事故案例1 危险有害因素辨识

生产安全事故案例分析第一章辨识与控制1．危险、有害因素辨识按照导致事故和职业危害的原因，根据GB/T13816—2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将危险和有害因素分为4大类，13中类第一大类：人的因素—心理、生理性；行为性。

第二大类：物的因素—物理性、化学性、生物性。

第三大类：环境因素—室内、室外作业场所环境不良、地下作业环境不良。

第四大类：管理因素—组织机构不健全、责任制未落实、规章制度不完善、投入不足、管理不完善。

（1）人的因素1心理、生理性危险、有害因素●负荷超限●健康状况异常●从事禁忌作业●心理异常●辨识功能缺陷●其他心理、生理性危险危害因素2行为性危险、有害因素●指挥错误●操作失误●监护失误●其他错误●其他行为性危险和有害因素（2）物的因素1物理性危险、有害因素●设备、设施、工具、附件缺陷●防护缺陷●电伤害●噪声●振动危害●电离辐射●非电离辐射●运动物伤害●明火●高温物质●低温物质●信号缺陷●标志缺陷●有害光照●其他物理性危险有害因素2化学性危险、有害因素●爆炸品●压缩气体和液化气体●易燃液体●易燃固体、自燃物品和与遇湿易燃物品●氧化剂和有机过氧化物●有毒品●放射性物品●腐蚀品●粉尘与气溶胶●其他化学性危险有害因素3生物性危险、有害因素●致病微生物●传染病媒介物●致害动物●致害植物●其他生物性危险、危害因素（3）环境因素1室内作业场所环境不良●室内地面滑●室内作业场所狭窄●室内作业场所杂乱●室内地面不平●室内梯架缺陷●地面、墙和天花板上的开口缺陷●房屋基础下沉●室内安全通道缺陷●房屋安全出口缺陷●作业场所空气不良●室内温度、湿度、气压不适●室内给、排水不良●室内涌水●其他2室外作业场所环境不良●恶劣气候与环境●作业场所和交通设施湿滑●作业场地狭窄●作业场所杂乱●作业场地不平●航道狭窄、有暗礁或险滩●脚手架、阶梯和活动梯架缺陷●门和围栏缺陷●作业场地基础下沉●作业场地安全通道缺陷●作业场地安全出口缺陷●作业场所光照不足●作业场地空气不良●作业场地温度、湿度、气压不适●作业场地涌水●其他3地下（含水下）作业环境不良●隧道/矿井顶面缺陷●隧道/矿井正面或侧壁缺陷●隧道/矿井地面缺陷●地下作业面空气不良●地下水●冲击地压●水下作业供氧不当●其他地下作业环境不良●其他作业环境不良●强迫体位●综合性作业环境不良●其他（4）管理因素1职业安全卫生组织机构不健全2职业安全卫生责任制未落实3职业安全卫生管理规章制度不完善4职业安全卫生投入不足5职业健康管理不完善6其他2．危险因素辨识参照GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》，将危险因素分为20类。

安全生产事故安全例分析-重大危险源及危险、有害因素的辨识、分析和控制(总分66, 做题时间90分钟)案例一[背景材料]某焦化厂炼焦生产的主体设备主要是焦炉。

某焦化厂生产工艺主要有：洗煤、配煤、破碎、筛分、焦化、鼓分冷却、氨回收、苯回收、脱硫脱氰等。

其中配煤根据炼焦工艺要求按不同煤质进行；焦化工艺是将配煤后的粉煤装炉炼焦，煤在焦炉炭化室内经1400℃高温干馏裂解炭化，同时产生大量有机挥发物(即粗煤气)，即焦炉的输出物有粗煤气和焦炭。

根据以上场景，回答下列问题：SSS_MULTI_SEL1.根据标准《重大危险源辨识》(GB18218—2000)，有关焦化厂焦炭和煤气生产工艺的说法，正确的是( )。

A 9t的氨气储罐是危险源B 9t的氨气储罐是重大危险源C 9t的氨气储罐是事故隐患D 9t的氨气储罐是重大事故隐患E 9t的氨气储罐构不成危险源SSS_MULTI_SEL2.在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的( )给出。

A 可能性与多发性B 唯一性与确定性C 可能性与严重性D 盲目性与不确定性E 固定性与完整性SSS_MULTI_SEL3.生产过程中的安全，即安全生产，是指“不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失”。

工程上的安全性，是用( )表示的近似客观量，用以衡量安全的程度。

A 概率B 严重程度C 次数D 属性E 持续时间SSS_MULTI_SEL4.以下属于国务院经济贸易综合管理部门和省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门在危险化学品监督管理工作中的职责是( )。

A 负责审查核发剧毒化学品公路运输通行证，对危险化学品道路交通运输安全实施监督，并负责前述事项的监督检查B 负责发放危险化学品及其包装物、容器的生产许可证，负责对危险化学品包装物、容器的产品质量实施监督，并负责前述事项的监督检查C 负责废弃危险化学品处置的监督管理，负责调查重大危险化学品污染事故和生态破坏事件D 负责危险化学品生产、储存企业设立及其改建、扩建的审查，负责危险化学品包装物E 负责危险化学品铁路、航空运输和危险化学品铁路、民航运输单位及其运输工具的安全管理及监督检查SSS_MULTI_SEL5.从安全生产角度解释，危险源是指可能造成人员( )或其他损失的根源或状态。

案例分析题1、某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。

使该工段414m2厂房全数摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倾圮，两个厂房内设备、管线全数损毁，并造成四周办公楼及厂区四周280余间平房水平损坏。

液氯工段当班的8名工人当场死亡。

更为严重的是爆炸后氯气扩散7krn2，因为电化厂设在市区，与四周居民易近区距离较近，事情共导致百余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达63万元（时值）。

最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。

因为该用户在生产设备与液氯钢瓶毗连管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装配，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，这属于违章行为。

而且在送来此钢瓶时也未向充装单元说明情况，留下重大事情隐患。

负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行搜检和清理，就进行液氯充装。

充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反映，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致四周钢瓶接踵爆炸，造成严重后果，影响恶劣。

经调查，双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工场均没有事情应急救援预案或措施。

问题：（1）试按照上述材料，剖析该起事情的直接原因和间接原因。

（2）按照《安全生产法》，试提出措施建议。

（3）试提出防范措施。

答题要点：（1）事情原因直接原因：①用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说名此情况，形成事情隐患；②充装方工人违章操作，在充装前未按划定搜检和清理，就进行充装作业。

间接原因：①用户方的生产行动措施存在缺陷（需要的防倒灌行动措施）；②压力容器灌装工属于特种作业人员，应经培训和考核，持证上岗。

用户方和充装方的工人都属违章操作，也未经特种作业人员培训和考核。

说明双方单元安全管理和教育培训不足；③无论何种原因，化工场建在居民易近区都是不合适有关安全规定要求的。

政府和厂方也没有应急救援预案或措施。

（2）措施意见①化工场为危险品化学品生产单元。

危险化学品重大危险源辨识中的事故案例分析在工业生产和日常生活中，危险化学品扮演着重要的角色，然而其不正确的使用和管理可能导致严重的事故发生。

为了保障人身安全和环境保护，对危险化学品的重大危险源进行准确辨识至关重要。

本文将通过分析一些事故案例，探讨在危险化学品重大危险源辨识中所面临的挑战，并提出应对之策。

案例一：甲醇泄漏事故某化工厂在生产过程中，由于管道老化导致一起甲醇泄漏事故。

甲醇泄漏后迅速蒸发，形成易燃易爆的气体云，威胁到现场的工作人员和周边居民的生命安全。

事故发生后，一名工人被泄漏的甲醇气体吸入，导致生命危险。

针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 设备和管道的检查和维护：规范的检查和维护程序能够及时发现和解决管道老化和设备故障问题，减少泄漏的潜在风险。

2. 安全设施的设置：为了应对突发事故，必须配备相应的安全设施，如泄漏报警系统、紧急切断装置和个人防护设备等，以减少事故造成的危害。

3. 应急预案的制定和演练：及时制定并定期演练紧急预案可以提高工作人员在事故发生时的应急处理能力，降低事故的损失。

案例二：硝化棉爆炸事故某火药厂生产过程中，不正确的操作导致硝化棉爆炸。

爆炸发生后，厂区内的储存罐和生产设备被严重破坏，造成多名工人受伤。

针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 操作规程的制定和培训：确保每名操作人员都掌握正确的操作规程，并定期进行专业培训，加强安全意识和操作技能的培养。

2. 设备的安全监控：安装和使用可靠的设备监控系统，及时检测并报警异常情况，以防止事故的发生和蔓延。

3. 设施的布局和防护措施：合理规划工厂的布局，将危险区域与人员密集区隔离，确保人员远离危险源。

同时，设置适当的防护措施，如防爆设施和防火墙等。

案例三：氯气泄漏事故某化工企业因操作人员疏忽大意，导致氯气泄漏事故。

氯气泄漏后迅速弥散，并与空气中的水蒸汽反应生成剧毒的氯气酸雾。

安全生产事故案例分析：案例1某植物油加工厂生产采用的是油脂浸出工艺，以先进的化工萃取法提取大豆油脂，生产工具有机械设备、厂内运输车辆等，生产的植物油闪点大于60℃。

植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125 m2，在同一时间的作业人员不超过10人。

为了做好危险源辨识，厂安全主管甲给全厂职工进行了一次安全培训，讲述了危险源、事故隐患、事故致因理论等。

甲指出，由于植物油及其加工原料有火灾、爆炸危险性，因此我厂存在大量的危险源和事故隐患，甚至是重大危险源和重大事故隐患。

比如，植物油浸出过程中，植物油临时储罐的储油量很大，构成重大危险源；植物油浸出车间有作业人员，作业人员可能有误操作，因此植物油浸出车间就是重大事故隐患。

甲进一步解释说，危险的程度可用危险度表示。

危险度是生产系统中事故发生的可能性与严重性的函数，也就是说，生产系统中事故发生的可能性或严重性越大，生产系统的危险度就越大。

因此在生产过程中应尽量降低事故发生的可能性和严重性，通过降低人的不安全行为来降低事故发生的可能性，通过降低物的不安全状态降低事故发生的严重性。

比如，减少植物油加工原料(大豆)储存区的原料储存量可以降低储存区的事故严重性，再比如，植物油的成品油储罐中储存的植物油越少，其事故发生的严重性越小，因此为了降低成品油储罐区的风险，应将大的储油罐改造为多个小储油罐，即当需要储存5 000t成品植物油时，用10个500t 储罐比用5个1 000t储罐的风险小。

请根据上述场景回答下列问题。

单项选择题1．生产的植物油闪点大于60℃，植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125m2，且同一时间的作业人员不超过10人，所以浸出厂房的安全出口最少应有(B)。

A．1个B .2个C .3个D．3个以上2．下列关于危险源与事故隐患关系的说法正确的是(A)。

A．事故隐患一定是危险源B. 危险源一定是事故隐患C．重大危险源一定是事故隐患D. 重大事故隐患一定是重大危险源多项选择题1．厂安全主管甲的有些观点是错误的，下列说法错误的有(A、B、D)。

危险有害因素辩识和控制措施案例分析危险有害因素是指工作环境中可能会对工作者的身体健康或者生命安全产生威胁的因素，包括机械、化学、物理、生物等各种形式的危险因素。

不正确的识别和管理危险有害因素，会造成严重的事故和健康问题。

因此，对于企业而言，对于危险有害因素的辩识和控制措施是十分必要的。

以下是某企业的危险有害因素辩识和控制措施案例分析。

1. 机械危险：公司的车间生产设备较多，机械设备的危险性也较大。

公司采取了以下措施：（1）对机械设备进行定期检修保养，以确保设备的安全运转。

（2）在生产车间中安装机器护栏并设置机器锁定装置，防止员工误触开关。

（3）在机械设备周围张贴标志，提醒员工注意机器设备的危险。

（4）对于一些高风险的机器设备，公司专门安排专业技能操作人员进行使用，以降低机械危险的风险。

2. 化学危险：公司使用了大量的化学品，给员工的身体健康带来了很大的威胁。

在此情况下，公司采取了以下措施：（1）对于每种化学品，公司都制定了安全操作规程，并将安全操作手册发放给有关工作岗位的员工，以提高员工的安全意识。

（2）用标记标签标识化学品，以便识别和分配使用。

（3）对于易燃的化学品，公司将它们存放在远离热源的地方，并定期检查化学品的标记标签，以确保它们是正确的。

（4）员工使用化学品之前，都需要带上防护手套、防护眼镜等防护用品，并在操作结束后，立即将这些防护用品脱下。

3. 物理危险：公司生产过程中涉及到了各种物理危险因素，例如噪声和震动。

为了保护员工的身体健康，公司采取了以下措施：（1）对于噪声过大的环境，公司会安装隔音墙或隔音垫，并对员工配发合适的防噪耳罩或耳塞。

（2）在设备滑动时，使用滑动垫或减振器以减少震动对工作人员的影响。

（3）为员工配备合适的工作服、鞋类，以避免在工作中受到物理刺激。

对于危险有害因素的辩识和控制措施，是每个企业都必须重视的问题。

通过以上三个案例的分析，我们可以看出，正确的危险有害因素的辨识和管理措施，能够有效提高员工的安全意识和预防工作场所的事故发生。

化工和危险化学品生产企业事故案例（1）2009-05-04 09:23:40| 分类：安全资料| 标签：|字号大中小订阅2008年元旦过后，在短短的半个月时间内，山西、重庆、云南和浙江等省(市)的化工和危险化学品生产企业接连发生5起较大事故。

截至目前，5起事故已造成23人死亡、37人受伤，给人民群众生命财产造成了重大损失。

为深刻吸取事故教训，加强安全监管，遏制化工企业和危险化学品事故上升的势头，现将事故有关情况通报如下：一、 5起事故情况(一)山西省太原市太原华原化工有限公司"1.1"硫化氢中毒事故1月1日，山西省太原市太原华原化工有限公司发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡。

太原华原化工有限公司为从事煤焦油加工的危险化学品生产企业，主要产品为工业萘、沥青等。

事发前，该企业因环保原因，已长期处在半停产状态，拟进行搬迁，仅有少部分管理人员和工人在岗，负责设备维护和检修。

为拆迁做准备，1月1日，该公司的焦油加工车间组织清理燃料油中间储罐，该储罐是一个长7.1米、直径2.3米的卧式罐。

16时许，在没有对作业储罐进行隔离，也没有对罐内有毒、有害气体和氧气含量进行分析的情况下，一名负责清理的工人仅佩戴过滤式防毒口罩(非隔离式防护用品)就进入燃料油中间储罐进行清罐作业，进罐后即中毒晕倒。

负责监护的工人和附近另外一名工人盲目施救，没有佩戴任何安全防护用品就相继进入罐内救人，也中毒晕倒。

3人救出后抢救无效死亡。

事后(4日)，从与发生事故储罐相连的两个产品储罐取样分析，硫化氢含量分别高达为56ppm和30ppm。

据初步分析调查，作业人员在清理储罐时，未将燃料油中间储罐与其它储罐隔离，未按照安全作业规程进行吹扫、置换、通风，未对罐内有毒、有害气体和氧含量进行检测。

使用安全防护用品错误，存在有毒、有害气体作业时应使用隔离式防护用品，造成硫化氢中毒。

现场人员盲目施救，施救人员没有佩戴安全防护用品的情况下进罐救人，造成伤亡扩大。

12月23电石事业部胡守定面部轻微灼伤事故2007年12月22日17：20，因3#电石炉B相变压器故障停车，鉴于变压器故障需停车检修10天左右，电石事业部决定将3＃炉炉门用保温材料密闭，荒炉气烟道阀关闭，以减少炉内热量损失，防止电极氧化。

23日晚班21：00左右3＃炉主操工周浩巡检时发现4#炉门底有漏水湿印，周立即报告岗位班长杨海龙，杨海龙迅速将这一隐患报告给大班长胡守定，胡守定和杨海龙一起到3＃炉查看，无法确定漏水地点，并电话请示事业部副部长杨平和电石工段长胡鹏程同意后，决定开炉门检查,于是胡站在炉侧，右手微开4#炉盖，炉内残余高温气体直喷而出，瞬间发生爆鸣，将胡掀翻在地,并将其右侧脸部、下额灼伤。

次日中午胡前往二医院进行治疗，经确诊属轻微灼伤。

事故原因：(一)直接原因：1、物的不安全状态：3＃炉密闭后，炉内微正压（电脑显示1Pa）有CO气体和因漏水产生的氢气，开炉门时，高温气体与空气接触，发生爆鸣。

2、人的不安全行为：胡守定在检查时，没有采取有效的安全防护措施。

（二）间接原因：没有制定停炉保温情况下炉门漏水的操作规程或作业指导书。

“12.31”电极壳制造班张豪杰、杨顺轻微CO中毒事故一、事件经过：12月31日14时0分，设备技术员涂明福安排维修工杨华给环形除尘风机出口加消音器,杨在票证和措施齐全后于14：30停环形除尘引风机，开始作业，停引风机后，整个环形平台粉尘很大，在10米左右看不见人，在1#环形平台作业的电极壳制造班的张豪杰、杨顺继续轮换焊接电极壳，现场监护人为王东海，王多次提醒张豪杰、杨顺CO浓度500PPM后要及时到外面换气，王杨二人没听，在16：30时，张豪杰、杨顺先后出现了CO中毒症状（头晕、四肢无力），在监护人王东海帮助下离开现场。

二、事件原因：(一)直接原因：1、人的不安全行为：①张豪杰、杨顺对CO报警器报警麻痹大意;②急于求成,想早点下班休息,作业时间长。

2、物与环境的不安全状态：①灰尘大。

危险化学品事故案例分析报告危险化学品由于其自身的特性，如易燃、易爆、有毒、有害等，在生产、储存、运输和使用过程中，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡、财产损失和环境破坏。

为了吸取教训，预防类似事故的再次发生，本文对一些典型的危险化学品事故案例进行了深入分析。

一、案例一：＿____化工厂爆炸事故（一）事故经过＿____年_____月_____日，＿____化工厂内的一个反应釜在进行化学反应时突然发生爆炸。

爆炸产生的巨大冲击波摧毁了周边的厂房和设备，引发了大火，并造成了现场作业人员的伤亡。

（二）事故原因1、违规操作操作人员在未完全了解反应工艺和操作规程的情况下，擅自改变反应条件，导致反应失控。

2、设备老化反应釜长期使用，未进行及时的维护和更新，存在严重的安全隐患。

3、安全管理缺失化工厂的安全管理制度不完善，对操作人员的培训不足，日常安全检查不到位。

（三）事故后果此次事故造成_____人死亡，＿____人受伤，直接经济损失达_____万元。

同时，工厂周边的环境也受到了严重污染，给当地居民的生活和健康带来了长期的影响。

（四）防范措施1、加强操作人员的培训确保操作人员熟悉工艺流程和操作规程，严格按照规定进行操作。

2、定期维护和更新设备对老化和存在安全隐患的设备及时进行维修或更换。

3、完善安全管理制度建立健全安全管理体系，加强日常安全检查和隐患排查治理。

二、案例二：＿____危险化学品运输泄漏事故（一）事故经过一辆装载着_____危险化学品的槽罐车在运输途中发生泄漏。

泄漏的化学品迅速挥发，形成了有毒气体云团，并随风扩散。

（二）事故原因1、车辆故障槽罐车的罐体存在裂缝，在运输过程中由于颠簸和压力变化，导致化学品泄漏。

2、包装不合格化学品的包装不符合相关标准，没有起到有效的防护作用。

3、应急处置不当在事故发生后，驾驶员和押运员没有采取正确的应急处置措施，导致泄漏进一步扩大。

（三）事故后果泄漏的有毒气体造成了周边居民出现中毒症状，部分居民被紧急送往医院救治。

动车前不确认，检修人遭伤害事故经过：2005年8月1日，XX厂设备管理室接乙班调度主任反映，13#吊车的接手出现问题，请进行整改，设备管理室主任随即安排点检人员前去检查，莫XX与唐XX俩人同时上14#吊车，并向14#车的司机交代14#车不能动车，他们要到13#车进行检查，莫XX这时突然发现13#车停车位置滑线打火，故经过14#吊车爬上吊车轨道梁对滑线进行检查，8时30分左右，14#车司机熊XX进行作业，在响铃的同时用14#车去挤13#车，造成13#车运动，将正在进行检查的莫XX左脚挤伤，经医院诊断左脚后跟软组织撕裂伤，踝骨骨折。

事故原因分析：直接原因：岳塘再就业局劳务工吊车司机熊XX在得到通知不能动车的情况下，启动吊车去挤13#车，虽然动车前响了铃，但在未确认是否安全的情况下，既没有通知在13#车上的检修人员也没有确认是否安全的情况下，启动14#吊车去挤碰13#车，是造成此莫某左脚挤伤的直接原因。

无视道口报警，抢道车毁人伤事故经过：2005年12月27日上午8:30，GK105机车推送14辆车从炼铁站去宽厚板厂，经过宽厚板厂办公楼前道口时，胡某驾驶一台货车，从对面公路过来，拐弯上道口时，被第一节车箱撞上，造成该车报废。

事故原因分析：直接原因：胡某违反铁路安全法规，关于“凡遇到道口栏杆关闭、音响器发生警报、道口信号显示红色灯光或道口看守人员示意火车即将通过诸情况之一时，车辆、行人禁止抢行，必须依次停在距最外股钢轨五米以外”的规定。

明知警报正在报警，火车已经开来，仍然与火车抢行，是导致事故的直接原因。

违章作业痛失左脚事故经过：2009年元月30日5时40分，物流中心协力工连接员李XX，在机车推进渣罐过渣线道口时上渣罐车，李失足踩空，车轮将李的左脚踝关节位置压碎。

事故原因分析：直接原因：李XX在机车推进渣罐时跳向渣罐车梯子，违反连接员岗位作业指导书中关于“严禁在火车运行过程中飞上飞下”的规定，在机车运行时上车踩空被车轮压伤左脚，是造成事故的直接原因。

案例分析一：辨识作业场所危险有害因素一、按照GB6441事故类型：分为20类案例分析二、针对现场某事故，采取的安全对策措施按照类别分类：（先对事故进行类别的鉴定，然后制定安全对策措施）1、机械伤害：①本质安全技术：避免尖锐凸角，保证安全距离，控制物理量限值，采用安全电压；②限制机械应力，提高材料、物质安全性；③履行人机安全学原则（4点），平台位置、装置布置；④防止气动、液压系统，电气危害；⑤采用安全防护装置；⑤实现自动化、机械化；2、车辆伤害：①车辆安全要求：主动、被动安全性；②道路安全技术；③人员与车辆的检验；3、起重伤害：①十大安全装置；②起重作业“十不吊”；③起重设施检验维护；4、五类爆炸：①防爆电气设备；②六项防爆原则；③七项爆炸控制；（另有篇章专门总结）④阻火隔爆技术：工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他（单向阀、阻火阀、火星熄灭器）⑤防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌：个体防护6、触电：①直接接触防护：绝缘、屏护、间距；②间接接触防护：IT（保护接地）、TT、TN（保护接零）系统③直接兼间接防护：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器④防爆电气设备、防爆电气线路；7、火灾：①九项防火原则：替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器②点火源控制：摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、8、放炮、冒顶片帮、透水（煤矿专有，一般不考）案例分析三、火灾爆炸发生条件/三要素影响可燃混合气体爆炸极限的因素一、火灾三要素：可燃物、助燃物、点火源；二、爆炸三要素：点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素：①温度：升高——极限变宽，上限变高、下限降低；②压力：0.1-2MPa：上限影响大；＞2MPa，同时影响；压力升高，变宽，降低，变窄；窄到上下限重合，压力成为临界压力；③惰性介质：增加，变窄④爆炸容器：临界直径，最大灭火间距50mm⑤点火源：活化能量、加热面积、作用时间；四、混合气体爆炸极限（L）的计算：（牢记）L(混合)=100/(V1/L1)+ (V2/L2) V（其他在混合气中所占比例） L（气体爆炸极限）L(下)=100/4.76（N-1）+1 L(下)=100/4.76/4N+1 N（分子数）案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备一、起重机械的十大安全装置：①（四位1）位置限制调整装置：上升、运行、偏斜、缓冲；②（三风2）防风防爬装置：夹轨、铁鞋、锚定装置；③（三倾回3）防后倾、回转装置：单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转；④（两限4、5）起重量限制、力矩限制；⑤（三防6、7、8）防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置；⑥（两警9、10）登机信号警告按钮、危险电压报警器；二、锅炉八大安全附件：①（两阀1、2）安全阀、排污阀；②（三测3、4、5）温度计、液位计、压力表；③（四保6）超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置；④（两其7、8）防爆门、自控装置三、压力容器六大附件：①（五泄1）安全泄压附件（5类）②（两阀2、3）减压阀、紧急切断阀；③（三测4、5、6）温度计、液位计、压力表；案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素，防止中毒的安全技术措施一、职业危害因素：4种3类1、4种：生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境；2、3类：二、安全技术措施：案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止一、锅炉事故：1、原因分析：①超压、超温、水位过低过高；②水质管理不善，水循环被破坏；③违章操作；2、预防措施：①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制，安全监察；②加强锅炉检验，发现缺陷及时处理；③加强运行管理；二、锅炉结渣：1、原因分析：煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当；2、预防措施：①设计上控制炉膛燃烧热负荷，布置足够的受热面，控制出口温度，正确设置燃烧器，受热面管间距提升；②运行中避免超负荷运行，控制火焰中心位置，合理控制过量空气系数，减少漏风；③沸腾炉、层燃炉控制送煤量，均匀送煤；④发现结渣后及时清除；案例分析七、某应急预案（核心要素）的缺陷，应补充的内容一、应急预案的主要内容：1、概况：单位概况、危险特性状况、紧急情况应急事件、适用范围、方针原则；2、事故预防：危险源分析；资源分析；法律法规要求；3、准备程序：机构、职责；应急资源；教育、培训、演习；互助协议；4、应急程序：接警与通知；指挥与控制；警报与紧急公告；通信；事态检测与评估；警戒与治安；人员疏散与安置；医疗与卫生；公共关系；应急人员安全；抢险与救灾；危险物质控制；5、现场恢复：宣布结束；撤离与交接；恢复正常状态；现场清理；受影响区域连续监测；事故调查与后果评估；6、预案管理与评审改进；案例分析八、应急演习计划中存在的不正确做法1、计划：目的、方式、时间、地点、日程安排、演练策划领导、工作小组构成、经费预算、保障措施；①梳理需求：确定目的、分析需求、确定范围；②明确任务：演练文件的编写、审定期限、物资器材准备期限、实施日期；③编制计划：计划文本④计划审批：2、准备：①成立演练组织机构②确定演练目标③情景事件设计④演练流程设计⑤技术保障方案设计⑥评估标准方法选择⑦编写演练方案文件⑧方案审批⑨落实各项保障工作⑩培训与预演3、实施：①演练前检查②演练前情况说明动员③演练启动④演练执行⑤演练结束意外中止⑥现场点评会4、评估总结：①评估②总体报告5、改进：①改进行动②跟踪检查与反馈；案例分析九、确定事故类别，起因物，致害物，存在的物的不安全状态，人的不安全行为一、事故分级：2、GB6441事故分类20种；案例分析十、事故调查组组成、职责/事故性质认定、责任划分、处理意见1、组成原则：精简、效能2、组成：有关人民政府、安监部门、相关部门、监察机关、公安机关、工会、人民检察院、有关专家；组长由负责事故调查的人民政府指定；主持事故调查工作；3、职责：①查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失；②认定事故的性质和事故责任；③提出对事故责任者的处理建议；④总结事故教训，提出防范和整改措施；⑤提交事故调查报告；4、组织：特大：国务院或授权有关部门组织；重大、较大、一般：省人民政府、市人民政府、县人民政府；未造成伤亡的一般：可委托事故发生单位组织；5、事故性质：①自然事故：非责任事故或不可抗拒事故；②责任事故：直接责任者、主要责任者、领导责任者；6、处理建议：行政处分、纪律处分、行政处罚、追究刑事责任、追究民事责任；7、教训：①安全生产管理②安全生产投入③安全生产条件的薄弱环节、漏洞、隐患；8、整改措施：针对性、可操作性、普遍适用性、时效性；案例分析十一、事故的直接损失和间接损失1、直接损失：3类10项：①人身伤亡支出：医疗护理、丧葬抚恤、补助救济、歇工工资；②善后处理：事务费用、现场抢救、现场清理、事故罚款赔偿；③财产损失：固定资产损失、流动资产损失；2、间接损失：6类：①停产、减产损失②工作损失③资源损失④处理环境污染损失⑤补充新职工培训⑥其他损失费用案例分析十二、事故报告的基本原则、上报事故程序/起草事故调查报告/调查报告主要内容一、基本原则：二、上报程序：1、事故现场发现人立即上报单位负责人。