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危险化学品重大危险源辨识中的事故案例分析在工业生产和日常生活中，危险化学品扮演着重要的角色，然而其不正确的使用和管理可能导致严重的事故发生。
为了保障人身安全和环境保护，对危险化学品的重大危险源进行准确辨识至关重要。
本文将通过分析一些事故案例，探讨在危险化学品重大危险源辨识中所面临的挑战，并提出应对之策。
案例一：甲醇泄漏事故某化工厂在生产过程中，由于管道老化导致一起甲醇泄漏事故。
甲醇泄漏后迅速蒸发，形成易燃易爆的气体云，威胁到现场的工作人员和周边居民的生命安全。
事故发生后，一名工人被泄漏的甲醇气体吸入，导致生命危险。
针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 设备和管道的检查和维护：规范的检查和维护程序能够及时发现和解决管道老化和设备故障问题，减少泄漏的潜在风险。
2. 安全设施的设置：为了应对突发事故，必须配备相应的安全设施，如泄漏报警系统、紧急切断装置和个人防护设备等，以减少事故造成的危害。
3. 应急预案的制定和演练：及时制定并定期演练紧急预案可以提高工作人员在事故发生时的应急处理能力，降低事故的损失。
案例二：硝化棉爆炸事故某火药厂生产过程中，不正确的操作导致硝化棉爆炸。
爆炸发生后，厂区内的储存罐和生产设备被严重破坏，造成多名工人受伤。
针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 操作规程的制定和培训：确保每名操作人员都掌握正确的操作规程，并定期进行专业培训，加强安全意识和操作技能的培养。
2. 设备的安全监控：安装和使用可靠的设备监控系统，及时检测并报警异常情况，以防止事故的发生和蔓延。
3. 设施的布局和防护措施：合理规划工厂的布局，将危险区域与人员密集区隔离，确保人员远离危险源。
同时，设置适当的防护措施，如防爆设施和防火墙等。
案例三：氯气泄漏事故某化工企业因操作人员疏忽大意，导致氯气泄漏事故。
氯气泄漏后迅速弥散，并与空气中的水蒸汽反应生成剧毒的氯气酸雾。
危险有害因素辩识和控制措施案例分析危险有害因素是指工作环境中可能会对工作者的身体健康或者生命安全产生威胁的因素，包括机械、化学、物理、生物等各种形式的危险因素。
不正确的识别和管理危险有害因素，会造成严重的事故和健康问题。
因此，对于企业而言，对于危险有害因素的辩识和控制措施是十分必要的。
以下是某企业的危险有害因素辩识和控制措施案例分析。
1. 机械危险：公司的车间生产设备较多，机械设备的危险性也较大。
公司采取了以下措施：（1）对机械设备进行定期检修保养，以确保设备的安全运转。
（2）在生产车间中安装机器护栏并设置机器锁定装置，防止员工误触开关。
（3）在机械设备周围张贴标志，提醒员工注意机器设备的危险。
（4）对于一些高风险的机器设备，公司专门安排专业技能操作人员进行使用，以降低机械危险的风险。
2. 化学危险：公司使用了大量的化学品，给员工的身体健康带来了很大的威胁。
在此情况下，公司采取了以下措施：（1）对于每种化学品，公司都制定了安全操作规程，并将安全操作手册发放给有关工作岗位的员工，以提高员工的安全意识。
（2）用标记标签标识化学品，以便识别和分配使用。
（3）对于易燃的化学品，公司将它们存放在远离热源的地方，并定期检查化学品的标记标签，以确保它们是正确的。
（4）员工使用化学品之前，都需要带上防护手套、防护眼镜等防护用品，并在操作结束后，立即将这些防护用品脱下。
3. 物理危险：公司生产过程中涉及到了各种物理危险因素，例如噪声和震动。
为了保护员工的身体健康，公司采取了以下措施：（1）对于噪声过大的环境，公司会安装隔音墙或隔音垫，并对员工配发合适的防噪耳罩或耳塞。
（2）在设备滑动时，使用滑动垫或减振器以减少震动对工作人员的影响。
（3）为员工配备合适的工作服、鞋类，以避免在工作中受到物理刺激。
对于危险有害因素的辩识和控制措施，是每个企业都必须重视的问题。
通过以上三个案例的分析，我们可以看出，正确的危险有害因素的辨识和管理措施，能够有效提高员工的安全意识和预防工作场所的事故发生。
典型行业职业病危害案例分析案例一：致癌物质暴露导致肺癌行业背景某化工厂生产过程中需要大量使用对二甲苯二异氰酸酯（TDI）这一化学物质。
这种物质具有毒性和致癌性，但在生产过程中，由于公司对安全防护意识不强，员工个人防护物品不全，导致接触TDI的员工患上肺癌的情况频繁发生。
危害特征肺癌是受到大气污染和室内空气污染的一种职业病。
TDI属于致癌物质，对人体呼吸系统有较强的侵蚀作用，长期接触TDI会使呼吸道黏膜红肿、水肿、坏死、形成溃疡，引起哮喘、气喘、咳嗽和呼吸困难等呼吸系统疾病。
长时间接触TDI还会导致肺部功能丧失、肺结构沉重损害和肺癌的形成。
解决方案为了解决这一问题，该化工厂采取了一系列的措施，包括：•对员工进行健康检查和对症治疗•加强生产现场管控，增加空气过滤器、通风设备等防护设备•增加员工安全防护意识培训，完善个人防护装备，减轻员工接触TDI的风险及肺癌风险。
案例二：农药残留引起慢性中毒行业背景某农资公司为了追求高产高效，使用了一种名为“麦臭呕”的农药。
这种农药常常在使用时与水混合，然后通过水泵雾化田间，但由于乡村环境破损，这些田地周围的水源有很多是生活用水，导致“麦臭呕”被吸收到了生活用水中。
经过饮用这些污染的生活用水，该地区一些村民出现了慢性中毒症状，表现为头疼、胸闷、恶心、呕吐、腹泻等。
危害特征农药残留超标是导致水体污染的主要成因之一，饮用农药污染的水源后会对人体产生不利影响。
农药可能会在人体内长期蓄积，并诱发癌变。
对农药长期接触者的伤害是对神经系统、内分泌系统的损害、造成细胞死亡、骨髓毒性、口腔溃疡等情况，极易导致多种慢性疾病。
解决方案针对这种情况，该农资公司采取了以下措施：•关停生产线，彻底清理农药残留•关停一段时间供水管道，用其他干净水源补充；•就患者进行检查治疗，治理患者慢性中毒症状；•加强安全生产质量监督，严禁使用致命农药或农药残留超标的种类；•增加员工安全防护意识培训，强化关注此类问题。
危险有害因素辩识和控制措施案例分析仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢21仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢21仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢21仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢21仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢21仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢21仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢21仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢21仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢216分每个1分）•立即采取有效措施•防止事态进一步扩大•立即组织抢救•尽量减少人员和财产损失•立即上报安全主管部门•不得谎报、不报或瞒报、拖延不报•不得故意破坏事故现场和证据•3、包括安全生产监督管理部门、公安部门、监察部门、工会（每空1分）•事故发生的经过、财产损失、人员伤亡情况•事故发生的原因•查明事故的责任•确定事故的性质•提出整改措施•提出处理意见•编写事故调查报告（1—7每空0.5分）•4、组成事故调查组（1分）•事故现场勘察或处理（0.5分）•事故人证材料的收集（0.5分）•事故物证材料的收集（0.5分）•事故现场图的绘制（0.5分）•事故现场拍照（或摄像）（0.5分）•事实材料的收集（0.5分）•分析事故发生的原因（1分）•编写事故调查报告（1分）事故调查根据上述事故案例回答下列问题1¡请确定这起事故的性质，并说明理由2¡请分析这起事故的原因3¡写出有关责任人的错误事实4¡请根据这起事故的特点，提出整改（防范）措施。
事故的性质，并说明理由答案：重大责任事故违章用未经检验的卷扬机运送黑火药；违章用手推车运送黑火药；值班人员未经培训无证操作卷扬机；发现卷扬机故障时未及时停止生产使用。
4+1+1+1+1=8事故的原因分析有章不循，有法不依，未及时落实整改方案违章指挥，违章操作，用卷扬机运送黑火药现场管理混乱有关部门监管力度不够值班人员无证操作卷扬机卷扬机未经检验投入使用安全管理制度不落实2+2+2+2+2+2+2=14有关责任人的错误事实总经理A 玩忽职守，渎职安全负责人B，未对C和D的违章行为进行阻止副总经理C，违章指挥值班员D，无证操作卷扬机，违章操作2+2+2+2=8整改措施加强安全管理；加强安全教育培训；有关部门加大监管力度；杜绝违章指挥，违章操作；加大安全投入；采取有效的安全技术措施2x6=12为防止该企业职工发生职业性耳聋，应采取哪些预防和控制措施?（1)通过工艺改造降低轧机噪声。
案例分析一：辨识作业场所危险有害因素一、按照GB6441事故类型：分为20类案例分析二、针对现场某事故，采取的安全对策措施按照类别分类：（先对事故进行类别的鉴定，然后制定安全对策措施）1、机械伤害：①本质安全技术：避免尖锐凸角，保证安全距离，控制物理量限值，采用安全电压；②限制机械应力，提高材料、物质安全性；③履行人机安全学原则（4点），平台位置、装置布置；④防止气动、液压系统，电气危害；⑤采用安全防护装置；⑤实现自动化、机械化；2、车辆伤害：①车辆安全要求：主动、被动安全性；②道路安全技术；③人员与车辆的检验；3、起重伤害：①十大安全装置；②起重作业“十不吊”；③起重设施检验维护；4、五类爆炸：①防爆电气设备；②六项防爆原则；③七项爆炸控制；（另有篇章专门总结）④阻火隔爆技术：工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他（单向阀、阻火阀、火星熄灭器）⑤防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌：个体防护6、触电：①直接接触防护：绝缘、屏护、间距；②间接接触防护：IT（保护接地）、TT、TN（保护接零）系统③直接兼间接防护：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器④防爆电气设备、防爆电气线路；7、火灾：①九项防火原则：替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器②点火源控制：摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、8、放炮、冒顶片帮、透水（煤矿专有，一般不考）案例分析三、火灾爆炸发生条件/三要素影响可燃混合气体爆炸极限的因素一、火灾三要素：可燃物、助燃物、点火源；二、爆炸三要素：点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素：①温度：升高——极限变宽，上限变高、下限降低；②压力：0.1-2MPa：上限影响大；＞2MPa，同时影响；压力升高，变宽，降低，变窄；窄到上下限重合，压力成为临界压力；③惰性介质：增加，变窄④爆炸容器：临界直径，最大灭火间距50mm⑤点火源：活化能量、加热面积、作用时间；四、混合气体爆炸极限（L）的计算：（牢记）L(混合)=100/(V1/L1)+ (V2/L2) V（其他在混合气中所占比例） L（气体爆炸极限）L(下)=100/4.76（N-1）+1 L(下)=100/4.76/4N+1 N（分子数）案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备一、起重机械的十大安全装置：①（四位1）位置限制调整装置：上升、运行、偏斜、缓冲；②（三风2）防风防爬装置：夹轨、铁鞋、锚定装置；③（三倾回3）防后倾、回转装置：单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转；④（两限4、5）起重量限制、力矩限制；⑤（三防6、7、8）防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置；⑥（两警9、10）登机信号警告按钮、危险电压报警器；二、锅炉八大安全附件：①（两阀1、2）安全阀、排污阀；②（三测3、4、5）温度计、液位计、压力表；③（四保6）超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置；④（两其7、8）防爆门、自控装置三、压力容器六大附件：①（五泄1）安全泄压附件（5类）②（两阀2、3）减压阀、紧急切断阀；③（三测4、5、6）温度计、液位计、压力表；案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素，防止中毒的安全技术措施一、职业危害因素：4种3类1、4种：生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境；2、3类：二、安全技术措施：案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止一、锅炉事故：1、原因分析：①超压、超温、水位过低过高；②水质管理不善，水循环被破坏；③违章操作；2、预防措施：①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制，安全监察；②加强锅炉检验，发现缺陷及时处理；③加强运行管理；二、锅炉结渣：1、原因分析：煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当；2、预防措施：①设计上控制炉膛燃烧热负荷，布置足够的受热面，控制出口温度，正确设置燃烧器，受热面管间距提升；②运行中避免超负荷运行，控制火焰中心位置，合理控制过量空气系数，减少漏风；③沸腾炉、层燃炉控制送煤量，均匀送煤；④发现结渣后及时清除；案例分析七、某应急预案（核心要素）的缺陷，应补充的内容一、应急预案的主要内容：1、概况：单位概况、危险特性状况、紧急情况应急事件、适用范围、方针原则；2、事故预防：危险源分析；资源分析；法律法规要求；3、准备程序：机构、职责；应急资源；教育、培训、演习；互助协议；4、应急程序：接警与通知；指挥与控制；警报与紧急公告；通信；事态检测与评估；警戒与治安；人员疏散与安置；医疗与卫生；公共关系；应急人员安全；抢险与救灾；危险物质控制；5、现场恢复：宣布结束；撤离与交接；恢复正常状态；现场清理；受影响区域连续监测；事故调查与后果评估；6、预案管理与评审改进；案例分析八、应急演习计划中存在的不正确做法1、计划：目的、方式、时间、地点、日程安排、演练策划领导、工作小组构成、经费预算、保障措施；①梳理需求：确定目的、分析需求、确定范围；②明确任务：演练文件的编写、审定期限、物资器材准备期限、实施日期；③编制计划：计划文本④计划审批：2、准备：①成立演练组织机构②确定演练目标③情景事件设计④演练流程设计⑤技术保障方案设计⑥评估标准方法选择⑦编写演练方案文件⑧方案审批⑨落实各项保障工作⑩培训与预演3、实施：①演练前检查②演练前情况说明动员③演练启动④演练执行⑤演练结束意外中止⑥现场点评会4、评估总结：①评估②总体报告5、改进：①改进行动②跟踪检查与反馈；案例分析九、确定事故类别，起因物，致害物，存在的物的不安全状态，人的不安全行为一、事故分级：2、GB6441事故分类20种；案例分析十、事故调查组组成、职责/事故性质认定、责任划分、处理意见1、组成原则：精简、效能2、组成：有关人民政府、安监部门、相关部门、监察机关、公安机关、工会、人民检察院、有关专家；组长由负责事故调查的人民政府指定；主持事故调查工作；3、职责：①查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失；②认定事故的性质和事故责任；③提出对事故责任者的处理建议；④总结事故教训，提出防范和整改措施；⑤提交事故调查报告；4、组织：特大：国务院或授权有关部门组织；重大、较大、一般：省人民政府、市人民政府、县人民政府；未造成伤亡的一般：可委托事故发生单位组织；5、事故性质：①自然事故：非责任事故或不可抗拒事故；②责任事故：直接责任者、主要责任者、领导责任者；6、处理建议：行政处分、纪律处分、行政处罚、追究刑事责任、追究民事责任；7、教训：①安全生产管理②安全生产投入③安全生产条件的薄弱环节、漏洞、隐患；8、整改措施：针对性、可操作性、普遍适用性、时效性；案例分析十一、事故的直接损失和间接损失1、直接损失：3类10项：①人身伤亡支出：医疗护理、丧葬抚恤、补助救济、歇工工资；②善后处理：事务费用、现场抢救、现场清理、事故罚款赔偿；③财产损失：固定资产损失、流动资产损失；2、间接损失：6类：①停产、减产损失②工作损失③资源损失④处理环境污染损失⑤补充新职工培训⑥其他损失费用案例分析十二、事故报告的基本原则、上报事故程序/起草事故调查报告/调查报告主要内容一、基本原则：二、上报程序：1、事故现场发现人立即上报单位负责人。
危险危害因素辨识
⼀、重要概念
危险——是指系统中存在导致发⽣不期望后果的可能性超过了⼈们的承受程度。
⼀般⽤危险度来表⽰危险的程度。
在安全⽣产管理中，危险度⽤⽣产系统中事故发⽣的可能性与严重性给出，即：
R＝ｆ(F，C)
式中R——危险度；
F——发⽣事故的可能性；
C——发⽣事故的严重性。
危险源——是指可能造成⼈员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
危险、危害因素——是指能使⼈造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响⼈的⾝体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
事故隐患——⼈的不安全⾏为、物的危险状态、管理上的缺陷，⼀旦有某个触发条件触发，就可发⽣事故。
⼆、危险、危害因素的类别
1.按导致事故和职业危害的直接原因分类
根据《⽣产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将⽣产过程中的危险、危害因素分为6类。
l.物理性危险、危害因素
(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应⼒集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。
(2)防护缺陷(⽆防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、⽀撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。
(3)电危害(带电部位*露、漏电、雷电、静电、电⽕花、其他电危害)。
案例4某家具生产企业危险有害因素辨识随着人们生活水平的提高，人们对生活方式、环境和健康的要求也越来越高。
对于企业来说，建立一个安全、健康的生产环境不仅可以保护员工，减少工伤事故，提高员工的工作积极性和生产效率，更可以提升整个企业的形象和竞争力。
本篇文档将以某家具生产企业为例，阐述危险有害因素的辨识与控制。
企业概况某家具生产企业成立于2005年，占地面积2500平方米，员工人数200余人。
主要生产各式各样的家具，包括餐桌、椅子、茶几、床等。
企业设备齐全，生产流程分明，品质严格把关。
该企业积极推行“安全第一、预防为主”的方针，注重员工的安全与健康，采用员工管理、设施管理、安全教育培训等方案，使员工的工作环境得到有效的改善。
危险有害因素排查与辨识为了进一步做好企业的安全工作，该企业安全管理部门组织实施了危险有害因素排查与辨识工作。
在排查过程中，发现以下危险有害因素：1. 机器设备噪音企业生产车间中一些机器设备的噪音较大，造成了员工的耳鸣、听力下降等职业病。
为了降低噪音对员工的影响，企业决定对噪音极高的设备实施技术改造，购置带隔音罩的新设备，并根据员工的工作需求和人数合理布置车间，减少噪音污染。
2. 粉尘企业生产车间中粉尘较多，直接威胁员工的呼吸健康。
为了避免粉尘对员工健康产生不良影响，企业决定对生产车间进行局部隔离、送风换气等技术措施，及时清理车间粉尘，并对员工进行呼吸道保护措施知识的培训和宣传，有效降低粉尘对员工的危害。
3. 单调的工作过程长时间的单调重复性工作会使员工产生厌烦和疲乏，进而降低生产效率和工作积极性。
为了避免这种情况的出现，企业实行轮换制度，将员工轮流分配到不同的生产环节，避免员工长时间连续从事单一的工作。
危险有害因素控制措施在分析和辨识出危险有害因素后，企业需要采取有效的控制措施，确保工作环境健康、安全。
对于上述危险有害因素，企业采取了以下控制措施：1. 技术改造企业购置新的，带有隔音罩的设备进行替换，并对车间进行布局重构，使工作环境与工作流程合理配合，减少噪声污染。
危害因素辨识案例分析方法一：按GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为六类。
（参见《安全生产管理知识》P75～77）物理性危险、有害因素化学性危险、有害因素生物性危险、有害因素心理生理性危险、有害因素行为性危险、有害因素其他危险、有害因素2.1.1 物理性危险、有害因素●设备、设施缺陷●防护缺陷●电危害●噪声危害●振动危害●电磁辐射●运动物危害●明火●能造成灼伤的高温物质●能造成冻伤的低温物质●粉尘与气溶胶●作业环境不良●信号缺陷●标志缺陷●其他物理性危险和有害因素2.1.2 化学性危险、有害因素●易燃易爆性物质●自燃性物质●有毒物质●腐蚀性物质●其他化学性危险、有害因素2.1.3 生物性危险、危害因素●致病微生物●传染病媒介物●致害动物●致害植物●其他生物性危险、有害因素2.1.4 心理、生理性危险、有害因素●负荷超限●健康状况异常●从事禁忌作业●心理异常●辨识功能缺陷●其他心理、生理性危险有害因素2.1.5 行为性危险、有害因素●指挥错误●操作失误●监护失误●其他错误●其他行为性危险和有害因素2.1.6 其他危险、有害因素方法二：参照事故类别和职业病类别进行分类（参见《安全生产管理知识》P77～78）参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》，将危险、有害因素分为20类考点分析：■注意标准名称、代号——名称：《生产过程危险和有害因素分类与代码》——代号：GB/T13861-92——名称：《企业职工伤亡事故分类》——代号： GB6441-86◆注意有哪些容易混淆的名称和标准号！■分类依据、共几类、哪些类型、危险有害因素的类属第一种分类：——分类依据：导致事故的原因——分类及类型：6大类：物理、化学、生物、心理生理、行为、其他——每个大类有哪些小类：重点是物理性的，准确名称——危险有害因素的类属：给出某一个危险因素，要求判断属于哪一类第二种分类：——依据：起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等—— 20类■各类事故界定的范围，容易出错的几种事故分类重点注意以下9类（参见《安全生产管理知识》P77）●物体打击：不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的事故●车辆伤害：不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故●机械伤害：不包括车辆、起重机械引起的机械伤害●起重伤害：起重作业发生的挤压、坠落、物体打击和触电●触电：包括雷击伤亡事故●淹溺：不包括矿山、井下透水淹溺●灼烫：不包括电灼伤和火灾引起的烧伤●高处坠落：不包括触电坠落事故●坍塌：不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌■ 典型场所、作业活动中存在的危险因素或有害因素——典型作业场所：危险化学品生产、经营、使用、运输场所；矿山；建筑施工；机械；人员密集场所；冶金；轻工；仓储等——典型作业活动：焊接、高处作业、有限或密闭空间、吊装、检修、机加工等特种作业或危险作业等——典型设备设施：特种设备、带电、加工、机动车辆等危险设备；重大危险源等案例1某市罐瓶厂，有400m3液化石油气球罐3台，50m3液化石油气卧式贮罐2台，一条15kg罐装流水线，一条50kg罐装流水线，一条24称位手工罐装线。
