铸造及铸造方法

六种铸造方法铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。

在铸造过程中，根据所用的模具和铸造材料的不同，可以分为六种主要的铸造方法，分别是砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造、连续铸造和精密铸造。

1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。

它使用砂型作为铸造材料，将其填充到模具中，然后浇注熔化的金属。

砂型铸造适用于生产各种不同形状和大小的铸件，成本低廉，生产效率高。

然而，由于砂型的热膨胀和收缩，砂型铸造的尺寸精度较低。

2. 金属型铸造金属型铸造是一种使用金属模具的铸造方法。

金属模具可以承受高温和高压，因此可以制造出更精确、更复杂的铸件。

金属型铸造适用于生产高精度、高质量要求的零件，但成本较高，适用范围较窄。

3. 压铸压铸是一种将熔化的金属注入高压下的快速冷却模具中的铸造方法。

压铸可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，表面质量好，且具有良好的机械性能。

压铸适用于大批量生产，但设备和模具成本较高。

4. 熔模铸造熔模铸造是一种使用可熔化模具的铸造方法。

先制造出模具，然后将其加热以使其熔化，再将熔化的模具注入金属。

熔模铸造适用于生产高温合金和复杂形状的铸件，但模具制造成本较高，生产周期较长。

5. 连续铸造连续铸造是一种连续生产铸件的铸造方法。

在连续铸造中，熔化的金属通过连续浇注到连续铸造机中的模具中，形成连续的铸件。

连续铸造适用于生产长条状或板状的铸件，具有高生产效率和较好的机械性能。

6. 精密铸造精密铸造是一种制造高精度、高表面质量的铸件的铸造方法。

精密铸造使用特殊的模具和工艺，可以制造出复杂的内腔和细小的结构。

精密铸造适用于制造精密仪器、模具等高要求的铸件，但成本较高，生产周期较长。

总结起来，不同的铸造方法适用于不同的生产需求。

砂型铸造和金属型铸造适用于一般铸件的大批量生产，压铸适用于形状复杂、尺寸精确的铸件，熔模铸造适用于高温合金和复杂形状的铸件，连续铸造适用于长条状或板状的铸件，精密铸造适用于高精度、高表面质量的铸件。

各种典型铸造技术的原理和方法根据铸型特点分类，有一次型铸造(砂型铸造、熔模铸造、石膏型铸造、实型铸造等)、半永久型铸造(陶瓷型铸造、石墨型铸造等)、永久型铸造(金属型铸造、压力铸造、挤压铸造、离心铸造等)；根据浇注时金属液的驱动力及压力状态分类，有重力作用下的铸造和外力作用下的铸造。

金属液在重力驱动下完成浇注称自由浇注或常压浇注。

金属液在外力作用下实现充填和补缩，如压力铸造、挤压铸造、离心铸造和反重力铸造等。

本章介绍的铸造技术有：属于重力充型的有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造；属于外力充型的有压力铸造、离心铸造和挤压铸造；属于反重力铸造的有低压铸造和差压铸造/真空吸铸等。

铸造业中砂型铸造约占80％。

型砂中粘土砂、水玻璃砂和树脂砂等又占了90％的份额。

三种型砂间的比例视各国具体情况而异，平均来看，大致为5：3：2。

以型砂铸造与其它铸造方法相比，其缺点是：劳动条件较差，铸件外观质量欠佳；铸型只能使用一次，生产率低。

优点是：不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制；造型材料来源广，生产准备周期短，成本低。

因此，砂型铸造是铸造生产中应用最广泛的一种方法，世界各国用砂型铸造生产的铸件占总产量的80%~90%。

本章的重点在砂型铸造。

而铸造用砂型的种类及制造是重中之重。

第1节砂型铸造一、铸造用砂型的种类及制造（一）概述1．砂型铸造的特征及工艺流程配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。

名词：型砂——将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物；铸型——形成铸件外观轮廓的用型砂制成的空腔称为铸型；砂芯——形成铸件内腔的用芯砂制成的实体(用于制做砂芯的型砂称为芯砂)；造型——制造砂型的工艺过程；制芯——制造砂芯的工艺过程。

造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。

选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。

生产过程中常见的铸造方法及其优缺点一、砂型铸造砂型铸造是铸造方法中最常见的一种方式。

它的原理是将金属熔化后，倒入砂型中，待金属凝固后，取出成型的铸件。

这种方法适用于各种金属的铸造，成本相对较低，生产效率高。

同时，砂型铸造可以生产大型、复杂形状的铸件，适用范围广。

然而，砂型铸造也存在一些缺点。

首先，砂型铸造需要专门的模具制作，时间较长，成本较高。

其次，砂型铸造的表面质量较差，容易产生砂眼、气孔等缺陷。

最后，砂型铸造的生产过程中，对环境造成一定的污染。

二、金属型铸造金属型铸造是一种常见的高精度铸造方法。

其原理是将金属熔化后，倒入金属型中，通过冷却成型。

金属型铸造适用于生产高精度、高表面质量要求的铸件，可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品。

然而，金属型铸造也存在一些缺点。

首先，金属型铸造的成本较高，因为需要制作专门的金属型。

其次，金属型铸造的生产周期较长，不适合大规模生产。

此外，金属型铸造对材料的要求较高，只适用于一些特定的金属材料。

三、压铸压铸是一种高效、精密的铸造方法。

其原理是将金属熔化后，通过压力将金属注入到模具中，待冷却凝固后，取出成型的铸件。

压铸可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品，具有高生产效率和较好的表面质量。

然而，压铸也存在一些缺点。

首先，压铸需要专门的设备和模具，成本较高。

其次，压铸对金属材料的要求较高，只适用于一些特定的金属。

此外，压铸的生产过程中，容易产生气孔和缩孔等缺陷。

四、低压铸造低压铸造是一种将熔融金属通过压力注入模具的铸造方法。

相比于传统的重力铸造，低压铸造能够更好地控制金属流动和凝固过程，提高铸件的质量和准确度。

低压铸造适用于生产中大型、薄壁铸件，具有较高的生产效率和较好的表面质量。

然而，低压铸造也存在一些缺点。

首先，低压铸造需要专门的设备和模具，成本较高。

其次，低压铸造的生产周期较长，不适合大规模生产。

此外，低压铸造对金属材料的要求较高，只适用于一些特定的金属。

不同的铸造方法在工业生产中各有优缺点。

青铜器的铸造方法青铜器的铸造方法源自古代中国的青铜时期，主要包括以下几个步骤：1. 确定铸造的雏形形状：在青铜器铸造之前，首先需要确定雏形的形状和尺寸。

可以使用木雕、泥雕等方法制作出要铸造的器物的尺寸，然后用蜡制作雏形，也可以直接用泥土或木材雕刻成形。

2. 制作整套铸造模具：将雏形放置在浇筑框中，用湿沙或泥土将雏形包裹起来并压实，形成外壳。

然后将整个框架倒置，用铲子或其他工具挖出雏形的周围土壤，留下不动的外壳。

这个外壳就是铸造的模具。

3. 塑造内芯：在青铜器的模具中，需要另外加入一个内芯。

内芯可以根据器物的中空部分，用泥土或蜡制成与其形状相符的雏形。

然后将内芯放入模具中，固定好并留出通道以供熔化的青铜液体进入。

4. 准备熔炼青铜的材料：青铜是由铜和锡的合金制成的。

在铸造之前，需要准备相应的铜和锡材料，并按照一定比例混合。

5. 熔炼青铜液体：用铜器铸造的熔炼通常采用青铜熔炉进行。

将准备好的铜和锡材料放入熔炉内，加热至高温使其熔化并混合均匀。

6. 青铜液体的浇铸及冷却：当青铜液体准备就绪后，将其倒入装有模具和内芯的浇注通道，使其充满整个模具和内芯的空间。

待青铜液体冷却凝固后，可以取出模具和内芯，得到成型的青铜器。

7. 底盘处理和打磨：青铜器成型后，需要进行底盘处理和打磨。

底盘处理包括修整底部，使器物能够稳定地站立。

然后使用砂轮等工具对青铜器进行打磨，使其表面光滑。

8. 文字和纹饰的镶嵌：有些青铜器会在表面镶嵌文字或纹饰。

这通常是在成型后，用其他材料进行雕刻或镶嵌装饰。

以上是青铜器的常见铸造方法，每个时代、每个地区的铸造技术可能会有所不同，但总体流程基本相似。

铸造出的青铜器不仅具有实用功能，还展现了古代工匠的精湛技艺和审美追求。

常用的铸造方法有哪些铸造是一种重要的金属加工工艺，它可以将熔化的金属或金属合金浇注到模具中形成所需的零件形状。

在工业生产中，铸造方法被广泛应用于制造各种金属零件，如汽车发动机零件、航空航天零件、建筑构件等。

下面介绍一些常用的铸造方法。

1.砂型铸造砂型铸造是最常见和最传统的铸造方法之一。

它以砂为模具材料，通过在砂型中浇注熔融金属来制造零件。

砂型铸造具有成本低、灵活性强、适应性广等优点，广泛应用于大型、中小型铸件的生产。

2.金属型铸造金属型铸造是利用金属模具来制造金属零件的铸造方法。

金属模具通常由铸铁、铸钢等金属材料制成，具有较高的热传导性和耐磨性。

金属型铸造适用于生产高精度、高要求的零件，如汽车发动机缸体、汽车制动鼓等。

3.压铸压铸是一种将熔融金属通过高压注射到模具中的铸造方法。

压铸通常使用压铸机进行操作，可以生产出形状复杂、尺寸精确的零件。

压铸适用于生产大批量的零件，如电子设备外壳、汽车零件等。

4.失蜡铸造失蜡铸造是一种利用蜡模进行铸造的方法。

首先，将蜡模涂覆在模具内，然后在加热的条件下蜡模燃烧脱掉，最后用熔融金属浇注到空腔中形成零件。

失蜡铸造适用于制造复杂形状和高精度的零件，如航空发动机叶片、珠宝等。

5.连铸连铸是一种连续浇注熔融金属的铸造方法。

在连铸过程中，熔融金属通过铸造机装置连续注入到冷却的铸坯模具中，以形成长条状的铸坯。

连铸常用于生产金属板、金属线材等。

6.壳模铸造壳模铸造是一种以薄壳层为模具的铸造方法。

在壳模铸造中，通过将涂覆在原型上的耐火材料经过多次处理形成薄壳层，然后将熔融金属浇注到薄壳层内形成零件。

壳模铸造适用于制造高精度和高表面质量要求的零件，如汽车零件、航空零件等。

7.压铸砂铸造压铸砂铸造是将熔融金属通过压力将座子压入砂型中的铸造方法。

压铸砂铸造可以用于生产加工复杂的金属零件，如汽车缸盖等，具有高生产效率和良好的表面质量。

8.低压铸造低压铸造是一种利用气压来推动熔融金属进入模具中的铸造方法。

铸造工艺原理和总结一、实质、特点及应用1.铸造定义是指熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇注入铸型内、凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。

铸造实质：是利用熔融金属的流动性能实现成形。

铸件：用铸造方法得到的金属零件。

铸型：形成铸件形状的工艺装置。

2.铸造的特点1）成形方便、适应性强•尺寸、形状不受限制长度从几mm-20m；厚度从0.5-500mm;重量从几克-几百吨；•材料的种类和零件形状不受限制。

2）生产成本较低（与锻造比）•设备费用低；•减少加工余量，节省材料；•原材料来源广泛。

3）组织性能较差•晶粒粗大、不均匀；•力学性能差；-工序繁多、易产生铸造缺陷。

4）工作条件差、劳动强度大。

3、铸造的应用1）形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件：箱体、缸体和壳体；2）尺寸大、质量大的零件，如床身、重型机械零件；3）力学性能要求不高，或主要承受压应力作用的零件，如底座、支架；4）特殊性能要求的零件，如球磨机的磨球、拖拉机的链轨。

4、铸造成形的基本工序二、金属的铸造性能——是指金属材料铸造成形的难易程度。

评价指标：流动性和收缩性。

（一）流动性——是指熔融金属有流动能力1、表示方法螺旋试样长度L，如L铸钢=20mm，L铸铁=1800mm，铸铁的流动性比铸钢好。

2、影响流动性的因素1）化学成分：共晶合金最好，纯金属差；2）浇注温度：T浇愈高，保温时间愈长，流动性愈好，但收缩性大和浇毁铸型。

经验：“高温出炉，低温浇注”。

3）铸型类别影响铸型蓄热能力和透气性；如、干砂型〉湿砂型＞金属型。

4）铸型结构简单、壁厚的铸型〉复杂、壁薄的铸型。

3、流动性对铸件质量的影响流动性好：铸件形状完整、轮廓清晰；利于气体和夹杂物上浮排出和补偿；流动性不好：产生浇不到和冷隔、气孔和夹杂等缺陷。

4、防止流动性不好缺陷方法调整化学成分、提高浇注温度和改善铸型条件。

（二）收缩性——指浇注后熔融金属逐渐冷却至室温时总伴随着体积和尺寸缩小的特性。

制造工艺详解-—铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。

一、铸造的定义和分类铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。

砂型铸造:砂型铸造—-在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺.铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1。

普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。

最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种.砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。

砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。

其中主要步骤包括绘画,模具，制芯,造型,熔化及浇注，清洁等.工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。

起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度.铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。

第二节常用的铸造方法(五)离心铸造离心铸造是将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固的铸造方法。

铸件的轴线与旋转铸型的轴线重合。

铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。

1．离心铸造机离心铸造机是离心铸造所用的设备，按其旋转轴空间位置的不同分为立式、卧式二种。

立式离心铸造机的铸型是绕垂直轴旋转（图2-2-41a）,由于金属液的重力作用,铸件的内表面呈抛物线形,故铸件不易过高,它主要用于铸造高度小于直径的环类、套类及成形铸件。

卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转（图2-2-41b），铸件的壁厚较均匀，主要用长度大于直径的管类、套类铸件。

图2-2-41 离心铸造示意图图 2-2-9 离心铸造2．离心铸造的特点和应用与其它铸造方法相比，离心铸造的优点是：（1）优点1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。

2）铸造圆形中空铸件时，不用型芯和浇注系统，简化了工艺过程，降低了金属消耗。

3）提高了金属液的充型能力，改善了充型条件，可用于浇注流动性较差的合金及薄壁铸件。

4）可生产双金属铸件，如钢套内镶铜轴承等，其结合面牢固、耐磨，又可节约贵重金属材料。

5）离心铸造适应性较广，铸造合金的种类几乎不受限制。

既合适于铸造中空件，又可以铸造成形铸件。

中空铸件的内径通常为8～3000mm；铸件长度可达8000mm；质量可由几克至十几吨。

但离心铸造不宜生产易偏析的合金（如铅青铜等），铸件内表面较粗糙，尺寸不易控制。

（2）应用离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件，如铸铁管、铜套、滑动轴承、缸套、双金属钢背铜套等铸件，也可用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。

（六）熔模铸造熔模铸造是指在易熔（如蜡料）制成的模样上包覆若干层耐火涂料，待其干燥硬化后熔出模样而制成型壳，型壳经高温培烧后即可浇注的铸造方法。

熔模铸造是精密铸造方法之一。

1．熔模铸造的工艺过程熔模铸造的工艺过程如动画2-2-7所示。

常见的铸造方法铸造是一种将液态金属或合金注入到模具中，并在冷却凝固后获得所需形状的制造工艺。

它是一种广泛应用于工业生产中的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的零件和构件。

下面将介绍几种常见的铸造方法。

1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。

它主要是利用砂型作为模具，将液态金属或合金倒入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，获得所需形状的零件。

砂型铸造适用于各种金属和合金，成本较低，适用于大批量生产。

2. 熔模铸造熔模铸造是一种精密铸造方法，适用于制造高精度、复杂形状的零件。

它使用熔融模具，将模具温度提高至高于金属的熔点，然后将液态金属或合金注入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。

熔模铸造具有良好的表面质量和尺寸精度，但成本较高。

3. 压铸压铸是一种将液态金属或合金通过高压注入模具中的铸造方法。

它适用于制造复杂形状、尺寸精度要求较高的零件。

在压铸过程中，液态金属或合金通过喷嘴进入模具腔内，然后受到高压力的作用，填充整个模具腔，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。

压铸具有生产效率高、成本较低的优点。

4. 真空铸造真空铸造是一种在真空环境下进行的铸造方法。

它主要是通过在模具中建立真空环境，将液态金属或合金注入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。

真空铸造可以有效减少气体和夹杂物的产生，提高零件的质量和表面光洁度。

5. 连铸连铸是一种连续铸造方法，适用于制造长条状或板状的金属材料。

在连铸过程中，液态金属通过连续浇注到冷却铸坯中，经过冷却凝固后，得到所需形状的长条状或板状材料。

连铸具有高生产效率和良好的材料性能。

6. 粉末冶金粉末冶金是一种通过将金属粉末与粘结剂混合后，压制成型再进行烧结得到所需形状的制造方法。

粉末冶金适用于制造复杂形状、密度高、强度高的零件。

在粉末冶金过程中，可以控制材料的成分和微观结构，得到优良的性能。

以上是几种常见的铸造方法。

每种方法都有其适用的范围和特点，根据不同的产品和要求，选择合适的铸造方法可以提高生产效率和产品质量。

五种铸造方法
铸造是一种制造工艺，用于制造各种金属零件。

铸造方法有很多种，其中五种常见的铸造方法是砂型铸造、压力铸造、永久模铸造、精密铸造和熔模铸造。

1. 砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法之一。

它使用砂型作为模具，将熔化的金属倒入模具中，待金属冷却后，将砂型敲碎，取出铸件。

砂型铸造适用于制造大型和中小型铸件，成本低，生产效率高。

2. 压力铸造
压力铸造是一种高效的铸造方法，它使用高压将熔化的金属注入模具中。

压力铸造适用于制造高精度、高强度和复杂形状的铸件。

它的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的设备投资。

3. 永久模铸造
永久模铸造是一种高产量的铸造方法，它使用金属模具制造铸件。

永久模铸造适用于制造大量相同的铸件，生产效率高，成本低。

但是，
永久模铸造需要高昂的模具制造成本。

4. 精密铸造
精密铸造是一种高精度的铸造方法，它使用高精度模具制造铸件。

精密铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。

精密铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。

5. 熔模铸造
熔模铸造是一种高精度的铸造方法，它使用陶瓷模具制造铸件。

熔模铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。

熔模铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。

总之，不同的铸造方法适用于不同的铸件制造需求。

选择合适的铸造方法可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。