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目录一、机械设计课程设计任务书1.1 机械设计课程设计的目的 (3)1.2 机械设计课程设计的题目 (3)1.3 机械设计课程设计的内容及要求 (4)1.4 机械设计课程设计的时间安排 (4)二、设计步骤2.1传动装置总体设计方案 (4)2.2 电动机的选择 (5)2.3 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)2.4 计算传动装置的运动和动力参数 (6)2.5齿轮的设计 (7)2.6传动轴的设计及校核 (14)2.7滚动轴承的设计及校核 (18)2.8键联接设计 (21)2.9箱体结构的设计 (22)2.10润滑密封设计 (25)2.11联轴器设计 (25)三．设计小结 (25)四．参考资料 (26)一、机械课程设计任务书1.1 机械设计课程设计的目的机械设计课程设计是一次全面设计训练，是重要的综合性、实践性教育环节。
其目的是：1. 综合运用机械设计和其他先修课程的知识，分析和解决机械设计问题。
2. 掌握机械设计的一般方法和步骤，培养学生具备简单机械和零部件的设计能力、培养学生正确设计思想、分析问题和解决工程实际问题的能力。
3. 提高学生设计计算、绘图能力和运用技术标准，规范，图表、手册及相关资料的能力。
1.2 机械设计课程设计的题目设计一用于用于胶带传输机卷筒（图1-2）的传动装置。
图 1-1 胶带输送机工作装置原始条件：胶带传输机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内工作，有粉尘；使用期限10年，大修3年。
该厂动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批量生产。
输送带速度允许误差为±5%。
原始数据：送带工作拉力F=2000 N；输送带速度V=0.9 m/s；卷筒直径D=300mm。
1.3 机械设计课程设计内容及要求机械设计课程设计内容包括：传动装置的总体设计；传动件（齿轮、轴等）的设计计算和标准件（轴承、链、联轴器等）的选择及校核；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。
在机械设计课程设计中应完成的任务：工作分成两部分，一部分是方案分析和设计计算,另一部分是绘制图纸。
目录目录 (1)1. 设计任务书 (2)设计题目 (2)工作条件 (2)技术数据 (2)2. 传动装置整体设计 (2)电动机的选择 (2)选择电动机系列 (2)选择电动机功率 (2)确信电动机转速 (3)分派传动比 (4)各轴功率、转速和转矩的计算 (4)各轴运动及动力参数列表 (4)3. 传动零件的设计计算 (5)减速器之外的传动零件设计计算 (5)设计带传动 (5)3.2 减速器之内的传动零件设计计算 (6)设计齿轮传动(教材P189) (6)4. 轴的设计计算 (10)初步确信轴的直径 (10)高速轴的设计(P33) (10)4.1.2 低速轴与联轴器的设计计算 (10)轴的强度校核(教材P222) (10)计算大齿轮上的作使劲 (10)绘轴的受力简图，求支座反力 (11)作弯矩图 (12)作转矩T图 (13)作当量弯矩M v图 (13)校核轴的强度 (14)5. 转动轴承的选择及其寿命验算(P106) (14)低速轴轴承 (14)6. 键联接的选择和验算(P103) (15)减速器小齿轮与大带轮的键联接 (15)减速器大齿轮与减速器低速轴的键联接 (15)联轴器与减速器低速轴轴伸的联接 (16)7 减速器的润滑及密封形式选择(P119) (16)参考文献 (17)1. 设计任务书设计用于胶带运输机的机械传动装置。
2. 传动装置整体设计按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封锁自扇冷式结构，电压380V ，Y 系列。
1）传动滚筒所需有效功率：kW Fv P w 25.210005.29001000=⨯==kW P w 25.2=2）传动装置总效率：按表2.2-1(P)确信各部份效率如下: V 带传动效率 95.01=η一对转动轴承的效率 99.02=η闭式齿轮传动的效率 97.03=η（暂定精度为8级） 联轴器传动的效率 99.04=η 一对滑动轴承的效率 97.05=η 传动滚筒的效率 96.06=η 传动装总效率8326.096.097.099.097.099.095.026543221=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=ηηηηηηη 8326.0=η 3）所需的电动机功率：kW P P wr 70.28326.025.2===ηkW P r 70.2=查表2.9-1(P103),可选Y 系列三相异步电动机Y100L2-4 型，额定功率kW P 0.30=,或选Y 系列三相异步电动机Y132S2-6 型，额定功率为kW P 0.30=，均知足r P P >0。
机械设计课程设计说明书目录1 设计任务书 (3)1.1 标题问题名称设计胶带输送机的传动装置 (3)1.2 工作条件 (4)1.3 技术数据 (4)2 电动机的选择计算 (4)2.1 选择电动机系列 (4)2.2 滚筒动弹所需要的有效功率 (4)2.3 确定电动机的转速 (5)3 传动装置的运动及动力参数计算 (5)3.1 分配传动比 (5)3.1.1 总传动比 (5)3.1.2 各级传动比的分配 (5)3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 (6)3.2.1 Ⅰ轴〔高速轴〕 (6)3.2.2 Ⅱ轴〔中间轴〕 (6)3.2.3 Ⅲ轴〔低速轴〕 (6)3.2.4 Ⅳ轴〔传动轴〕 (6)3.2.5 Ⅴ轴〔卷筒轴〕 (6)3.3 开式齿轮的设计 (7)3.3.1 材料选择 (7)3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 (7)3.3.3 齿轮强度校核 (8)3.3.4 齿轮主要几何参数 (9)4 闭式齿轮设计 (10)4.1 减速器高速级齿轮的设计计算 (10)4.1.1 材料选择 (10)4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 (10)4.1.3 验算齿面接触疲劳强度 (12)4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度................................................................................ - 13 -4.1.5 齿轮主要几何参数........................................................................................ - 14 - 4.2 减速器低速级齿轮的设计计算 .................................................................... - 14 -4.2.1 材料选择........................................................................................................ - 14 -4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距................................................................ - 15 -4.2.3 验算齿面接触疲劳强度................................................................................ - 16 -4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度................................................................................ - 18 -4.2.5 齿轮主要几何参数........................................................................................ - 19 -5 轴的设计计算 .................................................................................................... - 19 - 5.1 高速轴的设计计算 ........................................................................................ - 19 - 5.2 中间轴的设计计算 ........................................................................................ - 20 -5.3 低速轴的设计计算 ........................................................................................ - 20 -6 低速轴的强度校核 ............................................................................................ - 21 -6.1 绘制低速轴的力学模型.................................................................................... - 21 -6.2 求支反力............................................................................................................ - 21 -6.3 作弯矩、转矩图................................................................................................ - 23 -6.1.4 作计算弯矩Mca图........................................................................................ - 24 -6.1.5 校核该轴的强度............................................................................................ - 24 -6.6 精确校核轴的疲劳强度.................................................................................... - 24 -7 低速轴轴承的选择及其寿命验算 .................................................................... - 26 -7.1 确定轴承的承载能力........................................................................................ - 26 -7.2 计算轴承的径向支反力.................................................................................... - 26 -7.3 作弯矩图............................................................................................................ - 26 -7.4 计算派生轴向力S............................................................................................. - 26 -求轴承轴向载荷........................................................................................................ - 27 -7.6 计算轴承的当量动载荷P................................................................................. - 27 -8 键联接的选择和验算 ........................................................................................ - 28 -8.1 低速轴上键的选择与验算 ............................................................................ - 28 -8.1.1 齿轮处............................................................................................................ - 28 -8.1.2 联轴器处........................................................................................................ - 28 - 8.2 中间轴上键的选择与验算 ............................................................................ - 28 -8.3 高速轴上键的选择与验算 ............................................................................ - 28 -9 联轴器的选择 .................................................................................................... - 28 - 9.1 低速轴轴端处 ................................................................................................ - 29 -9.2 高速轴轴端处 ................................................................................................ - 29 -10 减速器的润滑及密封形式选择 ...................................................................... - 29 -11 参考文献........................................................................................................... - 29 -1 设计任务书1.1 标题问题名称设计胶带输送机的传动装置1.2 工作条件1.3技术数据2 电动机的选择计算2.1 选择电动机系列按照 工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式布局，电压380伏，Y 系列。
机械设计课程设计带式输送机的传动装置设计(1)概述：带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域，具有传输距离长、传输量大和连续自动化等优点。
本文是机械设计课程设计所涉及到的传动装置设计，重点介绍带式输送机传动装置的设计理念、构造特点、传动比计算等内容。
一、设计理念带式输送机传动装置的设计主要涉及两方面的问题，即传动装置的选择和传动比的计算。
其中，传动装置的选择要考虑传动功率、输出转速、轴心高度和轴向距离等因素，传动比的计算则要综合考虑驱动轮和从动轮的直径比、角速度比和线速度比等因素。
二、构造特点1. 驱动装置：带式输送机传动装置通常采用电机-减速器-联轴器的结构。
电机的功率和转速根据输送机的设计要求和工作条件确定，减速器的轴心高度和减速比应根据输送机的安装及使用情况确定，联轴器用于连接电机输出轴和减速器输入端的轴。
2. 驱动鼓：驱动鼓是带式输送机传动装置中的核心部件，通常由驱动轮、轮辋、轮胎、轴承和支承架等组成。
驱动轮应满足耐磨损、耐腐蚀、轻质高强等特点，轮胎应具有优良的弹性和良好的抗拉强度，轮辋应具有优良的抗弯和抗拉强度，轴承和支承架则应具有良好的承载能力和维修便利性。
3. 从动鼓：从动鼓是带式输送机传动装置中的另一核心部件，用于支撑输送带和改变输送带的运动方向。
通常由从动轮、轮辋、轮胎、轴承和支承架等组成。
从动轮应满足耐磨损、耐腐蚀、轻质高强等特点，轮胎应具有优良的弹性和良好的抗拉强度，轮辋应具有优良的抗弯和抗拉强度，轴承和支承架则应具有良好的承载能力和维修便利性。
三、传动比计算传动比计算是带式输送机传动装置设计的关键环节，是保证带式输送机传动效率和工作稳定的重要保障。
传动比的计算应根据驱动轮和从动轮的直径比、角速度比和线速度比等因素进行。
其中，直径比为驱动鼓和从动鼓的直径比，角速度比为驱动鼓和从动鼓的角速度比，线速度比为驱动鼓和从动鼓的线速度比。
结语：带式输送机传动装置设计是一项复杂的工程，需要综合考虑多方面的因素。
机械设计课程设计说明书东北大学机械工程及自动化专业2007级2班设计者：孙铭康指导教师：张伟华2020年3月24日目录一、设计任务书 (3)二、电动机的选择计算 (3)三、传动装置的运动及动力参数计算 (4)四、传动零件的设计计算 (8)五、轴的设计计算 (18)六、轴的强度校核 (19)七、转动轴承的选择及其寿命验算 (27)八、键联接的选择和验算 (31)九、联轴器的选择 (32)十、减速器的润滑及密封形式选择 (32)十一、参考文献 (33)一、设计任务书1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置2） 工作条件：工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量8 2清洁平稳小批3） 技术数据 题号 滚筒圆周力F(N) 带速 v(m/s)滚筒直径 D(mm) 滚筒长度L(mm) ZL-10A160004400850二、电动机的选择计算1）、选择电动机系列 依照工作要求及工作条件，应选用Y系列，三相异步电动机，封锁式结构，电压380伏。
2）、滚筒转动所需要的有效功率kw FV p w 84.3100024.0160001000=⨯==依照表4.2-9确信各部份的效率: 传动滚筒效率 η滚6 联轴器效率 η联 联轴器效率 η联 转动轴承效率 η轴承开式齿轮的传动效率 η开齿（脂润滑） 闭式齿轮的传动效率 η闭齿（8级精度）所需的电动机的功率 kw p p w r 8.4800.084.3===η 3). 滚筒的转速为：min /5.114.024.06060r D v n =**==ππ滚筒查表4.12-1，选电动机Y132M2—6型 kw,同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。
同时，由表查得电动机中心高 H=132mm ，外伸轴 段 D ×E=38mm ×80mm 。
三、传动装置的运动及动力参数计算（一）. 分派传动比．1） 总传动比 48.835.119600===w n n i 2）各级传动比的粗略分派由表4.2-9 取i 开＝6减速器的传动比： 913.13648.83===开减i i i 减速箱内高速级齿轮传动比334..4913.1335.135.11=⨯==减i i i 1=4.334减速箱内低速级齿轮传动比 210.3334.4913.1312===i i i 减 i 2=3.210 上面分派的传动比仅为初步值。
过程装备与控制工程专业机械设计课程设计任务书设计一用于胶带输送机卷筒的传动装置，见图。
原始条件和数据：胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内工作，有粉尘；使用期限10年。
该减速器的动力来源为三相交流电，且减速器在中等规模机械厂小批量生产。
输送带速度允许误差为±５%。
原始数据数据编号A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17 A18 A19 A20输送带工作拉力F（N）6500 7000 7200 7500 7800 8000 8500 6500 7000 7500 输送带速度v(m/s)0.8 1.2 1.0 0.7 1.0 0.9 1.2 1.5 1.4 1.0 卷筒直径D(mm)335 355 400 300 300 355 375 400 400 320 学生姓名学号注意：数据编号为单号的，设计的为斜齿圆柱齿轮减速器，数据编号为双号的，设计的为直齿圆柱齿轮减速器。
目录一绪论........................错误！未定义书签。
二电动机的选择.. (2)三确定传动装置的各级传动比 (4)四 V带传动设计 (5)五闭式直齿圆柱齿轮传动设计 (8)六轴的结构尺寸设计 (11)低速轴设计 (11)高速轴设计 (15)七滚动轴承的选择及计算 (19)八键联接的设计及校核 (21)九减速器尺寸计算表及附件选择 (22)十润滑与密封 (25)十一小结与附录 (25)一、绪论1.设计目的（1）培养我们理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。
（2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。
（3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理等设计方面的能力。
课程设计说明书
设计名称机械基础课程设计
设计题目胶带运输机传动装置设计
目录
一、设计任务书
二、原始数据
三、前言
四、总体方案设计
（1）电动机选择计算
（2）传动装置的运动与动力参数的选择和计算五、传动零件设计计算
（1）减速器外部传动设计计算
（2）减速器内部齿轮传动设计计算
六、轴系设计
（1）轴的结构设计
（2）轴强度校核计算
（3）滚动轴承寿命计算
（4）键联接校核计算
( 5) 联轴器的选择
七、减速器技术要求
八、总结
九、参考资料
机械基础课程设计说明书一、机械设计课程设计任务书
机械基础课程设计说明书
二、原始数据（机械设计课程设计任务书附页）
2.1设计题目
胶带运输机传动装置设计，见指导书P113。
2.2 技术数据
2.3 设计完成工作量
1、减速器装配图一张（A1）
2、低速轴上齿轮零件图一张
3、设计说明书一份。
机械基础课程设计说明书三、前言
机械基础课程设计说明书
机械基础课程设计说明书八、总结
机械基础课程设计说明书九、参考资料。
胶带运输机传动装置的设计
设计方案正文
一、胶带运输机传动装置结构设计
1.1传动装置简介
胶带运输机的传动装置是由马达和变速箱组成的，其中马达的主要功能是带动胶带运输机的另一端，以及胶带的移动。
变速箱的主要功能是改变胶带的移动速度，从而满足不同用户的特殊要求。
传动装置的结构主要由变速箱、马达、润滑油、发动机冷却系统及其他组成部件组成。
1.2传动装置结构图
传动装置结构图
1.3传动装置结构分析
传动装置的主要组成部分为变速箱、马达、润滑油、发动机冷却系统及其他组成部件。
（1）变速箱用于改变胶带运输机的移动速度，包括减速机、换挡机构和变速机等组件，能够满足不同用户要求的移动速度。
（2）马达负责带动胶带运输机，可以通过改变电源电压和马达的加速时间来改变运输机的运行速度。
（3）润滑油是给变速箱、马达及其他转动部件进行润滑的油脂，使各部件能够正常运行，以延长其使用寿命。
（4）发动机冷却系统用于对发动机进行冷却，降低其发热量，以保证正常运行。
二、胶带运输机传动装置材料选择
2.1传动装置材料分析。
机械设计课程设计一．设计任务书设计一用于胶带输送机卷筒（如图）的传动装置。
原始条件和数据：胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载起动,室内工作，有粉尘；使用期限10 年，大修期3 年。
该机动力源为三相交流电，在中等规模机械厂批生产。
输送带速度允许误差为±5%。
选择I02组数据输送带工作拉力：F=1800(N)输送带速度: v=1.1(m/s)卷筒直径： D=350(mm)二.传动装置运动简图如下图:三、设计内容0.94w1800 1.12.10610000.94⨯=⨯=0.995r，3=0.980.995⨯184Y 系3~5，则总传动比范围为速的可选范围为(9~w n i n ==符合这一范围的同步转速为减少电动机的重量和价格，选常用的同步转速为4，其满载转速为 3.545.312.366c η=2.32r g ηη=⨯Ⅰ 2.23r g ηη=⨯Ⅱ 2.15c r ηη=⨯95509550m m P n =p1，得⨯0.95600MPa⨯=1.05550cos14=1.32cos14mm=⎫26.2714=129.1714=22.16Fa =1.451.4FB=2.29)2cos140.01637⨯由齿面接触疲劳强度计算的法面模数17.87=88。
)2 2cos14mm⨯14.01mm=2cos14.01mm=cos14.01mm==42mm14.0137.10mm1，得=MPa MPa630 605MPa52.9cos14=2.14cos14mm=Y Y26.27 14=84.29 14=42.211Fa=)20.016421⨯27.18=88。
)2 2cos14mm⨯119mm(27881454' +等不必修正。
2 cos1454'mm⨯2 cos1454'mm⨯49.67mm ，B=4、几何尺寸计算（1）计算中心距（2）按圆整后的中心距修正螺旋角（3)计算大﹑小齿轮的分度圆直径（4）计算齿轮宽度四、高速轴（Ⅰ轴）的设计已知12.32P kw=，1960minn r=，123.08T N mm=⋅136d mm=31112223.0810128236tTF Nd⨯⨯===11tan1282tan20480.9cos cos14.01t nrFF Nαβ⨯===11tan1282tan14.01319.9a tF F Nβ==⨯=初步估算轴的最小直径。
