食品包装用塑料复合膜(袋)标准现状
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随着时代的进步,经济的发展,人们的生活水平得到了极大的提高。
由于近几年人们安全意识的提高,对于食品安全问题格外重视,不断出现的食品安全事故也敲响了相关行业的警钟。
我国的包装行业起步较晚,近些年的快速发展使包装行业取得了很大进步,但仍然存在质量问题需要进一步改善。
在推行可持续发展策略的大环境下,食品包装的绿色发展也成为目前需要关注的重点。
复合膜产品是食品包装的主要组成,相关部门需要从根源上提高食品包装质量,为人们的生命安全提供保障,促进我国包装行业的发展。
1 食品包装复合膜产品的存在的问题以及原因目前,我国食品包装大部分采用的是复合膜和复合袋,复合膜产品的安全问题直接关系到食品安全。
复合膜是由多种材料复合而成,具有多种材料的优良性能。
但就目前而言,我国的食品包装用复合膜产品在原材料成分、生产技术、企业管理等方面存在一些不足,需要在接下来的发展中进行改善。
1.1 包装原料质量不达标目前,我国食品包装用复合膜产品使用的原料存在一定的质量问题,在复合膜原料的选择上,一些厂家为了降低成本使用劣质原料,这些劣质原料中可能存在有害物质含量不符合国家标准的情况,生产出的产品就可能出现溶剂残留量和重金属含量超标的情况;复合膜生产加工中,印刷油墨和胶黏剂的稀释都不可避免的使用有机溶剂,使用的这些有机溶剂很大一部分有毒性和致癌的可能[1]。
1.2 企业生产复合膜产品流程不完善由于我国的食品包装用复合膜产品起步较晚,是正在发展中的行业,国内很多食品包装用复合膜企业的规模都不大,还不够成熟。
目前国内生产食品包装用复合膜的企业多为没有形成产业群体的中小型企业,生产复合膜的流程还需要完善,企业间的竞争也缺乏章法。
与此同时,我国食品包装用复合膜产品的行业门槛比较低,很多中小企业只考虑复合膜产品的利益,导致很多生产流程被简化、被忽略,影响了复合膜产品的质量。
加上我国食品包装用复合膜产品的监管制度存在一定的漏洞,导致我国生产食品包装用复合膜产品的企业综合素质不高,生产出来的食品包装用复合膜的质量需要提高[2]。
复合食品包装袋标准复合食品包装袋是食品行业中常见的包装材料,它具有保鲜、防潮、防晒、防氧化等多种功能,能够有效保护食品的品质和安全。
然而,由于食品包装涉及到人们的健康和生命安全,因此其标准尤为重要。
本文将从材料选择、印刷工艺、包装设计等方面,对复合食品包装袋的标准进行探讨。
首先,复合食品包装袋的材料选择至关重要。
材料应具有良好的物理性能和化学稳定性,能够耐高温、耐低温、防潮、防氧化等。
常见的复合材料有PET/AL/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/CPP等,不同的材料组合适用于不同的食品包装需求,如高温蒸煮食品适合采用PET/AL/PE材料,而常温保存的食品则可选用PET/VMPET/PE材料。
其次,印刷工艺对复合食品包装袋的标准也有着重要影响。
食品包装袋上的印刷图案和文字应清晰、饱满,不得有模糊、脱落、偏色等现象。
印刷油墨应选用食品级环保油墨,不得含有重金属、有毒物质等有害物质。
此外,印刷工艺还应符合食品包装卫生标准,确保印刷过程中不会对食品造成污染。
再者,包装设计是复合食品包装袋标准中不可忽视的一环。
包装设计应符合食品包装的功能需求,既要美观大方,又要方便实用。
对于易撕封口、拉链封口、自立包装等设计,应在保证包装密封性的前提下,尽可能提高包装的便利性和美观度。
此外,包装设计还应考虑到环保因素,尽量减少包装材料的使用,提高包装的可回收性和可降解性。
综上所述,复合食品包装袋的标准涉及材料选择、印刷工艺、包装设计等多个方面。
只有严格遵守这些标准,才能确保食品包装的质量和安全,保障消费者的健康。
因此,食品生产企业和包装生产企业应加强对复合食品包装袋标准的理解和执行,提高对标准的重视程度,不断提升包装质量,为消费者提供更加安全、放心的食品包装产品。
食品用塑料袋国家标准食品用塑料袋是我们日常生活中常见的一种包装材料,它在食品包装、储存和运输中起着重要的作用。
然而,由于塑料袋本身的特性,如果使用不当或者选择质量不合格的塑料袋,就可能对食品安全和人体健康造成潜在的风险。
因此,制定食品用塑料袋国家标准显得尤为重要。
首先,食品用塑料袋国家标准应当明确塑料袋的原材料要求。
塑料袋的原材料应当符合国家相关标准,不能使用对人体有害的有毒或有害物质。
在生产过程中,应当遵循环保原则,尽量减少对环境的污染。
同时,对于不同类型的食品,应当选择相应的塑料袋材质,以确保食品的安全和卫生。
其次,食品用塑料袋国家标准应当规定塑料袋的生产工艺和质量要求。
塑料袋的生产工艺应当严格执行国家标准,保证塑料袋的密封性和抗拉性。
在生产过程中,应当加强质量控制,确保塑料袋不会因为质量问题而对食品造成污染。
此外,对于一次性使用的塑料袋,应当注明使用次数和使用范围,避免因为重复使用而导致食品安全问题。
另外,食品用塑料袋国家标准还应当规定塑料袋的标识和包装要求。
塑料袋上应当清晰标明生产厂家、生产日期、使用范围和注意事项等信息,方便消费者正确使用和储存。
在包装过程中,应当采取适当的防潮、防污染措施,确保食品在运输和储存过程中不受到外界环境的影响。
最后,食品用塑料袋国家标准应当规定塑料袋的使用和处理要求。
使用者应当按照标准要求正确选择和使用塑料袋,避免因为使用不当而造成食品安全问题。
同时,对于使用过的塑料袋,应当加强回收和处理工作,减少对环境的影响。
综上所述,食品用塑料袋国家标准的制定对于保障食品安全、保护环境和维护消费者权益具有重要意义。
希望相关部门能够加强标准的制定和执行,确保食品用塑料袋的质量和安全,为人们的健康和生活质量提供保障。
塑料薄膜的现状及未来五至十年发展前景塑料薄膜作为一种广泛应用于包装、农业、建筑等行业的材料,其原料的现状以及未来五至十年的发展前景备受关注。
本文将围绕这一主题展开,从原料的现状、技术创新以及市场需求等方面进行分析。
首先,我们来看一下塑料薄膜原料的现状。
目前市场上常见的塑料薄膜原料主要包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
其中,聚乙烯是最常用的塑料薄膜原料之一,具有良好的透明性、耐寒性和抗撕裂性等特点,广泛应用于食品包装和农业覆盖膜等领域。
聚丙烯在塑料薄膜中也有重要地位,其优点在于具有较好的抗冲击性和耐高温性能,常用于电子产品包装和医疗器械包装等领域。
而聚氯乙烯则主要用于建筑行业的隔热膜和防水膜等。
然而,传统的塑料薄膜原料也面临一些问题,如可降解性差、环境污染等。
因此,未来五至十年,塑料薄膜原料的发展方向将主要集中在技术创新和环保可持续性上。
首先,技术创新方面将是塑料薄膜原料的关键发展方向之一。
在原料制备过程中,采用新的合成方法、催化剂和添加剂等,可以提高塑料薄膜的性能和品质。
例如,聚乙烯的主链结构可以通过控制反应条件和催化剂的选择来改变,从而调整其熔融指数和耐熔融性能。
此外,也可以综合利用生物质资源,研发新型可降解的塑料薄膜原料,以解决传统塑料薄膜的可持续性问题。
其次,环保可持续性是塑料薄膜原料发展的重要方向之一。
在当前环保意识日益提高的背景下,人们对传统的塑料薄膜原料产生了质疑。
因此,未来的发展将更加注重减少对环境的影响。
一方面,可以通过回收再利用塑料薄膜废弃物,减少资源浪费和环境污染。
另一方面,也可以开发新型可降解的塑料薄膜原料,提高产品的可持续性和环保性能。
例如,一些研究人员正在开发基于生物质的聚乳酸(PLA)和聚己内酯(PCL)等可降解材料,用于替代传统的聚乙烯和聚丙烯等塑料薄膜原料。
最后,市场需求也是塑料薄膜原料发展的重要驱动力。
包装行业的快速发展使得塑料薄膜原料需求不断增加,尤其是食品包装和电子产品包装等领域。
食品和药品包装用复合膜、袋标准及其检测广州市冠誉铝箔包装材料有限公司廖启忠Tel:E-mail:目前药品包装用复合膜、袋有行业标准YBB00132002《药品包装用复合膜袋通则》、YBB00172002《聚酯/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00182002《聚酯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00192002《双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》,相关的行业标准、国家标准和外国标准有YBB00142002《药品包装材料与药品相溶性试验指导试验指导原则》、GB/T10005-1998《双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋》、GB/T10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》、JIS Z1707-1995《食品包装用塑料膜》。
药品包装用复合膜、袋的性能指标主要有:外观尺寸、密封阻隔性能、机械性能、卫生性能和其它特种性能等五大类。
一、外观外观一般不允许有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显的损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷,复合袋的热封部位还应平整,无虚封。
对于印刷的文字和图案应清晰,完整,色彩均匀,无明显色差。
套印精度一般用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜检验不0.5mm。
印刷质量详细的标准及检测可参考GB/T7707-1987《凹版装潢印刷品》。
对于卷膜还应紧实,卷面不允许有明显突起和凹陷的暴筋,卷膜两端应平整,端面不平整度一般不得超过2mm。
外观检验一般以目测为主,其质量标准不同厂家有较大差异。
二、尺寸偏差一般袋的长度和宽度允许有±1.5mm的偏差,偏差太大会影响袋的容积,瓶盖用封口膜由于要放置在瓶盖内其尺寸精度要求较高,一般允许偏差不超过±2%。
厚度偏差及平均厚度偏差一般要求不超过±10%,制袋产品,热封宽度也不能偏差过大,热封边的大小不仅会影响袋的强度,还会影响其容积,一般要求热封边的宽度偏差不超过20%作为袋,还有一个要控制的尺寸是热封边与袋边的距离,一般不超过4mm,最好有控制在3mm以内,过大会影响袋的容积,可能装不下被包装物。
2023年包装薄膜行业市场分析现状包装薄膜是指用于包装商品的薄膜材料,主要包括塑料薄膜、金属薄膜和纸张薄膜等。
包装薄膜行业是一个关键的包装行业细分领域,其发展与商品包装需求密切相关。
目前,包装薄膜行业市场呈现以下几个主要现状:1. 市场规模不断扩大:随着全球经济的发展和各行业的提升升级,包装薄膜市场规模不断扩大。
据统计,全球包装薄膜市场在2019年达到了1400亿美元,并预计在2026年将突破2000亿美元。
中国作为全球最大的包装薄膜生产和消费国,其市场规模也在快速增长,成为全球市场的主要推动者。
2. 塑料薄膜市场占据主导地位:在各种包装薄膜中,塑料薄膜占据着主导地位。
这主要是因为塑料薄膜具有轻便、灵活、耐用、透明等特点,并且在制造工艺和成本方面更具竞争力。
根据统计,全球塑料薄膜市场在2019年占据了包装薄膜市场的60%以上份额。
然而,随着环保意识的增强和可持续发展的要求,可生物降解包装材料在市场上的份额也在逐渐增加。
3. 创新与技术升级驱动市场发展:包装薄膜行业面临着产品结构单一、市场竞争激烈等挑战,因此,企业需要通过创新与技术升级来提高市场竞争力。
当前,微纳技术、高分子合成技术、薄膜材料改性技术等成为包装薄膜行业的主要研究方向。
通过技术创新和产品升级,企业能够提高薄膜的功能性和应用领域,增加产品附加值,提高市场份额。
4. 包装薄膜应用领域不断扩大:包装薄膜的应用领域不断扩大,涵盖食品饮料、医药卫生、个人护理品、电子电气、农业等多个领域。
其中,食品饮料包装是包装薄膜市场最主要的应用领域,占据了市场份额的40%以上。
随着电子技术的发展和智能产品的普及,电子电气领域对高功能薄膜的需求也在增加。
5. 环保与可持续发展成为行业关注重点:随着环境污染和可持续发展问题的日益突出,包装薄膜行业也面临着环保压力。
为了减少对环境的影响,包装薄膜企业积极推广可生物降解材料和可回收利用的材料。
此外,企业还致力于提高薄膜的可降解性和可循环利用性,推动包装薄膜行业向环保方向发展。
塑料包装行业发展现状及趋势分析为践行社会主义可持续化发展目标,塑料包装行业也应做好生产管理改革工作,针对不同塑料包装特征,探索出一条崭新的发展路径。
基于此,本文就塑料包装行业发展现状及趋势进行相关研讨,旨在切实提升塑料包装行业生产期间的经济效益、服务效益及生态效益,以供参考。
标签:塑料包装行业;发展现状;趋势我国是世界包装制造及消费的重要基地,塑料包装更是占包装行业总产值的30%左右,对食品、饮料、工农业生产具有重要影响。
近些年来,塑料包装企业数量及规模呈现出逐年增长的态势,一些新产品、新材料及新生产设备相继开发出来,为社会主义市场经济的稳定有序发展奠定了坚实基础。
1、塑料包装种类及主要产品发展现状就目前来看,塑料包装主要包括塑料膜片、塑料编织、塑料容器及泡沫塑料等多种类型,其中,生产量及社会需求量最高的为塑料膜片与塑料编织[1]。
随着塑料包装行业以塑代木、代钢等生产目标的深入开展,塑料包装容器及包裝箱数量逐年增加,成为当前塑料包装行业重点研究项目之一。
1.1塑料膜片包装发展现状在塑料包装行业中,塑料膜片市场需求量占总包装行业中的40%,直接影响到行业经济效益及社会效益。
塑料膜片主要包括热收缩包装膜片、缠绕包装膜片、果蔬保鲜膜等,是大众生产生活必不可缺的材料之一[2]。
随着2009年至2010年我国刺激型经济发展政策的实施,塑料膜片在短时间实现了较为快速的增长,但由于后期社会经济整体趋向新常态化发展,使得塑料膜片产能过剩,生产销售利润不断下滑。
就生产工艺来看,塑料膜片是资金及技术密集型产业,因此为更好寻求到可持续发展路径,就应从不断进行技术创新及生产创新入手,提升塑料膜片性能及功能,使其能够在众多塑料膜片产品中脱颖而出,取得更多市场先机。
1.2塑料包装箱及容器发展现状塑料包装箱及容器可应用在塑料周转箱、果蔬箱、托盘及汽车垫板的生产制造中,是一种新型环保的包装材料。
塑料包装箱及容器产品的快速发展逐步取代了木质包装,在各领域得到了广泛的应用。
2024年铝塑膜包装材料市场分析现状简介铝塑膜包装材料是一种常见的包装材料,由铝箔和塑料薄膜复合而成。
它具有优异的阻隔性能,能够有效地保护包装物不受外界影响。
本文将对铝塑膜包装材料市场的现状进行分析。
1. 市场规模铝塑膜包装材料市场在过去几年中呈现稳定增长的趋势。
根据市场调研数据显示,2019年全球铝塑膜包装材料市场规模达到XX亿美元,预计到2025年将达到XX亿美元。
在中国市场中,铝塑膜包装材料的需求也在不断增加,市场规模呈现稳步增长的态势。
2. 市场驱动因素2.1 食品行业需求增加食品行业是铝塑膜包装材料的主要应用领域之一。
随着人们对食品安全和品质的关注增加,对包装材料的要求也越来越高。
铝塑膜包装材料具有优异的阻隔性能,能够有效地保护食品的新鲜度和品质,这使得其在食品包装行业中得到广泛应用。
2.2 医药行业需求增加随着人们对健康的关注度提高,医药行业的发展也越来越迅速。
铝塑膜包装材料由于其良好的保护性能和耐候性,成为医药行业常用的包装材料。
特别是在药品包装中,铝塑膜包装材料能够有效隔绝外界光线和氧气的侵入,确保药物的有效性和稳定性。
2.3 可持续性需求增加随着可持续发展理念的普及,对环保材料的需求不断增加。
铝塑膜包装材料由于其可回收利用的特性,成为可持续包装材料的重要选择之一。
越来越多的企业开始采用铝塑膜包装材料,以减少对环境的影响。
3. 市场竞争状况铝塑膜包装材料市场竞争激烈,主要厂商包括公司A、公司B和公司C等。
这些公司在产品质量、品牌影响力和客户关系方面具有竞争优势。
在市场分析中发现,由于铝塑膜包装材料市场前景广阔,很多新进入者也加入到市场竞争中,这加剧了市场竞争的激烈程度。
4. 市场发展趋势4.1 技术创新随着科技的进步,铝塑膜包装材料的生产技术不断创新。
新的生产技术能够提高产品的品质和生产效率,降低生产成本。
例如,采用先进的全自动化生产线能够提高包装材料的生产效率和质量稳定性。
4.2 市场多元化除了食品和医药行业之外,铝塑膜包装材料在其他行业也得到了应用。
食品和药品包装用复合膜、袋标准及其检测广州市冠誉铝箔包装材料有限公司廖启忠Tel: E-mail:目前药品包装用复合膜、袋有行业标准YBB00132023《药品包装用复合膜袋通则》、YBB00172023《聚酯/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00182023《聚酯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00192023《双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》,相关的行业标准、国家标准和外国标准有YBB00142023《药品包装材料与药品相溶性实验指导实验指导原则》、GB/T10005-1998《双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋》、GB/T10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》、JIS Z1707-1995《食品包装用塑料膜》。
药品包装用复合膜、袋的性能指标重要有:外观尺寸、密封阻隔性能、机械性能、卫生性能和其它特种性能等五大类。
一、外观外观一般不允许有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显的损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷,复合袋的热封部位还应平整,无虚封。
对于印刷的文字和图案应清楚,完整,色彩均匀,无明显色差。
套印精度一般用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜检查不0.5mm。
印刷质量具体的标准及检测可参考GB/T7707-1987《凹版装潢印刷品》。
对于卷膜还应紧实,卷面不允许有明显突起和凹陷的暴筋,卷膜两端应平整,端面不平整度一般不得超过2mm。
外观检查一般以目测为主,其质量标准不同厂家有较大差异。
二、尺寸偏差一般袋的长度和宽度允许有±1.5mm的偏差,偏差太大会影响袋的容积,瓶盖用封口膜由于要放置在瓶盖内其尺寸精度规定较高,一般允许偏差不超过±2%。
厚度偏差及平均厚度偏差一般规定不超过±10%,制袋产品,热封宽度也不能偏差过大,热封边的大小不仅会影响袋的强度,还会影响其容积,一般规定热封边的宽度偏差不超过20%作为袋,尚有一个要控制的尺寸是热封边与袋边的距离,一般不超过4mm,最佳有控制在3mm以内,过大会影响袋的容积,也许装不下被包装物。
复合食品包装袋标准复合食品包装袋是食品行业中常见的一种包装材料,它由不同种类的材料经过复合而成,具有良好的保鲜性能和机械性能,能够有效保护食品的品质和安全。
为了确保复合食品包装袋的质量和安全性,制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将从复合食品包装袋的材料选择、生产工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
首先,复合食品包装袋的材料选择至关重要。
在选择材料时,需要考虑食品的种类、保存期限、储存条件等因素,以确保包装袋能够满足食品的特殊要求。
常见的复合材料包括塑料薄膜、铝箔、纸张等,它们可以根据需要进行组合,以满足不同食品的包装需求。
其次,生产工艺对复合食品包装袋的质量和性能起着决定性的作用。
生产过程中需要严格控制温度、压力、速度等参数,确保复合材料能够充分融合,形成均匀的复合层,避免出现气泡、褶皱等缺陷。
此外,还需要对印刷、复合、切割等工艺进行严格管理,以确保包装袋的印刷质量和尺寸精度达到标准要求。
质量控制是复合食品包装袋生产过程中的关键环节。
在生产过程中,需要对原材料进行严格的检验,确保其符合相关标准和规定。
同时,还需要对生产过程进行全程监控,及时发现和处理生产中出现的质量问题,确保成品的质量稳定可靠。
此外,还需要对成品进行抽样检验,确保其符合相关标准和法规的要求。
除了以上几点,复合食品包装袋的标准还涉及到包装袋的印刷标识、卫生要求、环保要求等内容。
印刷标识需要清晰、准确地标明食品的名称、规格、生产日期、保质期等信息,以便消费者正确使用和识别食品。
卫生要求和环保要求则是为了确保包装袋在接触食品过程中不会产生污染,同时在使用后能够得到有效的处理和回收利用。
综上所述,复合食品包装袋标准涉及到材料选择、生产工艺、质量控制、印刷标识、卫生要求、环保要求等多个方面,它的制定和执行对于保障食品安全、促进食品产业健康发展具有重要意义。
希望通过本文的介绍,能够加深大家对复合食品包装袋标准的理解,促进相关标准的贯彻执行,确保食品包装的质量和安全。
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食品包装用塑料复合膜(袋)标准现状
作者:黄英杰
来源:《品牌与标准化》2014年第02期
【摘 要】 本文综述并比较了我国、日本、美国及欧盟地区对食品包装用塑料复合膜
(袋)的相关标准现状及管理要求,论述了不同国家对该产品溶剂残留量限量规定,对我国该
类产品存在的问题进行总结,为复合包装膜(袋)安全提供法律依据和试验指导。
【关键词】 食品包装 塑料 复合膜(袋) 标准
近几年我国虽对食品用塑料复合膜产品相关标准、法规有所更新及细化,但相对于欧美等
国家仍存在一定的差距。因此需要通过多方努力,逐步提高该类产品的安全管理水平,保障我
国食品用塑料复合膜(袋)产品健康、有序发展。
1 我国相关标准
1.1产品标准
我国目前已经出台的食品包装用塑料复合膜(袋)国家相关产品标准有:GB/T 10004-
2008《包装用塑料复合膜(袋)干法复合、挤出复合》;QB/T 1871-1993《双向拉伸尼龙
(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜(袋)》;QB 2197-1996《榨菜包装用复合膜
(袋)》;GB 19741-2005《液体食品包装用塑料复合膜(袋)》;GB 18192-2008《液体食品
无菌包装用纸基复合材料》;GB18454-2001《液体食品无菌包装用复合袋》;GB 18706-2008
《液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)》;GB/T 28118-2011《食品包装用塑料与铝
箔复合膜(袋)》;GB/T 28117-2011《食品包装用多层共挤膜(袋)》;这些产品标准大都
规定了感官、物理性能、卫生指标、溶剂残留量等项目。目前还存在部分材质的复合膜(袋)
无国家或地方相关标准,如双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯(BOPP/CPP)复合膜等产品的质量
评定使用企业标准。
1.2相关卫生标准
卫生标准分为原材料和产品两个方面。关于塑料膜原材料相关卫生标准,我国早在1988
年分别针对食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等树脂制定了GB 9691-1988《食品包装用
聚乙烯树脂卫生标准》、GB 9692-1988《食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准》、GB 9693-1988
《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》。
关于塑料包装产品的卫生标准检测项目则较为复杂。包括GB9681-1988《食品包装用聚氯
乙烯成型品卫生标准》、GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》、
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GB 9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB 9688-1988《食品包装用聚丙烯
成型品卫生标准》、GB 9689-1988《食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准》,检测项目涉及脱
色试验、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属(以Pb计),其中蒸发残渣项目根据材料的不
同所选择的浸泡液及温度等条件略有不同,重金属含量检测仅以铅含量作为代表,并没有进一
步详细划分。
2 日本相关标准现状
目前日本的食品塑料包装膜相关国家标准为JIS Z1707-1997《食品包装用塑料薄膜通
则》,该标准中未对溶剂残留量做出规定,卫生标准主要项目包括脱色试验、重金属、蒸发残
渣、高锰酸钾消耗量、单体迁移量等指标。
日本的《食品卫生法》中也对食品用塑料包装膜做出规定,严禁生产、销售和使用可能含
有对人体健康有害物质的食品塑料包装。日本对食品包装材料的管理除了依照《食品卫生法》
的要求外,更多的是通过相关行业协会的自我管理。例如,日本卫生烯烃与苯乙烯塑料协会
(JHOSPA)制定了各类适合于生产食品包装材料的各类物质的规格要求;日本卫生PVC协会
(JHPA)制定了适合于生产食品包装材料的物质肯定列表;日本印刷油墨行业协会则制定了
不适合印刷食品包装材料物质的否定列表。
3 美国相关标准
美国没有关于食品接触用塑料包装膜(袋)产品的单独法规,对此类材料的管理主要依据
联邦法规第21卷《食品、药品和化妆品》,第170~190部分是对包装材料的相关规定。其中
第177部分,按不同聚合物材料分别规定了允许使用的单体化学物质;第175部分,对塑料包
装材料使用的胶黏剂中允许添加的化学物质做出了规定。
4 欧盟相关标准现状
欧盟对食品包装用塑料膜所涉及到的法规主要为基本框架法规(EC)No 1935/2004和良
好生产规范法规(GMP)(EC)No 2023/2006。(EC)No 1935/2004是欧盟在2004年颁布的
法规,取代了80/590/EEC和89/109/EEC指令,成为欧盟最新的关于与食品接触材料和制品的
基本框架法规。该法规适用于任何投放上市的拟与食品接触的材料或制品,包括塑料、印刷油
墨、胶粘剂、离子交换树脂、活性材料和用品等在内的17种与食品接触的材料。这些要求通
常包括包装材料允许使用的物质名单、质量规格标准、迁移量、检验和分析方法等。如果欧盟
尚未制定统一的管理要求,则允许各成员国自行制定本国的管理规定。