事故案例1 危险有害因素辨识

生产安全事故案例分析第一章辨识与控制1．危险、有害因素辨识按照导致事故和职业危害的原因，根据GB/T13816—2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将危险和有害因素分为4大类，13中类第一大类：人的因素—心理、生理性；行为性。

第二大类：物的因素—物理性、化学性、生物性。

第三大类：环境因素—室内、室外作业场所环境不良、地下作业环境不良。

第四大类：管理因素—组织机构不健全、责任制未落实、规章制度不完善、投入不足、管理不完善。

（1）人的因素1心理、生理性危险、有害因素●负荷超限●健康状况异常●从事禁忌作业●心理异常●辨识功能缺陷●其他心理、生理性危险危害因素2行为性危险、有害因素●指挥错误●操作失误●监护失误●其他错误●其他行为性危险和有害因素（2）物的因素1物理性危险、有害因素●设备、设施、工具、附件缺陷●防护缺陷●电伤害●噪声●振动危害●电离辐射●非电离辐射●运动物伤害●明火●高温物质●低温物质●信号缺陷●标志缺陷●有害光照●其他物理性危险有害因素2化学性危险、有害因素●爆炸品●压缩气体和液化气体●易燃液体●易燃固体、自燃物品和与遇湿易燃物品●氧化剂和有机过氧化物●有毒品●放射性物品●腐蚀品●粉尘与气溶胶●其他化学性危险有害因素3生物性危险、有害因素●致病微生物●传染病媒介物●致害动物●致害植物●其他生物性危险、危害因素（3）环境因素1室内作业场所环境不良●室内地面滑●室内作业场所狭窄●室内作业场所杂乱●室内地面不平●室内梯架缺陷●地面、墙和天花板上的开口缺陷●房屋基础下沉●室内安全通道缺陷●房屋安全出口缺陷●作业场所空气不良●室内温度、湿度、气压不适●室内给、排水不良●室内涌水●其他2室外作业场所环境不良●恶劣气候与环境●作业场所和交通设施湿滑●作业场地狭窄●作业场所杂乱●作业场地不平●航道狭窄、有暗礁或险滩●脚手架、阶梯和活动梯架缺陷●门和围栏缺陷●作业场地基础下沉●作业场地安全通道缺陷●作业场地安全出口缺陷●作业场所光照不足●作业场地空气不良●作业场地温度、湿度、气压不适●作业场地涌水●其他3地下（含水下）作业环境不良●隧道/矿井顶面缺陷●隧道/矿井正面或侧壁缺陷●隧道/矿井地面缺陷●地下作业面空气不良●地下水●冲击地压●水下作业供氧不当●其他地下作业环境不良●其他作业环境不良●强迫体位●综合性作业环境不良●其他（4）管理因素1职业安全卫生组织机构不健全2职业安全卫生责任制未落实3职业安全卫生管理规章制度不完善4职业安全卫生投入不足5职业健康管理不完善6其他2．危险因素辨识参照GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》，将危险因素分为20类。

安全生产事故安全例分析-重大危险源及危险、有害因素的辨识、分析和控制(总分66, 做题时间90分钟)案例一[背景材料]某焦化厂炼焦生产的主体设备主要是焦炉。

某焦化厂生产工艺主要有：洗煤、配煤、破碎、筛分、焦化、鼓分冷却、氨回收、苯回收、脱硫脱氰等。

其中配煤根据炼焦工艺要求按不同煤质进行；焦化工艺是将配煤后的粉煤装炉炼焦，煤在焦炉炭化室内经1400℃高温干馏裂解炭化，同时产生大量有机挥发物(即粗煤气)，即焦炉的输出物有粗煤气和焦炭。

根据以上场景，回答下列问题：SSS_MULTI_SEL1.根据标准《重大危险源辨识》(GB18218—2000)，有关焦化厂焦炭和煤气生产工艺的说法，正确的是( )。

A 9t的氨气储罐是危险源B 9t的氨气储罐是重大危险源C 9t的氨气储罐是事故隐患D 9t的氨气储罐是重大事故隐患E 9t的氨气储罐构不成危险源SSS_MULTI_SEL2.在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的( )给出。

A 可能性与多发性B 唯一性与确定性C 可能性与严重性D 盲目性与不确定性E 固定性与完整性SSS_MULTI_SEL3.生产过程中的安全，即安全生产，是指“不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失”。

工程上的安全性，是用( )表示的近似客观量，用以衡量安全的程度。

A 概率B 严重程度C 次数D 属性E 持续时间SSS_MULTI_SEL4.以下属于国务院经济贸易综合管理部门和省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门在危险化学品监督管理工作中的职责是( )。

A 负责审查核发剧毒化学品公路运输通行证，对危险化学品道路交通运输安全实施监督，并负责前述事项的监督检查B 负责发放危险化学品及其包装物、容器的生产许可证，负责对危险化学品包装物、容器的产品质量实施监督，并负责前述事项的监督检查C 负责废弃危险化学品处置的监督管理，负责调查重大危险化学品污染事故和生态破坏事件D 负责危险化学品生产、储存企业设立及其改建、扩建的审查，负责危险化学品包装物E 负责危险化学品铁路、航空运输和危险化学品铁路、民航运输单位及其运输工具的安全管理及监督检查SSS_MULTI_SEL5.从安全生产角度解释，危险源是指可能造成人员( )或其他损失的根源或状态。

案例分析题1、某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。

使该工段414m2厂房全数摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倾圮，两个厂房内设备、管线全数损毁，并造成四周办公楼及厂区四周280余间平房水平损坏。

液氯工段当班的8名工人当场死亡。

更为严重的是爆炸后氯气扩散7krn2，因为电化厂设在市区，与四周居民易近区距离较近，事情共导致百余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达63万元（时值）。

最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。

因为该用户在生产设备与液氯钢瓶毗连管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装配，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，这属于违章行为。

而且在送来此钢瓶时也未向充装单元说明情况，留下重大事情隐患。

负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行搜检和清理，就进行液氯充装。

充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反映，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致四周钢瓶接踵爆炸，造成严重后果，影响恶劣。

经调查，双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工场均没有事情应急救援预案或措施。

问题：（1）试按照上述材料，剖析该起事情的直接原因和间接原因。

（2）按照《安全生产法》，试提出措施建议。

（3）试提出防范措施。

答题要点：（1）事情原因直接原因：①用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说名此情况，形成事情隐患；②充装方工人违章操作，在充装前未按划定搜检和清理，就进行充装作业。

间接原因：①用户方的生产行动措施存在缺陷（需要的防倒灌行动措施）；②压力容器灌装工属于特种作业人员，应经培训和考核，持证上岗。

用户方和充装方的工人都属违章操作，也未经特种作业人员培训和考核。

说明双方单元安全管理和教育培训不足；③无论何种原因，化工场建在居民易近区都是不合适有关安全规定要求的。

政府和厂方也没有应急救援预案或措施。

（2）措施意见①化工场为危险品化学品生产单元。

危险化学品重大危险源辨识中的事故案例分析在工业生产和日常生活中，危险化学品扮演着重要的角色，然而其不正确的使用和管理可能导致严重的事故发生。

为了保障人身安全和环境保护，对危险化学品的重大危险源进行准确辨识至关重要。

本文将通过分析一些事故案例，探讨在危险化学品重大危险源辨识中所面临的挑战，并提出应对之策。

案例一：甲醇泄漏事故某化工厂在生产过程中，由于管道老化导致一起甲醇泄漏事故。

甲醇泄漏后迅速蒸发，形成易燃易爆的气体云，威胁到现场的工作人员和周边居民的生命安全。

事故发生后，一名工人被泄漏的甲醇气体吸入，导致生命危险。

针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 设备和管道的检查和维护：规范的检查和维护程序能够及时发现和解决管道老化和设备故障问题，减少泄漏的潜在风险。

2. 安全设施的设置：为了应对突发事故，必须配备相应的安全设施，如泄漏报警系统、紧急切断装置和个人防护设备等，以减少事故造成的危害。

3. 应急预案的制定和演练：及时制定并定期演练紧急预案可以提高工作人员在事故发生时的应急处理能力，降低事故的损失。

案例二：硝化棉爆炸事故某火药厂生产过程中，不正确的操作导致硝化棉爆炸。

爆炸发生后，厂区内的储存罐和生产设备被严重破坏，造成多名工人受伤。

针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 操作规程的制定和培训：确保每名操作人员都掌握正确的操作规程，并定期进行专业培训，加强安全意识和操作技能的培养。

2. 设备的安全监控：安装和使用可靠的设备监控系统，及时检测并报警异常情况，以防止事故的发生和蔓延。

3. 设施的布局和防护措施：合理规划工厂的布局，将危险区域与人员密集区隔离，确保人员远离危险源。

同时，设置适当的防护措施，如防爆设施和防火墙等。

案例三：氯气泄漏事故某化工企业因操作人员疏忽大意，导致氯气泄漏事故。

氯气泄漏后迅速弥散，并与空气中的水蒸汽反应生成剧毒的氯气酸雾。

安全生产事故案例分析：案例1某植物油加工厂生产采用的是油脂浸出工艺，以先进的化工萃取法提取大豆油脂，生产工具有机械设备、厂内运输车辆等，生产的植物油闪点大于60℃。

植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125 m2，在同一时间的作业人员不超过10人。

为了做好危险源辨识，厂安全主管甲给全厂职工进行了一次安全培训，讲述了危险源、事故隐患、事故致因理论等。

甲指出，由于植物油及其加工原料有火灾、爆炸危险性，因此我厂存在大量的危险源和事故隐患，甚至是重大危险源和重大事故隐患。

比如，植物油浸出过程中，植物油临时储罐的储油量很大，构成重大危险源；植物油浸出车间有作业人员，作业人员可能有误操作，因此植物油浸出车间就是重大事故隐患。

甲进一步解释说，危险的程度可用危险度表示。

危险度是生产系统中事故发生的可能性与严重性的函数，也就是说，生产系统中事故发生的可能性或严重性越大，生产系统的危险度就越大。

因此在生产过程中应尽量降低事故发生的可能性和严重性，通过降低人的不安全行为来降低事故发生的可能性，通过降低物的不安全状态降低事故发生的严重性。

比如，减少植物油加工原料(大豆)储存区的原料储存量可以降低储存区的事故严重性，再比如，植物油的成品油储罐中储存的植物油越少，其事故发生的严重性越小，因此为了降低成品油储罐区的风险，应将大的储油罐改造为多个小储油罐，即当需要储存5 000t成品植物油时，用10个500t 储罐比用5个1 000t储罐的风险小。

请根据上述场景回答下列问题。

单项选择题1．生产的植物油闪点大于60℃，植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125m2，且同一时间的作业人员不超过10人，所以浸出厂房的安全出口最少应有(B)。

A．1个B .2个C .3个D．3个以上2．下列关于危险源与事故隐患关系的说法正确的是(A)。

A．事故隐患一定是危险源B. 危险源一定是事故隐患C．重大危险源一定是事故隐患D. 重大事故隐患一定是重大危险源多项选择题1．厂安全主管甲的有些观点是错误的，下列说法错误的有(A、B、D)。

危险有害因素辩识和控制措施案例分析危险有害因素是指工作环境中可能会对工作者的身体健康或者生命安全产生威胁的因素，包括机械、化学、物理、生物等各种形式的危险因素。

不正确的识别和管理危险有害因素，会造成严重的事故和健康问题。

因此，对于企业而言，对于危险有害因素的辩识和控制措施是十分必要的。

以下是某企业的危险有害因素辩识和控制措施案例分析。

1. 机械危险：公司的车间生产设备较多，机械设备的危险性也较大。

公司采取了以下措施：（1）对机械设备进行定期检修保养，以确保设备的安全运转。

（2）在生产车间中安装机器护栏并设置机器锁定装置，防止员工误触开关。

（3）在机械设备周围张贴标志，提醒员工注意机器设备的危险。

（4）对于一些高风险的机器设备，公司专门安排专业技能操作人员进行使用，以降低机械危险的风险。

2. 化学危险：公司使用了大量的化学品，给员工的身体健康带来了很大的威胁。

在此情况下，公司采取了以下措施：（1）对于每种化学品，公司都制定了安全操作规程，并将安全操作手册发放给有关工作岗位的员工，以提高员工的安全意识。

（2）用标记标签标识化学品，以便识别和分配使用。

（3）对于易燃的化学品，公司将它们存放在远离热源的地方，并定期检查化学品的标记标签，以确保它们是正确的。

（4）员工使用化学品之前，都需要带上防护手套、防护眼镜等防护用品，并在操作结束后，立即将这些防护用品脱下。

3. 物理危险：公司生产过程中涉及到了各种物理危险因素，例如噪声和震动。

为了保护员工的身体健康，公司采取了以下措施：（1）对于噪声过大的环境，公司会安装隔音墙或隔音垫，并对员工配发合适的防噪耳罩或耳塞。

（2）在设备滑动时，使用滑动垫或减振器以减少震动对工作人员的影响。

（3）为员工配备合适的工作服、鞋类，以避免在工作中受到物理刺激。

对于危险有害因素的辩识和控制措施，是每个企业都必须重视的问题。

通过以上三个案例的分析，我们可以看出，正确的危险有害因素的辨识和管理措施，能够有效提高员工的安全意识和预防工作场所的事故发生。