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危险有害因素辨识根据给出的条件，以2个危险有害因素辨识标准辨识可能存在的危险有害因素。
GB/T 13861-2009 《生产过程危险有害因素分类与代码》GB 6441－1986《企业职工伤亡事故分类》（一）独立生产单元（二）辅助单元（三）设施设备装置（四）作业场所―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――1. 某企业主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、板金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。
冲压车间设有三条冲压生产线。
库房和车间使用6台5吨单梁桥式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压线上设置4台大吨位桥式起重机。
车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式。
漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装采用地面运输方式。
生产线设中央控制室监控设备运行情况。
喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。
喷漆室外附设有调漆室。
装车总装配采用强制流水线装配线。
车身装焊线焊机采用悬挂点焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊焊机等。
车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、产生总成调整线和输送设备。
车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其它零件一起进入总装胎具焊接线。
焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。
装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。
装焊车间通风系统良好。
该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料等的运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。
全厂现有小客车8辆，货车16辆，叉车15辆。
厂区道路采用环形布局，主干道宽8米，转弯半径大于9米。
次干道宽5米，转弯半径大于6米。
厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。
该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。
变配电站电压等级为35KV，内设5台变压器，总安装容量3900KV A。
危险有害因素辨识根据给出的条件，以2个危险有害因素辨识标准辨识可能存在的危险有害因素。
GB/T 13861-2009 《生产过程危险有害因素分类与代码》GB 6441－1986《企业职工伤亡事故分类》（一）独立生产单元（二）辅助单元（三）设施设备装置（四）作业场所―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――1. 某企业主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、板金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。
冲压车间设有三条冲压生产线。
库房和车间使用6台5吨单梁桥式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压线上设置4台大吨位桥式起重机。
车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式。
漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装采用地面运输方式。
生产线设中央控制室监控设备运行情况。
喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。
喷漆室外附设有调漆室。
装车总装配采用强制流水线装配线。
车身装焊线焊机采用悬挂点焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊焊机等。
车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、产生总成调整线和输送设备。
车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其它零件一起进入总装胎具焊接线。
焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。
装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。
装焊车间通风系统良好。
该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料等的运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。
全厂现有小客车8辆，货车16辆，叉车15辆。
厂区道路采用环形布局，主干道宽8米，转弯半径大于9米。
次干道宽5米，转弯半径大于6米。
厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。
该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。
变配电站电压等级为35KV，内设5台变压器，总安装容量3900KV A。
案例分析一：辨识作业场所危险有害因素一、按照GB6441事故类型：分为20类案例分析二、针对现场某事故，采取的安全对策措施按照类别分类：（先对事故进行类别的鉴定，然后制定安全对策措施）1、机械伤害：①本质安全技术：避免尖锐凸角，保证安全距离，控制物理量限值，采用安全电压；②限制机械应力，提高材料、物质安全性；③履行人机安全学原则（4点），平台位置、装置布置；④防止气动、液压系统，电气危害；⑤采用安全防护装置；⑤实现自动化、机械化；2、车辆伤害：①车辆安全要求：主动、被动安全性；②道路安全技术；③人员与车辆的检验；3、起重伤害：①十大安全装置；②起重作业“十不吊”；③起重设施检验维护；4、五类爆炸：①防爆电气设备；②六项防爆原则；③七项爆炸控制；（另有篇章专门总结）④阻火隔爆技术：工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他（单向阀、阻火阀、火星熄灭器）⑤防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌：个体防护6、触电：①直接接触防护：绝缘、屏护、间距；②间接接触防护：IT（保护接地）、TT、TN（保护接零）系统③直接兼间接防护：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器④防爆电气设备、防爆电气线路；7、火灾：①九项防火原则：替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器②点火源控制：摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、8、放炮、冒顶片帮、透水（煤矿专有，一般不考）案例分析三、火灾爆炸发生条件/三要素影响可燃混合气体爆炸极限的因素一、火灾三要素：可燃物、助燃物、点火源；二、爆炸三要素：点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素：①温度：升高——极限变宽，上限变高、下限降低；②压力：0.1-2MPa：上限影响大；＞2MPa，同时影响；压力升高，变宽，降低，变窄；窄到上下限重合，压力成为临界压力；③惰性介质：增加，变窄④爆炸容器：临界直径，最大灭火间距50mm⑤点火源：活化能量、加热面积、作用时间；四、混合气体爆炸极限（L）的计算：（牢记）L(混合)=100/(V1/L1)+ (V2/L2) V（其他在混合气中所占比例） L（气体爆炸极限）L(下)=100/4.76（N-1）+1 L(下)=100/4.76/4N+1 N（分子数）案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备一、起重机械的十大安全装置：①（四位1）位置限制调整装置：上升、运行、偏斜、缓冲；②（三风2）防风防爬装置：夹轨、铁鞋、锚定装置；③（三倾回3）防后倾、回转装置：单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转；④（两限4、5）起重量限制、力矩限制；⑤（三防6、7、8）防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置；⑥（两警9、10）登机信号警告按钮、危险电压报警器；二、锅炉八大安全附件：①（两阀1、2）安全阀、排污阀；②（三测3、4、5）温度计、液位计、压力表；③（四保6）超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置；④（两其7、8）防爆门、自控装置三、压力容器六大附件：①（五泄1）安全泄压附件（5类）②（两阀2、3）减压阀、紧急切断阀；③（三测4、5、6）温度计、液位计、压力表；案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素，防止中毒的安全技术措施一、职业危害因素：4种3类1、4种：生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境；2、3类：二、安全技术措施：案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止一、锅炉事故：1、原因分析：①超压、超温、水位过低过高；②水质管理不善，水循环被破坏；③违章操作；2、预防措施：①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制，安全监察；②加强锅炉检验，发现缺陷及时处理；③加强运行管理；二、锅炉结渣：1、原因分析：煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当；2、预防措施：①设计上控制炉膛燃烧热负荷，布置足够的受热面，控制出口温度，正确设置燃烧器，受热面管间距提升；②运行中避免超负荷运行，控制火焰中心位置，合理控制过量空气系数，减少漏风；③沸腾炉、层燃炉控制送煤量，均匀送煤；④发现结渣后及时清除；案例分析七、某应急预案（核心要素）的缺陷，应补充的内容一、应急预案的主要内容：1、概况：单位概况、危险特性状况、紧急情况应急事件、适用范围、方针原则；2、事故预防：危险源分析；资源分析；法律法规要求；3、准备程序：机构、职责；应急资源；教育、培训、演习；互助协议；4、应急程序：接警与通知；指挥与控制；警报与紧急公告；通信；事态检测与评估；警戒与治安；人员疏散与安置；医疗与卫生；公共关系；应急人员安全；抢险与救灾；危险物质控制；5、现场恢复：宣布结束；撤离与交接；恢复正常状态；现场清理；受影响区域连续监测；事故调查与后果评估；6、预案管理与评审改进；案例分析八、应急演习计划中存在的不正确做法1、计划：目的、方式、时间、地点、日程安排、演练策划领导、工作小组构成、经费预算、保障措施；①梳理需求：确定目的、分析需求、确定范围；②明确任务：演练文件的编写、审定期限、物资器材准备期限、实施日期；③编制计划：计划文本④计划审批：2、准备：①成立演练组织机构②确定演练目标③情景事件设计④演练流程设计⑤技术保障方案设计⑥评估标准方法选择⑦编写演练方案文件⑧方案审批⑨落实各项保障工作⑩培训与预演3、实施：①演练前检查②演练前情况说明动员③演练启动④演练执行⑤演练结束意外中止⑥现场点评会4、评估总结：①评估②总体报告5、改进：①改进行动②跟踪检查与反馈；案例分析九、确定事故类别，起因物，致害物，存在的物的不安全状态，人的不安全行为一、事故分级：2、GB6441事故分类20种；案例分析十、事故调查组组成、职责/事故性质认定、责任划分、处理意见1、组成原则：精简、效能2、组成：有关人民政府、安监部门、相关部门、监察机关、公安机关、工会、人民检察院、有关专家；组长由负责事故调查的人民政府指定；主持事故调查工作；3、职责：①查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失；②认定事故的性质和事故责任；③提出对事故责任者的处理建议；④总结事故教训，提出防范和整改措施；⑤提交事故调查报告；4、组织：特大：国务院或授权有关部门组织；重大、较大、一般：省人民政府、市人民政府、县人民政府；未造成伤亡的一般：可委托事故发生单位组织；5、事故性质：①自然事故：非责任事故或不可抗拒事故；②责任事故：直接责任者、主要责任者、领导责任者；6、处理建议：行政处分、纪律处分、行政处罚、追究刑事责任、追究民事责任；7、教训：①安全生产管理②安全生产投入③安全生产条件的薄弱环节、漏洞、隐患；8、整改措施：针对性、可操作性、普遍适用性、时效性；案例分析十一、事故的直接损失和间接损失1、直接损失：3类10项：①人身伤亡支出：医疗护理、丧葬抚恤、补助救济、歇工工资；②善后处理：事务费用、现场抢救、现场清理、事故罚款赔偿；③财产损失：固定资产损失、流动资产损失；2、间接损失：6类：①停产、减产损失②工作损失③资源损失④处理环境污染损失⑤补充新职工培训⑥其他损失费用案例分析十二、事故报告的基本原则、上报事故程序/起草事故调查报告/调查报告主要内容一、基本原则：二、上报程序：1、事故现场发现人立即上报单位负责人。
安全工程师-有关危险和有害因素辨识、事故类别案例分析例题1某企业有玻璃器皿生产车间，该企业的玻璃器皿制造分为烧制玻璃溶液、吹制成型和退火处理三道主要工序，烧制玻璃溶液的主要装置是玻璃熔化池炉。
烧制时，从炉顶侧面人工加入石英砂（二氧化硅）、纯碱（氢氧化钠）、三氧化二砷等原料，用重油和煤气作燃料烧至1300～1700 从炉底侧面排出玻璃溶液。
玻璃器皿的生产车间厂房为钢筋混凝土框架结构，房顶是水泥预制板，厂房内有46t玻璃熔化炉1座，炉高6m，炉顶距厂房钢制房梁1.7m，炉底高出地面1.5m，距炉出料口3m处是玻璃器皿自动吹制成型机和退火炉。
煤气调压站距厂房直线距离15m，重油储罐距厂房直线距离5m。
厂房内有员工20人正在工作。
由于熔化池炉超期服役，造成炉顶内拱耐火砖损坏，烈焰冲出炉顶近1m，炉两侧的耐火砖也已变形，随时有发生溃炉的可能。
2008年6月11日，当地政府安全生产监督管理部门在进行监督检查时，发现该炉存在重大安全隐患，当即向企业发出暂时停炉、停产的指令。
根据以上场景，回答下列问题：1. 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）的规定，指出该车间存在的危险和有害因素。
2. 根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）的规定，指出该车间可能发生的事故类别并说明依据。
答案及解析：1.根据国家标准GB／T13816-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，该企业存在的危险和有害因素是：1、人的因素方面有行为性危险和有害因素，包括指挥错误、操作失误、监护失误等。
2、物的因素方面有物理性危险和有害因素，包括设备有缺陷、电磁辐射危害、明火危害、高温物质危害等；化学性危险和有害因素有易燃易爆性物质、有毒物质等；3、存在的环境因素有室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良。
4、管理因素（1）职业安全卫生组织机构不健全（2）职业安全卫生责任制未落实（3）职业安全卫生管理规章制度不完善（4）职业安全卫生投入不足2. 根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）的规定，该车间可能发生的事故类别是物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、其他爆炸、中毒和窒息等。
一、重要概念危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
一般用危险度来表示危险的程度。
在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：R＝ｆ(F，C)式中R——危险度；F——发生事故的可能性；C——发生事故的严重性。
危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。
二、危险、危害因素的类别（一）按导致事故和职业危害的直接原因分类根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。
l.物理性危险、危害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。
(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。
(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。
(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。
(6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。
非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。
(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。
(8)明火危害。
(9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。
(10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。
(11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。
(一)危（wei）险、有害因素的产生能量、危害物质：是产生危（wei(二)危（wei）险、有害因素的类别1根据《生产过程危（wei）险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危（wei）险、有害因素分为四类。
在分类上，危（wei）险和有害因素主要分为人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四大类。
(1) 负荷超限 (体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危（wei）险和有害因素。
(1) 设备、设施缺陷 (强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、控制器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等) ；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等) ；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5) 振动危害 (机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等) ；(6)电磁辐射(电离辐射：包括 X 射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、微波辐射、超高频辐射、高频电磁场、工频电场等) ；(7)运动物危害(抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土岩滑动、料堆(垛) 滑动、气流卷动、其他运动物伤害)；(8)明火； (9)高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)； (10)低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)； (11)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不许、其他信号缺陷等)；(12)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(13)有害光照；(14)其他物理性危（wei）险和有害因素：致病微生物(细菌、病毒、真菌、其他致病微生物)、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他生物性危（wei）险和有害因素。
危害、危险因素辨识案例一、资料介绍1、公司基本情况江城化学工业有限公司是一家专门生产化学品的企业，以满足各行业不同客户的需要。
公司基本情况见下表。
制造工艺包括两个主要阶段，第一阶段是化学反应阶段，原料反应完毕后泵入下一个工序进行干燥，图1是该反应阶段的工艺流程简图。
反应过程中用到的化工原料有：反应阶段的操作程序如下：（1）将苯计量泵打开，使30米3的苯泵入反应器中；（2）打开水计量泵，向甲醇溶液罐中泵入4米3的水，然后将两个60kg的99%甲醇鼓手工搬运到一货车上运送到此，而这一操作至少得由两名操作员来完成。
为配制50%的甲醇溶液，操作员打开鼓盖，利用3公斤的压缩空气将甲醇输送到溶液罐中，同时利用压缩空气将配好的甲醇溶液输送到反应器。
由于有甲醇从鼓内蒸发，在该操作期间操作人员必须穿戴活性炭防毒面罩。
（3）将50公斤的高氯酸铵倒入高氯酸铵溶液罐，加入1.2米3的水配制溶液，操作时要求操作员穿戴防尘面具，防止可能吸入高氯酸铵粉尘。
溶液配制完毕后，须将高氯酸铵溶液罐盖拧紧，以便用4公斤的压缩氮气将该溶液输送到反应器中。
（4）打开蒸汽管阀，对反应器内的盘管进行加热，一旦反应器内温度达到70℃，蒸汽阀门将关闭。
（5）由于该反应是放热反应，因此反应期间反应温度将会增加并保持至130℃，保持反应器内压力为3公斤，6小时后反应完成。
（6）反应完成后，用一出口泵将原料泵入到下一工序进行干燥。
（7）如果反应温度超过150℃，反应将会失去控制，使压力突增到6kg。
现场发现：（1）现场所有电器设备均为防爆型，并且均进行接地；（2）每批操作需要8小时，每日分3批进行；（3）安全阀的启动压力为5公斤，其出口在厂房内反应器上方2米处；（4）加热反应器的蒸汽温度为190℃；（5）经测定现场噪声水平是87dB(A)；（6）苯计量泵周围有原料正在泄漏；（7）现场发现有润滑油残留；（8）由于屋顶有破损，包括电器设备周围区域在内的现场区域有水存在；（9）该区域无任何操作员穿戴面罩进行作业。
