脱硫运行分析【运行台账】

企业脱硫设施运行管理台账范例1、石灰-石膏法等脱硫、脱硝设施新疆XX发电有限责任公司SO2减排台帐（月报部分）2010年9月二〇一○年十月一日企业简介及脱硫脱硝设施概述内容应包括：1、项目建设由来；2、项目建设规模，机组、锅炉规模（一炉对应一台发电机组或其它型式）、是否热电联产等等。

3、脱硫系统简介（脱硫工艺、“一炉一塔”或多炉一塔、设计脱硫效率、有无旁路、在线监测安装位置等等）4、脱硝系统简介（脱硝工艺、“一炉一套”或其它型式、涉及脱硝效率等等）5、脱硫脱硝系统建设时间、完工时间、168试运行完成时间、竣工环境保护验收时间等等。

联系人（环保专工或主管）：联系方式：第一部分月减排汇总月减排汇总部分包括脱硫设施月报表、脱硝设施月报表、脱硫、脱硝设施启停说明、电厂生产情况月报表、入炉煤分析月报表等新疆XX发电有限责任公司脱硫设施运行月报表一新疆XX发电有限责任公司脱硝设施运行月报表二脱硫、脱硝设施启停情况说明1、X日X时X分——X日X时X分，由于XX原因，脱硫（硝）系统停运（开启旁路）X时X分。

2、X日X时X分——X日X时X分，由于XX原因，脱硫（硝）系统停运（开启旁路）X时X分。

本月脱硫（硝）系统共停运（开启旁路）X次，时间总计X时X 分。

火力发电厂生产情况月报表三25入炉煤分析月报表表四(2010年9月)填表部门：燃化部人：第二部分脱硫、硝系统运行情况脱硫、硝系统运行情况主要包括：脱硫、脱硝设施启停申请及批复；脱硫、脱硝系统缺陷统计等内容。

关于1#脱硫装置停运的请示阿克苏市环境保护局：妥否，请批示。

二〇一五年月日注：1、涉及到脱硫系统停运、不能正常运行的，如脱硫系统消缺等原因脱硫设施停运的，必须向环保局申请停运脱硫设施。

2、脱硫设施和锅炉同步启停的须向环保局及当地环保部门备案；3、由于事故性开启旁路挡板门的须在24小时内向当地环保部门备案，并及时申请进行旁路铅封；4、旁路挡板开关试验可向地市环保局申请批复。

旁路挡板开启条件下运行调整对脱硫效果的影响由于我厂脱硫系统投运时间不长，设备运行稳定性需要进一步提高，如果关旁路对机组运行的稳定性也不放心，担心脱硫系统运行出现故障时可能造成机组停运。

所以脱硫调试期间及运行时开旁路挡板运行，防止脱硫系统突然出现故障时，对锅炉炉膛负压产生影响，造成机组跳闸。

这样会对脱硫效果产生一定影响，需要进一步做好设备运行调整工作。

（一）增压风机动叶角度的调整脱硫运行中根据锅炉负荷以及烟气含硫量的大小，即时调整增压风机动叶角度是提高脱硫效率的主要手段。

增压风机动叶调节风量是根据增压风机入口风压、脱硫效率、锅炉负荷等信号进行自动调节，开旁路后由于烟气流向发生一些变化而造成这些反馈信号可能不准，不得已只能手动调节。

需要根据锅炉负荷适时调节增压风机动叶开度，尽量使烟气100％通过脱硫系统。

目前我厂脱硫满负荷时脱硫增压风机动叶开度维持在60％左右，风机电流约为额定电流的60％。

（二）浆液循环泵启动台数的调整我厂吸收塔浆液由3台浆液循环泵（最少两台泵运行）从塔底部吸出，分别打入不同高度的喷嘴并向下喷射，浆液在塔顶部区域散开1后形成覆盖整个吸收塔断面的喷淋洗涤区。

原烟气从吸收塔中下部进入，上升过程中在洗涤区域与自然下落的吸收塔浆液全面充分接触、反复洗涤烟气，从而完成对烟气中SO2的洗涤溶解和石灰石浆液的化学反应。

为此通过调节喷淋高度即减少或增加吸收塔循环泵运行台数，实现对脱硫效率的调整，实现节能运行。

（三）浆液PH值大小调整PH值调节是提高脱硫效率可靠保证，如果低于设计值5.5脱硫效率将难于保证，特别是PH值低于5时脱硫效率下降尤为明显；其次PH值对石膏回收管道的腐蚀、磨损坏也不可忽视。

PH值维持较低值运行时，回收浆液显酸性有强烈的腐蚀性，特别是PH在4.5以下时尤为明显；PH≥6时，石膏浆液富含石灰石浆液对管道磨损加剧。

PH值调低有助于脱硫剂的吸收，但太低会腐蚀管道；PH值调高有助于SO2的吸收，但太高脱硫剂石灰石会过剩反而影响脱硫效率。

脱硫专业九月份事故预想及危险点预控岱海发电有限责任公司发电部12009年09月01日2关于强化事故预想及危险点分析培训的通知发电部各岗位员工：为适应当前发电部保障一期机组安全稳定运行，满足二期机组安全试运，急需加强外围运行技术管理的紧迫形式，结合目前新上岗员工较多，事故应变能力较差的实际情况，发电部决定大力推行强化事故预想及危险点分析的培训。

发电部收集和整理了部分事故预想及危险点分析，经各专业人员认真审核，处理方案基本正确可靠，从6月份开始，每月下发部分典型预案，组织人员进行认真学习、讨论，必要时进行事故演练。

各主岗人员要担负起本轮强化培训的主要责任，组织所管辖人员利用一切时间进行认真学习、实践。

发电部每月就下发题目进行考试，并实行严格的考核。

规定：主岗人员（包括副值）考试成绩80分为及格，一般巡检人员考试成绩60分为及格，不及格者考核当月绩效分数10分，并于考试结束后一周进行补考，补考方式为部门经理当面考问。

主岗人员（包括副值）年度内有3次考试不及格，降低一级岗位使用。

集控值内、外围班组内不及格人数超过30%，考核负责人当月绩效分数5分。

发电部鼓励各级员工就自己的岗位时刻进行钻研、分析以及预想。

3对一些成熟的事故预案推荐至各专业负责人处，一经采纳推广，给予提出人当月绩效奖励。

发电部2007年5月28日YXTL090901 #2机组大修，脱硫6kVⅠ段进线开关跳闸1、运行工况#2机组大修，#1机组正常运行。

脱硫6kVⅡ段进线开关运行，脱硫6kVⅠ、Ⅱ段母联开关运行，脱硫6kVⅠ段进线开关处于检修状态，脱硫6kVⅠ段至制粉6kV馈线开关运行，二期脱硫6kV 3A段至制粉6kV馈线开关冷备用，脱硫PC1A、1B、2A、2B及保安MCC Ⅰ、Ⅱ段均正常带电。

#1增压风机动叶开度2、现象（1）、#2机组DCS画面显示#2机组引风机变频系统冷却水供水压力不足0.5MPa。

（2）、#2机组引风机房#2机组引风机变频系统冷却水供水压力表显示压力不足0.4MPa，回水压力表显示压力均不足0.2MPa。

脱硫系统石膏转运、输送皮带频繁跑偏分析真空皮带机脱水石膏经石膏转运皮带落入石膏输送皮带机送至石膏库，运行中发现石膏转运皮带、输送皮带经常跑偏，轻则导致石膏脱水系统不能正常运行，重则发生皮带撕裂损坏设备，脱硫系统调试至今已造成＃2石膏转运皮带撕裂两条，＃1石膏输送皮带撕裂1条。

＃1石膏转运皮带、＃2石膏输送皮带也存在局部撕破的现象。

跑偏已造成石膏脱水系统不能正常、可靠运行。

经分析，石膏转运、输送皮带跑偏有以下几方面造成：1、由于脱水石膏中存在10%左右的水份，石膏在落入石膏转运、输送皮带机上，容易粘结在皮带表面，皮带本身所配清扫器不能将其清扫干净，由于皮带循环运转，致使皮带表面粘结石膏粘结到托棍上面，粘结不均匀致使托棍表面不平，造成皮带跑偏。

2、石膏转运皮带卸料器为单侧卸料，卸料时容易使皮带受力不均造成跑偏。

3、由于脱水石膏存在水份，真空皮带机落料口内壁上容易粘结石膏，当粘结石膏达到一定厚度时，便会整体落下，这是落入石膏转运、输送皮带的石膏会突然增大，轻则造成皮带跑偏，重则使石膏转运皮带堵转。

14、落料量大时，皮带容易撒料，撒出的料落入皮带非工作面容易造成滚筒表面粘结石膏，粘结石膏不均匀致使滚筒表面不平，造成皮带跑偏。

5、真空泵跳闸后，真空皮带滤布上布满的石膏浆液落入转运、输送皮带，从而使皮带表面布满石膏浆液，造成托棍表面粘结石膏浆液，造成皮带跑偏。

6、驱动滚筒、改向滚筒中线不平行，皮带粘结不正，落料不均匀也容易使皮带发生跑偏现象。

运行中为了避免石膏转、输送皮带而影响脱水系统运行及皮带撕裂等现象发生，应加强皮带的巡检，在脱水系统处理调整前，应先加强石膏转运、输送皮带的检查，避免落料增大时，皮带跑偏。

定期对石膏转运、输送皮带滚筒、托棍进行清理。

为防止真空皮带机落料口粘结石膏过大落入皮带，加强真空皮带落料口的清理。

优化保护逻辑，真空泵连锁真空皮带机。

脱硫专业2007-2-282。

脱硫专业五月份
事故预想及危险点预控
岱海发电有限责任公司
发电部
1
2009年05月01日
2
关于强化事故预想及危险点分析培训的通知
发电部各岗位员工：
为适应当前发电部保障一期机组安全稳定运行，满足二期机组安全试运，急需加强外围运行技术管理的紧迫形式，结合目前新上岗员工较多，事故应变能力较差的实际情况，发电部决定大力推行强化事故预想及危险点分析的培训。

发电部收集和整理了部分事故预想及危险点分析，经各专业人员认真审核，处理方案基本正确可靠，从6月份开始，每月下发部分典型预案，组织人员进行认真学习、讨论，必要时进行事故演练。

各主岗人员要担负起本轮强化培训的主要责任，组织所管辖人员利用一切时间进行认真学习、实践。

发电部每月就下发题目进行考试，并实行严格的考核。

规定：主岗人员（包括副值）考试成绩80分为及格，一般巡检人员考试成绩60分为及格，不及格者考核当月绩效分数10分，并于考试结束后一周进行补考，补考方式为部门经理当面考问。

主岗人员（包括副值）年度内有3次考试不及格，降低一级岗位使用。

集控值内、外围班组内不及格人数超过30%，考核负责人当月绩效分数5分。

发电部鼓励各级员工就自己的岗位时刻进行钻研、分析以及预想。

3。

2010年脱硫系统需异动项目1、一期脱硫石灰石浆液泵增加变频我厂一期脱硫系统共设4台石灰石浆液泵，两运两备，均为工频运行，运行中通过调整吸收塔补浆电调门调整供浆流量维持吸收塔内石膏浆液pH值，每套补浆管道设置一套再循环系统并设置有截流孔板。

投运四年来，补浆电调门后管道及再循环管道已多次泄漏，大大降低了系统的可靠性，增加维护工作量。

经检查均为磨损严重所致。

同时现由于补浆电调门线性差，吸收塔补浆自动至今无法投入，人员手动控制进行补浆，或多或少存在吸收塔pH值波动的情况，若将石灰石浆液泵改造为变频泵后，取消再循环管道，将补浆电调门全部打开，补浆流量由变频转速控制不仅管道磨损减少，同时补浆自动投入后，吸收塔pH将更加稳定，有利于减轻吸收塔结垢。

2、石膏旋流给料泵增加变频我厂脱硫系统共设三套石膏脱水系统，每台真空皮带脱水机设置一石膏旋流器；共设三台石膏旋流器给料泵，为母管连接，可灵活启动。

每套石膏旋流器进浆管道设置有在循环系统。

石膏旋流器为定压运行方式（通过试验寻求的最佳运行压力），正常运行中根据旋流子投入数目调整补浆电调门维持石膏旋流器运行压力，由于石膏旋流给1料泵设计出力较大（A、B泵160m3/h，60m，C泵210 m3/h，55m，功率均为75kW），但石膏旋流器旋流子全部投入时，仍需补浆电调进行调整，投运四年来，再循环管道及电调门后管道频繁发生泄漏，大大降低了系统的可靠性，增加维护工作量。

若将石膏旋流给料泵改造变频后，取消再循环管道，将补浆电调门全部打开，通过改变石膏旋流给料泵变频转速维持石膏旋流器运行，即减轻了系统管道的磨损提高可靠性，又降低了石膏旋流给料泵叶轮磨损，同时节能。

3、一、二期石灰石浆液系统连通我厂一、二期脱硫石灰石浆液系统为独立布置方式。

由于一期脱硫系统设一个日粉仓、一个石灰石粉称重皮带给料机、一个石灰石浆液箱；二期脱硫系统设一个日粉仓、一个石灰石浆液池，中间任何一个环节出现问题时，都将影响两台机组供浆，系统单一，可靠性差，若将一、二期脱硫系统石灰石浆液连通，一、二期石灰石制浆系统任何一套故障时均能可靠供浆。

脱硫设施运行管理台账冷钢动力厂冷钢环保理念碧水蓝天不是梦像抓生产经营一样抓环保动力厂环保理念市民的满意就是我们的成就市民对环境质量的期望就是我们对环保工作的要求目录序号台帐名目第一部分概要脱硫系统运行管理制度烧结机脱硫设施运行术语说明钢铁烧结机球团脱硫设施、在线监测和中控系统检查规范第一部分月减排汇总脱硫设施运行周报表一脱硫设施运行月报表二烧结机脱硫设施日志表脱硫设施启停记录表表三第二部分脱硫系统运行情况脱硫设施启停申请及批复脱硫系统缺陷统计脱水制膏统计、脱硫副产品产量台帐表四第三部分原料消耗，产品数据及相关票据脱硫剂进料量台帐表五第四部分运行日志运行日志日常运行质量检验日志补浆日志脱硫系统运行管理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率控制1.脱硫系统投运率控制。

（1）脱硫系统的检修工作进度应与烧结主机同步，烧结投运前，脱硫吸收塔系统和烟气系统应具备备用状态。

（2）烧结投运前，应立即将脱硫系统投入运行，尽早关闭脱硫旁路挡板。

（3）烧结退运前，开启烟气旁路挡板，退出脱硫系统运行，尽量延长脱硫系统的运行时间。

（4）严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。

2.脱硫效率控制。

环保部门考核指标脱硫效率月均值≥95﹪，或净烟气SO2排放浓度＜200mg/Nm3。

二、脱硫系统运行参数调整(一)脱硫效率调整1.当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理。

（1）首先检查脱硫系统入口SO2浓度是否超过设计值，超过设计值应调整降低SO2浓度至设计值，调整不成功汇报主管领导。

（2）脱硫系统入口SO2浓度未超过设计值，检查吸收塔浆液PH值是否在5.5～6.0，如果PH较低，增加石灰石浆液的供应量，提高PH。

（3）如果PH已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度是否在1150～1200kg/m3,密度较低，应停止出石膏，增加石灰石浆液的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度。

（4）检查吸收塔浆液循环泵入口压力，压力较低，反冲该循环泵，提高循环泵入口压力。

2010年02月03日#2脱硫增压风机动叶跳自动分析一．动叶投自动运行工况#2机组负荷301.75MW，总送风量1593N m3/ h,#2BUF动叶开度36.81%，运行电流215.6A入口负压-335.401pa。

#2脱硫系统入口烟气温度96.820C，#2脱硫旁路挡板全关，原烟气差压584pa净烟气差压437pa，除雾器差压147pa液位A5716mmB5701mm，#2石膏浓度12.51%，2A循泵电流99.8A,2B循泵电流84.8A,2C循泵电流80.3A,脱硫效率92.88%，氧化风机2B运行电流36.3A，风量8740 m3/ h,。

二．事件经过06：00：27.246 至06：44：19.172 一号GGH密封风机出口压力A报警刷屏06：21：43 #2锅炉负荷303.600MW锅炉总风量1769 KN m3/ h, #2BFU动叶开度42.470%，#2BFU电流249.440A，#2脱硫系统入口压力-335.37pa，#2锅炉炉膛压力-200pa06：22：46 #2锅炉负荷301.686MW锅炉总风量1583 KN m3/ h,1#2BFU动叶开度36.810%，#2BFU电流212.480A，#2脱硫系统入口压力404.99pa，#2锅炉炉膛压力155pa06：22：46 #2脱硫系统入口压力达427.3pa，#2BUF动叶跳自动。

06：28：24 #2脱硫系统入口压力860.399pa，炉膛压力310.72pa 06：29：05 脱硫值班员将二号BFU动叶手动开至42.66%运行电流244.48A，入口压力7.799pa三．原因分析1、后夜班期间锅炉负荷负荷较低（一般为300MW），负荷变化频繁，锅炉总送风量和给煤量随之变化频繁，在一分钟的时间内由#2锅炉炉膛压力-200pa，#2脱硫系统入口压力-335.37pa升高至#2锅炉炉膛压力155pa，#2脱硫系统入口压力404.99pa 7pa。

关于5月4日#2脱硫系统旁路挡板保护开的分析一、事件发生前脱硫系统运行情况5月4日中班四班当班，＃1、＃2脱硫各系统正常投运，旁路挡板门全关，＃1、＃2增压风机动叶均投入自动运行，FGD入口压力设定值为－150Pa，＃2机组AGC自动方式，负荷515MW。

二、事件发生经过及处理18：35 ＃2主机负荷483MW，将＃2增压风机动叶投自动，入口压力设定－150Pa，运行正常。

19：32：00 #2锅炉负荷528MW,#2BUF动叶开度90%，电流495A，风机喘振，#2BUF动叶自动跳开。

19：32：20 ＃2FGD入口压力1103Pa，锅炉炉膛负压323Pa，5s后#2系统旁路挡板A、B保护开，汇报值长、专工。

19：33远程手动关#2FGD旁路挡板A，就地检查关到位。

19：40远程手动关#2FGD旁路挡板B。

19：51#2FGD旁路挡板B手动脉冲关闭到位，就地检查也关到位，汇报值长、专工。

20：13 ＃2主机负荷525MW，锅炉炉膛负压91.76Pa，FGD入口压力－78.6 Pa，投入＃2BUF动叶自动，电流462A，开度81％，运行正常。

1三、事件原因分析及暴露问题：1、＃2脱硫系统临修（3月4日18：54开始临修，3月12日16：52投运）时除雾器、GGH堵塞缺陷处理不够到位，系统阻力增加，导致＃2增压风机在同样工况下动叶开度增加使风机电流增大能耗明显提高的后果。

动叶开度最大比＃1风机大约20个，电流比＃1风机大约200A。

目前＃2增压风机动叶开度在85％以上即发生喘振，风机振动在1.84－4.28mm/s波动。

2、当班监盘人员监盘不到位，对＃2增压风机的喘振发现不及时，在动叶投入自动运行后机组负荷高时重视程度不够，造成风机喘振FGD 入口压力超过＋1000Pa旁路挡板保护快开。

3、班组培训工作不到位，对专业下发技术措施未认真学习。

四、防范措施：1、检修人员加强脱硫系统设备消缺力度，保证设备可靠运行。