LNG低温储罐的制作

.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。

1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。

图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。

1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。

1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。

如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

浅谈中小型LNG低温储罐施工工艺【摘要】LNG低温罐施工有正装法和倒装法，本文通过通过两种工艺的分析对比，采用倒装法施工工艺能够实现较好的经济效益。

浅谈了低温罐倒装法施工工艺的难点。

【关键词】低温储罐；倒装法；施工工艺随着我国能源需求国际化进程的加快，作为一种清洁能源的天然气，具有优质、环保、安全、经济四大优势，正迅速地被开发利用，许多地区纷纷开始建设LNG接收站项目。

作为LNG接收站的重要组成部分，LNG储罐的建造技术逐渐成为工程界关注的热点。

1.低温罐结构介绍低温液体储罐主要有三种形式，单层罐、双层罐和全容罐。

我国广东大鹏、福建莆田和上海建造的LNG储罐都采用了全容罐形式。

全容罐的内罐在正常工况下用以储存LNG，而在内罐泄漏的情况下，外罐以及外罐支持的罐顶形成的封闭结构可用于储存泄漏的LNG液体和蒸汽。

大型的LNG储罐，一般均采用双壁悬挂顶盖的形式。

我公司承建的西藏城市燃气工程LNG低温罐为内外双层罐，内罐容积为2000m3，外罐高19.282米，直径15.9米，罐体主材为Q345R钢板，外罐净重69.667t；内罐高16.580米，直径13.50米，内罐净重52.455t，罐体主材为06Cr19Ni10钢板.其中内罐和外罐之间设有保冷材料，罐体主要的绝热层就是双层罐罐体中间的夹层，夹层在罐体及附件完工之后，进行充氮干燥，并填充珠光砂。

形成一个与外界绝热的保护层，保证内罐的温度维持在-160℃范围（设计温度为-196℃）。

2.低温储罐施工工艺一般低温罐内、外罐施工均采用液压顶升倒装工艺，即在罐底、罐顶、第一节罐壁、承压环施工完毕检验合格后，利用液压顶升装置将罐壁及罐顶举升，保证每节罐壁在地面组装。

2.1低温罐倒装法施工工艺基础验收——外罐底板组焊——外罐顶圈壁板组焊——中心柱安装、外罐顶安装——内罐吊顶安装——液压装置安装——其余壁板安装——外罐底大角缝、收缩缝焊接——真空试漏——内罐底圈环梁制作——罐底保冷施工——内罐底板组对、焊接——液压装置安装——内罐壁板组焊——内罐大角缝、收缩缝焊接——内罐底真空试漏——内罐充水、外罐气密性试验——内罐及附件保冷施工——竣工验收2.2低温储罐正装法施工工艺外罐底板——外罐底圈壁板组焊——内罐壁保冷支撑圈施工——内罐底边缘板组焊——内罐底圈壁板组焊——交替组焊内罐、外壁板直至顶圈壁板（需开设内外罐临时大门）——搭设满堂红脚手架——内罐顶板组焊——外罐承压环组焊外罐顶径向梁、环向梁组焊——吊杆安装——外罐顶板组焊——罐底保冷施工——内罐底中幅板组焊——罐体附件安装——内外罐临时大门封闭——充水试验——罐壁和罐顶保冷层施工——封孔通过以上施工流程可以看出如果采用倒装法施工优点：（1）内外罐均采用液压顶升施工，无须搭设脚手架，内外罐壁和罐顶施工需吊车（外罐顶安装）配合，施工成本大为降低。

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。

1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图1.2（b）。

图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。

1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。

1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。

如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。

2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。

1、LNG低温储罐结构LNG低温储罐一般分为立式储罐和卧式储罐，其原理结构基本一致，现我以卧式储罐为例给大家讲解下其结构以及使用常识。

低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温奥氏体不锈钢板材（0Cr18Ni9）；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力负载以及绝热层的真空负压。

外壳不接触低温，采用容器钢制作。

绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。

低温储罐蒸发量一般不高于百分之零点二。

内容器在气相管路上设计有安全阀在超压时起到保护储罐的作用。

在超压情况下，安全阀打开，其作用是放散由绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升或真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升。

外壳在超压条件下的保护是通过爆破装置来实现的。

如果内胆发生泄漏（导致夹套压力超高），爆破装置将打开泄压。

万一爆破装置发生泄漏将导致真空破坏，这时可以发现储罐外壳出现“发汗”和结霜现象。

当然，在与罐体连接的管道末端出现的结霜或凝水现象是正常的。

另外储罐所有的管阀件都设置在储罐的一端。

LNG低温储罐管路一般有：上进液管路（上进液管路在储罐内部并不是一根单一的管口而是像淋浴一样的花洒分布，这样设计有助于卸车时及时将储罐内部产生的B O G 液化使储罐压力降低以及保证储罐内部均匀预冷）、下进液管路、出液管路、气相管路（气相管路又分为B O G管路和E A G放空管路）、溢流口管路、上液位管（连接储罐液位计H端以及储罐压力表入口端）、下液位管（连接储罐液位计L端）。

2、储罐增压原理1、储罐增压：低温储罐的出液以储罐的静压差以及气相压力为动力。

在储罐液位下降速度较快的时候，储罐内部气相空间增压，导致储罐内部压力下降。

因此此时需向储罐内部补充气体，以维持储罐内部压力不变，才能满足其工艺需求。

储罐增压所需设备有：储罐增压器（空温式汽化器）、管路、阀门（阀门可安装紧急切断阀通过PLC程序控制自动开关也可安装降压调节阀待储罐压力低于设定值时自动打开，高于设定值时自动关闭）。

lng储罐工艺流程LNG（液化天然气）是一种天然气资源的液态形式，储罐工艺流程是指液化天然气从生产到储存中所经历的过程。

下面将介绍一个典型的LNG储罐工艺流程，以了解其基本原理和步骤。

首先，LNG的生产需要通过一系列的净化和冷却过程来将天然气转化为液态。

生产企业使用各种设备和技术，如压缩机和冷凝器，将天然气经过脱硫、脱水等处理后，冷却到极低的温度（通常为零下162摄氏度），从而使其转化为液态。

这个过程中，通过压力的逐渐降低和介质的冷却，天然气中的杂质和水分逐渐去除，最终产生干净的、低温的液化天然气。

接下来，液化天然气需要被储存起来，以备随时使用或运输。

LNG通常以大型储罐的形式存储。

储罐通常是圆柱形的，由双壁结构建成。

外壁是一层钢材，用于承受外部环境的压力，内壁是一层特殊的材料，用于保持LNG的低温。

储罐的设计需要考虑到LNG的体积、压力和温度等因素，以及安全性和环保性要求。

在储罐工艺流程中，关键的一步是维持LNG的低温。

为了达到这个目标，储罐通常安装了保温材料和绝热层，以防止外部热量传导到LNG中。

同时，储罐还配备了一系列的冷却设备和控制系统，以保持LNG的恒定温度。

这些设备可以通过冷凝剂来吸收LNG散发出的热量，并将其排出。

此外，在LNG储罐工艺流程中，还需要考虑到安全性和环保性的问题。

储罐通常要配备一系列的安全措施，如防爆装置和泄漏监测系统。

同时，储罐的运输和储存过程中要确保液化天然气不会泄漏或溢出，以免对环境和人员造成损害。

最后，在LNG储罐工艺流程中，运输和分发是一个重要的环节。

一旦液化天然气储存到一定容量，就需要将其运输到使用地点。

这通常需要使用特殊的集装箱和运输设备，以确保LNG的稳定和安全。

在目的地，液化天然气可以通过管道、储罐或其他形式进行分发和使用。

总之，LNG的储罐工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个环节和设备。

通过净化、冷却、储存、运输和分发等步骤，可以将天然气转化为液态形式，并将其用于各种应用领域。

LNG储罐制造工艺一、不锈钢管弯管制作1．不锈钢管必须是无缝管，必须采购大厂的。

2．弯管前对不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布），对接焊缝必须100%射线探伤。

3．弯管必须用弯管胎具进行弯管，弯管成型后管径面积不少于原管径面积的90%。

4．弯管后两端用不干胶带封死，防止赃物进入。

5．弯管时末端留100mm的余量（伸出筒体外部分）。

二、内筒体加工制作1．不锈钢棒采购必须是304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。

2．加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。

三、内筒体封头1．不锈钢板进厂按要求进行复验。

2．工艺提供外协内筒体封头加工图纸。

3．封头下料尺寸按旋压封头厂要求。

4．封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边4mm，30度坡口）、组对背面手工焊点固（焊条奥107）。

5．埋弧焊焊接，焊丝H0Cr21Ni10，焊剂260。

背面纵向焊剂垫保护，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。

6．按照图纸要求旋压封头，并按要求加工坡口。

7．封头旋压后对焊缝进行100%射线探伤，II级合格。

8．右封头划线、按管开孔（等离子切割），开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝H0Cr21Ni10。

焊后对焊缝100%着色检验。

9．左封头为内筒体最终合拢焊缝。

左封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧氩弧焊断续焊，焊100断80，衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔封焊。

10.左右封头表面脱脂处理后待组对。

11.严格工艺纪律。

四、内筒体1．筒节1) 内筒体材料进厂必须复验，尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。

2) 筒体板下料前必须确认对角线公差小于3mm，当偏差过大应对板边进行二次切割。

3) 筒体板下料、切割、刨边（坡口），坡口加工（钝加4mm，30度坡口）。

筒体纵焊缝选择内坡口。

4) 筒体板接板组对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊焊接。

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案（可编辑）16万m3全容式LNG低温储罐施工方案16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9,Ni钢内罐组成，设计温度为-165?。

1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括:钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图:(a):低温储罐构造简图图1.215.7m(7股)、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL 预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈(分别锚固于布置成90?的4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图1.2(b)。

图1.2(b):混凝土外罐构造剖面图构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 -165? 和抗裂纹能力的9,Ni钢板焊接而成。

构造大型低温LNG储罐绝热保温结构罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分。

造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶(或钢结构半球形拱顶)组成。

如下图1.2(c):图1.2(c):罐顶构造示意图.2施工难点灌注桩?桩承台?罐承台柱?罐承台?混凝土外罐壁?悬吊钢结构穹顶气升?预应力后张、灌浆?外罐穹顶、工艺流程 1桩位定位放线?钻孔?清孔?钢筋笼制作、吊放?混凝土浇筑?后注浆施工?清理桩头2、施工控制要点(1)定位测量测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和定位控制桩的保护工作。

(2)钻孔、成孔根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一。

1)钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。

LNG低温储罐施工方案(最终版)一、前言液化天然气（LNG）作为清洁能源的代表，近年来得到了广泛的应用和发展。

而LNG低温储罐作为LNG存储和运输的重要设施，其施工方案的设计和实施显得尤为重要。

本文将从施工方案的制定和实施流程等多个方面进行探讨，以期为LNG低温储罐的施工提供有效的指导。

二、施工方案的制定2.1 设计方案的确定在进行LNG低温储罐的施工前，首先需要明确设计方案，包括结构设计、安全设计等方面。

设计方案的确定需要充分考虑工程实际情况和安全要求，确保施工后储罐的可靠性和稳定性。

2.2 施工计划的制定施工计划是施工方案制定的关键环节。

在制定施工计划时，需要考虑工期、人力资源、物资供应等多个因素，确保施工过程的顺利进行。

2.3 安全风险评估在制定施工方案时，需要进行安全风险评估，识别潜在的安全风险并制定相应的应对措施，确保施工过程的安全可靠。

三、施工流程的实施3.1 场地准备在进行LNG低温储罐的施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作，包括场地平整、安全环境的设置等。

3.2 基础施工储罐的基础是整个施工过程的基础，需要进行地基处理、基础浇筑等工作，确保储罐的稳固性。

3.3 结构施工结构施工是LNG低温储罐施工的关键环节，需要对储罐的主体结构进行施工，确保其符合设计要求。

3.4 设备安装在结构施工完成后，需要对储罐进行设备的安装工作，包括辅助设施的安装等。

3.5 调试和验收施工完成后，需要对储罐进行调试和验收工作，确保其能够正常使用。

四、总结LNG低温储罐的施工是一个复杂的工程，需要在施工方案的制定和实施过程中严格按照规范和标准进行，并注重安全和质量。

只有确保施工过程的规范和顺利进行，才能保证储罐的使用性能和安全性。

愿此方案能够为LNG低温储罐的施工提供有益的借鉴和帮助。

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。

1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图1.2（b）。

图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。

1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。

1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。

如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。

2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。