普通铣削加工

常用的铣削方式和特点
铣削是一种常见的机械加工方法，通过将刀具旋转而将工件上的材料切削或去除，以实现所需的形状和尺寸。

下面是几种常用的铣削方式及其特点：
1. 平面铣削：通过平面铣刀将工件上的材料表面切削成平面。

平面铣削适用于加工平面、凹槽、材料去除等操作。

其特点是切削稳定，加工效率高。

2. 立铣：立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行的一种铣削方式。

立铣通常用于加工立面、倒角、凹槽等。

相对于其它方式，立铣的切削力较小，加工精度较高。

3. 外圆铣削：外圆铣削是通过铣削刀具在工件上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的外圆形状。

这种方式适用于加工外圆、倒角和特殊曲线形状。

外圆铣削具有高效率和高精度的优点。

4. 内圆铣削：内圆铣削是通过铣削刀具在工件内圆上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的内圆形状。

内圆铣削适用于加工孔内倒角、内孔等操作。

由于内圆铣削的刀具较长，加工过程中可能发生较大的振动，因此需要注意切削稳定性。

5. 斜铣削：斜铣削是通过将铣刀相对于工件表面的切削面倾斜一定角度进行切削，以产生斜面形状。

斜铣削适用于加工斜面、楔形物体等。

特点是能够在单次加工中同时完成多个面的加工，提高了生产效率。

需要注意的是，每种铣削方式都有其适用范围和注意事项。

在实际操作中，应根据具体需求选择合适的铣削方式，并确保操作注意安全，提高加工效率和精度。

3.3 铣削加工一、铣削所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程。

铣削是广泛应用的一种切削加工方法，是在铣床上利用铣刀的旋转（主运动）和工件的移动（进给运动）来加工工件的。

铣削加工可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行，对于单件小批量生产的中小型零件，以卧式铣床和立式铣床最为常用。

铣削加工的精度较高，工件尺寸公差等级一般可达IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3～1.6um。

在切削加工中，铣床的工作量仅次于车床。

二、铣削加工的应用范围铣削加工的范围很广。

铣削主要用于加工平面、台阶面、斜面、沟槽、成形面、齿轮和切断等，还可以钻孔和镗孔。

常见的铣削加工如图4-1所示。

三、铣削特点：IT6～10，Ra12.5～0.8，生产率较高方法：端铣——刀齿数多，精度高，粗糙度值小；刚性好，生产率高，应用多周铣——通用性好，适用广—单件小批应用多图4-1 铣削加工的基本内容a)圆柱铣刀铣平面 b)套式铣刀铣台阶面 c)三面刃铣刀铣直角槽 d)端铣刀铣平面e)立铣刀铣凹平面f)锯片铣刀切断g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面i)齿轮铣刀铣齿轮j)角度铣刀铣V形槽k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽l)T形槽铣刀铣T形槽一、铣床铣床的种类很多，最常见的是卧式万能铣床和立式铣床。

两者区别是在于前者主轴水平设置，后者竖直设置。

1．卧式万能升降台铣床结构及工作原理图4-2 X6132型卧式万能铣床卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。

如图4-2所示为X6132型卧式万能铣床。

其主要组成部分：（1）床身：用来固定、支撑其他部件。

其顶面有水平导轨供横梁移动；前臂有垂直导轨供升降台升降；内部装有主轴、变速机构、润滑油泵、电器设备；后部装有电动机。

（2）横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。

横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。

普通铣床铣圆方法
普通铣床铣圆的方法有以下几种：
1. 铣削法：使用铣刀进行切削的方式。

首先确定圆心和半径，然后将刀具定位在圆心位置，边移动工作台，边旋转刀具，使其切削出一个完整的圆形。

2. 切削补偿法：使用铣刀进行切削时，由于刀具的直径有限，无法直接切削出完整的圆形。

因此可以通过切削补偿的方式，将刀具偏离一定距离，使其切削出一个近似的圆形。

具体操作时，需要根据刀具直径和半径进行计算和设置。

3. 圆弧插补法：利用数控系统，通过指定半径和圆心坐标，自动控制铣刀在工件上插补出一个圆弧形状。

这种方法适用于数控铣床，可以快速、精确地加工出各种大小的圆形。

4. 圆弧刀具法：使用专门的圆弧刀具进行切削的方式。

这种刀具具有特殊的形状，可以直接切削出圆形。

当需要加工不同半径的圆形时，可以更换不同直径的圆弧刀具来完成。

需要根据具体情况选择合适的方法，同时注意机床的刚性和稳定性，以保证加工质量。

铣削平面的常用方法
铣削是一种常见的机械加工方法，用于在工件表面上去除材料，使其平整。

在
工业制造中，铣削平面是一项常见的操作，下面将介绍一些铣削平面的常用方法。

首先，我们来介绍平面铣削的常规方法。

在进行平面铣削时，通常会选择平面
铣床作为加工设备。

首先要将工件夹紧在工作台上，然后通过移动铣刀，使其与工件表面接触，并逐渐去除材料，直到达到所需的平整度和粗糙度要求。

其次，还有一种常用的方法是立铣。

立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行加工。

相比于平面铣削，立铣能够在工件的侧面进行切削，适用于一些特殊形状的工件。

在进行立铣时，需要注意刀具的选择和加工路径的规划，以确保加工效果和工件精度。

除了常规的平面铣削方法外，还有一些特殊的铣削方法。

比如，立体铣削是一
种在多个方向上进行切削的加工方法，适用于一些复杂曲面的加工。

而等速铣削则是一种通过不同转速的刀具来实现不同切削速度的加工方法，能够有效提高加工效率和表面质量。

在进行铣削平面时，还需要注意一些加工参数的选择。

比如，切削速度、进给
速度、切削深度等参数的选择都会影响到加工效果和工件质量。

在进行加工前，需要根据工件材料和加工要求来合理选择这些参数，以确保加工效果。

总的来说，铣削平面是一项常见的加工操作，有多种不同的方法可以选择。

在
进行加工时，需要根据工件的形状和加工要求来选择合适的铣削方法，并合理选择加工参数，以确保加工效果和工件质量。

希望以上介绍能够对大家有所帮助。

铣削加工简述一、铣削加工概述在铣床上用铣刀加工工件叫铣削，是金属切削加工中常用的方法之一。

铣削加工的精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。

铣削可用于加工平面、沟漕、V形槽、T形槽、螺旋槽、燕尾槽及成型表面，还可用于钻孔、加工齿轮和镗孔等，一些典型的铣削加工如图6.30所示。

铣削时，铣刀旋转，做主运动；工作台带动工件移动，做进给运动。

（1）铣削刃速度vc切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，一般指铣刀最大直径处的线速度（m／s或m／min）。

（2）进给量f工件在进给的方向上，相对刀具的位移量，有三种表述和量度方法。

：铣刀每转过一个齿时，工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm①每齿进给量fz／z）。

②每转进给量f：铣刀每1转工件相对于铣刀沿进给方向的位移（mm／r）。

：每分钟工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm／min）。

③每分进给量vf。

铣床标牌上所标出的进给量为每分进给量vf图6.30 铣削加工（3）背吃刀量ap平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，即铣削深度（mm）。

（4）侧吃刀量ac垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸，即铣削宽度（mm）。

铣刀是多刃刀具。

铣削中，每个刀齿依次切削工件，大部分时间在散热冷却，因此，可以选用较高的切削速度，获得较高的生产率。

但铣削过程不平稳，有一定的冲击和振动。

二、铣床简介1.机床的型号铣床的型号和车床相似，是由汉语拼音和阿拉伯数字组成，比如型号X6132：X表示铣床类别代号；6表示卧式升降台铣床；1表示万能升降台铣床；32表示工作台工作面宽度的1／10，即320mm。

再如型号X5032：X表示铣床类机床，50表示立式升降台铣床，32表示工作台面宽度的1／10，即320mm。

2.常用的机床铣床有许多品种，如：卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、键槽铣床、仿形铣床、数控铣床等。

（1）卧式铣床卧式铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平放置的，与工作台面平行。

普通铣削加工与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向学生必修的技能方向课程，是传授铣工工艺知识和培养专业核心能力的课程，融专业工艺理论与技能训练为一体，是进行数控铣削加工实训的重要前提。

其任务是使学生学会铣床加工方法，掌握有关技术的基础理论知识、工艺知识和计算技能，懂得铣床的结构和常见夹具和量具的使用方法，培养学生文明生产的安全意识，养成良好的职业道德，为操作数控铣床打下良好的基础。

二、课程教学目标（一）科学知识目标1．掌握常用铣床（以x6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护方法；2．掌控铣刀的挑选方法与工件的装夹方法；3．掌控实际操作中的排序问题；4．掌控平面、台阶、沟槽等的铣床方法：5．掌控万能分度头的分度及应用领域：6．掌控铣床牙镶嵌离合器的方法；7．掌控钻孔、铰孔及镗孔的操作方法：8．了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用方法；9．掌握铣削用量选择及应用：10.介绍加工过程中工件产生废品的原因和防治方法；11.熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明的生产习惯。

（二）能力目标1．能够合理挑选和恰当采用夹具、刀具和量具，掌控其采用方法和维护保养方法；2．能够熟练掌握铣床过程中的有关计算方法；3．能够合理挑选铣床用量和切削液；4．能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；5．能制订中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术；6．会查阅有关技术手册。

（三）职业情感与素养目标1．培育学生快乐专业、学专业的思想情感；2．培育学生严苛深入细致、精益求精的工作作风；3．培育学生综合运用科学知识的能力；4．培育学生相互协助、团结一致协作的能力；5．培养学生创新意识和创新精神，提高适应职业变化的能力。

三、参考学时180学时。

四、课程学分10学分。

五、课程内容和建议序号教学项目教学内容与建议1．介绍铣床的种类、压低手柄和按钮的促进作用以及日常洁净和直观保护科学知识2．掌控常用铣床的操作方法3．介绍铣刀的种类及铣刀的装拆方法1铣床加工基础知识4．介绍工件的通常装夹方法5．初步介绍铣床用量的意义及切削液的促进作用6．掌控常用量具的采用方法1．掌控铣床平行平面的方法2铣平面及相连接面3．掌控在铣床上铣斜面的方法4．掌控铣床用量的挑选及应用领域5．介绍切削液挑选及应用领域方法活动设计建议1.利用多媒体课件模拟、观赏有关视频、教师示范点铣床的开机、关机、工件装夹等操作方式，讲授安全文明生产建议；小组合作，在铣床上展开机床操作方式练2.率领学生参观刀具仓库，重新认识铣刀确装夹课堂教学课前准备工作教学实验必要的教学实验物资，教师必须展开科学的演教师巡查指导。

铣削加工的概念铣削加工是一种主要用于去除工件表面材料的机械加工方式。

在加工过程中，铣刀通过高速旋转并移动工件，以去除材料并形成所需形状。

铣削加工广泛应用于许多工业领域中，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。

以下将详细介绍铣削加工的概念、工具、过程及其应用。

1.铣削加工的概念铣削加工是一种以切削和旋转为基础的机械加工方法，通过将工件放置在旋转的刀具下，使刀具切削工件表面以达到所需形状的目的。

在铣削加工过程中，切削刃在工件表面上运动，去除多余材料以完成最终形状。

因此，铣削加工是一种非常高效和精确的加工方式。

2.铣削加工的工具铣削加工需要使用一种叫做铣刀的切削工具。

铣刀有许多不同形状和尺寸，以适应不同类型的加工任务。

其中一些最常用的类型包括立铣刀、球头铣刀和T型铣刀。

不同类型的铣刀有不同的切削能力，因此在选择铣刀时需要根据具体情况进行慎重考虑。

3.铣削加工的过程铣削加工是一种非常复杂的过程，需要精确控制切削深度、速度和方向，以确保工件表面的精度和光滑度。

通常，在进行铣削加工时，需要通过计算机数控机床（CNC）来控制铣刀的运动。

此外，还需要使用刀具刃部和工件之间的冷却液来降低铣削时产生的热量。

4.铣削加工的应用铣削加工广泛应用于许多不同的工业领域中。

例如，航空航天工业使用铣削加工来制造飞机发动机叶片和轴承。

汽车制造商使用铣削加工来生产引擎和传动系统部件。

机械制造业使用铣削加工来生产机床、钢铁零部件、轴承、齿轮等。

在制造业领域，铣削加工是一种不可或缺的机械加工方式。

总之，铣削加工是一种高效和精确的机械加工方法。

它在许多工业领域中得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、机械制造等。

因此，对于想要深入了解工业加工的人来说，学习铣削加工的基础知识是至关重要的。

铣削主要的加工工艺
铣削是一种高效的金属加工工艺，主要包括以下几个步骤：
1. 设计产品图纸：根据产品需求，设计出产品的CAD图纸。

2. 选择切削工具：根据产品的材料和加工要求，选择合适的铣刀头。

3. 设计切削路径：根据产品图纸，确定切削路径和加工顺序。

4. 设定机床参数：根据材料的硬度和产品要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。

5. 安装工件：将待加工的工件固定在铣床上，确保稳定性和定位准确度。

6. 开始铣削：根据切削路径和加工顺序，将铣刀头沿着工件表面进行切削。

根据需要，可能需要进行多次切削来达到最终的形状和尺寸。

7. 检查和修磨：在加工过程中，及时检查工件的尺寸和表面质量，如有需要，进行修磨以满足要求。

8. 清洁和保养：在完成铣削后，清理工作区域，对机床进行保养，以确保设备的正常运行。

铣削是一种常见的金属加工工艺，适用于各种形状和尺寸的工件，可以用于加工平面、曲面、凸轮槽等。

铣削广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业，是一项重要的制造工艺。

铣削加工加工方法铣削加工是一种常用的机械加工方法，通过铣床、加工中心等设备，利用刀具在工件表面切削去除材料，从而得到所需的形状和尺寸。

这种加工方法广泛应用于金属、塑料、复合材料等材料的加工领域。

下面将详细介绍铣削加工的基本原理、设备和工艺。

铣削加工的基本原理是利用刀具进行切削，刀具在工件表面移动过程中，刀具的刀齿将工件上的材料切削到一定深度或完全切削掉，形成所需的形状。

切削过程中，刀具刀齿与工件表面之间的相对运动产生切削力，切削力作用下，刀具刀齿与工件材料之间的接触区域发生塑性变形和剪切断裂，从而去除材料。

刀具的刀齿形状、刀具进给速度和主轴转速等参数决定切削过程中的切削力大小和切削效果。

铣削加工所使用的设备包括铣床、加工中心和数控铣床等。

铣床是最常见的铣削设备，其结构包括床身、滑台和主轴箱等部分。

床身上固定有滑台，滑台可以沿床身的横向和纵向移动，以实现刀具在工件表面的切削。

滑台上装有主轴箱，主轴箱内设置有主轴和刀库，主轴可以高速旋转，刀库装有不同种类的刀具，通过刀库的换刀机构可以实现不同的刀具选择和换刀。

加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种功能于一体的综合性机床，主轴箱上还配备了进给轴和进给伺服系统，以实现刀具沿工件的其他方向进行切削。

数控铣床是在传统铣床基础上加上数控系统，可以实现自动化的加工过程，提高加工精度和生产效率。

铣削加工的基本工艺包括刀具选择、刀具装夹、工件装夹、刀具路径规划和切削参数设置等。

刀具的选择要根据工件材料和加工要求进行，包括刀具的材料、刀齿形状和刀具直径等。

刀具的装夹要保证刀具牢固固定，以防止在切削过程中的脱落和振动。

工件的装夹要保持工件的稳定位置，以保证加工质量。

刀具路径规划是根据工件形状和加工要求确定刀具的移动轨迹，一般包括顺铣、逆铣和横向铣削等方式。

切削参数的设置是根据工件材料和加工要求确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证切削过程中的切削力和加工效果。

铣削加工的范围简介铣削加工是一种广泛应用于制造业的金属加工方法。

通过将工件安装在铣床上，利用刀具在工件上进行旋转、移动，并以切削力对工件进行切削，从而达到对工件进行形状加工、尺寸精度加工、表面加工等目的。

铣削加工的基本原理铣削加工是基于旋转切削原理进行的。

在铣床上，工件被固定在工作台上，通过不同方式进行旋转。

切削刀具通过切削力对工件进行切削。

刀具的旋转和工件的移动使得切削刀具与工件之间产生相对运动，从而产生切削力，将工件上的材料削除，形成所需的形状、尺寸和表面粗糙度。

铣削加工的范围铣削加工的范围十分广泛，可用于加工各种金属和非金属材料。

以下是铣削加工的一些常见应用：1. 平面铣削平面铣削是最常见的铣削应用之一。

它是通过平面铣头对工件表面进行切削，使其达到平整和精度要求。

平面铣削主要用于制造工程中的平面工件，如平底孔、平面或复杂形状的零件。

2. 高精度铣削高精度铣削是一种对工件进行高精度加工的方法。

它通常用于对精度要求较高的工件进行加工，如精密模具、精密零件等。

高精度铣削需要使用高精度的设备和刀具，以确保加工出的工件符合设计要求。

3. 零件加工铣削加工可用于制造各种类型的零件。

通过选择不同的刀具和加工参数，可以加工出各种形状的零件，包括曲线、孔和凸凹面等。

铣削加工常用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业的零件加工。

4. 曲面铣削曲面铣削是一种用于加工曲面形状的铣削方法。

曲面铣削通常需要使用球头刀具，沿着曲面轨迹对工件进行切削，以获得所需的曲面形状。

曲面铣削在制造工程中的应用较广，如模具制造、汽车车身等。

5. 螺纹加工螺纹加工是一种将螺纹形状切削到工件表面的方法。

螺纹加工通常需要使用螺纹铣刀或螺纹刀具进行切削。

它常用于制造螺纹连接件，如螺栓、螺母等。

螺纹加工在机械制造中应用广泛，如汽车制造、机械设备制造等。

铣削加工的优势铣削加工具有以下几个优势：1. 加工效率高铣削加工采用旋转切削原理，能够在较短的时间内加工出复杂形状和高精度的工件。

简述铣削加工的特点铣削加工是一种常见的机械加工方法，它通过刀具的旋转和工件的进给运动，将工件上的多余材料切削掉，从而得到所需形状和尺寸的工件。

铣削加工具有以下几个特点：1. 多种形状加工能力：铣削加工能够加工各种形状的工件，包括平面、曲面、倒角、凸台、槽形等。

通过更换不同的刀具和夹具，可以实现不同形状的加工需求。

2. 高精度加工：铣削加工的切削精度较高，能够满足对尺寸精度和表面质量要求较高的工件加工。

通过控制刀具的切削轨迹和进给速度，可以达到亚毫米甚至更高的精度要求。

3. 高效率加工：铣削加工过程中，刀具可以同时切削多个切削点，因此可以大大提高加工效率。

同时，刀具的旋转速度和进给速度可以根据不同的工件材料和要求进行调整，进一步提高加工效率。

4. 加工范围广泛：铣削加工适用于多种材料的加工，包括金属、塑料、木材等。

不同的材料可以选择不同的刀具和加工参数，以满足不同材料的加工需求。

5. 灵活性强：铣削加工具有较高的灵活性，可以根据需要进行手动操作或自动化操作。

手动操作适用于小批量生产或样品加工，而自动化操作适用于大批量生产。

6. 刀具寿命长：铣削加工使用的刀具一般为可更换刀片的刀具，当刀片磨损或损坏时，只需更换刀片即可，而不需要更换整个刀具。

这样可以延长刀具的使用寿命，减少生产成本。

总体而言，铣削加工是一种多功能、高效率、高精度的机械加工方法，适用于各种形状和材料的加工需求。

它在制造业中有着广泛的应用，包括航空航天、汽车、机械制造、电子等领域。

随着数控技术的发展，铣削加工的自动化程度越来越高，加工效率和精度也得到了进一步提升。

未来，铣削加工将继续发展，并与其他先进加工技术相结合，推动制造业的发展。

铣削加工的范围铣削加工的范围铣削加工是机械加工中一种常见的方法，用于制造各种零件和部件。

它可以在各种材料上进行，包括金属、塑料、木材等等。

本文将介绍铣削加工的范围，包括材料、形状、尺寸等方面。

一、材料范围1. 金属材料铣削加工可以用于各种金属材料，包括钢、铝、黄铜、青铜、镍合金等。

不同的金属具有不同的物理和化学特性，因此需要使用不同类型的刀具和切削参数来进行加工。

2. 非金属材料除了金属，铣削加工也可以用于许多非金属材料。

这些包括塑料、木材、陶瓷等。

与金属不同，这些材料通常比较脆弱，因此需要使用低速切削和适当的冷却液来避免损坏。

二、形状范围1. 平面形状最常见的铣削加工应用是制造平面零件。

这些零件通常具有平滑的表面和直角边缘，如平板、底座等。

铣削加工可以通过选择不同类型的刀具和切削参数来实现不同的表面质量。

2. 曲面形状曲面零件通常具有复杂的形状，例如汽车外壳、飞机机翼等。

这些零件需要使用三轴或五轴铣床进行加工。

在加工过程中，需要使用特殊的CAD/CAM软件来生成刀具路径。

3. 孔型除了平面和曲面零件外，铣削加工也可以用于制造各种孔型。

这些孔型可以是圆形、方形、椭圆形等等。

在加工过程中，需要使用适当类型的钻头或铣刀。

三、尺寸范围1. 小尺寸铣削加工可以用于制造非常小的零件。

这些零件通常具有精确度要求非常高的微小细节。

例如手表零件、电子元器件等。

2. 大尺寸铣削加工也可以用于制造大型部件。

这些部件通常用于重型机械设备或航空航天器等领域。

在加工过程中，需要使用大型铣床和特殊夹具来保持工件的稳定性。

结论总之，铣削加工的范围非常广泛，可以用于各种材料、形状和尺寸。

不同的应用需要使用不同类型的刀具和切削参数。

因此，在进行铣削加工时，需要根据实际情况选择合适的工艺和设备。