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运达1.5MW风力发电机组技术手册运达1.5MW风力发电机组技术手册1、技术手册说明 (3)2、万用表使用方法 (3)3、绝缘表的使用方法 (3)4、直流电阻测试的使用方法 (3)5、偏航电机的更换方法 (4)6、SSB直流变桨系统L+B的更换方法 (4)7、SSB直流变桨系统Converter说明书 (4)8、SSB直流变桨系统Converter更换说明书 (4)9、SSB交流变桨系统MPC说明书 (4)10、SSB变桨系统MPC 地址更改说明书 (4)11、交流变桨MPC参数导入操作说明 (5)12、Gateway使用说明 (5)1、技术手册说明本手册为售后服务部内部技术文件，此文件结合现场各反应回来问题汇总，特此编写此文件。
希望能给现场故障处理等问题提供一定的指导，提高现场服务人员的技能水平。
2、万用表的使用方法产品名称：钳形万用表产品型号： VC3266A※相序指示正相、负相、缺相及相电压。
※独特的火线判别电路，LCD符号显示。
※采用3节7号电池和独立的电池门，更换方便。
※功能选择采用拨盘开关，便于单手操作。
※数据保持功能，便于数据观察和记录。
※厚度仅为22mm掌握与携带更方便。
※ 20A/200A/600A交流电流量程选择，分辨力0.01A。
VC3266A采用大规模集成电路和独特的功能转换电路，使整机完成交直流电压测量、交直流电流测量、电阻、二极管及通断测量，配以相序指示火线判别电路，使之成为一台优越的电工专用钳形万用表。
最大显示：1999自动极性显示测量方法：双积分A/D转换器采样频率：每秒2次过载显示：仅最高显“1”1。
密级：公司秘密东方电气自动控制工程有限公司DONGFANG ELECTRIC AUTO-CONTROLENGINEERING Co., Ltd.1.5MW风力发电机组控制系统操作面板使用手册编号KFD-005000ISM版本号A2010年09月编制10-09-13校对 10-09-21审核 10-09-23会签审定 10-09-24批准10-09-24编号 KFD-005000ISM换版记录版本号 日期 换 版 说 明A 2010.9 首次发布目录序号章节内容页数备注1 概述 12 0-1 登入登出 23 0-2 主界面 34 0-3 风机状态 65 0-4 参数设置 116 0-5 控制 47 0-6 统计 48 0-7 I/O模块 69 0-8 报警 2概述风力发电机组控制系统DYWCS5000配置有专为具有授权的风场调试和运行人员使用的触摸式液晶操作面板。
每套系统配2套液晶操作面板，分别安装在机舱控制柜和变频器处。
该面板可操作性强，人机界面使用方便，可以通过该面板对风机进行各项操作、浏览风机运行状态、修改各项参数、查看统计信息、查看报警信息等。
0-1登入登出1.1登入图0-1-1人机界面成功启动后即进入用户登陆界面(0-1-1)，使用者点击，弹出，点击该文字，弹出虚拟键盘如下图。
图0-1-2键盘按键包括“A-Z,a-z,0-9,←(删除)，回车(确认输入)，Clr(清除所有)，Del(删除后面的字符)，Ese(退出)，SPC等（图0-1-2）。
默认显示大写字母；选择a-z显示小些字母；选择0-9显示数字。
输入密码后点击回车获得相应权限，即可根据不同权限进入主页。
不同用户权限级别可进行不同权限的操作。
各权限分别为：1级：浏览，只能查看风机状态，不能进行任何操作；2级：供业主使用，可查看风机状态，对风机进行启、停、偏航、复位等控制；3级：供维护人员使用，除具备2级功能外，还具备修改参数功能；4级：厂内调试使用，可以进行任何操作。
联合动力1.5MW风电机组部件维护手册目录一、变流器的维护 (4)1、ABB变流器 (4)2、龙源科孚德变频器 (8)3、日立变频器 (11)4、清能华福变频器 (32)二、滑环清洗与维护 (35)三、齿轮箱滤芯清洗或更换 (41)四、液压站滤芯检查或更换 (52)五、变桨电池的检查与维护 (55)1、变桨系统蓄电池测试 (55)2、TR-1.5G系统电容测试 (60)3、变桨蓄电池的更换 (61)4、华电天仁三柜变浆系统电容更换 (66)六、发电机滑环及碳刷的维护 (68)1、发电机滑环和碳刷检查 (68)2、发电机碳刷更换方法及步骤（以湘电为例） (69)3、集电环的维护 (72)4、集电环室的清洁 (72)5、发电机轴承绝缘电阻及轴承端盖螺栓检查 (73)七、叶片的修复 (76)八、偏航系统的检查与清理 (77)1、粉末及油脂的清除 (77)2、偏航制动盘粗糙度的检查 (77)3、偏航制动盘及摩擦片厚度的检查 (78)4、刹车钳上下钳体与偏航制动盘之间的间隙（1.5mm-3.5mm） (79)5、排出偏航刹车钳回油管（白色油管）内油品 (79)6、安全注意事项 (81)一、变流器的维护1、ABB变流器a)检查并更换空气滤网检查空气滤网，如果需要进行更换 ( 空气滤网的型号见技术数据）：●取下栅网顶部的固定器(3a)，然后将栅网(3b) 往上提，并将其从门(3c) 上取下，就可以看到空气滤网了。
●拆下螺丝(3d) 并将空气滤网 (3e) 取下。
●检查柜体的清洁。
如果有必要，使用软抹布或真空吸尘器进行清洁。
●关闭柜门。
b)功率电缆连接的检查与维护警告! 在移动装在小车上的变流器模块或者滤波器模块时要特别小心，模块非常重并且重心较高。
如果不小心，可能会使模块翻倒。
功率电缆连接检查步骤：●打开柜门。
●将模块从柜体中抽出。
●检查快速连接器上的电缆是否紧固（标准力矩70Nm）。
●检查网侧电缆是否紧固（标准力矩70Nm）。
东方汽轮机有限公司1500KW风电机组定期维护指导书编号：版本号： FD70B-000303ASMB风电服务处2012年5月本文件换版记录1．目的及适用范围为了统一规范定期维护工作的操作方法及维护要求，确保定期维护质量符合产品要求，特编制本文件。
本文件适用于东方汽轮机有限公司1500KW风电机组的定期维护工作，维护的所有项目均包含在本手册中。
2．维护基本要求2.1只有经过严格培训的人员才能实施服务工作，同时，东方汽轮机有限公司提供适当的技术条件和指导。
2.2服务人员应阅读并熟悉东方汽轮机有限公司相关风场安全管理要求，并在维护作业中严格执行。
2.3服务人员应阅读并熟悉所维护风场机组的润滑油脂清单、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。
2.4服务工作完成后，服务人员必须在服务报告上签字、确认。
3．维护工作内容3.1叶片3.2变桨轴承3.3轮毂3.4导流罩3.5变桨控制机构3.6变桨润滑系统3.7主轴及轴承3.8主轴润滑系统3.9齿轮箱3.10通讯滑环3.11联轴器3.12紧急刹车3.13发电机3.14发电机润滑系统3.15液压系统3.16偏航刹车系统3.17偏航轴承3.18偏航控制驱动机构3.19机舱及主控柜3.20机舱吊车3.21机舱加热系统（低温型机组）3.22塔筒3.23动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨3.24塔基3.25螺栓防锈处理3.26变频器3.27机组启动测试3.28记录与消缺报告处理4．维护工具液压力矩扳手、1型扳手头、力矩扳手、套筒、测量仪表等。
详见工具清单表。
5．维护注意事项5.1所有维护工作都要严格按照有关维护要求进行。
5.2在进行维护工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。
工具、零件必须摆放有序，维护结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。
5.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。
5.4不得一个人在维护现场作业。
5.5在机组维护过程中，严禁使用火源，如禁止抽烟、使用打火机等。
1.5MW风电机组运行维护手册作业指导书Operation Guidance Book文件名称：《1.5MW风电机组运行维护手册》文件版本号：GP/WI-031文件编号：GDSD-T-WI011编制：校对：审核：批准：生效日期：2012年8月1日目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 职责 (1)4.维护类型介绍及作用 (2)4.1试车首检和500小时维护 (2)4.1.1 风机试车一周后首检 (2)4.1.2 500小时维护 (3)4.2风机的定期维护 (3)5、叶片维护 (5)5.1叶片表面检查与维护 (5)5.2 叶片噪音检查 (5)5.3雷电保护系统检查与维护 (6)5.4 排水孔的检查与维护 (6)5.5 叶片螺栓的检查和维护 (6)6.轮毂和变桨系统维护 (7)6.1轮毂整体外观检查与维护 (7)6.2 螺栓的检查与维护 (7)6.3 润滑系统的检查与维护 (8)6.5 变桨齿轮箱的检查与维护 (10)6.6 变桨电机的检查与维护 (11)6.7 转速传感器的检查与维护 (11)6.8 叶片角度校准 (12)6.9 伺服控制器的检查与维护 (12)6.10 轴柜检查与维护 (12)6.11主控柜检查与维护 (12)6.12电池柜检查与维护 (13)7、主轴维护 (13)7.1 常规检查 (13)7.2 接油盒的检查与维护 (14)7.3 检查所有螺栓是否松动 (14)7.4 主轴润滑维护 (14)8、偏航系统维护 (15)8.1 表面检查与维护 (15)8.2 偏航紧固件检查与维护 (15)9、液压系统维护（含刹车系统） (18)9.1 液压系统的检查与维护 (18)9.2 刹车系统的检查与维护 (20)10、齿轮箱系统维护 (22)10.1 齿轮箱外表检查与维护 (22)10.3 齿轮箱润滑油检查与维护 (24)10.4 更换齿轮箱油滤芯 (26)10.5更换齿轮箱润滑油 (27)10.6 齿轮箱油冷却系统的检查与维护 (27)10.7齿箱冷却风扇及软连接通道检查（风冷系统） (28)11、滑环的维护 (29)11.1 外观检查 (29)11.2 电刷维护 (29)12、发电机维护 (29)12.1 发电机表面检查 (29)12.2 检查发电机螺栓 (30)12.3检查发电机接线 (30)12.4 整体清洁 (30)12.5轴承维护 (31)12.6发电机润滑 (31)12.7 柔性联轴器维护 (32)12.7.1 联轴器外观检查与维护 (32)12.7.2 距离检查 (32)12.7.3 螺栓检查 (32)12.7.4对中检测 (33)13、机舱及其附件的维护 (33)13.3 风速仪风向标及航标灯检查 (34)13.4罩体修复 (35)14、塔筒及塔筒内电缆维护 (35)14.1非紧固件、门外梯子的检查维护 (35)14.2塔筒门的检查 (35)14.3检查塔筒的防腐情况 (36)14.4检查内部照明和紧急照明 (36)14.5检查攀爬保护系统 (36)14.6灭火器的检查 (36)14.7检查梯子 (36)14.8检查平台 (37)14.9检查接地线 (37)14.10 检查塔筒内的电缆 (37)14.11焊缝检查 (37)14.12紧固件检查 (38)15、基础及防腐系统维护 (38)15.1 基础的检查与维护 (38)15.2 防腐系统维护 (39)16、控制功能检查及维护 (40)16.1控制柜及变流器维护 (40)16.1.1 塔底柜检查与维护 (40)16.1.2 机舱柜检查与维护 (41)16.2 风机故障屏蔽 (42)16.3急停功能测试 (42)16.4不间断电源检查 (42)16.4机舱加热器检查 (43)16.5安全链功能检查 (43)17、变流器的检查与维护 (44)18、其它附件维护 (44)19.附录 (44)附录1：螺栓维护力矩表 (44)附录2：维护工具清单 (50)附录3、易耗品更换标准 (1)前言本作业指导书适用于国电联合动力技术有限公司并网型陆（地）上双馈风力发电机组现场运行、维护工作，作为现场施工作业指导。
国电联合动力1.5MW风机运行手册规范号：V-70.1-00.BA.00.00-A-A第 1 页共 72 页修订记录修订发布时间修改页数修改版A 2008-9-16 - 第一次发布以下有效的文件是本文件的一部分零件/制造指定文件编号修订轴承球状滚动轴承（固定式）SKF转子轴承240/530-ECA-W33 无球状滚动轴承（松开式）SKF转子轴承239/670-CA-W33 无変桨轴承罗特爱德変桨轴承工程号46-89606092.45.1900/01.134333.2A 28.02.2008偏航轴承罗特爱德変桨轴承工程号46-89377062.40.2722/00.150522.2A 27.02.08齿轮箱齿轮箱-jake 齿轮箱PPSC1290 MYBA 221358 221358齿轮箱冷却系统 jake（Hydac）齿轮箱油冷却单元3353678 WGK -2-0-W螺栓扭入式加热单元jake（Helios GmbH)）螺栓扭入式加热单元O / 52, G2,690V AC3060007 12.06.2003齿轮箱支撑ESM ML0/-001-kd 联轴器带刹车盘的联轴器高速联轴器RADEX – N 165NANA4spec.KTR-N 47180 E 2007-8-7发电机发电机-VEM 发电机DASAA5023-4UFBAD.06028.00 DEK-0383310 to 30Sep-07引擎速度感应器VEM(Leine+Linde)865 04-06.17 PS 无弹性轴承发电机轴承ESM – ML01 / 003 发电机弹性轴承（高度137mm）ML 01 / 003 2001-3-27液压系统转子刹车Svendborg - 单面制动刹车盘BSAK 300MEB-3000-064 A 02.05.07偏航刹车Svendborg 偏航刹车盘BSAB90-S-401MEB-0090-002 B 07.06.2007制动开关Svendborg 制动开关DEB-INDI-002 27.06.2005第 2 页共 72 页液压泵站Svendborg 液压单元通常/寒冷气候下MEH-1010-0139-802 A 07.05.07変桨系统変桨齿轮箱Bonfiglioli変桨齿轮箱P100/112 706 T3R変桨控制SSB 変桨系统CWE1.5MW88-80-61*00 00 23.08.2007変桨DS电动机SSBSSB DC电动机GHTIF-0720.0403.8101000025.doc 00 25.03.2007发电机转速表感应器-SSB 发电机转速表感应器KTD4-3SA4Y…09/2003偏航控制(3x)SSB変桨绝对编码器GM401Z21限位开关(6x)SSB (行程开关)限位开关91°和 95无无偏航系统偏航齿轮电动机（邦飞利）带电动机的偏航驱动711T4W-56300360ABonfiglioli润滑central lubrication(3x)林肯润滑泵单元644-40549-2-P203-4xLBO-1K6-24-1A1.01central lubrication(1x)林肯润滑泵单元P40131400114-P401-SSV6-V-24Dc-1XN-1A1.1-S4电气系统控制-aerodyn#1柜S-70.1-EL.CD.00.00-A-B控制-aerodyn#2柜S-70.1-EL.CD.00.00-A-B控制-aerodyn cabinet(coldclimate)S-70.1-EL.CD.00.01-A-A风机-ABB inverter V-70.1-EL.00.00.01-A-A开关柜的变压器罩1#变压器Trafo690/400V40kVA开关柜的变压器罩2#变压器Trafo690/400V52kVA第 3 页共 72 页变压器塔架基变压器塔架基Trafo690/400V15kVA冷却系统过滤器(寒冷气候)Witt &Sohn过滤器箱Type4.1nacelle cooling-Witt&Sohn 轴向风扇S-X8UL5-V2.25-400-G-3水/空气冷却器Hydac水/空气冷却器OK-EL11LLL-L-3-0-W So71R11/3193水循环冷却单元Hydac水冷单元3353678WGK-2.0.W加热油加热器(寒冷气候)Jake (Hydac)油加热器690V50Hz–3ph10KW CWE装配和扩展带防坠落装置的梯子国电联合动力公司文件无法获得照明塔架和机舱S-70.1-EL.CD.00.00-A-B机舱内的吊车机舱内的吊车紧急照明系统（塔架内）国电联合动力公司文件无法获得紧急电源S-70.1-EL.CD.00.00-A-B感应器风速感应器Lambrechtmanual wind sensorsindustry制造风向感应器14567 风向感应器Lambrechtmanual wind sensorsindustry制造风速感应器14577风向和风速感应器-AdolfThies 风向和风速感应器Draw-no.M232子系统防雷击保护-Lambrecht 避雷针Draw-no.32.14565.028000.4航标灯文件无法获得电话/监控--国电联合动电话/监控文件无法获得第 4 页共 72 页力其他涉及的文件指定文件编号修订编号风险评估国电联合动力DIN VDE 0100,0105,0110数据表D-70.1-GP.00.00.02-A A30.04.07 试运行认证维护手册A-70.1-00.WI.00.00-A A电气配线图德国联邦法定事故保险及预防研究院带电作业（HVBG）到目前为止所有维护及修理程序A-70.2-00.WI.00.00-A A检查所需装备对于风机的检查，在个人防护设备之外还必须携带以下设备：⏹滑降用具（100米长绳子，真空包装），永久的但是至少在检查维护过程中放置在紧急出口处。
风力发电机组维修手册一、前言风力发电机组作为一种环保、可再生能源发电设备，已经在全球范围内得到广泛应用。
为了保证风力发电机组的正常运行和发电效率，维修工作显得尤为重要。
本手册旨在为维修人员提供详细的操作指南和维护技巧，以确保风力发电机组的可靠性和稳定性。
二、安全操作1. 维修前的准备工作在进行维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：a) 充分了解风力发电机组的结构和工作原理；b) 确保维修工作区域的安全；c) 佩戴相关的个人防护装备。
2. 高压电源的断开a) 在进行维修前，首先需要切断风力发电机组的电源；b) 使用专用工具对电源线进行断开，确保不会有任何电流通过。
3. 安全维修技巧维修人员在进行维护和维修工作时，需要遵循以下安全技巧：a) 严禁用湿手进行维修操作，以免发生电击事故；b) 确保维修工作区域干燥、通风良好，防止气体中毒；c) 注意观察和检查工作区域内是否存在刺眼的光线，以免对视力产生不良影响；d) 在维修期间，不得私自更换或移动任何部件或设备。
三、常见故障及处理方法1. 风能不足若风力发电机组在正常风力条件下无法发电，可能是由于以下原因：a) 风力发电机组叶片受损：需及时更换或修复受损的叶片；b) 转子传动系统故障：检查传动系统，修复或更换受损的部件；c) 气密性问题：检查风力发电机组的密封性，确保无漏风现象；d) 电气故障：检查电路、电源等部件，确保正常供电。
2. 设备噪音风力发电机组在运行中若有异常噪音，可能是以下原因导致：a) 叶片受损或松动：检查叶片状态，确保叶片整齐并紧固；b) 轴承磨损：检查轴承，并进行润滑或更换；c) 传动系统故障：检查传动装置，修复或更换受损部件；d) 发电机问题：检查发电机状态，确保其正常运转。
3. 维修工具和备件为了保证维修工作的顺利进行，维修人员需要准备以下工具和备件：a) 相关的扳手、螺丝刀等基础工具；b) 适用于风力发电机组的特殊工具；c) 备用的叶片、轴承等零部件。
操作指导书目录一、前言 (1)二、叶片介绍 (2)三、叶片运输及到现场后检查 (4)四、叶片起吊 (7)五、叶片存放 (8)七、检查工具 (10)八、日常巡检 (11)九、定检维护 (13)十、缺陷处理 (19)十一、注意事项 (20)一、前言随着风机运行时间的积累延长，叶片开始出现部分缺陷，诸如叶片表面裂纹、鼓包、破损、凹坑、雷电接闪器腐蚀或发黑、叶片异响、开裂、甚至断裂等现象。
叶片是风电机组吸收风能的部件，其运行状况的好坏直接影响到风能利用效率、以及其它部件使用寿命。
必须从运输、起吊、叶片存放、日常巡检、定检维护、监测手段、故障处理及预防等多方面入手，使叶片在全生命周期内保持良好的工作状态，做到最大程度地保护叶片，保证安全、稳定运行，降低故障率，减少叶片断裂更换的风险，通过预防性的排查，及早发现叶片日常运行过程中的潜在问题，并进行有效处理，保证风机叶片的安全运行。
从运输、存放、吊装、运维、修理每个环节加强技术措施完善：1、叶片运输及到现场后检查制造商须提供陆运或海运的运输支撑装置。
叶片的支撑位置由制造商提供，根据运输车辆的通常规定，叶尖处的运输支撑工装与叶跟的距离选择适当。
山区运输叶片时，为了避开途中的障碍（树木、山体、电线等），可使用专门的扬举车运输。
2、叶片起吊叶片夹具必须设计成能够在叶片重心位置吊装叶片。
该区域至少要1m宽。
叶片前缘运输支架位置必须能满足运输、存放以及辅助吊装的要求，该区域至少需要600mm宽。
前、后缘保护套等辅助夹具必须标明吸力侧和压力侧。
3、叶片存放叶片可以进行露天存放，但必须使用专用的叶片存放工装，工装需要和地面固定牢靠，保证叶片不能触地面及大风下工装不会被吹倒。
4、叶片安装叶片安装前需要确认叶片配重是否符合要求，三只叶片的配对编号是否正确，确认后再进行安装。
把叶片安装在轮毂上，在螺栓和螺母表面均匀涂抹MoS2类润滑剂，然后按照规定的顺序和力矩紧固或预紧螺栓，确保螺栓紧固均匀。
CCWE1500/77、82、87、93.DF风力发电机组运行维护手册沈阳华创风能有限公司2015年5月十一、高速轴刹车系统及联轴器检查十四、滑环的检查（二、安全规范2.5（e3.2(i）所有涂抹螺纹锁固胶及使用自锁螺母的螺栓，检修时首先查看防松标记，如防松标记（b（b5.3所需工具：液压扳手，记号笔，60套筒，50 套筒。
注意事项：塔筒螺栓力矩检查后，力矩扳手破坏塔筒防腐层，需用防腐喷漆对防腐层进行塔筒内所有平台的检查）检查平台盖板的固定是否可靠、连接螺栓是否松动，如存在松动现象应按照力矩要求（c（d）塔筒平台卫生。
擦除平台盖板上的油渍、灰尘，清理其它杂物。
（e）检查塔筒平台螺栓是否缺失，是否有断裂、松动情况。
所需工具：250mm活动扳手，棘轮扳手，19mm套筒，19mm开口扳手，扫把，簸箕。
所需耗品:大布，油污清洗剂。
5.5马鞍处电缆及电缆护圈检查作业内容：（a（d19mm套筒、19mm开口扳手、13mm开口扳手砂纸、大布。
塔筒之间的接地线检查）检查接地线或铜编织带是否牢靠，牢靠紧固则为“合格”。
）如遇接地线或铜编织带与线鼻子松动，无法紧固等，需要及时更换接地编织带或线鼻活动扳手。
所需耗品：接地线或铜编织带。
作业内容：安全警告标志无缺失，张贴牢固。
未发现以上现象为“合格”，如灭火器已失效或不能正常使用，应立即更换为相同规格的塔架卫生工作的清洁操作内容：机组检修完成后再打扫塔架内卫生，请按照从上向下的顺序完成。
）使用毛刷和大布清除塔架法兰上的灰尘和杂物。
）清理干净上、下马鞍处电缆上的灰尘和杂物。
）清理干净塔架平台上的灰尘、杂物和油污，必须保证平台上无油渍。
（a所需工具：200 N.m 力矩扳手，16mm，18mm套筒，活动扳手。
所需耗品：无。
塔筒内电缆/导电轨检查电缆检查操作内容：检查电缆外观是否有磨损、烧灼痕迹（尤其在马鞍桥电缆护圈处的电缆），如无上（b（b（c7.4（c叉口扳手，棘轮扳手，19套头，防腐喷漆；8.4所需工具：棘轮扳手，19套筒头，防腐喷漆；注意事项：在紧固螺栓时，一定要将轮毂刹车刹住。
风力发电机维护使用手册佳木斯电机股份有限公司风力发电机维护使用手册1通用信息请妥善保存本手册！适用范围本手册适用于由佳木斯电机股份有限公司生产制造的1.5MW双馈风力发电机。
2指南本手册简要概括了电机构造及以下相关信息说明✓结构型式✓保养与维护✓故障分析与排除✓售后服务本手册不能代替相关专业人员对操作人员所作的重要操作指导。
本手册对组件安装已做出了相类似说明，操作者可参照此些方法执行。
对于超出一般范畴而在此手册中未提及的电机维修及保养工作，应由电机专业有经验人员执行。
电机若由于交货后客户的不适当操作或存储维护不利所产生的损失，电机生产商对此不承担责任。
须指出，此手册的内容不属于早期或现行协议、承诺或法律关系的一部分。
也无修订这些内容的作用。
3发电机结构特征1 轴2 伸端接地碳刷3 伸端端盖系统4 定子接线盒5 机座6 自动注油泵7 呼吸阀8 进、出水管9 尾端端盖系统10 滑环罩11 转子接线盒12 编码器13 辅助接线盒14 手动注油管15 轴承测温16 自动注油管17 排油器4维护保养精心的维护保养（包括监控，维护，检测及设备补充）才能保证电机的正常运转。
未对电机进行维护保养，用户将失去保修的权利。
发电机应进行周期性的维护和检查，应保证：a)发电机清洁，定子和转子的通风管路畅通无阻；b)负载不超过额定值和使用系数；c)线圈温升不超过额定值；d)绕组绝缘电阻和端盖绝缘电阻要大于推荐的最小值。
危险！绝缘试验所使用的高压能造成损伤和生命危险，只能由合格人员来做试验，注意试验装置说明中的安全部分。
e) 电压频率的变化应符合相关的规定；f) 滚动轴承温度应不超过95℃，保持润滑油清洁和适当油量；g) 没有异常的振动和噪声；h) 必要零件的贮备及备用件库存一览表；i) 对中数据（与准确对中的偏差，高温允许值）；j) 正常检查结果（“使用记录”）；k) 修理（“使用记录”）；l) 润滑数据：1) 使用方法；2) 润滑脂的贮备；3) 维护周期；4) 对每台设备进行记录。
请在电机停机时进行维护工作，应断开电源开关。
4.1清洁4.1.1机壳外部去除电机外部及其配件的污垢、灰尘和陈油。
4.1.2小型清洁（每6～8个月）✓清洁接线盒内部✓清洁集电环及刷架（见4.5.1）✓清洁绝缘端盖灰尘及油污4.1.3大型清洁（每3年至5年，由环境条件决定）✓用毛刷在干燥的压缩空气下小心清洁受污绕组。
对于粘性的污垢（如润滑油脂）应使用酒精浸渍过的抹布将其去除。
最后必须对绕组进行干燥处理（见4.3）✓用干燥压缩空气吹洗定子及转子铁心通风沟。
✓用干燥压缩空气吹洗定子机壳，轴承端盖及转子的金属表面。
✓清洁接线盒及绝缘端盖。
4.2检测线圈直流电阻及绝缘电阻4.2.1检测线圈直流电阻每6个月检查直流电阻，通常使用双臂电桥来检查，如下图所示。
断开用户接线状态下，用双臂电桥分别测量接线板U与V相、V与W相、U与W相间直流电阻（或者K与L相，L与M相，K与M相），阻值分别记为R1、R2、R3。
三相平均电阻值为R=（R1+R2+R3）/3。
各线端电阻值（R1或R2或R3）与平均电阻值（R）之差不应大于1.5%。
4.2.2 检测线圈绝缘电阻每2个月检查绝缘电阻，通常使用1000V 兆欧表来检查，如下图所示。
电机定子绕组和转子绕组的冷态绝缘电阻，应不低于5M Ω。
电机绕组的绝缘电阻在热态时，应不低于下式求得值：)(100/1000Ω阻值M P U =+ 绝缘电阻测试后，应对地进行充分放电。
4.3 绝缘烘干如果兆欧表读数小于按4.2中公式计算值，其原因可能是线圈受潮所致，可用下列形式烘干：a) 防冷凝空间加热器烘干；b) 线圈通电烘干（已被水浸泡的电机不能使用这种方法）；绝缘烘干温度为120℃，要慢慢地加热，应先用90℃烘干大约6小时（以防止蒸汽进入线圈）。
然后再慢慢升温到120℃；在加热前，应先测绝缘电阻，此后每2h～3h测一次，观察绝缘电阻变化情况。
注意！电机温度升高，绝缘电阻值会减小，如果连续烘干，则阻值将回升。
为了使电阻读数恒定，应使电机温度均匀。
当兆欧表读数恒定时，则烘干完成，停止烘干。
如果读数始终偏低，须检查其它的原因。
4.3.1 防冷凝空间加热器烘干：a)拆下端盖；b)拆去转子；c)用排风扇对准定子吹风，以带走潮气；d)将温度计放到线圈上，按绝缘烘干温度要求进行加热。
4.3.2 线圈通电烘干a)拆下端盖；b)在定子铁心中确定转子的中心；c)将楔形绝缘条打进气隙，使转子碰不到定子铁心；d)将排风扇对准定子吹风，以带走潮气；e)将温度计装在线圈上，按绝缘烘干温度要求进行加热；f)用外部电源将电流直接通过电机的线圈。
电焊机是很方便适用的。
当在定子上使用这种方法时，如果定子所有相的两端均可接近，则定子的相间可以以串联和并联的方式联接，以适应所使用的电源。
如果电机只能伸出三个接头，那么电流可以在一个接头和两个连在一起的接头之间循环。
如果采用这种接法，则要频繁检查每相绕组的温度，并经常改变导线连接，可以达到更好的效果。
推荐使用的直流电压是每相正常电压的0.25%～5.0%，对应的功率是额定功率的0.5%～3.2%。
交流电用起来没有直流电那么容易，要获得所要求的电压更难控制，交流电要求一个更高的电源，接近线圈额定电压的10%～30%。
4.4滚动轴承的维护发电机的轴承在运行期间内，通过正确维护，使之对中良好、润滑性能良好，这样可以使轴承寿命延长。
刚性和挠性联轴器的不良对中能引起轴承超载，并产生过大的振动和推力，影响轴承寿命。
4.4.1轴承润滑轴承的润滑周期及每次的加润滑脂的量取决于转速和运行情况。
使用环境和运行条件可以决定润滑周期。
使用条件好、轴承温度低、运行条件好可以加大润滑周期。
使用条件恶劣、轴承温度高、运行条件差必须缩短润滑周期，详见轴承铭牌的要求。
在运输前，发电机自动注油泵已设置好注油间隔，为每24小时，加脂1分钟。
注意！经常存在一个普遍的错误，即轴承的过分润滑。
当润滑脂增加而又不打开排油装置时，过剩的润滑脂到处窜，可能通过轴承内盖进入线圈。
要特别注意正确的润滑，润滑过分所造成的危害会超过润滑不足所引起的后果。
4.4.2润滑脂性能良好的润滑脂是由锂基脂与高质量的石油产品合成的。
推荐使用克鲁伯BEM41-132润滑脂。
不同种类的润滑脂混在一起能软化润滑脂，破坏润滑性能。
轴承的运行温度范围是-40℃至95℃，电机加润滑脂方法如下：a)彻底清理，并从轴承外盖上拆去排油器；b)用手提式注油枪通过油杯加润滑脂，直到有少量的新润滑脂从排油孔中被压出，再停止注油；c)将溢出油杯的润滑脂除去；d)从打开的排油器孔排出剩余的润滑脂，运行至少一小时；e)用排油器清理废旧的润滑脂；f)将清理过的排油器安装好；g)选用自动润滑泵进行润滑，必须根据电机的运行条件和运行工矿，确定润滑间隔和润滑量。
润滑泵的牌号为：LINCOLN公司的P223－2XLBO-1K6-24-2A6.15-MF00。
手动注油管手动排油管伸端注排油手动注油管手动排油管尾端注排油4.4.3 排油系统在系统自动注油的同时，应及时对发电机进行排油维护。
如果排油不及时，可能会导致外盖处的油脂都积淤在轴承外盖与排油盒连接处，造成油脂堵塞无法排出；特别是在温度较低时，废油容易在低温下凝固且与新废油混合后形成更大的堵塞而不易进入排油盒内；每个月应对伸、尾端轴承排油一次。
排油步骤： a ）将禁锢螺栓松开；排油管 不及时排除费油，油脂易积淤此处。
b）旋开排油管、将排油管抽出；c）排油管反复从排油盒内取出、放入，将废油排除。
4.4.4 轴承更换更换的轴承可能是不同厂家的产品，但必须与原来用在电机上的轴承相同。
轴承具体型号见电机铭牌，更换轴承时按以下步骤进行：1.确定发电机已经成功脱网停机2.拆除接地刷、轴承PT100、自动注油管、保护罩、排油装置3.拆除轴伸端轴承外盖、外密封环、挡油盘、甩油环及波形弹簧垫圈等，拆除密封环、挡油盘、甩油环时可采用汽油喷灯适当加热后拆卸。
4.拆除端盖5. 轴承的拆卸用轴承拔具将轴承内圈从轴上取下来。
如轴承内圈与轴承烧融在一起，允许使用角磨。
角磨使用前，应当先做好防护，将电机定子线圈和转子线圈端面整体用防火布包严，防止铁屑、灰尘进入电机内部。
用角磨磨掉轴承内外圈后，将损坏轴承卸下，拆卸过程中，应避免碰伤轴承内盖及转轴。
注意！用盖板保护轴的端部（见下图）。
如果轴承可再用，则拔具对轴承内圈施力。
如果拔具钩不住轴承内圈，则做一个开口的轴套，并将其安装在轴承与拔具钩之间。
用拔具拆卸轴承注意！1.在拆卸过程中注意保护轴承室、轴承台部位不得碰伤。
2.轴承卸出后须妥善保管。
3.现场使用角磨、汽油喷灯时须进行《风力发电机维修现场使用角磨、汽油喷灯安全评估工作方案》，详细要求如下：一．适用范围为使用户在风力发电机产品出现问题时及时对产品在现场进行维修及更换受损部件，特殊情况下需在现场动用角磨及汽油喷灯。
此项工作的基本原则为现场维修存在不安全源的安全评估及对策。
二．安全评估内容a.危险源评估和级别的确认。
角磨工具：1、带保护眼罩。
2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
3、长头发职工一定要先把头发扎起。
4、切割方向不能向着人。
5、连续工作半小时后要停十五分钟。
6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工.7、工作完成后自觉清洁工作环境.汽油喷灯工具：1.任何储油容器受到高温烘烤都会发生爆炸，本产品也不例外。
2.使用喷灯的现场，必须清理易燃易爆物品，工件加热的作业区域，要求使用防火布包围，避免火灾隐患，灭火器材放置于工件加热作业区域外，且易于得到。
3.使用喷灯的操作人员，应密切注意灯壶温升，如发现烫手及其他异常现象，应将喷灯迅速撤离高温区并立即停止使用。
这两种工具中汽油喷灯安全级别为高等级。
b.危险源应急救援预案的评价。
现场以能够将危险消灭在初期为目的。
c.危险源监控设施的现状。
现场配备灭火毯，泡沫灭火器。
三．危险有害因素辨识与分析根据实际情况，辨识和分析危险有害因素及其存在的部位和方式，以及事故发生的途径，种类，变化等。
四．安全对策措施评估结果确认安全级别。
对照现场实际情况，提出消除或减弱危险及管理和应急措施及建议。
对操作人员进行安全知识培训。
现场演练。
角磨使用时，前方应设挡板防止角磨磨出火星溅落到危险物品上。
汽油喷灯使用时，防止汽油洒落，引燃危险物品。
汽油喷灯使用时，禁止吸烟。
6.轴承的安装轴承的安装流程与拆卸基本顺序相反。
轴承、外密封环采用感应加热器加热的方法。
轴承内圈加热温度到80℃-90℃即停止加热，戴好干净的手套迅速安装轴承到位（轴承内圈测温需要利用已经专业部门校验过的红外测温仪）。
安装后立即使用塞尺检测轴承内圈端面与轴承台端面是否贴合紧密无间隙（要求检测三处，间隔120°，间隙≤0.03mm）。
