固体饮料作业指导书

分装作业指导书一、脱包将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖传递至包装间。

二、包装1.包装间应进行班前30分钟臭氧杀菌，包装材料应在使用前进行杀菌操作；2.内包装人员经过更衣、洗手、消毒后进入内包装车间，检查包装设备是否清洁，检查操作台是否清洁，包装材料是否已消毒；3.将脱包后的原料进行定量分装，要求计量准确，封口严密，封口后的产品传递至外包间。

4.做分装生产记录。

三、装箱将封口后的产品装箱，封箱后传递至成品库待检区。

四、入库入库手续办理前，检验人员应及时在待检区抽取样品进行检验，检验合格签署合格检验报告及合格证，库房保管员办理产品入库手续，并记录，入库后的产品移送至合格品区。

固体饮料生产作业指导书一、生产前的准备工作1.人员检查生产班组进行班前检查，检查内容包括手部是否有创伤、有无感冒发烧情况，有无佩戴首饰等。

2.物料检查一是与供销部沟通生产用原辅料是否充足，包装材料是否与生产品种一致，确认物料符合生产所需。

二是对车间内的设备进行检查，检查计量设备是否正常，检查混料及包装设备是否已进行清洁消毒，保障生产活动能够正常开展。

二、脱包工序将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖，加贴物料标识后传递至生产车间。

三、粉碎工序本工序仅对白砂糖进行再次粉碎操作，作业前检查粉碎机是否清洁，通电检查设备是否能够正常使用。

将脱包后的白砂糖放入粉碎机中，开机粉碎，粉碎时间不超过10S，粉碎后的物料传递至配料间待用。

粉碎后及时对粉碎机进行清洁处理。

四、配料工序作业前，应先检查计量设备是否能够正常使用。

按照生产计划及产品配方，准确称量原辅料，称量后的物料传递至混料设备，如实记录配料记录。

五、混料工序作业前，应先检查混料机的卫生是否清洁，通电检查设备是否能够正常使用。

按照产品配方将各组分物料放入混料机中，设定混料时间，开机混料，混料期间应注意观察设备是否正常运转，物料仓是否密封严密，混料后将物料运送至包装机物料仓内。

饮料生产作业指导书导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导三. 保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高 产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。

四. 原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保 养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。

因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和 条件。

五. 本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管 理部门。

六. 本指导书由品管部提出，由总经理批准发布饮料生产作.生产作业指导， 最重要、最基础 业活动是最直 生产的产量、质 料生产作业的 生产作业指导 二.生产作业指导的流程指导、操作文件编号编？制审？核批？准分发号受控状态版本/修订业指导书 第一章总则 是企业生产活动的 的管理之一。

生产作 接关系到企业产品 量和成本。

为规范饮 操作过程，特制定本 书。

主要内容包括工艺 过程与工艺条件指I —去皮软化 , 榨汁、打浆第原料清洗 PET 瓶第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。

2挑拣易帐病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。

3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。

4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。

二、去皮与打浆1原料去皮，软化1.1作业前准备1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间—CIP程序。

1.2去皮软化1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮C的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。

伤等是否正常，要求每小时检测一组产品的封盖扭力，及时将封盖过程中造成的刮丝冲洗干净。

2.4定时将掉落的空瓶清洗干净后返回瓶检岗位重新检验使用。

2.5在生产过程中，每小时必须记录洗瓶水压、洗瓶水冲洗效果、设备运转速度、洗瓶机、灌装机、封盖机运行情况。

2.6停机超过半小时以上必须记录停机原因、停机时间。

3、当班生产完毕后，必须彻底将洗瓶机、封盖机、灌装机及地面清洗干净，不得有空瓶、扁瓶、废瓶、废盖等留在灌装间。

4、操作人员应定期维护和保养设备，以确保正常生产。

5、操作人员在离开净化间时，应关闭空气净化系统,开启紫外灯。

6、灌装间的门窗随时保证关闭状态。

2、进入净化间时要经过风淋门、风淋1-2分钟，灌装间门窗必须随时关闭。

网位3、制止无关人员进入灌装间，进入灌装间要经过消毒池，对鞋底消毒，卫生消毒池中的消毒水每班更换一次。

要求4、灌装间要保持整洁、无任何杂物。

地面不允许有掉落的空瓶。

5、修理、调试机器或接触不干净的物品后要重新洗手、消毒。

1按照生产要求从仓库领取相应数量的瓶盖，并注意包装、型号是否符合标准要求。

2、用小刀轻轻划开箱上的胶纸，避免划伤内衬胶袋，防止纸屑等异物掉入箱内或划伤瓶盖。

3、把包装箱内胶袋向外翻转，完全套住箱口摇盖。

3.1 注意观蔡瓶盖印刷颜色是否正常，注塑是否饱满，有无肉眼可见的异物。

3.2近距离闻瓶盖气味，判断气味是否正常。

3.3如发现异常情况对，应立即通知领班和当班品控员。

4、倒盖时应轻抬轻倒,不能用力拍打纸箱，防止纸箱上的纸屑、灰尘等异物掉入盖仓。

5、定期清洗盖仓和迭盖管道，以免盖屑掉入瓶内。

6、倒盖后及时将盖仓楠7、将盖的塑料袋整理收集注意 事项1、对瓶盖的外观质量、异味、肉眼可见物进一步检查，对出现的异常岗位质进行反馈。

量要求2、保证操作不将纸屑及其它异物带入盖内。

UJ14/-1-冈包操作要求5、及时将盖印好代码的纸箱放入纸箱成型机，保持生产的连续性。

6、当生产线停机或其他原因，造成有过时代码或错误代码的纸箱时, 应使用白色不干胶将过时代码或错误代码封掉后再重新盖印正确货物UXu/-1-冈包相关设备设施。

公司生产作业指导书编制：审核：批准：执行日期：年月1、目的：建立香菇固体饮料生产作业指导书，用于指导现场生产。

2、范围：香菇固体饮料生产过程。

3、职责：生产部、技术部、质量部。

4、制定依据：《食品生产许可管理办法》（2020版）5、产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：香菇固体饮料5.1.2贮藏：置通风干燥处。

5.1.3包装规格：2.0g/袋。

5.1.4贮存期限：24个月5.2 生产批量：3kg5.3 生产环境：10万级洁净车间6、配方6.1所用原辅料清单(1500袋)6.2所需包装材料清单(1卷)7、生产工艺流程图8、生产工艺操作步骤及技术参数8.1生产前检查对地面卫生、环境卫生、设备卫生、设备、管路、阀门、温湿度表等进行全面检查，更换状态标识，检查洁净区房间内温度在18~25℃，相对湿度应40-65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa，领取物料，仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量等，确保卫生及设备运行符合本次生产需求方可开始生产。

8.2 称量准确称取配方量，香菇粉2.4kg、麦芽糊精0.6kg备用。

8.3配料混合将所称量的香菇粉和麦芽糊精转入三维混合机内，混合30分钟。

8.4分装内包将混合好的粉末，用分装机，分装于铝箔袋中，每袋装量为2.0g，检查分装好的铝箔袋密封性无泄漏，净含量符合《定量包装商品计量检测管理办法》8.5成品包装及入库将分装内包所得的半成品袋，按照产品包装的数量要求装于铝箔袋，封袋，检验合格后办理入库手续。

9、原辅料、包装材料、成品质量标准10、成品质量标准11、清场：各步骤操作结束后关闭设备电源，取下本次生产的状态标志牌，按《清场管理标准》要求清场、清洁。

经现场QA确认后，挂上清场状态标志、设备状态标志。

12、生产环境洁净度要求生产环境及管理符合食品生产要求，生产过程中称量、配料混合、分装内包工艺过程均在生产洁净区条件下操作，其他操作在一般生产区。

固体饮料生产操作规范一、目的对固体饮料的生产过程进行控制，使过程处于受控状态，确保产品符合标准规定的要求。

二、范围适用于公司固体饮料生产过程的控制。

三、职责1 、生产部门负责依据HACCP计划，制订产品操作规范。

2 、生产部门负责严格本规范规定操作和管理。

3、质量管理总部负责各工序和质量控制点的不定期监督和检查。

四、工作程序1、固体饮料生产工艺流程图（见奶伴侣HACCP计划）。

2、固体饮料生产工序分为两类：（1）一般工序——拆包过筛、成品装箱、入库（2）关键工序——原材料验收、脱包杀菌、预混合、配料、混合、金检、分装3、脱包杀菌（1）本工序为关键工序（传送速度和紫外灯的累计使用时间）（2）检查袋杀菌机紫外灯管是否完好、检查袋杀菌机传输带是否清洁干净,如有异常应立即处理，并汇报领班。

（3）先开启紫外杀菌灯和传输带，检查设备是否运转正常，调节传送带的速度 6.4m/min，确认设备工作正常后，将原料葡萄糖脱去外包装放到传送带开始杀菌，（4）杀菌灯管有效杀菌时间为5000小时，累计使用5000小时后及时更换，并记录更换时间（其中国产杀菌时间为1000小时）。

（5）脱去外包装的原料经过杀菌机传送至洁净区，杀菌时间不少于40s。

4 、预混合：按照《预混料生产工艺规范（保密）》执行。

5、配料（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）配料前，检查台秤是否正常完好并校零；（3）配料员称取原辅料时，注意检查物料的感官性状是否异常，如有异常应立即停止使用，并汇报领班。

（4）配料员严格按《产品配方表》要求，依次称取原辅料；（5）复核人员根据《产品配方表》要求依次核对配料员所称取的原辅料，检查配料的品种、数量是否符合要求，并按配制顺序做好标识、记录；6、混合（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）混合前对所用的振动筛（筛网完整性和筛网孔径12目）进行消毒，开机检查设备是否完好；（3）投料筛粉前，应检查筛网的状况，如果发现筛网有破漏，应立即停止过筛，更换筛（4）网。

实用文档饮料生产作业指导书文件编号编制审核批准分发号受控状态版本/ 修订实用文档饮料生产作业指导书第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。

生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。

为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。

二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。

三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。

四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。

因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。

五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。

六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。

第二章工艺流程图实用文档原料清洗去皮软化榨汁、打浆辅料配料定容管道过滤脱气均质杀菌灌装旋盖灯检倒瓶杀菌套标缩标喷码检验装箱入库排瓶消毒PET 瓶盖子第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9 成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。

2挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。

3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。

4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。

二、去皮与打浆1原料去皮，软化1.1 作业前准备1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP 程序。

1.2 去皮软化1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮1.2.2 将原料投入95℃的沸水中热烫10 分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10 分钟捞出1.3 破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。

饮料生产作业指导书本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。

旨在保证饮料的品质安全和生产效率。

一、饮料生产工艺流程1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。

原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。

2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。

3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。

4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。

5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。

6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。

7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。

二、饮料生产质量控制1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。

2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。

3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。

4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。

这有助于在出现问题时进行核对和溯源。

5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。

6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。

三、饮料生产注意事项1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。

同时要避免与其他有毒有害物品接触。

2. 清洁设备：在使用之前、正在使用和使用之后，应定期对设备进行清洁、消毒工作，以杜绝污染。

3. 选择优质材料：在选择包装材料时一定要选择质量优良的材料，这样可以避免材料从而影响到产品的质量。

4. 权威检测：产品的所有原料和成品都必须经过权威部门的检测，检测包括成分分析、微生物检测等。

固体饮料作业指导书
原辅料*调配* 脱水干燥* 成型包装* 成品
1、原辅料：所采购的原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标准及有关规定，采购原材料时必须向对方索取有关的验证材料，验证合格后方可购进，不符合要求的原辅料不能接收。

2、调配：严格按配料表将各种物料进行精确称量和配比计量，倒入搅拌机中搅拌均匀，并做好记录。

3、脱水干燥：将各种原料放入烘箱中，将烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状后取出。

4、内包装：包装前先使用用紫外线消毒灯照射，然后在包装台上进行称量包装，包装工人的手不能直接接触产品，注意卫生。

检查包装物无破损、无开裂，要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。

5、装箱、入库：产品按品种、规格，不同批次分装于外包装箱内，纸箱上内放合格证,以及产品名称、规格、生产日期、批号等。

关键控制环节：
原辅料：各种原辅料应符合标准要求，采购前需查验供方的三证和第
三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。

调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。

脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。

成型包装：要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。

饮料厂饮料生产作业指导书
一、水处理
1.操作工上岗前要熟悉机械性能，并熟读掌握本
操作说明书。

2.使用前先打开主进水阀、对渗透罐、活性碳过
滤器、精密过滤器反冲约5min，再对原水罐注
入足量的水。

3.打开主电源开关，调好阀门，再开给水泵开关，
观察淡水流量计，至无气泡时，打开高压泵开
关，并调好淡水流量，对原水进行第一次反渗
透处理。

将处理的水打入一级贮水罐，至一级
贮水罐有足量水时，同以上操作，对水进行二
次反浸透处理，并打入二级贮水罐。

4.在设备运行过程中，要随时注意各贮水罐的水。

*************有限公司****固体饮料生产作业指导书文件编号：QS-STP-001-00制定人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日分发部门：生产部质量部执行日期: 年月日目录第一章总则第二章产品概述第三章生产配方及生产工艺流程图第四章操作过程和工艺条件第五章物料、成品质量标准及贮存、注意事项第六章质量控制要点一览表、工艺员查证内容、质量检查员检查内容第七章工艺卫生和环境卫生第八章主要工序提取消耗指标及物料平衡第九章附则第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。

生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。

为规范固体饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。

二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导、工艺环境和卫生管理指导。

三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效是生产作业指导的宗旨。

四．原辅材料的供应及水、电、汽、冷的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。

因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。

五．本指导书适用于杨凌萃健生物工程技术有限公司固体饮料生产车间及管理部门。

六．本指导书由****部提出，由管理者代表签署发布。

第二章产品概述本品是以*****、麦芽糊精为主要原料，添加木糖醇、****，****经加水浸泡提取、过滤、浓缩、调配、干燥、粉碎、混合、包装工艺加工制成的*****固体饮料。

名称：****固体饮料汉语拼音：** Gutiyinliao类型：固体饮料色泽：本品呈浅黄色至棕黄色，，冲溶后呈均匀混悬液。

规格：5.0g/袋贮藏：密封，阴凉处避光贮存。

有效期：24个月第三章生产配方及工艺流程图1.配方及批量100.0kg(2万袋)2.工艺流程图（含生产区环境净化级别）第四章操作过程及工艺条件1.开工准备1）复查作业场所，确认现场合格。