义：速度是指压合机上下行程的时间与行程长度之比。

•单位：常用单位有毫米/秒（mm/s）、英寸/分钟（IPM）等。

•影响因素：产品材料、粘附剂类型、生产要求等。

•调节方法：通过调整液压系统或电机驱动系统的控制参数来实现。

3.3 温度•定义：温度是指压合过程中物体的温度。

•单位：常用单位有摄氏度（℃）、华氏度（℉）等。

•影响因素：产品材料、环境温度、热传导性能等。

•调节方法：通过加热或冷却系统来调节。

3.4 时间•定义：时间是指完成一次压合过程所需的时间。

•单位：常用单位有秒（s）、分钟（min）等。

•影响因素：产品尺寸、压合力大小、工艺要求等。

•调节方法：通过控制液压系统或电机驱动系统的工作周期来实现。

3.5 压合模具尺寸•定义：压合模具尺寸是指上下模具之间的间隙大小。

•单位：常用单位有毫米（mm）、英寸（inch）等。

•影响因素：产品尺寸、压合力大小、模具材料等。

•调节方法：通过调整模具间隙或更换不同尺寸的模具来实现。

4. 压合机参数设置与优化4.1 参数设置原则在设置压合机参数时，需要考虑以下原则：•产品要求：根据产品的要求确定合适的参数范围，如压力、速度、温度等。

1.装置能力和技术参数1.1装置能力螺杆压缩机20Nm3/min。

出空压站各气体能力：氮气≥100Nm3/h，仪表空气≥120Nm3/h。

1.2质量要求：氮气质量要求仪表空气质量要求1.3空压站主要设备空压机、净化及干燥系统、PSA制氮系统，其中含氮气贮罐20m3、仪表空气贮罐20 m31.4装置流程示意图1.5设备自动控制技术指标：必需考虑必要的设施和控制方案满足界区送出的压缩空气、仪表风、氮气连续、稳定，整个系统采用PLC控制；空压机参数（压力、温度、运行状态、露点等）、仪表空气压力温度、氮气压力及温度、露点等参数进DCS系统。

2. 供货范围2.1 界区划分原则装置界区从空气进料开始，到储气罐仪表气和氮气出口第一个阀门为止。

2.2 供货范围2.2.1 本单元要求按照完整的模块供货。

2.2.2 供应上述制单元两年正常运转所需吸附剂和备品备件。

2.2.3 界区内（除土建外的）全部设计工作。

2.2.4 提交技术资料文件（按设计进度提供下列资料，以满足工程进度的要求）1) 管道仪表流程图(PID)2) 设备一览表(标明设备材料、开备台数及单台重量，用电设备功率及用电等级)3) 界区内设备及机器概略平、立面布置图4) 工艺说明包括设计基础、生产能力、流程叙述、产品规格及数量、三废排放量及标准、消耗定额5) 公用工程（水、电、气）规格及消耗量2) 土建设计条件7) 界区交接条件8) 界区内设备工艺数据表和结构图9) 电气原理图、接线图(根据需要提供)10) 仪表索引、仪表条件表、仪表回路图、仪表安装图，程控逻辑图及联锁逻辑图，I/O 清单， DCS 组态文件。

HXD1C机车轮对压装工艺难点和工艺参数的确定摘要:本文介绍了hxd1c大功率电力机车轮对驱动系统整体压装的工艺难点,并对压装的工艺设备、压装原理和压装参数进行详细的介绍,为实际压装提供了很好的借鉴。

关键词:hxd1c大功率电力机车压装工艺难点工装设备压装参数中图分类号:u26 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)10(c)-0085-01hxd1c大功率电力机车是南车株洲电力机车有限公司设计制造的新一代交流传动重载货运电力机车,是今后中国铁路货运运输的主力车型。

hxd1c机车车轮和车轴采用注油压装,执行中华人民共和国铁道行业标准tb/t1463-2006《电力机车轮对组装技术条件》。

1 hxd1c大功率电力机车轮对驱动系统的结构形式(如图1）2 hxd1c轮对压装工艺难点（1）hxd1c车轮在压装前已经精加工到位,不通过镟轮来保证轮对内侧距和滚动圆直径差,因此压装时需保证车轮一次到位。

（2）hxd1c机车轮对压装再抱轴箱组装、电机组装、齿轮箱组装、驱动装置空转试验后完成,总重量达五吨,原压装设备和压装工艺是轮对驱动装置悬空,这时很难保证车轴水平,再加上车轮的自重,容易造成车轴和车轮拉伤。

（3）hxd1c机车轮对压装需保证车轴两端防尘座端面到车轮内侧轮辋面尺寸c1、c2两值之差的绝对值,即轮位差不大于1 mm。

原压装设备以车轴轴端定位,压装虎口深度保证车轴轴端到车轮外侧轮毂的距离,这种工艺很难保证c1、c2的尺寸要求。

3 hxd1c轮对压装设备3.1 轮对压装设备为满足hxd1c机车轮对压装工艺要求,特采用了泰格自动化有限公司生产的tg01 01j/500型微机控制轮对压装机。

该轮对压装机由主机、测量系统、轮对支撑输送系统、液压系统、曲线记录输出系统、控制系统等构成。

主机采用立式框架结构,由主立副立柱、下横梁、主压头及副压头通过销钉连接构成稳定的平行四边形框架结构。

测量系统由侧尺及侧尺位移传感器组成,压装过程中实时检测待压装车轮位置,为压装控制提供准确数据。