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西藏某水电站右岸灌浆平洞、施工道路上部排危及安全支护施工方案批准：审核：编制：某电站项目部西藏某水电站灌浆平洞、施工道路上部排危及安全支护施工方案灌浆平洞上游侧3892m至3932m高程范围及灌浆平洞施工支线道路边坡成倒坡，且强风化覆盖层较厚，危石较多，存在严重的工程及施工安全隐患。
2004年2月7日下午5时，经由业主、监理、设计及施工四方现场商讨确定对灌浆平洞及其施工道路存在安全隐患部位进行排危及安全支护处理。
根据现场议决精神现上报处理施工方案如下：1．处理范围灌浆平洞底板高程为3892.6m，洞口岩石为石英砂岩夹云母片岩，岩石较破碎。
灌浆平洞施工支线道路从洞口预留平台至上游3880m平台出碴主干道路，全长140m，上边坡成约1：0.3倒坡。
根据2月7日下午现场会议精神，对灌浆平洞洞口预留平台3892m至3932m高程边坡开挖范围进行排危及防护处理；并且对支线道路上边坡倒坡上部危石进行清理、防护，以确保工程及施工安全。
2．施工内容及处理方案（1）清理覆盖层及危石：首先对自3880m灌浆平洞施工支线道路起点至灌浆平洞洞口及其上部3932m高程支护挡墙开挖边线以外三角形范围内的危石进行彻底清理，再对该部位挖边线至开挖边线以外1m范围内的土石覆盖层进行彻底清除。
该部分全部采用人工清理。
（2）架立防护挡墙：从3880m施工支线道路起点至3932m木挡墙，沿开挖边线采用手风钻打孔安插锚杆,满铺木挡板进行防护。
锚杆直径ф25，间距80cm,插入完整基岩内1m，外露1m；木板厚度5cm，木挡墙下部采用宽50cm的双层木板，上部采用宽50cm的单层木板；木板与锚杆用12#铁丝捆绑牢固。
（3）破碎危石爆破：在覆盖层、危险孤石清理及防护挡板架立完成以后，对灌浆平洞预留平台上方3896m至3932m开挖范围内的破碎危石进行爆破处理。
采用松动爆破法，分层至上而下进行小爆破清除。
（4）边坡喷锚支护：对从距灌浆平洞30m处的施工支线道路至灌浆平洞上部3932m木挡墙末端开挖边线以内，进行锚固、挂网、喷砼支护施工。
亭子口水电站工程灌浆平洞、送风洞施工措施编制：审核：批准：水电三总队第十支队亭子口水电站项目经理部2009年9月12日灌浆平洞施工措施一、工程概况1、色尔古水电站地下厂房位于赤不苏沟左岸山体内，由地下引水系统、地下厂房、地下尾水系统组成，厂房由排风洞与外界相连。
排风洞位于地下厂房右侧，进口底高程为1784.5m，末端洞底高程为1801.45m，与地下厂房右端相接，最大坡度为8.6%,长度约197.45m，在洞口30m处设一个风机室。
排风洞开挖断面尺寸为6.0×6.5m，风机室开挖断面尺寸为7.5×7.0m，均为圆拱直墙型。
2、工程水文、地质条件本标段河床狭窄，两岸陡峭，呈U型河段。
左岸地面自然坡度大于45°，洞室围岩完整性好。
区内洪水由暴雨形成，暴雨多出项在4～10月，由于流域狭窄，暴雨大且集中，支流坡陡流急，洪水汇集迅速，洪水过程峰高量大。
二、施工布置1、施工用风在2#路下方安装二台22m3/min的电动空压机，接φ150供风钢管至洞挖工作面。
2、施工用水在施工用水管上开口安装闸阀，将水引入到灌浆平洞洞口，洞口设一口4m3施工用水池，用离心泵抽至施工工作面满足用水。
3、施工用电在变压器接线点接线至空压房和洞内满足施工用电。
洞内低压端400V/220V动力线仍采用3×95mm2+1×50mm2的铝芯胶质线。
4、通风散烟在洞口设置一台2×11KW的轴流式鼓风机，采用压入式通风散烟方式，通风管道采用φ800mm帆布风筒，布置于洞顶部位。
分岔处采用硬质岔管。
5、洞内排水该洞工作面开挖，均为顺坡，施工废水直排至洞外污水处理池，经净化后排至公路边排水沟。
三、开挖施工方法1．土石方明挖洞脸边坡前期已经开挖，做了一定处理，洞口上方机械无法作业，采取人工撬碴清面。
石碴采用40B装载机装8T自卸汽车出碴。
边坡支护在进洞前进行锁口处理，锁口范围在洞口10M内，布置5排;采用梅花型布置，锚杆φ32，L=9m间距2m，挂网φ6.5,@20×20,喷C20砼厚15cm.。
灌浆平洞专项施工方案一、项目概述灌浆平洞是一项常见的施工工艺，常用于固结地层、处理地基沉降、防止地基水平位移等工程。
本方案针对灌浆平洞施工，制定详细的施工计划，确保施工质量和工期的同时，保护环境和安全。
二、施工准备1.编制详细的施工图纸，标明灌浆平洞的位置、尺寸和材料等要求；2.准备施工所需的机械设备，包括钻机、泵车、注浆仪器等；3.购买所需材料，包括水泥、砂浆、注浆材料等；4.组织施工人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备；5.在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；三、施工步骤1.根据施工图纸，在平洞周围标出注浆孔的位置，并确定孔的尺寸和深度；2.使用钻机钻孔，根据孔的深度和直径要求进行钻孔作业；3.钻孔完成后，使用专用泵车将注浆材料注入孔内，直至孔内充满注浆材料；4.完成一单元（一组）的灌浆后，进行孔眼封堵处理，确保注浆材料在孔内完全凝固；5.重复以上步骤，依次进行下一个单元（组）的施工，直至所有平洞的施工完成；四、施工质量控制1.施工前，对注浆孔进行检查，确保孔的质量符合要求；2.在注浆过程中，使用注浆仪器对注浆压力进行实时监测，确保注浆质量；3.对注浆孔内的注浆材料进行抽样检测，确保注浆材料的配比和质量符合要求；4.进行孔眼封堵后，对封堵材料进行抽样检测，确保封堵材料的强度和密实度；5.完成施工后，对平洞进行检查，确保平洞表面平整、无裂缝、无渗漏等质量问题；五、安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全培训，明确施工中的安全注意事项；2.严格按照施工现场安全规范进行操作，穿戴必要的个人防护装备；3.在施工现场设置安全警示标志，设置施工区域的防护栏杆；4.定期检查和维护施工所使用的机械设备，保证设备的正常运行；5.配备专职施工安全员，负责监督施工现场的安全工作；六、环境保护1.在施工现场周边设置防尘网和防护网，防止施工过程中产生的粉尘和杂物扩散到周边环境；2.对施工现场产生的废弃物和污水进行分类收集和处理，确保环境卫生；3.严禁在施工现场乱倒污水和废料，确保施工现场的环境干净整洁；4.施工完成后，进行整理清理工作，恢复施工现场的原貌，恢复周边环境的正常状态；七、施工交接1.施工完成后，组织相关部门进行验收，确保施工质量符合要求；2.将施工图纸、施工记录和相关资料进行归档保存；3.编制详细的施工报告，总结本次施工的经验和教训；4.将施工现场进行清理，恢复施工现场的正常使用；这是一个灌浆平洞专项施工方案的概述，详细的施工步骤和质量控制措施可以根据具体情况进行调整和完善。
灌浆平洞开挖支护及砼衬砌施工方案本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为 3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。
开挖断面尺寸为3.8×3.8m。
支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。
底板有帷幕灌浆孔和排水孔。
灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1：灌浆隧洞断面图灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1部位长度（m）开挖断面尺寸（m×m）支护后断面尺寸（m×m）底板高程（m）开挖量（）砼（）锚杆（t）（1）施工布置帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则：★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件；★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备；★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、砼衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。
a、施工道路布置★右岸帷幕灌浆廊道与1463.45 公路相接,施工较为方便。
★左岸帷幕灌浆廊道利用总布置的1463 上坝公路。
★左右灌浆隧洞中部设一个错车、调头洞，供运输车辆在此进行错车和调头，以减短运输车辆在隧洞内倒车距离。
b、风、水、电布置★压力风选用移动式空压机供风，每个工作面布置一台，空压机型号为2VY12/7，7 公斤压力，供风量12/min。
随着工作面移动，用3～4 寸钢管连接出口，再装支管连接用风设备。
★本阶段供水利用总布置的供水系统接支管进入工作面。
混凝土浇筑用水随施工工作面的进展逐步前进。
★在各洞口分别安装 1 台10kV/0.4kV 变压器，容量为500kVA，再接低压线至各施工作业面。
地下洞室施工遇不良地质段固结灌浆方案研究摘要本文通过对大伙房水库输水工程（一期）进行分析，提出地下洞室施工遇不良地质采用固结灌浆方案。
关键词大伙房水库；固结灌浆；地质段1 工程概况大伙房水库输水工程（一期）位于辽宁省本溪市桓仁县及抚顺市新宾县境内，主体隧洞长85.32km，坡度1/2380，开挖洞径8.03m，成洞洞经7.16m，采用以掘进机为主（简称TBM）、钻爆法为辅的联合作业方式进行施工。
2 地质概况TBM施工至桩号27+570m～27+550m段围岩为黑色煌斑岩及红色正长斑岩，岩石为较软岩～中硬岩，新鲜，岩体较破碎～破碎。
该洞段发育断层MDf10-58，穿越桩号为27+548.7～27+568.5m，产状为NW290°∠NE75o，宽约0.4m～1.3m，由断层泥、断层角砾岩及压碎岩构成，断层泥宽0.6-1.5cm，断层上、下盘面起伏光滑。
3 加固施工采用“两封一灌”的方式进行加固：底板钢的拱架采用φ25锁脚与I10工字钢进行连接，顶拱120°范围内施做系统锚杆，使钢拱架成为一个完全封闭的骨架；底板浇筑边顶拱喷射混凝土与C25混凝土进行连接，形成完全封闭的薄壳；采用固结灌浆方式使隧洞周围的松动岩体形成胶结的完全封闭的一个整体。
4 固结灌浆方案4.1设计原则固结灌浆分两步施工，第一步为初灌，第二步为复灌。
逐步灌实，确保固结灌浆质量。
初灌采用低压浅孔、浓浆灌注，在喷射混凝土以内形成一道封闭环，为复灌提供一个“混凝土覆盖”，防止复灌时漏浆、串浆，同时复灌时可以增大压力，提高固结灌浆质量。
灌浆压力与工程地质条件密切相关，采用工程类比法，初步确定灌浆压力，然后通过现场灌浆试验，予以调整、修正。
4.2灌浆参数考虑地质条件和永久观测孔布设等原因，试验段设在27+555.00～27+565.00段，长度为10m。
分两步施工，第一步为初灌，采用低压浅孔、浓浆灌注，第二步为复灌，采用高压深孔、逐级变换浆液灌注，确保固结灌浆质量。
灌浆平洞开挖支护专项方案批准：审核：编写：二〇一五年三月一日目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2施工重点及解决方案 (1)1.3开挖及支护主要工程量 (1)2施工布置 (2)2.1施工供风 (2)2.2施工供水 (2)2.3施工供电 (2)2.4施工临时道路布置 (2)2.5拌和系统布置 (3)3开挖爆破施工方案 (3)3.1灌浆平洞3、Ⅳ类围岩段爆破施工 (3)3.2灌浆平洞5类围岩段爆破施工 (7)3.3出渣方式 (9)4支护施工方案 (9)4.13、4类围岩段支护 (10)4.25类围岩段支护 (11)5 施工质量保证措施 (12)5.1质量管理保证措施 (12)5.2 开挖施工质量保证措施 (13)5.3支护施工质量保证措施 (13)5.4钢筋施工质量保证措施 (13)6安全保证措施 (14)6.1安全管理保证措施 (14)6.2 安全防护措施 (15)6.3开挖爆破安全保证措施 (15)6.4交叉作业安全保证措施 (16)7文明施工与环境保护措施 (17)7.1文明施工 (17)7.2环境保护措施 (17)8主要设备及人员配置 (18)9 施工进度计划 (19)1概述1.1工程概况右坝肩2875.00m高程以下共有2820.00m、2760.00m、2700.00m、2640.00m四层灌浆平洞，灌浆平洞进口段50m石方洞挖约3325.45m³、挂网喷砼约68.85m³、注浆锚杆约704根。
2820.00m高程灌浆平洞YGJ2在桩号纵0+607.50m～桩号纵0+637.50m之间属于5类围岩，桩号纵0+637.50m～桩号纵0+657.50m 之间属于Ⅲ、Ⅳ类围岩；2760.00m高程灌浆平洞YGJ3在桩号纵0+541.50m～桩号纵0+561.50m之间属于5类围岩，桩号纵0+561.50m～桩号纵0+591.50m之间属于Ⅲ、Ⅳ类围岩；2700.00m高程灌浆平洞YGJ4桩号纵0+480.50m～桩号纵0+530.50m之间属于Ⅲ、Ⅳ类围岩；2640.00m 高程灌浆平洞YGJ5桩号纵0+426.50m～桩号纵0+476.50m之间属于Ⅲ、Ⅳ类围岩。
不良地质条件洞段施工措施一、前期工程勘察和设计措施1.充分了解地质情况：在施工前期，要对洞段的地质情况进行详细的勘察和分析，通过采样、测试和试验等手段，准确了解地质情况，确保施工方案的科学性和可行性。
2.制定合理施工方案：根据地质情况，结合洞段施工的要求，制定科学合理的施工方案，包括支护结构设计、地质应力分析、预处理措施等。
方案要具体、明确，能够应对各种不利地质情况的发生。
3.加强科技支持：利用现代科技手段，如遥感技术、地质雷达等，对地质情况进行更详细的探测和分析，提供科学依据和技术支持。
二、施工前准备措施1.加强地质监测：在施工前期，要加强对洞段地质变化的监测，及时掌握地质情况的变化，以便采取相应的措施。
2.预处理地质问题：对于存在地下水、岩溶、软土等不利地质条件的洞段，可以采取预处理措施，如注浆、加固、灌浆等，以提升地质环境的稳定性和可施工性。
3.做好施工准备工作：做好施工材料和设备的准备工作，确保施工过程中不会因为材料和设备不足而造成施工延迟。
三、施工中的措施1.合理选择施工方法：根据洞段的地质条件和设计要求，选择合适的施工方法，如隧道掘进法、盾构法、抛锚法等。
2.加强支护工程：根据地质条件和设计要求，加强对洞段支护工程的建设，选用合适的支护结构和材料，确保洞段的稳定性和安全性。
3.控制施工时间和规模：在不良地质条件下，应适度控制施工时间和规模，避免因为地质变形、塌方等问题导致严重事故的发生。
四、施工后的措施1.加强巡视与维护：施工完成后，要加强对洞段的巡视和维护，及时发现和处理地质灾害隐患，确保洞段的安全性。
2.强化监测与预警：根据洞段地质特点，建立健全的监测体系，加强对洞段的地质环境和变形情况的监测，及时预警和采取措施防止灾害的发生。
3.加强后续处理工作：对于存在地质问题的洞段，要采取相应的后续处理工作，如加固、填埋等，确保洞段的长期稳定性和安全性。
以上所述为不良地质条件下洞段施工措施的一些建议，希望能对洞段施工的安全与顺利进行有所帮助。
绥阳县后水河水库加高工程灌浆平洞安全专项施工方案编制：校核：批准：贵州水利水电勘测设计研究院、贵州黔水建设工程有限公司绥阳县后水河水库加高工程总承包项目部二0一二年五月十五日灌浆平洞开挖、支护安全专项施工措施 (3)一、编制依据 (3)二、适用范围 (3)三、安全生产方针 (3)四、安全管理目标 (4)五、安全施工组织机构与保证体系 (4)六、工程概况 (8)七、灌浆平洞工程施工计划 (10)八、灌浆平洞开挖、支护施工主要危险源及控制措施 (10)九、灌浆平洞开挖、支护安全专项施工方案 (15)十、安全事故救缓预案及应急救援物资准备 (25)灌浆平洞开挖、支护安全专项施工方案一、编制依据1.1 《中华人民共和国安全生产法》及其相关法律法规；1.2 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》——DL/T5389-2007；1.3《水电水利工程施工通用安全技术规程》——DL/T 5370-2007；1.4《爆破安全规程》——GB6722-2003；1.5《水电水利工程爆破施工技术规范》——DLT-5135-2001；1.6 《水利水电工程喷锚支护技术规范》——SL377-20071.7 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》——G50086-2001；1.8 《水电验收评定标准》——DLT5113[1].1-2005；1.9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ 130－2001。
二、适用范围本方案适用范围为绥阳县后水河水库加高工程左、右岸灌浆平洞开挖、支护施工。
三、安全生产方针1、安全第一、预防为主2、安全生产指导思想：规范管理、强制达标3、严格按照国家、水利部及地方政府规定的安全规则组织施工。
思想重视到位、精力投入到位、抓落实到位。
四、安全管理目标4.1 完成业主单位合同规定的安全目标。
4.2 杜绝责任因工死亡事故，消灭责任因工重伤事故。
4.3 因工负伤频率控制在3‰以内。
五、安全施工组织机构与保证体系5.1安全领导小组5.1安全领导小组组长：项目经理吴文才副组长：项目总工张祖典、安全生产副经理王宾组员：质量技术部主任潘盛合、安全员杨光喜、物资设备主管黄祝琼、劳资主管杨小青、财务主管董双双、施工员祖明刚施工队队长潘善林开挖班班长曾灵永支护班班长潘景标5.2安全组织机构框图5.3 安全保证体系框图5.4各部门安全生产岗位职责与权限为了贯彻执行安全生产方针，开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
灌浆平硐专项施工方案一、工程概况1.1工程简介XXX-XX工程项目大坝主体工程在大坝左右岸存在灌浆平硐，左岸灌浆平硐全长约1237m，其中坝左0+588.201m～坝左0+839.979m、坝左0+047.143~坝左0+139.819为明挖段，其余均为洞身段，右岸灌浆平硐全长约388m，其中洞室围岩以II、III类为主，少部分IV类围岩。
平硐衬砌段开挖断面尺寸为3.1×4.1m（宽×高），无衬砌段开挖断面尺寸为 2.5m×3.8m（宽×高），衬砌断面为2.5mx3.5m（宽×高），断面形式为城门洞型，顶拱为标准半圆形。
主要施工内容包括：土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、底板混凝土、钢筋制安、洞内外排水沟施工等项目的施工。
1.2 主要工程量灌浆平硐主要工程量表表1-1 序号项目名称单位工程量备注一土石方开挖1 土方明挖m32 石方明挖m33 洞室开挖m3二喷锚支护1 喷C25砼（洞内）m3厚10cm2 φ25锚杆根长3m，入岩2.85m3 φ25锚杆根长5m，入岩4.85m4 C20喷砼（洞外）m3厚10cm三混凝土工程1 钢筋制安t2 平洞衬砌m33 C20砼回填m3序号项目名称单位工程量备注四帷幕灌浆1 灌浆造孔m2 帷幕灌浆（单排）m3 帷幕灌浆（双排）m4 灌浆造孔m4 帷幕灌浆（单排）m4 帷幕灌浆（双排）m注：上述工程量为设计量，工程量以现场实际发生量计。
二、编制依据（1）XXX-XX招投标文件；（2）XXX-XX灌浆平硐施工蓝图；（3）XXX-XX工程大坝施工技术要求；（4）XXX-XX大坝主体工程施工总组织设计；（5）XXX-XX大坝主体工程施工总进度计划；（6）爆破专项安全施工规范；（7）水工混凝土施工规范。
三、施工重、难点及应对措施1、左右岸灌浆平硐开挖断面较小，开挖长度较长导致出渣、排烟循环较长是本工程的一重、难点；针对出渣、排烟循环较长这一重难点，我部根据现场实际情况合理优化出渣方式及选取出渣工具。
灌浆平洞开挖专项施工方案1. 引言灌浆平洞开挖是在土壤中形成稳定的洞穴，用于安装管线、设备及进行其他施工作业的一种常用方法。
本方案旨在提供灌浆平洞开挖的施工步骤、工艺流程和安全措施，确保施工过程安全、高效。
2. 施工步骤步骤1：预施工准备1.确定平洞开挖位置和形状，并标明在现场。
2.清理平洞开挖区域，除去杂物和地表覆盖物。
3.使用测量仪器对平洞开挖区域进行测量和标记，确保施工准确性。
步骤2：洞壁处理1.进行洞壁的防护处理，使用合适的材料（如钢板）进行加固，以防止土壤崩塌。
2.检查加固材料的质量和牢固性，确保能够承受施工过程中可能产生的压力。
步骤3：灌浆施工1.准备好所需的灌浆材料，确保其质量符合相关标准。
2.在洞穴的底部设置灌浆孔，孔的数量和位置应根据具体情况确定。
3.开始注浆施工，将浆液从灌浆孔中注入，直至洞穴充满。
4.按照灌浆材料的要求，进行养护和固化，确保灌浆效果。
步骤4：洞穴整理1.在灌浆固化后，使用适当工具对洞穴内部进行整理，确保洞壁表面平整、无杂物。
2.检查洞穴周围的稳定性，如有必要，进行加固处理。
步骤5：安全检查1.在施工完成后，对整个平洞开挖区域进行安全检查。
2.检查防护措施是否完备，如洞壁加固是否稳固，灌浆材料是否固化完全等。
3.如发现安全隐患，立即采取措施进行修复。
3. 安全措施3.1 施工人员安全1.施工人员需戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2.确保施工人员具备必要的施工技能，遵守操作规程。
3.2 现场安全1.设立施工现场警示标识，明确周边人员的进入限制。
2.设置安全围栏或挡板，确保施工现场的安全。
3.3 防止土体崩塌1.加固洞壁，使用合适的材料进行防护。
2.在灌浆施工前进行土体稳定性评价，确保施工过程的安全。
3.4 灌浆材料安全1.灌浆材料需符合相关安全标准，并按照要求储存和处理。
2.在灌浆施工过程中，避免直接接触灌浆材料，防止可能的伤害。
4. 总结本方案详细描述了灌浆平洞开挖的施工步骤、工艺流程和安全措施。
灌浆平洞地质不良地段支护施工方案在灌浆平洞开挖施工过程中遇到地质不良地段需及时进行支护，针对▽310、▽365灌浆平洞局部位置的塌方，按照设计通知单(2009）溇水—平洞字第01号要求，在开挖过程中遇地质不良地段设M30随机锚杆φ25、L=3。
5m，挂钢筋网φ6。
5@200×200，喷10cm厚C20混凝土.对于后期开挖情况可能发生的变化，如出现大面积的坍塌现象，同时考虑钢支护的处理措施。
施工程序及施工工艺分述如下：1、砂浆锚杆砂浆（锚固剂）锚杆施工程序锚杆采用先注浆后插锚杆的方式进行施工(锚固长度为3.5m）,其施工程序为：清除围岩→造孔→注浆（锚固剂）→插锚杆→封堵。
（1)锚杆施工材料准备Ⅰ、锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋;Ⅱ、水泥:注浆锚杆采用水泥强度等级不低于32.5（425＃)的普通硅酸盐水泥；Ⅲ、砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；Ⅳ、水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级为M30；Ⅴ、外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂、早强剂和其它外加剂，品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；（2)锚杆施工工艺①工作面处理Ⅰ、开挖工作面结束后，立即清理围岩。
Ⅱ、洞身各类型断面，在作业区内各种松动岩块、岩粉、岩碴等进行清理，初喷5cm厚砼,以确保锚杆施工安全;对于需挂设钢筋网的部位，根据开挖面平整度局部喷射5cm厚砼找平,以利后期钢筋网敷设。
（2）造孔、注浆、锚杆埋设Ⅰ、造孔洞内造孔采用自制施工平台.根据设计图纸、围岩情况，决定孔位,作做好标记，孔位偏差小于10cm。
采用气腿式风钻造孔，孔深与设计值偏差不大于5cm,并将孔内岩粉及积水冲洗干净。
Ⅱ、锚孔注浆与锚杆埋设根据锚杆的锚固深度为3。
5m,采用先注浆后插锚杆的方法.在实施锚孔注浆前7天，先选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查密实度，报监理工程师审批后进行施工.如用锚固剂锚固，首先实验检测锚固剂质量达到设计及规范要求方可使用.采用先放锚固剂后插杆的方法。
如用砂浆锚固,利用砂浆搅拌机现场拌制，随用随拌，一次拌和砂浆应在初凝前用完.所用砂子预先过筛，使其粒径不大于2.5mm。
锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂,1:1～1：2(重量比）；水泥：水,1:0。
38～1：0。
45。
水泥以普通硅酸盐水泥为主。
锚杆预先按设计长度在加工成型,杆体头部制成尖头.安装要点如表所示.砂浆锚杆安装要点锚杆孔的孔径符合设计要求.锚杆孔的深度偏差±50mm。
锚杆孔位允许偏差±50mm.锚杆插入长度不得小于设计长度的95％,且位于孔的中心.施工要点：根据围岩开挖实际情况，结合设计图纸和施工规范要求确定孔位、孔深和倾角.如围岩情况变化,需调整孔位和间距时，及时报监理工程师同意后方可执行.锚杆、注浆材料进行规定的试验和检查，在确认其质量基础上使用。
锚杆原则上按设计图所示布置方式布设,锚杆孔确认所规定的孔数、位置、长度、方向及孔径。
施工中注浆材料的计量、混合等要认真进行管理，并确认锚固材料沿锚杆全长填充饱满。
2、钢筋网挂钢筋网在随机锚杆施作后安设,钢筋类型及网格间距按设计@200×200要求施作.钢筋网根据被支护岩面的实际起伏形状铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网与锚杆连接，用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。
施作前，初喷3～5cm厚砼形成钢筋保护层。
钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及除油污等，确保施工质量.挂设钢筋网片施工工艺：3钢筋网钢筋网型钢钢架与格栅钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接.钢架间设纵向连接筋,钢架间用喷砼填平。
钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直灌浆平洞中线，当钢架和围岩之间间隙过大时要用喷砼填补。
（1）现场制作加工钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型.先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出1：1的加工大样.放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。
将型钢冷弯成型，格栅钢架按要求焊接成型，要求尺寸准确，弧形圆顺。
钢架加工后进行试拼,允许误差：沿平洞周边轮廓误差不大于3cm；钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。
各单元间用连接板与螺栓连接，螺栓孔眼中心间距误差不超过±0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于±2cm.（2）钢架安装为保证钢架能架设在稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0。
15～0。
2m原地基，架立钢架时挖槽就位,软弱围岩地段在钢架基脚处设锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。
钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2°.钢架横向和高程偏差不大于5cm.为保证钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由2～4根锚杆组成。
钢架按设计位置安设，在安设过程中，当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块,钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。
为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆联接在一起.沿钢架设直径为ф22mm的纵向连接钢筋,连接筋的间距100cm。
为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。
系筋一端与钢架联接在一起，另一端锚入围岩中0。
5～1。
0m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位.钢架架立后尽快喷砼作业,并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5~6cm左右,先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实,造成强度不够,拱脚(墙脚）失稳。
格栅钢架施工工艺见图施工要点：为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢架支撑,架立后能立即发挥支撑机能。
钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置→接头安装→连接螺栓的紧固”的顺序进行.并要求使其在喷射作业中不产生移动。
钢拱架支撑脚部座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与围岩之间的较大间隙部位用钢楔间隔楔紧,再用喷射砼填充密实，避免留下空隙和隐患。
4喷射砼喷射砼设计为C20砼,采用湿喷机喷砼。
作业时，砼在洞外由砼拌合站拌和，砼搅拌运输车向洞内送料，空压机供风.湿喷砼工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm,且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量,充分发挥围岩的自承能力。
原材料的选择:P.O42。
5水泥；细度模数为2.5～3。
0中砂，洁净质硬；粒径为5~10mm的碎石，级配良好；液体速凝剂。
湿喷砼参考配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2.47：1。
53:0。
4，速凝剂的掺量为水泥用量的4%。
施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛(筛孔10mm)，以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水将受喷面冲洗干净，而后即可开始喷射砼。
拱部和边墙高处用喷射机器手进行喷射,送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔;送风后调整风压，使之控制在0。
45～0。
7MPa之间，若风压过小,粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。
因此，按砼回弹量小、表面湿润、易粘着力度来掌握.喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷射分段、分片、分层,由下向上,从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。
施喷时，喷头与受喷面基本垂直，距离保持1。
5～2.0m，钢筋保护层厚度不得小于2cm.喷锚支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖)完成后立即进行，第一次喷混凝土厚4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。
复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行,先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。
如有大凹坑，先找平。
喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
新喷射的混凝土按规定洒水养生.为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷.喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头沿螺旋形路线缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm,力求喷出的砼层面平顺光滑。
喷射砼施工工艺流程图：喷射砼施工工艺流程图检测标准：喷射砼分层喷射时，底层喷射厚度不小于4cm.采用湿喷方式的喷射砼拌合物的坍落度符合设计配合比要求。
喷射砼表面密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
钢筋网的网格尺寸允许偏差为±10mm，钢筋网搭接长度为1-2个网孔,允许偏差为±50mm。
施工要点：喷射作业前，要检查水泥、砂、石、速凝剂、减水剂、水的质量，满足规范要求；喷射机、砼搅拌机等使用前均检修完好,就位前要进行试运转；并埋设好测量喷射砼厚度的标志.检查开挖断面,欠挖处要补凿够,敲帮找顶、清除浮石。
用高压水或高压气清除附着岩面的泥污、灰尘和细岩碴等.喷射作业时,喷嘴与岩面的角度一般垂直于岩面;适宜的一次喷射厚度在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度。
并使围岩的凹凸面完全被覆盖，有钢支撑时注意使喷射砼与钢支撑结成一体，要注意在钢支撑背面不留空隙。
涌水量较小时，可以增加水泥用量和速凝剂掺量，变更配合比后喷射；涌水量较大的地方，可先采用集中排水措施后，再进行砼喷射。
对超挖部分喷射同标号砼或采用同级混凝土回填.在整个灌浆平洞开挖过程中,如遇不良地质地段,经监理工程师确定,可选用挂网喷锚或钢支撑的施工方法指导施工，确保施工安全和开挖的顺利进行。
