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风力发电叶片维修用吊篮安全措施大家想过没有？那些高高耸立的风力发电机叶片，看上去像是在天空中飞舞的巨型“风车”，其实它们背后藏着不少秘密。
尤其是维修的时候，这一切可不是“风吹草动”那么简单的事儿，得有一套完整的安全措施。
别看吊篮好像只是一根“吊威亚”的绳子，实际上它可比任何时候都需要“扎实根基”。
你想想，如果吊篮里的人不小心摔下去，掉到百米高空的地面上，那不是“飞上天”了嘛！吊篮的稳定性，咱们绝对不能马虎。
吊篮摇摇晃晃的，谁敢上去修啊？安全第一嘛。
你想，风力发电叶片的维修可不是什么小事。
风速一高，吊篮可就像被大风吹得小船一样左右摇摆，这时候如果吊篮不牢固，修理工就得和风头硬刚了。
所以，吊篮的安装和固定必须确保在安全范围内。
那个钢丝绳，得结实耐用，绝对不能嫌贵。
万一有个小问题，那可是事关生死的大事儿。
然后，电力设备也得搞清楚。
这些风力发电机都是电力设备，带电的情况下修理那可真是“玩命”的事。
修理工要是碰到哪根电线，触电的风险可想而知。
所以，吊篮的电气设备一定得做好隔离。
大家可别小看了这些细节，吊篮里有电气设备，这些设备不但要保证吊篮不带电，还得能保证工人在操作时，不会因为接触不当而有电流走漏。
电气设备维护，是必须的，不能马虎。
就像你家里电器出问题了，你也不希望被电对吧？天气预报这一点也得看看。
维修风力发电机叶片，真是受天气影响太大。
没错！风力发电机是靠风发电的，但修理的时候风大可不是好事。
你想，吊篮在风中飘啊飘的，哪怕是点小风都能让它变得像荡秋千一样。
风太大，吊篮可能根本不敢升空；风小了，工人爬不上去。
为了安全，维修工作得在风速合适的条件下进行，不能心急。
就像咱们修车一样，遇到暴雨大雪，能不修就别修，天气一好再说。
吊篮上的人员装备也是极其关键的。
吊篮虽然能带着人上去修叶片，但工人的安全带、绳索、防护装置可不能少。
没得说，穿戴齐全是基础，安全带得系得紧紧的，万一吊篮真的发生故障，起码有个安全绳能保障你不掉下来。
操作指导书目录一、前言 (1)二、叶片介绍 (2)三、叶片运输及到现场后检查 (4)四、叶片起吊 (7)五、叶片存放 (8)七、检查工具 (10)八、日常巡检 (11)九、定检维护 (13)十、缺陷处理 (19)十一、注意事项 (20)一、前言随着风机运行时间的积累延长，叶片开始出现部分缺陷，诸如叶片表面裂纹、鼓包、破损、凹坑、雷电接闪器腐蚀或发黑、叶片异响、开裂、甚至断裂等现象。
叶片是风电机组吸收风能的部件，其运行状况的好坏直接影响到风能利用效率、以及其它部件使用寿命。
必须从运输、起吊、叶片存放、日常巡检、定检维护、监测手段、故障处理及预防等多方面入手，使叶片在全生命周期内保持良好的工作状态，做到最大程度地保护叶片，保证安全、稳定运行，降低故障率，减少叶片断裂更换的风险，通过预防性的排查，及早发现叶片日常运行过程中的潜在问题，并进行有效处理，保证风机叶片的安全运行。
从运输、存放、吊装、运维、修理每个环节加强技术措施完善：1、叶片运输及到现场后检查制造商须提供陆运或海运的运输支撑装置。
叶片的支撑位置由制造商提供，根据运输车辆的通常规定，叶尖处的运输支撑工装与叶跟的距离选择适当。
山区运输叶片时，为了避开途中的障碍（树木、山体、电线等），可使用专门的扬举车运输。
2、叶片起吊叶片夹具必须设计成能够在叶片重心位置吊装叶片。
该区域至少要1m宽。
叶片前缘运输支架位置必须能满足运输、存放以及辅助吊装的要求，该区域至少需要600mm宽。
前、后缘保护套等辅助夹具必须标明吸力侧和压力侧。
3、叶片存放叶片可以进行露天存放，但必须使用专用的叶片存放工装，工装需要和地面固定牢靠，保证叶片不能触地面及大风下工装不会被吹倒。
4、叶片安装叶片安装前需要确认叶片配重是否符合要求，三只叶片的配对编号是否正确，确认后再进行安装。
把叶片安装在轮毂上，在螺栓和螺母表面均匀涂抹MoS2类润滑剂，然后按照规定的顺序和力矩紧固或预紧螺栓，确保螺栓紧固均匀。
风电机组叶片维护装备的运维管理与技术支持受全球环境问题的影响，可再生能源的重要性日益突出，其中风电作为一种成熟和广泛应用的可再生能源形式，受到了全球范围内的广泛关注和推广。
风电机组是风能转化成电能的核心设备，而叶片作为风电机组的重要组成部分之一，其维护和保养对于风电机组的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
风电机组叶片维护装备的运维管理与技术支持是确保风电机组叶片维护工作高效、安全进行的重要环节。
在日常的运维管理和技术支持中，需要关注以下几个方面：首先，风电机组叶片维护装备的选购和管理。
风电机组叶片维护装备包括叶片清洗设备、叶片检测设备、叶片修补设备等。
在选购时，应根据风电机组叶片的特点和维护需求，选择适合的装备。
同时，需要建立严格的设备管理制度，保障设备的正常使用和维护。
定期进行设备维护保养，及时发现和解决装备故障，确保设备的长期稳定运行。
其次，风电机组叶片维护装备的维修和技术支持。
风电机组叶片维护装备在长期使用过程中难免会出现故障，需要进行及时的维修和保养。
在维修过程中，需要设立专业的维修团队，具备相关技术和经验，能够快速诊断和解决装备故障。
此外，还需要与装备供应商建立良好的合作关系，获得及时的技术支持和备件供应，确保维修工作的顺利进行。
再次，风电机组叶片维护装备的培训和人员管理。
风电机组叶片维护装备的操作和维护需要具备相关的技术知识和操作技能。
因此，在装备投入使用之前，应对维护人员进行专业的培训，提高他们的操作技能和安全意识。
另外，需要建立健全的人员管理制度，明确岗位职责和工作要求，确保人员的工作质量和安全生产。
最后，风电机组叶片维护装备的数据管理和分析。
风电机组叶片的维护过程中会产生大量的数据，如设备运行数据、维护记录等。
对这些数据进行科学的管理和分析，可以为维护工作提供有力的支持。
通过对数据的分析，可以及时发现装备的异常情况和故障原因，采取相应的措施进行处理，从而提高维护效率和工作质量。
风力发电机叶片维修
风力发电机叶片维修主要包括以下几个方面：
1. 受损叶片更换：如果叶片受到损坏，需要及时更换。
维修人员会检查叶片的损坏程度，如果只有局部损坏，可以进行修复；如果损坏过于严重，需要更换整个叶片。
2. 叶片表面清洁：风力发电机叶片在运行过程中会积累灰尘、油脂和其它污垢，影响风能的转换效率。
维修人员会使用清洁工具和清洁剂对叶片表面进行清洁，保持其表面光滑。
3. 叶片平衡校正：风力发电机叶片在长期运行过程中可能会出现平衡问题，导致震动和噪音增加。
维修人员会使用专业工具对叶片进行平衡校正，减少其振动和噪音。
4. 叶片涂层维护：叶片表面通常涂有特殊的防风化涂层，用于保护叶片免受风蚀和紫外线辐射的损害。
维修人员会定期检查叶片涂层的状况，如有需要会进行修复或重新涂层。
5. 叶片结构检查：维修人员会对叶片的结构进行检查，确保其没有裂缝、变形或其它潜在问题。
如果发现问题，会及时修复或更换叶片。
总之，风力发电机叶片维修需要由专业的维修人员进行，他们会根据实际情况选择合适的维修方法和工具，确保叶片的正常运行。
风电机组叶片维护装备的设备升级与改造方法随着全球对可再生能源的需求日益增长，风能作为一种清洁、可持续的能源来源，正受到越来越多的关注。
在风能的利用过程中，风电机组的叶片起着至关重要的作用。
然而，由于受到恶劣天气和长期使用的影响，叶片容易受损，需要进行定期的维护和修复。
为了提高效率和安全性，对风电机组叶片维护装备进行设备升级与改造具有重要的意义。
一、设备升级与改造的意义风电机组的叶片维护装备是保证风电机组正常运行的重要设备。
传统的叶片维护装备存在一些问题，如操作不便、维护效率低、安全性不足等。
设备升级与改造可以解决这些问题，提高叶片维护的效率和质量，降低维护成本，延长风电机组的使用寿命。
二、设备升级与改造的方法1. 引入先进技术目前，先进的技术如无人机、机器人等在叶片维护领域得到了广泛应用。
通过引入这些技术，可以实现叶片的快速检测和维护，大幅度提高工作效率，减少人力成本和时间。
无人机可以轻松地对叶片进行全面检测，发现潜在问题并及时处理。
机器人可以替代人工进行维护工作，避免了操作人员的危险和疲劳。
2. 加强监测系统建立高效可靠的叶片监测系统，对叶片进行实时监测和数据分析，有助于快速发现叶片的故障和损伤。
通过安装传感器，可以监测叶片的振动、温度、位移等参数，及时预警并采取相应的维修措施。
监测系统还可以收集大量的数据，为维护过程中的决策提供依据，提高叶片的维护效果。
3. 提高维护装备的适应性叶片维护装备的适应性是设备升级与改造的重点。
将叶片维护装备与自动化控制技术相结合，实现对叶片维护装备的远程监控和控制，提高其适应各种工作环境的能力。
此外，还可以增加装备的多功能性，使其能够适应不同类型和规格的叶片维护工作。
4. 提高维护装备的安全性叶片维护装备的安全性是设备升级与改造的首要考虑因素。
在设备设计和制造过程中，要注重提高装备的稳定性和承载能力，确保在恶劣天气条件下仍能正常工作。
此外，还应加强对操作人员的培训，确保其熟练掌握操作技能，提高工作安全性。
叶片损坏的现象、原因及处理
叶片损坏是指风力发电机或者风扇等设备中的叶片出现破损、
断裂或者变形的现象。
这种损坏可能会导致设备性能下降甚至完全
失效，因此需要及时处理。
叶片损坏的原因可能有多种，包括以下
几点：
1. 外部碰撞，叶片在运行过程中可能会受到外部物体的撞击，
比如风力发电机叶片可能会被飞离的物体或者鸟类撞击，导致叶片
损坏。
2. 材料疲劳，叶片长时间受到风力或者其他外部力的作用，可
能导致材料疲劳，从而出现裂纹或者断裂。
3. 制造缺陷，叶片在制造过程中可能存在缺陷，比如材料不均匀、结构设计缺陷等，可能导致叶片在运行过程中损坏。
处理叶片损坏的方法可以从多个角度来考虑：
1. 检修维护，定期对叶片进行检查，及时发现潜在的损坏迹象，采取维修措施，可以有效减少因叶片损坏而导致的故障。
2. 强化设计，对叶片的材料和结构进行优化设计，增加其抗风能力和抗外部冲击能力，减少损坏的可能性。
3. 及时更换，一旦发现叶片损坏，应及时更换叶片，以免影响设备的正常运行。
4. 加强保护，可以在叶片周围增加防护措施，比如安装网罩或者其他防护设施，减少外部物体对叶片的损坏。
总之，对叶片损坏问题，需要综合考虑预防和及时处理两个方面，以确保设备的安全运行和性能稳定。
风电机组叶片维护装备的耐候性与耐腐蚀性研究风电机组叶片作为风力发电系统的核心组件之一，负责将风能转化为机械能，直接影响发电效率和系统可靠性。
然而，在长期运行过程中，叶片会面临来自外界环境的侵蚀，特别是风力场的极端气候条件和高盐度海洋环境，这对叶片的维护和耐久性提出了严峻的挑战。
为确保叶片的正常运行和延长其使用寿命，风电行业致力于研究和开发耐候性和耐腐蚀性强的维护装备。
耐候性是指叶片在极端气候条件下，如强风、风暴、高温、低温等环境，能够持续稳定地工作的能力。
耐腐蚀性则是指叶片在高盐度海洋环境下，可以抵抗盐腐蚀、氧化腐蚀等腐蚀作用的能力。
针对风电机组叶片维护装备的耐候性和耐腐蚀性研究，相关研究人员和企业从以下几个方面展开了深入研究与实践。
首先，研究人员通过材料科学和工程的方法，选择性能优良、耐候性和耐腐蚀性强的材料作为叶片制造的主要材质。
这些材料通常具有较高的抗拉强度、耐疲劳性能和抗氧化、阻燃等性能，能够在恶劣环境下保持材料的稳定性和可靠性。
同时，研究人员还在材料表面进行特殊处理，如喷涂防腐蚀涂层、进行化学预处理等，以增强叶片的耐候性和耐腐蚀性。
其次，风电行业注重维护装备的科技创新与应用。
为了提高叶片维护的效率和安全性，研究人员和企业推出了各种先进的维护设备和技术。
其中包括无人机巡检系统、激光清洗技术、纳米涂层技术等。
通过使用这些装备和技术，可以在不损伤叶片的情况下，对叶片进行定期检查、灰尘清洁、腐蚀修复等工作，从而延长叶片的使用寿命，并提高发电系统的可靠性。
此外，风电行业还注重建立高效的叶片维护管理体系，以确保维护装备的长期稳定运行。
这一体系包括叶片维护计划的制定、设备使用和维护操作人员的培训与管理、维护记录的保存和分析等。
通过对维护装备的全面管理和监控，不仅可以及时发现和解决装备故障和问题，还可以积累和分析大量的维护数据，改进装备设计和维护策略，提高整个风力发电系统的可靠性和经济性。
另外，加强与其他领域的合作也是提高风电机组叶片维护装备耐候性和耐腐蚀性的重要途径。
风电机组叶片维护装备的智能巡检与异常诊断随着社会经济的发展，清洁能源的需求越来越大，风能作为一种可再生、清洁的能源形式，受到了广泛关注和应用。
风电机组作为风能的主要转换设备，其叶片作为核心部件之一，承担着转换风能为电能的重要任务。
然而，风电机组叶片的频繁运行和暴露在恶劣环境中会导致其受损和老化，因此及时的维护和异常诊断显得尤为重要。
传统的风电机组叶片维护方式主要依靠人工巡检和定期维护，这种方式耗时、耗力、不具备实时性和准确性。
另外，由于风电机组多分布于偏远地区，巡检人员常常需要跋山涉水才能到达，增加了巡检工作的难度和安全风险。
因此，研发一套智能巡检与异常诊断装备势在必行。
智能巡检装备是基于最新的传感器技术和物联网技术研发而成的，通过将传感器安装在风电机组叶片上，实时监测叶片的振动、温度、压力等参数，将采集到的数据传输到中心服务器进行分析和处理。
一方面，智能巡检装备可以提供实时的叶片工作状态，及时发现叶片的潜在问题，并迅速采取相应的维护措施。
另一方面，智能巡检装备还可以收集大量的叶片运行数据，基于这些数据进行大数据分析，探索叶片老化的规律，提前预测叶片的寿命和维护周期，从而合理安排维护计划，降低维护成本。
智能巡检装备的关键技术主要包括传感器技术、物联网技术和大数据分析技术。
传感器技术是实现智能巡检的基础，通过安装压力传感器、温度传感器、振动传感器等不同类型的传感器，对叶片进行全面的监测。
物联网技术可以实现传感器与中心服务器之间的实时通信和数据传输，确保数据的及时性和准确性。
大数据分析技术则是对大量的运行数据进行挖掘和分析，提取叶片工作状态的特征和规律，进一步优化维护策略和方案。
智能巡检装备的应用不仅能提高叶片的维护效率和维护质量，也能减少人力和物力的浪费。
首先，智能巡检装备可以实现叶片的远程监控和管理，不再需要人工上下叶片进行巡检，大大减少了巡检人员的工作强度。
其次，智能巡检装备能够以更加精准和及时的方式，发现叶片的异常情况，及时采取维护措施，避免发生突发故障和事故，减少了维修和工程成本。
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定期检查风力发电机的外观，包括叶片、塔筒、机舱等部件，确保没有明显的损坏或腐蚀。
风力发电叶片维修方案1. 简介风力发电是一种利用风能转换为电能的可再生能源。
在风力发电机中，叶片是最重要的组成部分之一，它们负责捕捉风能并将其转换为机械能以驱动发电机。
然而，由于长时间的运行和自然环境的影响，风力发电叶片可能会出现损坏和磨损。
因此，开发一套维修方案，及时发现和解决叶片问题，是保障风力发电机长期高效运行的关键。
2. 风力发电叶片维修方案2.1 检测和评估在进行风力发电叶片维修之前，首先需要对叶片进行检测和评估，以确定其损坏程度和所需维修的具体方案。
•目视检查：使用无损检测方法，对叶片表面进行目视检查，以寻找明显的损伤，如裂纹、漆面破损等。
•声波检测：使用声波检测装置，对叶片进行声波扫描，检测是否存在内部裂纹和松动。
•照相测量：使用高分辨率相机拍摄叶片表面，并使用计算机软件进行测量和分析，以确定表面平整性、破损程度和变形情况。
•动态测试：当风力发电机处于停机状态时，使用专业仪器对叶片进行动态测试，检测叶片在运行时的振动和变形情况。
2.2 维修方案根据叶片检测和评估的结果，制定相应的维修方案。
以下是常见的风力发电叶片维修方案：•表面修复：对叶片表面进行涂层修复，填补破损和剥落的漆面，提高叶片的防腐性能和表面光滑度。
•裂纹修复：使用专用的充填剂将叶片裂纹处填充，以提高叶片的结构强度和承载能力。
•切割和替换：对严重受损的叶片进行切割和替换，采用新的叶片部件进行更换，确保叶片完整性和性能。
•动态平衡：使用平衡仪对修复的叶片进行动态平衡，以减少振动和噪音，保证风力发电机的稳定运行。
2.3 维修注意事项在执行风力发电叶片维修方案时，需要注意以下事项：•安全：维修过程中，必须遵守相关的安全操作规定和程序，穿戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
•材料和工具：选择符合要求的维修材料和工具，确保维修质量和效果。
•环境保护：在维修过程中，注意环境保护，遵守相关的环境保护法规，正确处置废弃材料和废水。
•记录和报告：维修过程中，及时记录和汇报叶片检测、维修和测试结果，以便跟踪和评估维修效果和维修工作质量。
酒泉职业技术学院毕业设计（论文）11 级风能与动力技术专业题目：风力机叶片的故障分析及维护毕业时间：二O一四年六月学生姓名：***指导教师：**班级：风能与动力技术（1）班2013年11月2日酒泉职业技术学院届各专业毕业论文（设计）成绩评定表目录摘要 (3)一、风机叶片简介 (3)二、维护叶片的目的 (3)三、叶片产生问题的原因及故障分析 (4)（一）叶片产生问题的原因类型 (4)(二)风机叶片的常见损坏类型及诊断方法 (9)四、叶片的维护 (13)（一）叶片裂纹维护 (13)(二)叶片砂眼形成与维护 (13)(三)叶尖的维护 (13)总结 (14)参考文献 (15)致谢 (16)风力机叶片的故障分析及维护摘要：叶片是风力发电机将风能转化为机械能的重要部件之一,是获取较高风能利用系数和经济效益的基础，叶片状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率，应该引起风电企业的高度重视。
风机多是安装在环境恶劣、海拔高、气候复杂的地区，而叶片又恰恰是工作在高空、全天候条件下，经常受到空气介质、大气射线、沙尘、雷电、暴雨、冰雪的侵袭，其故障率在整机中约占三分之一以上。
定期检查，早期发现，尽快采取措施，把问题解决在萌芽状态是避免事故、减少风险、稳定电场收益的最有效方式。
关键词：叶片；故障分析；维护一、风机叶片简介风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，结构上分根部、外壳、龙骨三个部分。
类型多种，有尖头、平头、钩头、带襟翼的尖部等。
制造工艺主要包括阳模→翻阴模→铺层→加热固化→脱模→打磨表面→喷漆等。
设计难点包括叶型的空气动力学设计、强度、疲劳、噪声设计、复合材料铺层设计。
工艺难点主要包括阳模加工、模翻制、树脂系统选用。
叶片是一个大型的复合材料结构,其重量的90%以上由复合材料组成,每台发电机一般有三支叶片,每台发电机需要用复合材料达四吨之多。
二、维护叶片的目的风机叶片是风电机组关键部件之一，其性能直接影响到整个系统的性能。
叶片工作在高空，环境十分恶劣，空气中各种介质几乎每时每刻都在侵蚀着叶片, 春夏秋冬、酷暑严寒、雷电、冰雹、雨雪、沙尘随时都有可能对风机产生危害，隐患每天都有可能演变成事故。
据统计，风电场的事故多发期多是在盛风发电期，而由叶片产生的事故要占到事故的三分之一，叶片发生事故电场必须停止发电，开始抢修，严重的还必须更换叶片，这必将导致高额的维修费用，也给风电场带来很大的经济损失。
在我国风电开发还处于一个发展阶段，风场管理和配套服务机制尚不完善，尤其是风电企业对叶片的维护还没有引起充分认识，投入严重不足，风电场运转存在许多隐患，随时都会出现许多意想不到的事故，直接影响到风电场的送电和经济效益。
根据对风电场的调查和有关数据分析，并参阅了许多国外风电场维护的成功经验，我们对风电场的日常维护的必要性有了更深刻的了解。
我认为，建立良好的叶片正常维护制度是保证风电场效益的基础，以少量的投入避免巨大的损失、换取最佳经济效益的最好方式。
三、叶片产生问题的原因及故障分析（一）叶片产生问题的原因类型我们将从四个方面讨论叶片产生问题的主要原因：即设计不完善、生产缺陷、自然原因和运行不当。
1.设计方面的原因(1)管理层要求降低成本的压力生产厂家管理层片面追求利润，设计部门经常会受到来自管理层的压力，要求他们设计成本低廉的部件，以便使企业有更大的利润空间。
面对来自管理层的压力，设计部门有时不得不做出妥协，比如，减小叶片的叶根直径的方式来减少轮毂和叶片的成本，但是叶根尺寸减小后会导致叶片强度不够，再例如选择质量不佳但价格便宜的原材料，这往往导致叶片出现致命的缺陷。
(2)未经设计者批准就改变生产工艺在叶片生产加工过程中，有时候生产部门未经设计部门批准就私自修改工艺，这样会破坏叶片的整体性能。
(3)生产部门和设计部门缺乏沟通有时，设计部门的某项设计旨在降低叶片的成本、重量或为了开发一种新产品，他们将这些设计构想寄希望于生产部门，但实际上这些设计在工艺上是很难保证的，如果设计部门和生产者之间缺乏必要的沟通，缺乏团队精神，产品就会出现问题。
(4)极限设计叶片的设计要考虑到机组其他部件的要求与配合，例如，塔架与叶片的间距通常是设计叶片强度需要考虑的一个原因，主轴和轴承的尺寸也会对叶片的重量提出要求，如果这些参数考虑不周就会使叶片设计到达极限值。
(5)安全余量降低在叶片设计的任何一个阶段中，实际运行载荷和静态载荷总是很难准确预测，设计不当就会降低运行载荷的安全余量，这样设计参数生产出来的产品因为降低安全余量很容易损毁。
2.生产(1)使用不合格的材料为降低成本，生产厂家会寻求更便宜的胶衣、树脂或纤维，如果这些材料不符合叶片的设计要求，这会导致叶片很快失效。
(2)不严格的质量控制生产过程中缺乏质量控制是导致叶片出现问题的主要原因之一。
在生产过程中必须在关键环节设置质量检验点，只有通过了该工序的质量检验，生产加工才能继续。
如果忽略了或者不存在这些检验点，生产工艺很难保证，就会存在质量问题。
生产过程的质量检验和出厂产品的测试检验是质量控制体系的一个重要组成部分，生产厂家要保证对产品质量的持续改进，避免把有缺陷的叶片发给客户。
例如，2008年3月苏司兰公司将要花费0.25亿美元修复在美国发现的出现裂纹的叶片，修复工作将超过6个月。
(3)擅自修改生产工艺生产者决定改变工艺时，必须按正常程序得到设计部门的批准，并得到质量验证，擅自修改工艺会导致产品质量不合格。
(4)生产工艺过于复杂很难产生质量一致的产品如果生产工艺过于复杂，很难批量生产出质量一致的产品。
3.自然原因(1)雷击遭受雷击是叶片毁坏的主要原因之一。
如果避雷系统工作不正常，当雷击击中一个叶片时，电流将会直接传递给发电机。
如果叶片有砂眼下雨时就会积水，在受到雷击的时候这些水分会瞬间蒸发，产生的蒸汽压力会使叶片爆炸或裂开，这对机组来说是灾难性的、致命的。
我们虽然无法控制雷击这种自然现象，但是如果经常检查叶片防雷系统，修复有问题的避雷系统，将叶尖的排水孔里的杂质清理干净，就能最大限度的保护叶片，减少叶片遭受雷击。
(2)冰叶片上的积冰非常危险，最好的办法是把风力机上的冰都除去。
冰减少了翼型的效率，使叶轮失去平衡。
在极端结冰条件下，风力机经常被迫关掉。
(3)空气中的颗粒由于叶片转动，它不可避免会与空气中的颗粒产生摩擦和撞击。
在许多情况下,叶片的叶尖速度超过70m/s，在这个速度下，空气中的颗粒会导致前缘磨损，前缘粘合会因此开裂。
即使不是结构性损坏，前缘磨损也会造成很大的发电损失。
(4)高速风、剪切风、恶劣气候通常随着风速增加，叶片顺桨，当风速超过额定值时，叶片顺桨直至机组完全停止。
强的剪切风或大的阵风可以将叶片载荷超过其设计载荷，即使叶片处在静态状态，也会损坏叶片。
暴雨、雷电、暴风雪、冰雹、飓风、寒潮等恶劣气候都可能会给叶片造成损坏。
(5)疲劳寿命如果生产的叶片疲劳寿命实验值达到了其设计要求，说明叶片抗疲劳性能良好，这是叶片很关键的一个技术指标。
4.运行和维护不当(1)漏油因为油渗漏后会穿透叶片层板，引起叶片分离。
叶片内部缝隙需要清洁控制。
叶片外层的油渗漏能造成污垢，降低其运行效果。
(2)裂缝目测叶片裂缝，这是最容易的一种检查叶片有问题的方法。
所有的裂缝应及时报告，以保证它在变成大问题前及时修复。
由于裂缝会生长，随着时间的延长，修补起来会比较贵。
裂缝会使水进入叶片，在冰融气候中引起叶片损坏。
(3)污垢当翼型变脏后，其性能受到影响。
就象一辆汽车的挡风板，叶片也会很快地聚集污垢和虫子。
失速调桨风力机在高风速下失速以保护风力机。
这些翼型对前缘上的污垢或虫子很敏感，它们会使叶片提前失速。
一个变脏的失速定浆翼型可能会损失20%效率，因此保持干净很重要。
在一些地区，每几个星期对叶片进行清洁是很经济的。
变桨风力机翼型可避免失速，它和失速定桨叶片不同，不受污垢影响。
(4)前缘腐蚀在世界上一些地方，前缘腐蚀是一个严重的问题，而其它地方可能根本不是一个问题。
如果你发现前缘腐蚀在你的地区是一个问题时，我们建议使用前缘保护带，它用于叶片前缘。
这些带子非常耐用，可以防止腐蚀。
(5)超额定功率运行许多风机操作者操作风机，让机组在超高风速下运转，这样做短时间带来很大的好处是产生的功率大幅增加，但是导致的结果是机组超功率运行，叶片开始出现早期失效。
(6)失控失控使风力机不能停下来。
它可能是由于制动或变桨系统出错造成。
也可能是控制器或操作误差引起。
这是很危险的情况，因为叶片产生的功率随着转速增加继续上升。
如果发电机不在线，没有载荷可阻止每分钟转速上升。
当转速增加，就会产生几种情况。
叶片可能回弹，撞到塔架，或者因为离心力增加，引起叶片飞散。
如果这种情况发生，叶轮会失控甩出去，风力机可能摇晃脱离塔架。
因为没有一个系统是被设计用来对付极限超速，所以塔架或地基可能倒塌，掀翻整个风力机。
不要靠近一个失控的风力机，因为它的某些部件可能被甩出几百英尺远。
由于现代风力机高度很高，倒塌时它要超过一个足球场大小。
(7)叶片平衡叶片必须平衡，使它们不会对风力机其余部分或塔架造成过载。
就象汽车的轮子，如果叶片不平衡，旋转叶片会引起载荷反复摆动。
(8)静载荷力矩这是叶片被吊着叶根时的重量。
每次轮毂旋转180度，该重量反向。
反向的载荷造成许多损坏，如果叶片设计或制造有误，它就会在叶根附近断裂，因为根端所受载荷最大。
当叶片越来越长时，它就成为一个关键的设计载荷。
(9)叶片震动缺陷当叶片越来越大时，风力机就更昂贵，要使用更多的安全装置。
叶片震动可以用加速计测出。
控制仪能改变叶片的节矩、风力机速度或其它参数以减小不需要的震动。
如果你的风力机在这点上有错，它就会变成一个严重的事故。
叶片震动缺陷通常需要专门的探测工具，大多数现场技术人员不具备。
我们建议用一名风力机工程师收集和分析数据，以找出原因。
(10)共振频率当一个物体的震动固有频率与风力机转动速度相匹配时，就产生共振频率。
设计叶片时，其固有频率必须和叶轮每分钟转动的频率和塔架摇摆频率不同。
否则，正常的叶片跳动在叶片和风力机其它部件共振时被放大，在叶片结构上引起极限载荷。
由于叶片形状象翅膀，它们在拍动方向，以边缘间不同频率震动。
当叶片装在变速风力机上，这些频率都需被理解，同时共振问题更加复杂。
在叶片制造中大的修补或偏离设计会改变叶片重量，也改变共振频率。
这就是为什么风力机可能装有一个叶片振动传感器，如果叶片运作接近任何固有频率，它能使风力机产生故障。
(11)叶片到塔架的间距在现代风力机设计中，这是一个重要的设计考虑。
因为大多数风力机是迎风的，它们往往会向后弯向塔架。
叶尖和塔架的间距受到以下因素影响：叶片刚度、叶轮转速、风速、叶片塔架距离、机舱罩倾斜、偏航轴溢出和塔架的形状。
