2-管道(设备)气压试验记录(1)

天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。

吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。

强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。

试验时间最少为1H，无压降为合格。

试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。

发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。

聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。

来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。

应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。

2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。

试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。

试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。

但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。

有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。

整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。

在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。

不应使用观赏的阀门作为封堵。

压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。

供暖管道压力试验依据标准(一)供暖管道压力试验依据标准什么是供暖管道压力试验供暖管道压力试验是指在供暖管道系统安装完毕后，对管道系统进行压力测试，以确保管道系统能够正常运行并满足安全要求。

为什么需要进行供暖管道压力试验进行供暖管道压力试验可以发现管道系统中可能存在的漏洞和缺陷，及时发现并修复这些问题，确保供暖管道系统的安全性和可靠性。

供暖管道压力试验依据标准1.《建筑给水排水及供暖通风空调工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）该标准规定了供暖管道系统的压力试验方法和试验参数，如试验压力、试验时间等。

其中，试验压力应不低于1.5倍的工作压力，试验时间为24小时。

2.《建筑给水排水及供暖通风空调工程施工及验收规范》（GB50459-2008）该标准对供暖管道压力试验还明确了试验前的准备工作，包括管道系统的清洗、倒空、制定试验方案等。

同时，还规定了试验后的验收标准，如试验压力保持时间、泄漏检查等。

供暖管道压力试验注意事项1.工作人员应具备相关的技术资格和操作经验，严格按照试验标准进行操作。

2.试验前应进行充分的准备工作，确保管道系统的干净、干燥和密闭。

3.在试验过程中应对随时记录试验数据，一旦出现异常情况及时处理，并记录下处理措施。

4.试验后应进行泄漏检查，确保管道系统的安全性和可靠性。

5.试验完成后应当及时清理检验现场，恢复管道系统原状。

通过以上标准和注意事项，可以有效地进行供暖管道的压力试验，提高管道系统的运行安全性和可靠性。

怎样进行供暖管道压力试验1.检查管道系统的准备工作是否完成，如清洗、倒空、密闭等。

2.在试验前制定试验方案，明确试验参数，如试验时间、试验压力等。

3.用气压表或压力表对管道系统进行压力测试，测试时间应不少于试验时间。

4.试验结束后，检查试验压力保持时间是否达到标准要求。

5.对管道系统进行泄漏检查，并记录下检查结果。

6.根据《建筑给水排水及供暖通风空调工程施工及验收规范》（GB50459-2008）的要求进行验收，并记录下验收结果。

2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【八】考点：燃气管网附属设备安装要点为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。

这些设备包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管等。

一、阀门(一)阀门特性(1)阀门是管道主要附件之一，是用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备。

(2)阀体的机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强。

(3)阀体上通常有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反。

(4)要求介质单向流通的阀门有：安全阀、减压阀、止回阀等。

(5)要求介质由下而上通过阀座的阀门：截止阀等，其作用是为了便于开启和检修。

(二)阀门安装要求(1)根据阀门工作原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效地工作或不起作用。

(2)从长期操作和维修方面选定安装位置，尽可能方便操作维修，同时还要考虑到组装外形美观。

(3)阀门手轮不得向下，避免仰脸操作;落地阀门手轮朝上，不得歪斜;在工艺允许的前提下，阀门手轮宜位于齐胸高，以便于启阀;明杆闸阀不要安装在地下，以防腐蚀。

(4)安装位置有特殊要求的阀门，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜。

(5)安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。

(6)严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

(7)安装前应做严密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。

二、补偿器(一)补偿器特性(1)补偿器作用是消除管段的胀缩应力。

(2)通常安装在架空管道上。

(二)安装要求(1)补偿器常安装在阀门的下侧(按气流方向)，利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。

(2)安装应与管道同轴，不得偏斜;不得用补偿器变形调整管位的安装误差。

三、凝水缸与放散管(一)凝水缸(1)凝水缸作用是排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油。

(2)管道敷设时应有一定坡度，以便在低处设凝水缸，将汇集的水或油排出。

建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）消火栓系统管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，消火栓系统管道试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，则认为强度试验合格；将试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，接口处未发生渗漏现象，则严密性试验合格。

（2）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

试射情况及结论填写完整。

（3）自动喷水灭火系统，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

（4）自动喷水灭火系统气压试验的介质宜采用空气或氮气,气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。

（5）室内燃气管道的强度试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.5MPa，调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，用肥皂水涂抹不漏气为合格。

气密性试验应在强度试验合格后进行。

当设计压力P5kPa，试验压力为20kPa；当设计压力P>5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不大于100kPa，试验时间为24h，实测压力降不超过计算压力降则认为合格，当试压期间管内温度和大气压有变化时，压力降的修正值△P△P(△P为实测的压力降)则气密性试验合格。

调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。

管道试压现场记录日期：20xx年xx月xx日地点：xxxx工地一、现场准备1.压力容器检查：在试压前，对压力容器进行了全面检查。

检查包括容器的外观、连接处、阀门等是否完好，并检查有无泄漏和损坏的情况。

2.准备工具：准备了试压泵、压力表、压力计、液压软管等工具和设备，确保试压工作的顺利进行。

二、试压过程1.管道连接：检查了管道连接的紧固情况，确保所有的螺纹连接都已经紧固好，并进行了必要的密封处理。

2.泄漏检查：开始试压前，首先进行了泄漏检查。

通过检查管道各连接处有无气体泄漏，以及液压软管是否完好，确保试压过程中不会发生泄漏。

3.压力设定：根据设计要求，设置了试压的压力值。

根据管道的性质和用途，确定了试压的压力时间。

4.压力控制和监测：开始试压后，通过试压泵控制试压液体的流动速度，并通过压力计监测管道内的压力。

根据监测结果，及时调整试压泵的流量，保持试压压力在设定值的范围内。

5.压力保持：在试压达到设定压力后，开始进行压力保持，保持一段时间，以检测管道是否存在渗漏、变形等问题。

6.压力释放：在完成压力保持后，按照顺序释放管道内的压力。

通过逐步关闭阀门，使压力逐渐减小，确保试压结束后，管道内的压力完全释放。

三、试压安全措施1.试压区域隔离：在试压现场设置了围栏，并标明了试压区域，确保外人不进入试压区域，防止发生事故。

2.工人防护：所有参与试压工作的工人都佩戴了防护手套、防护眼镜、安全帽等个人防护设备，保证工人的安全。

3.现场警示标识：在试压现场设置了相应的警示标识，包括高压警示标识、安全警示标识等，提醒工作人员及时采取相应的安全措施。

四、试压结果1.压力保持情况：在试压阶段，通过监测压力表的读数，记录了试压过程中管道内的压力变化情况。

保持了设定压力一段时间后，记录了压力变化情况。

2.泄漏情况：在试压过程中，注意检查试压过程中有无泄漏现象。

记录了试压结束后泄漏的位置和泄漏程度，并且记录了响应的处理方法。

第1篇一、气压试验的目的1. 验证管道、设备等工程设施在设计压力下的强度和严密性；2. 发现管道、设备等工程设施在施工过程中可能存在的缺陷；3. 为后续的管道、设备安装和调试提供依据。

二、气压试验的准备工作1. 检查施工图纸，了解工程设施的设计参数和试验要求；2. 准备气压试验设备，如气源、压力表、安全阀等；3. 检查管道、设备等工程设施的连接处是否严密，确保无泄漏；4. 清除管道、设备等工程设施内的杂物和积水；5. 确保气压试验现场安全，设置警示标志。

三、气压试验步骤1. 连接气源：将气源与试验设备连接，调整压力至设计压力；2. 关闭泄压阀：确保试验过程中压力稳定；3. 开启试验阀门：开始对管道、设备等工程设施进行气压试验；4. 观察压力表：观察压力表指针，确保压力稳定在试验要求范围内；5. 检查泄漏：检查管道、设备等工程设施的连接处，如有泄漏，立即关闭试验阀门，查找原因并进行修复；6. 压力稳定：当压力稳定在试验要求范围内，继续观察一段时间，确保无泄漏；7. 减压：当压力稳定后，逐渐降低压力至常压；8. 检查：检查管道、设备等工程设施的连接处，确认无泄漏。

四、气压试验记录1. 记录试验日期、时间、试验人员；2. 记录试验压力、试验时间、泄压时间；3. 记录试验过程中出现的异常情况及处理措施；4. 记录试验结果，如无泄漏、压力稳定等。

五、气压试验注意事项1. 试验过程中，密切关注压力变化，确保压力稳定在试验要求范围内；2. 注意安全，防止因压力过高、泄漏等原因导致安全事故；3. 发现泄漏，立即关闭试验阀门，查找原因并进行修复；4. 试验完毕后，做好试验记录，为后续的管道、设备安装和调试提供依据。

总之，工程施工气压试验是确保工程设施安全、可靠运行的重要环节。

在试验过程中，要严格按照操作规程进行，确保试验结果准确、可靠。

同时，加强试验过程中的安全防护，防止安全事故的发生。

第2篇一、气压试验流程1. 准备阶段（1）检查设备：确保设备安装正确、齐全，连接管道无泄漏，阀门开关灵活。

管道试压检查记录引言概述：管道试压检查是在管道安装完成后进行的一项重要工作，旨在确保管道系统的安全性和可靠性。

本文将从试压前准备、试压过程、试压结果分析、问题处理和试压记录等五个方面详细阐述管道试压检查的相关内容。

一、试压前准备：1.1 管道准备：在试压前，需要对管道进行清洁、除锈和防腐处理，确保管道表面光滑、无杂质和腐蚀物，以提高试压效果。

1.2 试压介质选择：根据管道的使用环境和介质特性，选择适当的试压介质，一般常用水或气体进行试压。

1.3 试压设备准备：准备好试压泵、压力表、压力传感器等试压设备，并进行检查和校准，确保其正常工作。

二、试压过程：2.1 填充试压介质：将试压介质通过试压泵或气体供应系统注入管道中，逐渐增加压力，直到达到试压要求的压力值。

2.2 试压保持时间：在达到试压压力后，保持一定时间，通常为15-30分钟，以观察管道是否存在漏气或渗漏现象。

2.3 压力释放处理：试压结束后，逐渐释放试压压力，注意确保管道内介质完全排空，避免对管道系统造成不必要的损害。

三、试压结果分析：3.1 压力变化观察：在试压过程中，记录压力变化情况，观察是否存在压力波动或明显下降的情况，以判断管道的密封性。

3.2 泄漏检测：使用泄漏检测仪器对管道进行全面检测，特别是焊缝、接头等部位，以发现潜在的泄漏点。

3.3 试压结果评估：根据试压结果，评估管道的安全性和可靠性，判断是否符合设计要求，并提出相应的改进措施。

四、问题处理：4.1 漏气处理：如果在试压过程中发现漏气现象，应及时确定漏气点，并采取相应的修复措施，如重新焊接、更换密封件等。

4.2 渗漏处理：对于渗漏现象，需要查明渗漏原因，并采取相应的防护措施，如涂抹密封胶、加固焊缝等。

4.3 试压失败处理：如果试压结果不符合要求，需要重新检查管道的安装质量和试压过程，找出问题所在，并进行相应的修复和改进。

五、试压记录：5.1 试压日期和时间：记录试压的具体日期和时间，以便后续的追溯和分析。

管道燃气压试验记录1. 试验概述本次试验旨在对管道燃气系统进行压力测试，以确保其安全可靠运行。

试验主要包括以下内容：- 试验日期- 试验地点- 试验人员- 试验设备- 试验过程- 试验结果- 试验结论- 试验备注2. 试验日期试验日期：[填写试验日期]3. 试验地点试验地点：[填写试验地点] 4. 试验人员试验人员：[填写试验人员姓名] 5. 试验设备本次试验所使用的设备包括：- 压力表- 气缸- 进气阀门- 出气阀门6. 试验过程6.1 准备工作在进行压力测试之前，需要进行以下准备工作：1. 检查管道系统是否安装完好，无泄漏情况。

2. 进行安全检查，确保试验过程中无任何人员受到伤害的风险。

3. 确定试验所需的压力范围，并调整相关设备。

6.2 压力测试按照以下步骤进行压力测试：1. 打开进气阀门，保证气缸内有足够的燃气。

2. 缓慢打开出气阀门，观察压力表，记录气压值。

3. 将出气阀门保持打开状态，持续观察并记录气压值，直到气压稳定。

4. 在气压稳定期间，观察管道系统是否出现任何异常情况，如泄漏、异响等。

5. 关闭出气阀门，记录最终气压值。

7. 试验结果根据试验过程中观察和记录的数据，得出以下试验结果：- 初始气压值：[填写初始气压值]- 最终气压值：[填写最终气压值]- 压力稳定时间：[填写压力稳定所需的时间]- 试验过程中是否出现泄漏：[填写是否出现泄漏的情况]- 试验过程中是否出现异常情况：[填写是否出现异常情况的描述]8. 试验结论根据以上试验结果，得出以下结论：- 管道燃气系统在压力测试中表现良好，未出现泄漏或其他异常情况。

- 管道燃气系统的压力稳定时间符合要求。

- 管道燃气系统通过了本次压力测试，可以安全投入使用。

9. 试验备注在试验过程中的任何重要事项、注意事项以及其他备注信息，请记录在此处。

[试验备注]以上为管道燃气压试验记录，用于记录本次试验的过程和结果以及得出的结论，以供后续参考和验证。

管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。

➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。

所有接头，包括焊缝都不可保温。

●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。

带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。

●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。

✓过压保护：位置，容量和设定压力。

✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。

✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。

✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。

✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。

✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。

✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。

●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。

✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。

人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。

✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。

➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。

先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。

将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。