DB13T 1201-2010 污染治理设施运行操作技术规范 除尘设施

对粉尘无组织排放面积小或密闭空间小的场合，应选用喷雾器。喷雾器应有可调节安装角度的机构。
4.3.11.4 喷嘴
4.3.11.4.1 粉尘无组织排放，且粉尘产生空间较大时，喷嘴选择宜采用射程较大的(3 m～6 m 或以 上)的喷嘴。适用于粉尘产生面积大（一般大于 10 m2）或物料产生粉尘的垂直落差大（一般大于 3 m） 的场合。 4.3.11.4.2 粉尘无组织排放安装有封闭罩的或粉尘浓度较大时，喷嘴宜采用射程在 2 m～4 m 的喷 嘴。适用于粉尘产生面积中等（一般在 3 m2～10 m2）或物料产生粉尘的垂直落差较大（一般 1 m～3 m） 的场合。
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标准资料网
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DB13/T 1263—2010
4.3.2 干雾抑尘工艺在保证粉尘被充分凝结沉降的前提下，应根据粉尘的性质、结合经济原则，选取 一个污染源配置一台干雾抑尘设备的单独抑尘方式或多个污染源配置一台干雾抑尘设备的集中抑尘方 式，被抑制的粉尘应进入到物料中。 4.3.3 干雾抑尘装置应包括干雾机、压缩空气管道、水管道、管道阀门、喷雾总成、电气及控制系统， 以及压缩空气供给、水源供给等辅助系统。 4.3.4 供水管道内应安装有吹扫阀。在干雾抑尘装置停止喷雾后，向供水管道内施加压缩空气，将管 道内的残余水吹扫干净，防止干雾抑尘装置停止作业时管道冻结。 4.3.5 对管道有防冻要求的场所，可对干雾抑尘设备配置加热和保温综合防冻设计，设计时应符合 GB/T 4272 的有关规定。 4.3.6 产品组装完成后，应做静水压试验并进行管道冲洗，系统不得发生破裂、渗漏，管道应无杂质。 4.3.7 产品出厂前应进行电控运行调试，调节压力、流量到系统设定值，各电器元件应工作正常。手 动/自动控制系统应工作正常。 4.3.8 微米级干雾抑尘装置喷雾器喷出的水雾颗粒为 1 μm～10 μm。 4.3.9 微米级干雾抑尘装置抑尘率不低于 95％，抑尘后粉尘发生场所周围的空气质量应满足 GB 16297 的要求。 4.3.10 系统应设计合理的耗水量，除与物料产生粉尘相凝结而沉降的干雾外，避免出现多余的干雾飞 散后凝结成水，产生水的二次污染。干雾抑尘系统耗水量一般不超过物料总质量的 0.5‰。

涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB20101－20061 范围本标准规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。

主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类净化装置。

本标准适用于涂装作业上述五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 150 钢制压力容器GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（GB 3836.15－2000，eqv IEC 60079：－14：1996）GB 7691－2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB 6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 8978 污水综合排放标准GB 12158 防止静电事故通用导则GB 13347 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法GB/T 14441－1993 涂装作业安全规程术语GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18598 危险废物填埋污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T 14441－1993确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1有机废气 exhaust organic gas涂装作业中产生的含有机化合物气体。

3.2净化装置 purification equipment除去有机废气的装置。

DB13/T河北省地方标准DB13/T 1201－2010污染治理设施运行操作技术规范除尘设施2010-04-19发布 2010-05-04实施河北省质量技术监督局发布前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范除尘设施的运行操作，提高除尘设施的运行效果，改善大气环境质量，制定本标准。

本标准规定了除尘设施运行操作的岗位要求，开机准备，运行，停运，维护检修，记录，应急处置，规章制度的内容和要求。

本标准为推荐性标准。

本标准为首次发布。

本标准由河北省环境保护厅提出。

本标准起草单位：张家口市环保产业协会石家庄工大化工设备有限公司宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司本标准主要起草人：刘春华张继军王坤张勇仕刘静杨大成金振影郭雅妹本标准自2010年□□月□□日起实施。

本标准由河北省环境保护厅负责解释。

污染治理设施运行操作技术规范除尘设施1 适用范围本标准规定了过滤式除尘器、电除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器的岗位要求、规章制度、操作环境、应急处理、开机准备、运行、停运和维护检修等运行操作技术规范。

本标准适用于河北省内过滤式除尘器、电除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器的运行操作管理。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB 16171 炼焦炉大气污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16845 除尘器术语GBZ 1 工业企业设计卫生标准DL/T 461 燃煤电厂电除尘器运行维护导则HJ 434 水泥工业除尘技术规范HJ 435 钢铁工业除尘技术规范HJ 462 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ/T 285 环境保护产品技术要求工业粉尘水湿式除尘装置HJ/T 286 环境保护产品技术要求工业锅炉多管旋风除尘器HJ/T 288 环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置HJ/T 319 环境保护产品技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置HJ/T 322 环境保护产品技术要求电除尘器HJ/T 328 环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T 329 环境保护产品技术要求回转反吹袋式除尘器HJ/T 330 环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 6407 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范JB/T 9055 机械振动类袋式除尘器技术条件JB/T 9688 电除尘用晶闸管控制高压电源《国家环境保护标准制修订工作管理办法》国家环境保护总局公告［2006］41号3 术语和定义GB/T 16845确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

G6719《GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求》G11653《GB/T11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法》G13931《GB/T13931-2002 电除尘器性能测试方法》G15187《GB/T 15187-2005 湿式除尘器性能测定方法》G16845《GB/T 16845-2008 除尘器术语》G27869《GB/T 27869-2011 电袋复合除尘器》G50505《GB 50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范》G50566《GB 50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》J5662《JB/T 5662-1992 环境保护设备产品分类》J5906《JB/T 5906-2007 电除尘器阳极板》J5908《JB/T 5908-2007 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范》J5909《JB/T 5909-2010 电除尘器用瓷绝缘子》J5910《JB/T 5910-2005 电除尘器》J5911《JB/T 5911-2007 电除尘器焊接件技术要求》J5913《JB/T 5913-2007 电除尘器阴极线》J5915《JB/T 5915-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》J5916《JB/T 5916-2004 袋式除尘器用电磁脉冲阀》J5917《JB/T 5917-2006 袋式除尘器用滤袋框架》J6407《JB/T 6407-2007 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范》J7671《JB/T 7671-2007 电除尘器气流分布模拟试验方法》J8471《JB/T 8471-2010 袋式除尘器安装技术要求与验收规范》J8532《JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋式除尘器》J8533《JB/T 8533-2010 回转反吹类袋式除尘器》J8534《JB/T 8534-2010 内滤分室反吹类袋式除尘器》J8535《JB/T8535-1997 管式电除雾器》J8536《JB/T 8536-2010电除尘器机械安装技术条件》J8537《JB/T 8537-2010 粉尘比电阻实验室测试方法》J8625《JB/T 8625-2008 电除尘器料位控制器技术要求》J8699《JB/T 8699-2010 袋式除尘机组(配高压风机)》J8704《JB/T8704-1998 蜂窝式电除焦油器》J9053《JB/T9053-2000 冲击式除尘器》J9054《JB/T9054-2000 离心式除尘器》J9688《JB/T 9688-2007 电除尘用晶闸管控制高压电源》J10191《JB/T 10191-2010 袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》J10340《JB/T10340-2002 袋式除尘器用压差控制仪》J10341《JB/T10341-2002 滤筒式除尘器》J10788《JB/T 10788-2007 铸造用除尘器通用技术条件》J10862《JB/T 10862-2008 电除尘器用低压控制装置》J10919《JB/T 10919-2008 除尘脱硫一体化设备》J10920《JB/T 10920-2008 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置》J10921《JB/T 10921-2008 燃煤锅炉烟气袋式除尘器》J11073《JB/T 11073-2011 电除尘用高压整流变压器》J11074《JB/T 11074-2011 电除尘用恒流高压直流电源》J11075《JB/T 11075-2011 电除尘器用三氧化硫烟气调质系统》J11163《JB/T 11163-2011 冲天炉用综合湿法除尘器技术条件》J20108《JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器》J50113《JB/T50113-1998 电除尘器产品质量分等》AQ1022《AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器》YB4166《YB/T4166-2007 硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范》DL387《DL/T 387-2010 火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》DL461《DL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL514《DL/T 514-2004 电除尘器》DL1121《DL/T 1121-2009 燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范》MT159《MT 159-2005 矿用除尘器通用技术条件》JC358.1《JC/T358.1-2007 水泥工业用电除尘器型式与基本参数》JC358.2《JC/T358.2-2007 水泥工业用电除尘器技术条件》JC837《JC/T837-1998 建材工业用分室反吹袋式除尘器》JC530《JC/T530-2007 建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器》JC819《JC/T819-2007 水泥工业用 CXBC 系列袋式除尘器》除91 《除尘器标准汇编》 ( 1991~1998 )( 99 机械版)GB/T13931-1992 电除尘器性能测试方法GB/T15187-1994 湿式除尘器性能测定方法GB/T 16845.1-1997 除尘器术语第一部分：共性术语GB/T 16845.2-1997 除尘器术语第二部分：惯性式、过滤式、湿式除尘器术语GB/T 16845.3-1997 除尘器术语第三部分：电除尘器术语JB/T5662-1992 环境保护设备产品分类JB/T5906-1997 电除尘器阳极板JB5907-1991 电除尘器振打系统通用技术条件JB5908-1991 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB/T 5909.1-1991 电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套JB/T 5909.2-1991 电除尘器用瓷绝缘子棒形瓷转轴JB/T 5909.3-1991 电除尘器用瓷绝缘子棒形支柱JB/T 5909.4-1991 电除尘器用瓷绝缘子穿墙套管JB/T 5910-1997 电除尘器JB/T 5911-1991 电除尘器焊接件技术要求JB/T 5912.1-1991 电除尘器支承型式及基本参数JB/T 5912.2-1991 电除尘器支承技术条件JB/T 5913-1997 电除尘器阴极线JB/T 5914-1991 电除尘器产品型号编制方法JB/T 5915-1991 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T 5916-1991 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T 5917-1991 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T6407-1992 电除尘器调试、运行、维修安全技术规程JB/T6408-1992 电除尘器用钢刷清灰装置技术条件JB/T6409-1992 煤气用湿式管型电除尘器JB/T6410-1992 移动式双区电除尘器机组JB/T6930-1993 环境保护设备术语JB/T7670-1995 管式电除尘器JB/T7671-1995 电除尘器气流分布模拟试验方法JB/T8470-1996 正压浓相气力输送系统JB/T8471-1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532-1997 脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T8534-1997 内滤分室反吹类除尘器JB/T8535-1997 管式电除雾器JB/T8536-1997 电除尘器机械安装技术条件JB/T8537-1997 粉尘比电阻实验室测试方法JB/T8699-1998 高压风机袋式除尘机组JB/T50113-1998 电除尘器产品质量分等HJ277(合)《HJ/T 277~288-2006 环境保护产品技术要求 (2)》HJ/T 277-2006 环境保护产品技术要求旋转式滗水器HJ/T 278-2006 环境保护产品技术要求单级高速曝气离心鼓风机HJ/T 279-2006 环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机HJ/T 280-2006 环境保护产品技术要求转盘曝气装置HJ/T 281-2006 环境保护产品技术要求散流式曝气器HJ/T 282-2006 环境保护产品技术要求浅池气浮装置HJ/T 283-2006 环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T 284-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀HJ/T 285-2006 环境保护产品技术要求工业粉尘湿式除尘装置HJ/T 286-2006 环境保护产品技术要求工业锅炉多管旋风除尘器HJ/T 287-2006 环境保护产品技术要求中小型燃油、燃气锅炉HJ/T 288-2006 环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置HJ319(合)《HJ/T 319~331-2006 环境保护产品技术要求 (4)》HJ/T 319-2006 环境保护产品技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置HJ/T 320-2006 环境保护产品技术要求电除尘器高压整流电源HJ/T 321-2006HJ/T 322-2006HJ/T 323-2006HJ/T 324-2006HJ/T 325-2006HJ/T 326-2006HJ/T 327-2006HJ/T 328-2006HJ/T 329-2006HJ/T 330-2006HJ/T 331-2006HJ434《HJ 434HJ435《HJ 435 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求环境保护产品技术要求 电除尘器低压控制电源 电除尘器 电除雾器 袋式除尘器用滤料 袋式除尘器滤袋框架 袋式除尘器用覆膜滤料 袋式除尘器滤袋 脉冲喷吹类袋式除尘器 回转反吹袋式除尘器 分室反吹类袋式除尘器 汽油车用催化转化器-2008 水泥工业除尘工程技术规范》-2008 钢铁工业除尘工程技术规范》HJ2012《HJ 2012-2012 垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范》。

分隔。
3.33生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风
侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的
上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。
3.34工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性
5.2.1.4工业企业厂区总平面功能分区的分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整体规划，
使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房
应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质
3
的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或
不能完全消除的生产性粉尘、生产性毒物、生产性噪声以及高温等职业性有害因素，应采
取综合控制措施，使工作场所职业性有害因素符合国家职业卫生标准要求，防止职业性有
害因素对劳动者的健康损害。
3.28承担工业企业卫生设计的设计人员应了解职业卫生相关法律、法规、标准以及职业病
防治知识，掌握建设项目使用和存在的职业性有害因素、危害的分布、毒作用特点和有关
波长>100nm不足以引起生物体电离的电磁辐射。
3.24辅助用室work-related welfare facilities
为保障生产经营正常运行、劳动者生活和健康而设置的非生产用房。
3.25工效学ergonomics
2
以人为中心，研究人、机器设备和工作环境之间的相互关系，实现人在生产劳动及其
他活动中的健康、安全、舒适和高效的一门学科。
其最新版本适用于本标准。
GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

db11501200711规范性附录典型vocs污染源受控工艺设施和污染物项目污染源受控工艺设施污染物项目喷漆胶室漆雾苯甲苯二甲苯非甲烷总烃汽车制造涂装汽车维修保养烘干室苯甲苯二甲苯非甲烷总烃金属铸造造型制芯浇铸冷却非甲烷总烃酸性气体排气筒sio粉尘硫酸雾磷酸雾硝酸雾氟化物氯化氢碱性气体排气筒氨气有毒气体排气筒磷化氢砷化氢氯气半导体制造有机气体排气筒非甲烷总烃电子元器件制造零部件清洗蚀刻工艺氟化物氯化氢甲苯非甲烷总烃裁板钻孔工艺颗粒物沉铜电镀蚀刻和表面处理工艺硫酸雾氨气氯化氢线路丝印阻焊印刷和文字印刷等工艺甲苯非甲烷总烃印刷电路板制造喷锡工艺锡及其化合物屏锥框架清洗等工艺硝酸雾氟化物氯化氢crt显示器制造涂有机膜甲苯非甲烷总烃基板清洗光刻剥离去胶配向膜工非甲烷总烃化学气相沉积cvd工艺氯气氨气磷化氢lcd显示器制造刻蚀工艺氟化物氯化氢机箱机壳喷塑工艺树脂尘回流焊波峰焊工艺锡及其化合物铅及其化合物电子终端产品装配电路板清洗工艺非甲烷总烃光碟片制造射出成型涂布印刷工艺非甲烷总烃人造板制造机械加工热磨机干燥机刮光砂光机裁边机裁板机开槽机木粉尘db11501200712干燥机涂胶后涂胶机热压机制调胶装置甲醛非甲烷总烃热磨机干燥机涂胶前非甲烷总烃开料机械加工打磨等工艺木粉尘调漆干燥工艺苯甲苯二甲苯非甲烷总烃木制家具制造喷漆工艺漆雾苯甲苯二甲苯非甲烷总烃印刷印刷烘干及其它有机溶剂使用工艺苯甲苯二甲苯非甲烷总烃贴合烘干涂饰工艺苯甲苯二甲苯非甲烷总烃制鞋与皮革制品加磨皮抛光等皮革表面处理工艺颗粒物树脂乳液的生产非甲烷总烃涂料油墨和粘合剂生产原料混配分散研磨颜料尘非甲烷总烃固体投卸料装置粉粒制备装置医药尘农药尘医药与农药制造化学反应生物发酵分离精制溶剂回收制剂加工等有机溶剂使用工艺氯化氢氯气光气非甲烷总烃db11501200713规范性附录大气污染物最高允许排放速率计算b1某排气筒高度处于表列两高度之间用内插法计算其最高允许排放速率按下式计算

数不够合理，因此作了重点规定。
烟气冷却器（低低温电除尘系统的重要组成部分）：NOx、SO2部分中 均无法体现， 因此作了规定。
立足国内最佳，争创世界一流。
6
主要内容
1 标准编制原则及思路 2 干式电除尘器及其系统 3 湿式电除尘器 4 袋式除尘器 5 电袋复合除尘器
立足国内最佳，争创世界一流。
7
工艺设计
常规电除尘
1
6
移动电极电除尘
31
2
3
2 低低温电除尘
—
2
—
—
3 湿式电除尘
—
6
—
—
4
袋式除尘
3
25
4
2
5 电袋复合除尘
2
10
—
2
常规ESP、移动电极ESP、FF、EF：标准体系完善，以引用为主。
低低温ESP、湿式ESP（超低排放主流技术）：虽有一些行业产品标准，
但标准体系相对不够完善，且近年技术发展较快，现有标准中的个别参
立足国内最佳，争创世界一流。
16
2.2 干式ESP 主要工艺设备和材料
2.2.1 主要设备的选型原则
烟气冷却器 选型基础参数
煤质分析及 飞灰分析资料
锅炉、汽机 及主要辅机 的相关参数
当地的环境 条件及工程 所在地的工 程地质等
除常规分析外，还 应包括氟、氯、溴、 汞等元素参数。
对于技改工程，应重点考虑干式 ESP前烟道等设备的布置情况
12
2.1 干式ESP 工艺设计
2.1.2 工艺设计要求
（2）电气部分
对以下内容进行了详细规定：
项目
规定
高压供电电 可按电场或分区供电。干式ESP第一、二电场→高频高压 源供电方式 电源。特殊情况下，末电场→脉冲高压电源

2.1 我国各地对锅炉大气污染物排放限值的要求趋严...................................................... 1 2.2 锅炉烟气污染防治技术进步的要求.............................................................................. 2 2.3 工程技术规范完善与环境管理的要求.......................................................................... 3 3 主要工作过程............................................................................................................................... 4 3.1 编制组成立.......................................................................................................................4 3.2 开题论证........................................................................................................................... 4 3.3 调研过程及成果...............................................................................................................4 4 国内外有关情况和发展趋势.......................................................................................................5 4.1 我国工业锅炉大气污染管理要求...................................................................................5 4.2 国内排放标准变化趋势...................................................................................................5 4.3 国外工业锅炉排放限值...................................................................................................6 4.4 国内外工业锅炉烟气污染防治技术.............................................................................. 6 4.5 我国的环境工程设计规程和规范现状.......................................................................... 7 5 工业锅炉烟气治理已有主要技术的调研...................................................................................7 5.1 NOx 控制技术 ................................................................................................................. 7 5.2 颗粒物控制技术 ...........................................................................................................8 5.3 SO2 控制技术..................................................................................................................... 9 5.4 工业锅炉烟气治理控制技术比较................................................................................ 11 5.5 工业锅炉烟气治理设计参数调查................................................................................ 13 5.6 工业锅炉烟气治理设施运行情况调查........................................................................ 13 5.7 典型工程案例.................................................................................................................14 6 主要技术内容及说明.................................................................................................................15 6.1 标准适用范围...................................................................................................................16 6.2 规范性引用文件的说明...................................................................................................16 6.3 术语与定义.......................................................................................................................16 6.4 污染物与污染物负荷.......................................................................................................16 6.5 总体要求...........................................................................................................................17 6.6 工艺设计...........................................................................................................................17 6.7 主要工艺设备和材料.......................................................................................................20 6.8 检测与过程控制...............................................................................................................20 6.9 主要辅助工程...................................................................................................................20 6.10 劳动安全与职业卫生.....................................................................................................20 6.11 工程施工与验收.............................................................................................................20 6.12 运行与维护.....................................................................................................................21 6.13 附录................................................................................................................................. 21

HJ中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2000-2010大气污染治理工程技术导则Technical guidelines for air pollution control projects本电子版为发布稿。

请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。

2010-12-17 发布2011-03-01 实施环境保护部发布目次1适用范围.......................................................................................................................................................... . (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义.......................................................................................................................................................... .. (5)4 总体要求.......................................................................................................................................................... (6)5 污染气体的收集和输送 (7)5.1 污染气体的收集 (7)5.2 污染气体的输送 (8)5.3 污染气体的排放 (8)5.4 风机.......................................................................................................................................................... . (9)6 典型工艺.......................................................................................................................................................... (9)6.1 除尘.......................................................................................................................................................... . (9)6.2 气态污染物吸收 (13)6.2.2 吸收装置..........................................................................................................................................................146.3 气态污染物吸附 (15)6.4 气态污染物催化燃烧 (17)6.5 气态污染物热力燃烧 (19)7主要气态污染物的处理技术 (21)7.1 二氧化硫.......................................................................................................................................................... (21)7.2 氮氧化物.......................................................................................................................................................... (22)7.3 挥发性有机化合物（VOCS） (23)7.4 恶臭.......................................................................................................................................................... .. (25)7.5 卤化物气体.........................................................................................................................................................267.6 重金属.......................................................................................................................................................... . (27)8 公用.......................................................................................................................................................... (29)9 安全与职业卫生 (3)0 I9.1 一般规定.......................................................................................................................................................... (30)9.2 安全.......................................................................................................................................................... .. (30)9.3 职业卫生.......................................................................................................................................................... (31)10 工程施工与验收 (31)10.1 一般规定.......................................................................................................................................................... .3110.2 施工.......................................................................................................................................................... (31)10.3 工程验收.......................................................................................................................................................... .3210.4 工程环境保护验收 (32)11 运行维护.......................................................................................................................................................... .. (32)II前言为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范大气污染治理工程的建设和运行管理，防治环境污染，保护环境和人体健康，制订本标准。

环保部发布重点行业污染物排放新标准作者：来源：《环境》2014年第01期近期，为贯彻落实国务院《大气污染防治行动计划》，通过制定、修订重点行业排放标准“倒逼”产业转型升级，环境保护部会同国家质检总局发布了《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-201 3）及其配套的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ 662-2013）等3项标准，以及《铅、锌工业污染物排放标准》等6项有色金属行业排放标准修改单，增设了大气污染物特别排放限值。

据环保部相关负责人介绍，水泥工业大气污染物排放标准于1985年首次发布，1996年、2004年分别进行了修订，本次为第三次修订。

与现行标准相比，新标准扩大了适用范围，在原有水泥原料矿山开采、水泥制造、水泥制品生产的基础上增加了散装水泥中转站；调整了大气污染物排放限值，增加了适用于重点地区的大气污染物特别排放限值。

新标准重点提高了PM、NOx排放控制要求。

根据除尘、脱硝技术进步情况，新标准规定的PM排放限值由现行标准的50mg/m3（水泥窑等热力设备）和30mg/m3（水泥磨等通风设备）收严至30mg/m3和20mg/m3：新标准规定的NOx排放限值由现行标准的800 mg/m3收严至400mg/m3，促进水泥企业采用工艺控制（如低氮燃烧器、分解炉分级燃烧、燃料替代等）和末端治理（目前较为成熟可行的是SNCR技术）相结合的措施，有效控制NOx排放。

新标准还增加了氮（NH3）和汞（Hg）控制指标，强化了臭味扰民和重金属污染的防治要求。

综合考虑现有企业脱硝和除尘设施改造情况，以及国家调整过剩产能、强化大气污染防治的政策要求，新建企业自2014年3月1日起执行新标准，现有企业则执行原标准至2015年7月1日过渡期结束。

环保部相关负责人同时强调，利用水泥窑协同处置固体废物，除执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）外，还应执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）。

附件三：《电池工业污染物排放标准》编 制 说 明（二次征求意见稿）《电池工业污染物排放标准》编制组二○一一年一月项目名称：电池工业污染物排放标准项目统一编号：198承担单位：中国轻工业清洁生产中心、中国电池工业协会编制组主要成员：宋云、孙晓峰、曹国庆、李键、张琳、郭逸飞 标准所技术管理负责人：周羽化、宫玥标准处项目负责人：胡林林目录1 项目背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2 工作过程 (1)2 行业概况 (2)2.1 电池分类 (2)2.2 经济运行情况 (3)2.3 电池行业发展趋势 (5)2.4 行业在其它国家和地区发展概况 (6)3 标准制订的必要性分析 (8)3.1 国家及环保主管部门的相关要求 (8)3.2 国家相关产业政策及行业发展规划中的环保要求 (8)3.3 行业发展带来的主要环境问题 (8)3.4 现行环保标准存在的主要问题 (10)4 行业产排污情况及污染控制技术分析 (11)4.1 锌锰/锌银电池生产工艺及污染治理分析 (11)4.2 铅酸蓄电池生产工艺及污染治理分析 (17)4.3 镉镍、氢镍电池生产工艺及污染治理分析 (22)4.4 锂离子电池生产工艺及污染治理分析 (25)4.5 太阳能电池生产工艺及污染治理分析 (27)5 行业排放有毒有害污染物环境影响分析 (28)5.1 水污染物环境影响分析 (28)5.2 大气污染物环境影响分析 (30)6 标准主要技术内容 (31)6.1 标准适用范围 (31)6.2 标准结构框架 (32)6.3 术语和定义 (32)6.4 水污染物排放标准制订依据 (32)6.5 大气污染物排放标准的相关说明 (45)7 实施本标准的环境效益及经济技术分析 (51)7.1 实施本标准的环境（减排）效益 (51)7.2 实施本标准的经济技术分析 (52)8 标准第一次征求意见情况 (53)9 主要参考文献 (53)1 项目背景1.1任务来源根据《关于公布2003年度环境标准编制单位名单的通知》（国家环保总局办公厅环办函[2003]508号），制订《电池工业污染物排放标准》，项目统一编号：198。

技术指标：
处理烟气量：10×104m3/h～100×104m3/h；入口浓度：≤15g/Nm3；出口浓度<l0mg/Nm3；入口温度：<260℃；滤袋寿命：≥2a。
转炉烟气净化及煤气回收
4
转炉煤气干法净化袋式除尘设备
关键技术：由烟气冷却净化回收和粉尘压块三大部分组成，其烟气经冷却烟道使烟气温度由1450℃左右降至800℃～1000℃，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成，烟气通过蒸发冷却器使其温度继续降至180℃～200℃，同时通过调质处理，使烟尘的比电阻降低并收集了粗粉尘，经过初步处理的烟气进入圆筒型电除尘器，经过进一步的净化，使其含尘浓度降至≤10mg/Nm³。由电除尘器和蒸发冷却器收下的粉尘经输送机送到压块站。
污水处理
14
上悬式移动格栅除污机
关键技术：研发通过移动式抓斗替代固定式格栅，减少设备数量，以节省投资和节电。
技术指标：齿耙宽度≥4000㎜；栅条净距：20㎜～300㎜；齿耙提升速度：3m/min～15m/min；悬挂小车移动速度≤6.0m/min；齿耙额定载荷：≥2000kg；噪声≤60dB；总功率：0.75kw～6kw；除污效率≥95%。
关键技术：研发回转窑的设计和制造、解决回转窑和连接件的密封，设计并构建高温炭填料床裂解反应器以及裂解反应器。
技术指标：处理对象：油泥、油砂等固体废物；热解产物：热解气、热解油、炭黑；反应器温度400℃～600℃；生产方式：连续生产；处理量250kg/h～5000kg/h；反应器停留时间0.5h～2h；炉内物料填充率20%；能耗：自供能；系统压力：-3mbar。
适用于有氨源的工业烟气脱硫脱硝
8
燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备
关键技术：脱硫脱硝脱汞氧化吸收剂开发；一体化工艺的优化：吸收剂用量、吸收剂组成、喷水量、停留时间、循环倍率等对脱除效果的影响等；一体化设备的研制：对关键设备如反应器、分离器、给料点等的开发。技术指标：脱硫效率≥95%，脱硝效率≥70%，脱汞效率≥70%。实现燃煤工业锅炉污染物排放达国家标准，

2010版实施指南清洁验证2010版实施指南清洁验证根据产品性质、设备特点、生产工艺等因素，应拟定清洁方法并制定清洁规程。

制定清洁规程时，需要考虑各种设备的清洁周期、设备的拆卸、清洁剂的选择、清洗方法、清洁效果的确认以及设备贮存管理等。

清洁验证不应采用“不断测试，直至清洁”的方式。

要点分析：A.清洁方法和清洁规程的检查要点1.必须保证清洁效果和重现性；2.固定所有可变量，包括设备拆卸程度和装配方法、清洁剂名称与成分、清洁溶液的浓度、数量和配制方法、清洁溶液的温度、流速、接触时间、清洁各步骤、部位、已清洁设备的放置时间以及已清洁设备的保留时间；3.清洁规程要严密、易懂、可操作，规定清洁一台设备需要拆卸的程度，建立相对一致的起始点以提高随后各步操作的重现性，明确规定清洁剂的名称、规格和使用的浓度以及配制该清洁溶液的方法，规定温度控制的范围、测量及控制温度的方法，采用多次淋洗的淋洗方法，规定已清洁设备和部件的储存条件和最长储存时间，规定装配的各步操作，附以图表和示意图以利于操作者理解。

此外，要注意装配期间避免污染设备和部件。

B.清洗验证的要求1.建议至少进行连续三批的验证，每批生产后按照清洁规程清洁，按验证方案检查清洁效果、取样并化验。

重复上述过程三次。

三次试验的结果均应符合预定标准。

不得采用重新取样再化验直至合格的方法。

如检测不合格，应调查原因为清洁方法不当还是人员操作失误等原因。

如为清洁方法原因，应重新制定清洁规程，重新取样，进行验证。

2.采用已经验证的分析方法，检验方法应足以检测出设定合格限度水平的残留或污染物。

3.对擦拭取样方法验证，棉签擦拭方法需进行回收率验证。

取样点的选择应有代表性，考虑取样部位材质、取样面积等因素，应同待检测设备相适应。

4.根据具体情况进行再验证。

从残留物浓度限度推导出设备内表面的单位面积残留物浓度，即表面残留物限度。

假设残留物均匀分布在设备内表面上，在下批生产时全部溶解在产品中。

《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（试行）为落实《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号），保证建设项目环境保护设施竣工验收监测质量，在多年试行《建设项目环境保护设施竣工验收监测办法》（试行）（国家环境保护局环监[1995]335号）的基础上，现就建设项日环境保护设施竣工验收监测工作制定本验收监测技术要求。

本技术要求自发布之日起实施。

替代《建设项目环境保护设施竣工验收监测办法(试行）中的有关技术规定。

本技术要求与未来国家制定的有关标准中对建设项日环境保护设施竣工验收监测规定有不符之处，按国家新颁布的标准执行。

第一部分总则1.范围本技术要求规定了建设项目的环境保护设施竣工验收监测（以下简称验收监测）的原则、依据、内容、执行标准选择、采样和分析方法等一般要求。

本技术要求适用建设项目的验收监测，从事放射性物质生产或以放射性物质为生产原料及排放具有放射性物质的核工业建设项目环保设施竣工验收监测可参照执行。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术要求中引用而构成本技术要求的条文，与本技术要求同效。

HJ/T2.1～2.3-93HJ/T2.4-1995环境影响评价技术导则环境影响评价声评价。

当上述标准被修订时，应使用其最新版本。

GB16297-1996GWPB3-1999GB4915-1996GB9078-1996GB16171-1996GB13233-1996GB14554-1993HJ/T18-1996GB8978-1996GB4286-83GB4914-85GB14374-93GB14470.1～3-93GB4287-92GWPB2-1999GB13456-92GB13457-92GWPBX-1999GB15580-95GB15581-95GB5085-96GB12348-90GB12525-90GB3096-93GB9660-88GB11339-89GB10070-88GB8702-88GB3095-1996GHZB1-1999GB3097-97GB11607-89GB5084-92GB/T14848-1993GB15618-1996GB13015-91大气污染物综合排放标准锅炉大气污染物排放标准水泥大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准炼焦炉大气污染物排放标准火电厂大气污染物排放标准恶臭污染物排放标准小型焚烧炉污水综合排放标准船舶工业污染物排放标准海洋石油开发工业含油污水排放标准航天推进剂水污染物排放标准兵器工业水污染物排放标准纺织染整工业水污染物排放标准造纸工业水污染物排放标准钢铁工业水污染物排放标准肉类加工工业水污染物排放标准合成氨工业水污染物排放标准磷肥工业水污染物排放标准烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准危险废物鉴别标准工业企业厂界噪声标准铁路边界噪声限值及其测量方法城市区域环境噪声标准机场周围飞机噪声环境标准城市港口及江河两岸区域环境噪声标准城市区域环境振动标准电磁辐射防护规定环境空气质量标准地表水环境质量标准海水水质标准渔业水质标准农田灌溉水质标准地下水质量标准土壤环境质量标准含多氯联苯废物污染控制标准今后根据国家对环境保护和污染物控制新要求制定的新环境质量标准和污染物排放或污染控制标准，一经批准，相应时间的版本也应在作为引用标准使用。

CEMS比对监测的质量保证和质量控制固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物的检测过程中质量保证和质量控制要求，散见于于9个标准及规范，分别是：1.《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T 16157-1996及其修改单（环境保护部公告【2017】第87号）2.《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》HJ 75-20173.《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》HJ 76-20174.《污染源自动监测设备比对监测技术规定（试行）》中国环境监测总站 2010年8月5.《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》HJ/T 373-20076.《固定源废气监测技术规范》HJ/T 397-20077.《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》HJ 693-20148.《固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法》HJ57-20179.《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》HJ 836-2017综合以上标准中的质量保证和质量控制要求，比对监测主要从监测人员、监测仪器与设备、采样过程质量控制、实验室分析质量控制、监测报告出具等方面进行质量保证和质量控制。

1、监测人员（1）要求监测人员经培训后持证上岗。

（2）生态环境监测要求至少2人进行现场监测工作。

（3）监测过程应有照片视频等资料。

注：（2、3条依据为《检验检测机构资质认定生态环境监测机构评审补充要求》）2、监测仪器与设备（1）监测仪器设备应经检定/校准合格并在有效期内使用。

GB/T 16157-1996中12.2规定的仪器与设备（排气温度测量仪表、S行皮托管、斜管微压计、空盒大气压力表、真空压力表或压力计、转子流量计、采样管加热温度、分析天平、采用嘴），应依据标准至少半年自行校准一次。

定电位电解法烟气(S02、NO。

CO)测定仪应在每次使用前校准。

采用仪器量程20％一30％、 50％一60％、80％一90％处浓度或与待测物相近浓度的标准气体校准，若仪器示值偏差不高于±5％，测定仪可以使用。

投标文件（技术标）业主名称：投标项目：投标单位：目录一、项目概述--——-————--———-—---————---—---—--——-—-—-—--————--—-——----—-———2二、技术要求---—-----—————--—-—-—--——————-——-——--—---—--——--—-—————---————3三、除尘指标要求 --—-----—---—-——-——------——-—-—--——--—————-——--—-——---—-—6四、方案设计-—--——————-——-——----——- -——----———--—-—-————-—--——---—---———-——-—---——---——----—-—---———-—--—-8(一）、德国KEMPER工厂简介—----———————-————--——--———---—--—-——-———-—---——8（二）、焊接烟尘与治理方式—--—-----———-—-—-----—————-—---——-——-——-——-—--———-—————--—-----——————----10（三）、系统设计--——--—--—---————---———-——----—--——-------—-——-——---———-—---————--—-——--—----—————---—19（四）、制冷系统-———-—-———---—---——-—-—————---——-—-—————-——-—--—--—————--------—-——-—-—-——-—-——-——--———29（五）、通风除尘系统配置--—-—-—-----—---—--———--——---—-—————-—-—-——-—-——-——--—--—-—---—-—-----——--——--32（六）、除尘机组控制系统——-—-————-——-—--——--——-——-—-——-———--———-----———----————--————-————--—---——-36（七）、货物制造标准、安装调试培训及售后服务-——--————-——--———-—--———————--——-—-——————-——-—--37（八）、设计参考资料-—-—-—-——-—-—-———--——-—-—--——-—-——-——--—---—-———————------——-—--——---—--—--—--—-————39（九）、坎贝尔国内部分客户清单-——-——-——--------——-—-———--——--—-————--—--—-—---——---———---——--—40五、施工组织方案-——-—-—-—----—---—--—-------———————-—-——--——--————--—-———---——----—-—--—--—---—---————43技 术 文 件一、项目概述1. 设备用途1）HD 工厂焊装车间焊装车间手工分拼区域及自动线主拼区域的烟尘治理,改善工人工作区域的环境使得工作区烟尘、二氧化锰、氧化锌等物质的浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值—GBZ2-2007》的要求。

洁净区环境监测规定一、悬浮粒子注意：1、采样点位置离地0.8m~1.5m（采样点多于5个）,且均匀分布。

2、层流罩、洁净工作台采样点离台面0.2m；3、采样管长度不超过1米；空调净化系统开启20分钟后可进行测试，测试前应检查温湿度、压差符合要求。

4、文件中有规定日常监测采样量可以与洁净度级别和空气净化系统确认时不同。

二、温湿度、压差1.1温度、相对湿度洁净室（区）温度控制为18～26℃，相对湿度为45%～65%，生产工艺对环境温度和相对湿度有特殊要求时，按要求执行。

洗烘瓶室、灭菌室、铝盖灭菌室、胶塞处理室、消毒液配制室、C/D级洗衣室、配料室、称量室房间允许的温度范围为18℃～30℃，洗烘瓶室相对湿度允许范围为45%～75%。

注射剂车间生产结束后采用清洁运行模式,清洁模式时洁净区温度允许5～30℃,相对湿度允许10%～75%。

1.1.1监测频次：每次生产（实验）前、后对温度、相对湿度进行监控并记录温湿度，同时记录生产过程（实验）中的最大值、最小值。

1.2压差1.2.1洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差不低于10帕。

1.2.2洁净级别相同的区域，产尘量大的房间以及有特殊要求房间对相邻房间保持不低于5帕相对负压。

1.2.3洁净级别相同的相邻房间，按照压差流向，压力高的房间对压力低的房间保持不低于2帕相对正压。

1.2.4监测频次：每批生产前（实验）前、后对压差进行监控并记录。

三、微生物（1）注：（1）表中各数值均为平均值。

（2）单个沉降碟的暴露时间可以少于4小时，同一位置可使用多个沉降碟连续进行监测并累积计数。

采样点离地0.8~1.5米，厂房和设备首次验证或厂房改造后变更验证为静态取样，其余取样均为动态。

空气净化系统正常运行20分钟后开始测试。

30~35℃培养2天超过警戒限度可以追加测试一次，再次超过，按偏差管理规程处理。

2.浮游菌监测标准（3采样点位置离地0.8m~1.5m。

层流罩、洁净工作台采样点离台面0.2m，送风口测试点离送风面30厘米左右3.无菌服监测标准4.2消毒剂微生物载荷标准规定为0cfu/10ml.B 级每季度监测一次，C/D 级每年监督一次。